TİPİK TEKNOLOJİK ŞEMA (TTK)

YAĞ ÜRÜNLERİNİN KALINTILARINDAN TEMİZLİK (İÇ YÜZEYLERİN TEMİZLİĞİ) DEPOLARININ TEMİZLENMESİ TEKNOLOJİSİ

1. GENEL HÜKÜMLER

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1 Bir petrol ürünü olan tankların çalışma güvenilirliğini sağlamak için, bunların kurallarına uyulması gerekir. teknik operasyon, kusurların kontrolü, tespiti ve ortadan kaldırılması. Gerekli kondisyon bu işleri yapmak, yağ kalıntılarından ve birikintilerinden ön temizlik ile tankların zamanında onarılmasıdır.

Petrol ürünü kalıntılarından tank temizliği, petrol ürünü tedarik sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır.

Bu belge, 28 Ocak 2004 tarihli "NK" ROSNEFT "JSC'nin "Petrol ürünü kalıntılarından tankları temizleme talimatları"nın ana gerekliliklerine dayanmaktadır. Bu standart teknolojik haritada sunulan malzeme temelinde, teknolojik haritalarçeşitli teknolojik işlemlere yönelik tankların temizlenmesi için, dahil. tank etiketleme özelliği ile petrol ürünlerinin depolanması, taşınması ve işlenmesi

1.2 Metal tanklar, işletmelerin uzun süreli depolamaya yönelik tankları hariç, periyodik temizliğe tabi tutulmalıdır. Yağ ürününün derecesini değiştirmek gerekirse, piroforik tortular, mineral kirleticiler, pas ve su bulunan yüksek viskoziteli tortular, düzenli ve olağanüstü onarımlar, kapsamlı kusur tespiti ve diğer operasyonel nedenlerle temizlik yapılır.

1.3 Gerektiğinde kurulu sonraki tarihler periyodik temizlik:

- yılda en az iki kez - jet yakıtı, uçak benzinleri, uçak yağları ve bunların bileşenleri, normal benzinler için; enjeksiyon hattında filtrasyon inceliği 40 mikronu geçmeyen temizlik maddeleri varsa tankların yılda en az bir kez temizlenmesine izin verilir;

- yılda en az bir kez - yağlama yağlarına katkı maddeleri ve katkılı yağlar için;

- en az 2 yılda bir - diğer yağlar, motor benzinleri için, dizel yakıtlar, parafinler ve benzer fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip petrol ürünleri.

Petrol, fuel oil, motor yakıtları ve benzer fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip petrol ürünleri için metal ve betonarme tanklar, kalitesinin korunması, tankların ve ekipmanların güvenilir şekilde çalışması için şartlara göre belirlenerek gerektiği gibi temizlenmelidir.

1.4 Kaliteyi değiştirirken petrol ürününün kalitesinin güvenliğinin sağlanması, gereksinimlerle düzenlenir ve tanka dökülen petrol ürününe, içindeki kalıntı türüne bağlı olarak, maksimum sıyırma kapsamına kadar aşağıdaki işlemleri sağlar. :

- tortunun çıkarılması;

- gaz giderme;

- basınçlı yıkama sıcak su deterjanla (veya buharla);

- ardından sıcak su ile durulama;

- tabanın havalandırılması (kurutulması);

- bir bezle silmek.

1.5 Periyodik temizlik, tank temizleme işleminin tamamlanmasından sonra yapılacak işe bağlı olarak azaltılabilir veya tamamlanabilir ve yangın güvenliği ve sıhhi çalışma koşullarını sağlamalıdır.

1.6 Açık ateş kullanımı, işçilerin tank içinde uzun süre kalması, kalibrasyon, kusur tespiti ve ayrıca belirli yakıt türlerinin dökülmesinden önce tankta çalışmanın müteakip performansı sırasında tam temizlik gereklidir.

1.7 Azaltılmış sıyırma miktarı, işçilerin tankta kalmasının veya kısa süre kalmasının gerekmediği durumlarda (periyodik sıyırma ve petrol ürününün derecesinin uygun şekilde değiştirilmesi) kullanılır ve petrol ürününün geri kalanının çıkarılmasından oluşur. , sıcak su ile yıkama ve tabanın kurutulması veya bazı durumlarda sadece tortunun çıkarılması (kalıntı, tank kapasitesinin %0,25'inden fazla değildir).

1.8 Yüksek viskoziteli petrol ürünlerinin (fuel oil, yağlar, motor yakıtı vb.) depolanmasında çalıştırılan yer altı tankları, onarım periyodu ve kalite koruma şartlarına göre gerekli şekilde temizlenir.

Sıyırma teknolojisi, ekipmanı ve temizlik maddeleri, yer üstü tanklarını sıyırmak için kullanılanlardan kısmen farklıdır.

1.9 Ekşi yağ ürünleri tankları, gerekliliklere uygun olarak sıyırma için hazırlanır.

1.10 Sıyırma işlemi, yüksek emek yoğunluğu ve endüstriyel tehlike ile karakterize edilir. Bu nedenle, temizleme işleminin organizasyonu ve yürütülmesi, emek yoğun işlemlerin mümkün olan maksimum mekanizasyonunu ve tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin ortadan kaldırılmasını sağlamalıdır.

1.11 İşletme organizasyonu, çeşitli tank türleri ile ilgili olarak, sertifikalı mekanizasyon araçları, aletleri ve güvenlik kullanarak ilgili teknolojik operasyonların performansını sağlayan teknolojik (teknik) düzenlemeler, çalışma talimatları, iş organizasyonu projeleri - (POR), teknolojik haritalar geliştirmelidir. kontrol araçları.

1.12 Bu belgede sunulan önerilen özel ekipman ve cihazlar, güvenlik gerekliliklerine uygundur ve düzenleyici kuruluşlardan uygun onaylara sahiptir.

1.13 Tankların temizliğini gerçekleştirmek için, tankların sayısı, hacimleri, arıtma tesislerinin mevcudiyeti, enerji kaynakları ve diğer yerel koşullar dikkate alınarak, mekanize temizleme ile donatılmış özel bir sahanın oluşturulması gerekmektedir. Dipnot.

2. TEMİZLİK İŞİNİN ORGANİZASYONU

2.1 Tankların petrol ürünleri ve petrol kalıntılarından temizlenmesi gaz açısından tehlikeli bir iştir, bu nedenle bu işin organizasyonu, hazırlanması ve yürütülmesi NTD'nin gereklilikleri dikkate alınarak gerçekleştirilir:

- GOST 12.1.004-91 SSBT Yangın güvenliği. Genel Gereksinimler;

- GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) SSBT Maddelerin ve malzemelerin yangın ve patlama tehlikesi. Göstergelerin isimlendirilmesi ve bunların belirlenmesi için yöntemler;

- GOST 12.3.047-2012 Teknolojik süreçlerin yangın güvenliği. Genel Gereksinimler. Kontrol yöntemleri;

- SO 02-04-AKTNP-007-2006 "OAO AK Transnefteprodukt'un çelik dikey tanklarının teknik çalışması, teşhisi ve onarımı için kurallar";

- Petrol ürünü tedarik işletmelerinde gaz tehlikeli işlerin güvenli bir şekilde yürütülmesini organize etmek için standart talimatlar, TOI P-112-17-95;

- 25 Nisan 2012 tarih ve 390 sayılı Rusya Federasyonu Hükümeti Kararnamesi ile onaylanan Rusya Federasyonu'ndaki yangın rejimi kuralları;

- Tüzük yangın Güvenliği AK "Transnefteprodukt", VPPB 01-03-96 işletmeleri için.

2.2 Yukarıdakilere uygunluk rehberlik belgeleri hem petrol ürünlerinden tank temizleme işlemleri sırasında hem de sırasında güvenli çalışma koşulları sağlar onarım işi.

2.3 İşletmenin yönetimi, üzerinde mevcut olan tank çiftliğine, petrol ürünlerinin adlarına, ekipmanlarına, cihazlarına, yüksek kaliteli ve güvenli sıyırma sağlayan teknik deterjanların mevcudiyetine bağlı olarak işletmeyi gerekli sıyırma araçları ve öngörülen şekilde, tank temizleme teknolojik süreçleri için çalışma talimatlarını hazırlar.

2.4 İş talimatları, dekapaj işlemlerinin hazırlanması ve yürütülmesi ile ilgili çalışmaları belirtmeli ve hazırlık ve dekapaj işlemlerinin gerçekleştirilmesi için sorumlu çalışanları atamalıdır.

İşin yürütülmesi, bir çalışma izni, Ek B ile verilir.

Boru tesisatı ve ekipman montajı şemaları (kalıntının dışarı pompalanması, yıkama, gazdan arındırma, sıyırma ürünlerinin çıkarılması, vb.) izin toleransına eklenir ve teknolojik süreç. Geliştirilen dokümantasyon, işletmenin itfaiye başkanı, SEÇ mühendisi ile koordine edilir ve işletmenin baş mühendisi tarafından onaylanır.

2.5 İşletmenin baş mühendisi (teknik müdür) ve iş koruma mühendisi, tankların temizlenmesi ile ilgili işlerin organizasyonundan ve güvenliğinden sorumludur ve bu pozisyonların sağlanmadığı durumlarda, işveren veya siparişle atanan bir kişi (aralarından uzmanlar).

2.6 Atölye başkanı (tank çiftliği) şunları yapmakla yükümlüdür:

- dekapaj işlemlerinin hazırlanması ve güvenli bir şekilde yürütülmesi için önlemlerin geliştirilmesini organize etmek ve bunların uygulanması üzerinde kontrol sağlamak;

- hazırlıktan sorumlu bir kişiyi ve işi yürütmekten sorumlu bir kişiyi atamak, siparişi bilmek bu işleri yürütmek için hazırlık ve kurallar;

- işten sorumlu kişi ile birlikte, araçları belirlemek kişisel koruma, sanatçıların bileşimi ve çalışma modunun belirlenmesi (koruyucu ekipmanda kalma süresi, iş molaları, hava örnekleme sıklığı vb.).

2.7 Vardiya amiri, üzerinde çalışmanın yapılması gereken tank ve iletişim kapatma planının doğruluğundan, hazırlık çalışmasından sorumlu kişinin ve sıyırma işleminden sorumlu kişinin brifinginin doğruluğundan ve eksiksizliğinden, doğruluk ve tamlık Alınan tedbirler güvenlik ve ayrıca hazırlık çalışmaları yapmak ve doğrudan sıyırma işini yapmak için personelin kabulü için.

2.8 Hazırlık çalışmalarının yürütülmesinden sorumlu kişi, tankın ve boru hatlarının doğru ve güvenilir bir şekilde kapatılmasından ve çalışma izninde belirtilen güvenlik önlemlerinin uygulanmasından sorumludur.

Hazırlık çalışmasını yürütmekten sorumlu kişi aşağıdakileri yapmakla yükümlüdür:

- işe yalnızca vardiya amiri ile anlaşarak başlayın;

- çalışma izninde öngörülen önlemlerin uygulanmasının tutarlılığını ve eksiksizliğini sağlamak;

- hazırlık önlemlerinin tamamlanmasından sonra iş yerindeki hava ortamının analizini sağlamak;

- hazırlık çalışmalarının tamamlanmasından sonra, eksiksizliğini ve kalitesini kontrol edin ve nesneyi temizlikten sorumlu kişiye teslim edin;

- tankın belirli özellikleri (dubanın mevcudiyeti ve kullanılabilirliği, ölçüm cihazları) ve çalışma sırasında ortaya çıkabilecek karakteristik tehlikeler hakkında sıyırma işinden sorumlu kişinin ve icra edenlerin dikkatine sunmak.

2.9 Tank temizliği ile ilgili çalışmaların yürütülmesinden sorumlu kişi, alınan güvenlik önlemlerinin doğruluğundan ve eksiksizliğinden, işi yapanlar tarafından atanan kişilerin yeterli niteliklerinden, talimatlarının eksiksiz ve kalitesinden, teknik yönetimden sorumludur. işin ve işçilerin güvenlik önlemlerine uyması için.

Sorumlu iş yöneticisi, Rusya Acil Durumlar Bakanlığı Devlet İtfaiye Akademisi'nde veya akredite bir kuruluşta yeniden eğitimden (ileri eğitim) geçmelidir. müfredat Acil Durumlar Bakanlığı Devlet İtfaiye Akademisi tarafından onaylanmıştır.

Sorumlu iş yöneticisi şunları yapmalıdır:

- tankın hazırlanmasından sorumlu kişi ile birlikte, hazırlık önlemlerinin eksiksizliğini, tankın temizliğe hazır olup olmadığını kontrol edin;

- kişisel koruyucu ekipman, alet ve cihazların mevcudiyetini ve servis edilebilirliğini, bunların yapılan işin doğasına uygunluğunu sanatçılarla kontrol edin;

- sanatçılara kurallar hakkında talimat verin Güvenli davranışçalışma ve mağduru tahliye etme prosedürü tehlikeli bölge;

- gaz kurtarma servisine (güvenlik servisi) rezervuarın hazır olup olmadığı ve icracıların işi yapmaya hazır olduğu hakkında bilgi verin;

- vardiya amiri ile anlaşarak ve çalışma izninin 14. paragrafında imzaları ile onaylanan GSS temsilcisinden (güvenlik hizmeti) temizlik işi yapma olasılığının teyidini aldıktan sonra, sanatçılara çalışmaya başlama talimatı verin. daha önce iş yerini, fon korumasının durumunu, sanatçıların çalışmaya hazır olup olmadığını kontrol etti;

- çalışma izninde öngörülen önlemlerin uygulayıcılar tarafından uygulanmasını kontrol etmek;

- sıyırma işlemlerinin gerçekleştirilme sırasını ve modunu sağlayın;

- tanktaki havanın durumunun kontrolünü sağlamak;

- uygulanmasında yer almayan kişilerin iş yerine kabul edilmesini engelleyen önlemler almak;

- sanatçıların sağlığında bir tehlike veya bozulma olması durumunda, işi derhal durdurun, bu durumu atölye şefine bildirin ve işin güvenliğini sağlamak için gerekli önlemleri alın;

- Düzenlenen molaların sonunda, koşulların sağlandığından emin olun. Güvenli davranış işler değişmedi. Güvenli çalışma koşullarında bir değişiklik olması durumunda işin yeniden başlamasını önlemek;

- mesai sonunda vardiya amiri ile birlikte yapılan işin eksiksizliğini ve kalitesini kontrol ederek çalışma iznini kapatın.

2.10 Tankın temizlik için hazırlanması, işletmenin faaliyet gösteren bölümü tarafından gerçekleştirilir. verilen nesne ve tankın temizlenmesi, temizlik ürünlerinin toplanması ve imha edilmesi, bu işletmenin uzman bir ekibine veya akredite edilmiş bir üçüncü tarafa (yangın güvenliği alanında hizmetlerin (işlerin) belgelendirme sistemi sertifikasına sahip) emanet edilir. - SDSPB) sözleşme kapsamındaki işletme. Kendi başlarına iş yaparken, dekapaj ekibinin üyeleri, SDSPB sisteminde akredite edilmiş bir kuruluşta eğitim almalıdır.

Rezervuarın temizliği en az iki kişiden (çalışan ve gözlemleyen) oluşan bir uygulama ekibi tarafından yapılmalıdır. Ekip üyelerine, madde 8.2'nin gerekliliklerine uygun olarak uygun kişisel koruyucu ekipman, tulum, ayakkabı, alet, cihaz ve yardımcı malzemeler sağlanmalıdır.

2.11 Tank temizliği işletmenin kendi kaynakları ile yapılıyorsa, bir çalışan hazırlık ve tank temizleme işlemlerinden sorumlu müdür olarak atanabilir.

2.12 Tankın temizlenmesi işini yapanlar, çalışma izninde belirtilen tüm güvenlik önlemlerinin uygulanmasından sorumludur.

Tank temizleme yüklenicilerinin şunları yapması gerekir:

- işin güvenli şekilde yürütülmesi konusunda talimat almak ve çalışma iznini imzalamak;

- uygulandıkları yerdeki işin koşulları, niteliği ve kapsamı hakkında bilgi sahibi olun;

- sadece çalışma izninde belirtilen işi yapmak;

- işe yalnızca bu işten sorumlu kişinin talimatıyla başlayın;

- koruyucu ekipman kullanın ve çalışma izni tarafından sağlanan güvenlik önlemlerine ve bu talimatın 8. bölümünün gerekliliklerine uyun;

- zararlı maddelerle zehirlenme belirtilerini, telefon ve sinyalizasyon tesislerinin yerini, mağdurları tehlike bölgesinden tahliye etme prosedürünü bilmek;

-Yaralılara ilk yardım yapabilmek, kişisel koruyucu ekipman kullanabilmek, kurtarma ekipmanı ve araç;

- meydana geldiğinde çalışmayı durdurun tehlikeli durum, ayrıca işten sorumlu mağaza başkanının talebi üzerine, vardiya amiri, Devlet Sivil Havacılık Komitesi temsilcisi, güvenlik hizmeti çalışanları, teftiş makamlarının temsilcileri;

- işin tamamlanmasından sonra, iş yerini düzene sokun, aletleri, demirbaşları vb. kaldırın.

3.1 Gerçekleştirmek için teknolojik operasyonlar tankları temizlemek için aşağıdaki temel ekipman, sistem ve cihazlar gereklidir, sertifikalıdır: Vaktinden:

3.1.1 PSG-160 tabanlı pompalama ünitesi, bir araba motoruyla çalıştırılan 6NGM-72 iki kademeli santrifüj pompadır. Pompa kapasitesi 110-160 m/h ve basınç 5-14 kPa (50-140 m su kolonu). Pompalama ünitesi, tank temizliği ve hidrolik asansör (ejektör) için TMS temizleme solüsyonu sağlamak üzere tasarlanmıştır.

3.1.2 G-600A hidrolik elevatörü (ejektör) fırlatma prensibi ile çalışır ve yıkama işlemi sırasında oluşan emülsiyonu ve mekanik kirlilikleri (kum, pas vb.) temizlenmekte olan tanktan dışarı pompalar.

Hidrolik asansör G-600A'nın performansı, basınç hattındaki çalışma sıvısının basıncına bağlıdır. 0,8 Pa basınçta çıkış 600 l/dk'dır (36 m/s). İçin yeraltı tankları ejektör EVZ-20 PM kullanılmalıdır (Ek K).

3.1.3 Bağlantı başlıklı manşonlar, içinden çalışma sıvısının dolaştığı ekipman (pompa, çamaşır makinesi, hidrolik asansör vb.) arasındaki iletişim hatlarını döşemek için kullanılır. Teknolojik şemada iç çapı 51, 66, 77 mm olan petrole dayanıklı lastikli hortumlar ve iç çapı 75 ve 125 mm olan takviyeli tel spiral hortumlar kullanılmaktadır.

3.1.4 Üç yollu hortum kolu RT-80, hortum hatlarındaki çalışma sıvısının akışını kontrol etmek için tasarlanmıştır.

3.1.5 RS-B manuel atık arıtma şaftı, kalan çamuru temizlenmiş tankın altından hidrolik asansöre boşaltmak için kullanılır. Namlunun performansı, memedeki basınca bağlıdır ve 0,4 MPa (40 m su sütunu) basınçta 0,35 l/s ile 0,6 MPa (60 m su sütunu) basınçta 4,0 l/s arasında değişir. .).

3.1.6 Adaptörler farklı çaplardaki hortumları birbirine bağlamak için kullanılır.

3.1.7 Hortum gecikmeleri, hortum hatlarını dikey olarak döşerken ayarlanır.

3.2 Yanmaz ТМС - yıkama makineleri (hidrolik monitörler) ile tankların mekanize yıkanması için cihazlar. Teknik özellikler Bazıları Ek B'de listelenmiştir.

3.3 Tankların zorla havalandırılması için cihazlar (elektrikli fanlar, buhar püskürtücüler). Buhar püskürtücülerin teknik özellikleri Ek D'de verilmiştir. Fan sayısı seçimi ve özellikleri, Ek C'deki tabloda verilen gerekli havalandırma modunu sağlamalıdır.

3.4 Tank atmosferini pasifleştirme sistemi, ek D.

3.5 TMS. TMS'nin adı ve miktarı, çıkarılacak petrol ürününe, tankın tasarımına bağlı olarak belirlenir. Genel TMS: ML-51, ML-52, ML-72, Labomid-203M (Temp-300) ve diğerleri. Su deterjan olarak kullanılabilir sıcak su) ve TMS ile karıştırılmış su.

TMS'nin kullanımı - ısıtma sıcaklığı seçimi, dozaj, arınma ürünlerinden ayırma koşulları ve diğer uygulama parametreleri bu TMS üreticilerinin talimatlarına uygun olmalıdır.

3.6 TMS'nin hazırlanması, saklanması, yenilenmesi ve sıyırma ürünlerinin toplanması için sistem, aşağıdakileri içerir:

Kaskad çökeltme tankı, ek G;

- tanka TMS sağlamak ve sıyırma ürünlerini dışarı pompalamak için boru sistemleri;

- ısı eşanjörü;

- TMS besleme pompaları;

- sıyırma ürünlerini toplamak ve artık yağı çıkarmak için bir cihaz, Ek I.

3.6 Ekipman enerji besleme sistemi (doymuş buhar, elektrik).

3.7 Kapatma vanalı kauçuk dokuma hortumlar (32 ve 50 mm çapında buhar, su).

3.8 Başlatma ekipmanı ve kabloları ile taşınabilir kontrol paneli (elektrik panosu).

3.9 Taşıma ve kaldırma ekipmanı.

4 TEMİZLEME SÜRECİ

4.1 Teknolojik süreç, aşağıdaki faktörlere bağlı olarak, ekipman borularının temel şemasını, tankı yağ artıklarından temizleme işlemlerinin sırasını belirler:

- tank tipi ve boyutları (dikey, yatay, dubalı veya dubasız);

- petrol ürününün fiziksel ve kimyasal özellikleri (viskozite, yangın ve patlama tehlikesi);

Dip tortu miktarı;

- temizlik hedefleri.

4.2 Teknolojik sıyırma işlemlerinin bileşimi ve sırası Tablo 4.1'de verilmiştir.

Tablo 4.1

Tank temizliği için teknolojik işlemlerin bileşimi

	Teknolojik temizlik işlemleri	onarımların yapılması	Sıcak çalışma olmadan onarımların gerçekleştirilmesi	Petrol ürünü marka değişikliği	Hata tespiti, tank kalibrasyonu gerçekleştirme
	Hazırlık çalışmaları
	Teknolojik kalıntının giderilmesi
	* Ön gaz giderme veya flegmatizasyon
	* Çamur giderme
	* Gaz giderme
	* Yüzeylerin gerekli temizliğe göre bitirilmesi
	* Sıyırma kalite kontrolü
	Sıyırma ürünlerinin imhası
notlar "+" - işlem devam ediyor; "-" - işlem yapılmadı; * - operasyon başlamadan önce tanktan hava örnekleri alınır ve analiz edilir; ** - operasyon, madde 6.3'ün gerekliliklerine uygun olarak ayrı yerlerde gerçekleştirilir.

4.3 Hazırlık çalışması

Tankı temizlik için hazırlarken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

4.3.1. Ticari bir petrol ürününün teknolojik kalıntısını minimum seviyeye kadar (pompa "batana kadar") sıyırma hattı boyunca serbest bir rezervuara pompalamak.

4.3.2 Tankın boru hatlarından ayrılması, boru hattı sistemlerine gerekli tapaların takılması, çalışma izninde belirtilen güvenlik önlemlerinin uygulanması.

4.3.3 Kalıntı miktarı belirlenir, numune alınır, temizlik işi miktarı belirlenir.

4.3.4 Çalışanlara şu konularda talimat verilir: güvenli yöntemler temizlik işlemleri, yangın güvenliği, yaralı bir işçiye ilk yardım, tankın belirli özellikleri ve çalışma sırasında ortaya çıkabilecek tipik tehlikeler.

4.3.5 Erişim yollarının kullanılabilirliği, yangın söndürme ekipmanının mevcudiyeti ve tankın topraklaması kontrol edilir.

4.3.6 Tankın sıyırma işlemine hazır olup olmadığına dair bir yasa çıkarılır.

4.3.7 Sıyırma işleminden sorumlu çalışan aşağıdakileri yapmakla yükümlüdür:

- rezervuarın hazırlanmasından sorumlu kişi ile birlikte, gerçekleştirilen hazırlık önlemlerinin eksiksizliğini, rezervuarın sıyırma işlemleri için hazır olup olmadığını kontrol edin;

- alınan güvenlik önlemlerinin doğruluğunu ve eksiksizliğini, çalışanların durumunu ve niteliklerini, alet ve ekipmanın eksiksizliğini ve hizmet verebilirliğini kontrol edin;

- iş yerini ve koruyucu ekipmanın durumunu kontrol edin;

- sıyırma işlemlerinin gerçekleştirilme sırasını ve modunu sağlayın;

- çalışma izninde ve teknolojik süreçte sağlanan önlemlerin çalışanlar tarafından uygulanmasını kontrol etmek;

- tanktaki buhar-hava ortamını düzenli olarak izleyin. Çalışma alanında yetkisiz kişilerin bulunmasına izin vermeyin;

- komisyonun bir parçası olarak temizlik işinin tamamlanmasının ardından yapılan işin eksiksizliğini ve kalitesini kontrol edin. Ek M'de belirtilen biçimde gerçekleştirilen soyma işlemine ilişkin bir eylem hazırlayın.

4.3.8 İşin kapsamı ve teknolojik sıyırma işlemi, petrol ürünü kalıntısının miktarı, yeri ve ana göstergeleri (viskozite, mekanik safsızlıkların içeriği, yoğunluk, akma noktası ve buharların parlama noktası) açısından belirlenir.

4.3.9 Özel buhar ve TMS sistemleri döşenir. Sıyırma ürünlerinin, kaskad karterin ve TMS'nin dışarı pompalanması için araçlar hazırlanmaktadır.

4.3.10 Tankın boş alanının gazdan arındırılması veya flegmatize edilmesi için ekipman, yağ kalıntısının buharlarının parlama noktası 60 °C'nin altında olacak şekilde hazırlanmaktadır.

4.4 Tankların yüksek viskoziteli petrol ürünleri kalıntılarından temizlenmesi

Tank temizleme işlemi şunları içerir: aşağıdaki türlerİşler:

- tankta kalan petrol ürününün ısıtma sistemi tarafından ısıtılması;



- gazların parlama noktası 60 °C'nin altında olan artık yağ durumunda ön gaz giderme;

TMS tankının iç yüzeylerinin yıkanması;

- sıyırma ürünlerinin çıkarılması;

- alt yüzeyin bitirilmesi.

4.4.1 Viskoz bir yağ ürününün kalıntılarını gidermek için ısıtılarak sıvılaştırılır. Isıtma aşağıdaki yollardan biriyle gerçekleştirilir:

- sıcak su ile ısıtma;

- sirkülasyon;

- hidro izleme.

4.4.2 Sıcak su veya buharla ısıtıldığında, yağ ürününün kalıntısının üzerine, yağ ürününün kalıntısının yüksekliğine eşit bir yüksekliğe kadar sıcak su (80-85 °C) dökülür.

Isıtmayı yoğunlaştırmak için canlı buhar doğrudan yağ ürününe verilir. Standart bir yüzey ısıtıcısının kesitsel olarak çalıştırılması mümkün ise, ısıtılan kütlenin (su + yağ ürünü) tabakasının altındaki bölmeler de devreye alınır. Yağ ürününü ısıtma işlemini hızlandırmak için, kütlenin "hazne-pompa-hazne" şemasına göre bir pompa ile karıştırılarak ısıtılması önerilir.

Buhar, 50-63 mm çapındaki buhar borularından (manşonlardan) sağlanır. Hattaki buhar basıncı 3 kgf/cm'den fazla olmamalıdır. Sağlanan buharın sıcaklığı, yağ ürününün kendi kendine tutuşma sıcaklığının %80'ine eşit bir değeri geçmemelidir.

Buhar, ısıtılacak kütleye, bu amaçlar için mümkün olan tankın tüm giriş ve girişlerinden (menholler, menholler, serbest borular, temizleme kapakları) verilir ve bu sayede buhar boru hattını doğrudan petrol ürününe beslemek mümkündür.

Buhar, boru hatlarına çıkarılabilir boru hatları veya esnek hortumlar aracılığıyla sağlanmalıdır; Sökülebilir bölümün her iki tarafına kesme vanaları takılmalıdır. Tahliye tamamlandıktan sonra, boru hatlarının bu bölümleri sökülmeli ve vanalara saplı tapalar takılmalıdır. Buhar hattı ile boyun arasındaki boşluklar kapatılır ve keçe mat ile sızdırmaz hale getirilir.

Isıtma süresi kalıntı miktarına bağlı olarak yazın 18-24 saat, kışın 30-32 saattir. Isıtılan tortu, su ile birlikte kesme tankına veya kademeli çökeltme tankına veya özel bir tanka pompalanır.

4.4.3 Sirkülasyonlu ısıtma sırasında, tankta sirkülasyonlu bir ısıtma sistemi varsa (nozullu özel borular, bir ısı eşanjörü, bir sirkülasyon pompası), tortuya benzer bir kızgın yağ ürünü tortunun üzerine dökülür (sıcaklık 15 ° C'dir). Buharlarının parlama noktası -20 °C'den daha düşük), bu kütle su basmış jetlerle sirküle edilir.

Sirkülasyon, "hazne-pompa-ısı eşanjörü-hazne" şemasına göre gerçekleştirilir. Sirkülasyon süresi kalıntı miktarına bağlı olarak 10-15 saattir.

Tanka giren dolaşımdaki yağ ürününün sıcaklığı en az 45 °C olmalıdır.

Gömülü veya yer altı bir rezervuarın sıyrılması durumunda, örneğin MM-5, TEMP-300, vb. gibi sulu bir TMS çözeltisi kullanmak mümkündür. Ek E.

Yağ ürününün kalıntısı üzerine en az 5-6 hacim kalıntı miktarında bir MM-5 çözeltisi dökülür. Sıcaklık 50-55 °C. Çözelti "hazne-pompa-ısı eşanjörü-hazne" şemasına göre sirküle edilir.

Dolaşım süresi, kalıntı miktarına ve fiziko-kimyasal özelliklerine bağlı olarak 16-24 saattir. Nihai emülsiyon, yeniden üretildiği bir kesme tankına veya başka bir kaba pompalanır.

4.4.4 Püskürtme yöntemiyle, petrol ürünü sıvılaştırılır ve basınç altında sıcak su jeti ile dipten yıkanır. Su, çamaşır makinelerine (hidrolik monitörler) pompalanır. Pompadaki su basıncı 10-12 kgf/cm; su sıcaklığı 75-80 °C.

Çamaşır makineleri, tankın çatısındaki kapaklardan veya alt menholden (MB-3 kurulumu) tanka getirilir. Arabalar su taşıyan manşonlara sabitlenir ve emniyet halatları üzerinde tankın altından 3-4 m yüksekliğe indirilir.

Tank tabanının geniş yüzeyi göz önüne alındığında, tortuyu sıvılaştırma işlemi diğer boyunlardan tekrarlanır veya makineli hortumlar, taban veya duvarda bulunan tesisatın merkezinden 3-4 m. Bu işlem ancak çamaşır makinelerine giden su beslemesinin tamamen durdurulmasından ve kalan yağ ürününün sıvılaştırılmış kısmının tanktan dışarı pompalanmasından sonra gerçekleştirilir.

Sıvılaştırılmış hareketli kütlenin dışarı pompalanması, çamaşır makinelerinin çalışması sırasında sürekli olarak gerçekleştirilir ve su beslemesinin sona ermesinden sonra 30-60 dakika devam eder.

Sıvılaşma süresi, kalıntı miktarına, özelliklerine bağlıdır ve 2-3 ila 5-8 saat arasında değişebilir. sürekli çalışmaçamaşır makineleri.

Sıvılaştırılmış kütle (su + yağ ürünü) bir kesme tankına veya kademeli bir çökeltme tankına veya uygun bir konteynere pompalanır.

4.5 Tank gazı giderme

Uygulamada, patlamaya dayanıklı bir durum sağlamak için tankın boş alanının aşağıdaki gazdan arındırma ve pasifleştirme yöntemleri kullanılır:

- boş alanı temiz hava ile değiştirerek petrol ürünü buharlarının konsantrasyonunu azaltmak;

- kabı suyla doldurmak;

- inert gazlarla doldurarak (balgamlaştırma) tank atmosferindeki oksijen içeriğinin azaltılması.

Petrol ürünü buharlarının içeriğinin azaltılması, tankın doğal, zorlamalı havalandırması veya buharlanmasıyla gerçekleştirilir.

Tankların su dökerek gazdan arındırılması yöntemi, yüksek su tüketimi ve petrol ürünlerinden daha fazla arındırma ihtiyacı nedeniyle, yalnızca bazı durumlarda yeraltı ve gömülü tanklar için kullanılır.

4.5.1 Doğal havalandırma, en az 1 m/s rüzgar hızında gerçekleştirilir. Üst rögar kapakları açılır, havalandırmayı yoğunlaştırmak için kapaklara deflektörler takılır. Bu durumda tanktan atmosfere daha ağır (havaya göre) bir karışım akar ve daha hafif ve daha temiz bir karışım oluşur. atmosferik hava tanka girer. Temiz atmosferik hava, tanka çatıdaki kapaklardan girer. Doğal havalandırma, uzun dikey tanklarda daha verimlidir.

Ateşleme alanından geçtikten sonra (tanktaki petrol ürünü buharlarının konsantrasyonu NKPRP'nin altında), alt menholler açılır ve petrol ürünü buharlarının konsantrasyonu 2 g/m'ye getirilir.

4.5.2 Tankın buhar-hava boşluğunun cebri havalandırması, patlamaya dayanıklı elektrik motorları ve buhar püskürtücüleri olan kendinden emniyetli fanlar tarafından gerçekleştirilir. Cebri havalandırma, Ek C'ye uygun olarak tanka hava sağlamak için gerçekleştirilir.

Elektrikli fanlar kullanılırken, 13.06.1995 tarihinde Rusya Federasyonu Yakıt ve Enerji Bakanlığı tarafından onaylanan petrol ürünleri tedarik işletmelerinin işletilmesi için Yangın Güvenliği Kurallarına uygun olarak yapılması tavsiye edilir VPPB 01-01-94 .

İşletmelerin buhar sağlama imkanının olduğu durumlarda buhar ejektörlerinin kullanılması tavsiye edilir.

Tarihli tankta durgun bölgelerin oluşmaması için hava değişim oranı saatte en az üç hacim olmalıdır.

4.5.3 Akışkan petrol ürünlerinin kalıntılarının giderilmesinde teknolojik buharlama işlemi kullanılır. Buharlama sıcaklığı 80-90 °C.

Buharlama, 1000 m3'e kadar küçük hacimli bir tank için etkilidir.

Gazdan arındırma süresi, açık alt kapaklardan 2 m'den daha yakın olmayan, tank duvarından 2 m mesafede, tabandan 0,1 m yükseklikte alınan buhar-hava ortamı numunelerinin analizi ile belirlenir.

4.5.4 İnert gazlarla tankın flegmatizasyonu

Sıvılaştırılmış nitrojen, membran ayırma nitrojeni, sıkıştırılmış nitrojen veya soğutulmuş baca egzoz gazları (motorlar, kazan tesisleri, özel gaz jeneratörleri) olarak kullanılabilen inert gazlarla kapları doldurmanın en yaygın kullanılan yöntemleri.

4.6 Tank temizliği

Tank, yıkama makinelerinden sağlanan sıcak su ile yıkanır. Yıkama iki aşamada gerçekleştirilir:

- yağ ürününün "ölü" kalıntısının ısıtılması ve pompalanmasından sonra birincil yıkama;

- alt yüzeyden yağ ürünü kalıntısını çıkardıktan ve buharlamadan sonra son yıkama, Şekil 1-8.

1 - temizlenecek tank; 2 - yıkama solüsyonu kabı; 3 - çökeltme tankı; 4 - yağ beslemesi için pompa; 5 - bir ara tanktan petrol ürünlerini pompalamak için bir pompa; 6 - ejektöre çalışma sıvısı sağlamak için bir pompa; 7 - çamaşır makinesi; 8 - ejektör; 9 - ısıtıcı; 10 - filtre

Resim 1 - Teknoloji sistemi tankı sulu deterjan solüsyonlarıyla yıkamak

1 - karter; 2 - piston pompası; 3 - çamaşır makinesi; 4 - temizlenecek tank; 5 - ısı eşanjörü; 6 - santrifüj pompası; 7 - solüsyon hazırlama tankı; 8 - el pompası

Şekil 2 - Tankları temizlemek için kurulumun teknolojik şeması

1 - temizlenecek tank; 2 - pompalama pompası; 3 - kompresör; 4 - manometre; 5 - dozaj pompası; 6 - 5 m3 hacimli sulu çözelti kapasitesi; 7 - yangın musluğu, 8 - Yağ enjeksiyonu için PNA ünitesi; 9 - takviye pompası; 10 - yağ deposu; 11 - çökeltme tankı; 12 - çamaşır makinesi MMS-100

Şekil 3 - MMS-100 kullanarak tankı yağ kalıntılarından temizlemek için teknolojik şema

1 - temizlenmiş tank; 2 - çamaşır makinesi; 3 - araba; 4 - vinç; 5 - yıkama suyu pompası; 6 - ejektör; 7 - karter; 8 - bağlantı manşonu; 9 - kapak; 10 - yangın tesisatı; 11 - endüstriyel kanalizasyon; 12 - çamur salınımı

Şekil 4 - RVS'yi yıkamak için MB-3 ekipmanının düzeni

Şekil 5 - Tankı duba ile yıkama şeması

1 - pompalama ünitesi; 2 - çözelti içeren bir tank; 3 - alıcı cihazı filtrelemek; 4 - çamur tankı; 5 - kollar; 6 - tişört; 7 - vanaları kapat; 8 - ejektör; 9 - yıkanabilir hazne; 10 - yıkama cihazı

Şekil 6 - OMER ekipmanı seti kullanılarak dikey bir yer tankının yıkanması şeması

Şekil 7 - Tankı duba olmadan üst kapaktan yıkamanın teknolojik şeması

1 - temizlenmiş tank; 2 - lastik manşon; 3 - hidrolik monitörler, 4 - pompalar; 5 - çökeltme tankı; 6 - toplayıcı

Şekil 8 - Bir toplayıcı ile üst kapaklardan RVS yıkamanın teknolojik şeması

4.6.1 Birincil yıkama 3 seviyeden gerçekleştirilir - , , ve tankın yüksekliği. Bu, hem yağ ürünlerinden hem de çalışma sırasında oluşan dikiş pasından tank yüzeyi temizliğinin kalitesini artırır.

Çamaşır makinesi sayısı, makinelerin özelliklerine, ürünün miktarına ve viskozitesine göre belirlenir.

4.6.2 Yangın ve patlama güvenliğini sağlamak için kontrolsüz buhar-hava ortamında aynı anda çalışan çamaşır makinesi sayısı 4'ü geçmemelidir.

4.6.3 Yıkama üst seviyeden başlar ve alta doğru kademeli olarak azalır. Pullar sadece alt seviyede bitişik boyunlarda yeniden düzenlenmiştir.

Durulama 75-80 °C sıcaklıkta, 10-12 kgf/cm su basıncında sıcak su ile yapılır. Yıkama süresi üst ve orta kademelerde en az 1-1,5 saat, alt kademede 3-4 saattir. Sıcak su ile yıkama yapılırken dip tortusunun önceden ısıtılmasına gerek yoktur.

4.6.4 Yıkama yüzeylerinin kalitesi ve süresi, yıkama ürünlerinin tanktan zamanında çıkarılmasına bağlıdır. Bu, altını yıkama sürecinde özellikle önemlidir. Yıkama ürünlerinin dışarı pompalanması sürekli olarak gerçekleştirilir ve pompalama aracı tarafından hava çekilene kadar devam eder.

4.6.5 Tankın birincil yıkamasının sonunda, çamaşır makinelerine su beslemesi durdurulur, tüm tavan pencereleri açılır. Buhar boru hattı hortumlarının bağlı olduğu kapaklara buhar ejektörleri takılır, buhar açılır ve tank atmosferinin gazı alınır ve soğutulur.

4.6.6 İşçiler koruyucu ekipman içinde kaldıkları için tankın atmosferindeki şartlara ulaştıktan sonra, tanka girerler, dipte kalan tortuları uzaklaştırırlar.

4.7 Çamur giderme

4.7.1 Büyük miktarda olması durumunda pnömatik konveyör ve hidrolik konveyör ünitesi tarafından üretilir, Ek K.

4.7.2 Tanktan vakum ünitesine 100 mm'lik bir boru hattı (hafif alüminyum borular veya saha boru hattı) döşenir.

4.7.3 Giriş borusu tankın altına monte edilir. Birikintiler, hidrolik miller tarafından vakum ünitesinin emme borusuna sürülür ve silindire pompalanır.

4.7.4 Az miktarda (0,1 m'den az) olması durumunda, kalan tortu kepçe ve fırçalarla manuel olarak kovalara alınır.

4.7.5 Silindir doldurulurken, periyodik olarak bir toplama hunisine veya boşaltma tertibatına boşaltılır, Ek I. Toplama kabı vakum tesisatından uzakta olduğunda, toplanan ürün, doğrudan vakum silindirine sağlanan su buharı ile sıkıştırılır. .

Tortunun uzaklaştırılması işi sonunda bu işlemi yapan işçiler depodan ayrılırlar.

4.7.6 Tank atmosferinin havalandırılması, işçilerin tankta bulunduğu süre boyunca devam eder. Tank havalandırma şemaları Şekil 9-12'de gösterilmektedir.

1 - silindirik gövde; 2 - buhar borusu; 3 - buhar püskürtücünün taban sacı; 4 - iki nozullu rotor

Şekil 9 - Buhar ejektörlü (C) tank havalandırma şemaları (A, B)

1 - saçılma boruları; 2 - depolama tankı; 3 - duba; 4 - hava jetini bir kapı ile döndürmek için cihazlar; 5 - fan; 6 - deklanşör

Şekil 10 - Tankın dubasız (A) ve dubalı (B) cebri havalandırması için ekipman kurulum şeması

1 - depolama tankı; 2 - fan; 3 - gaz çıkış borusu; 4 - jet çarpışma uçağı

Şekil 11 - Tank havalandırması sırasında buhar-hava karışımının karışma yoğunluğu

1 - dağıtım boruları; 2 - depolama tankı; 3 - duba; 4 - kapılı hava tellerini döndürmek için bir cihaz; 5 - fan; 6 - deklanşör

Şekil 12 - Tanktaki duba kutularının havalandırma şeması

4.7.7 Tankta bir ısıtma sistemi (yerel, sabit veya sıcak jet) varsa, buhar ısıtıcısının boruları yağ ürünlerinden temizlenir ve servis edilebilirliği kontrol edilir.

4.7.8 Buhar ısıtıcı borularının muayenesi, doymuş su buharının kesit bağlantısı ve boruların havasının alınmasıyla gerçekleştirilir. Temiz yoğuşmanın borulardan serbest çıkışı, ısıtıcının sağlığını gösterir. Giden borulardan yağ bulaşmış kondensatın olmaması veya görünmesi, bir kusurun varlığını gösterir - petrol ürününün boruların içine girdiği boru bağlantı yerlerinde çatlaklar, sızıntılar. Bir kusurun varlığı, boru hatlarının dış muayenesi ile de belirlenir.

4.7.9 Bir işçi tanka girdiğinde görsel inceleme borular ve oradayken tasfiyeye verilen buhar miktarı mümkün olduğunca azaltılır.

4.7.10 Tespit edilen kusurlar giderilir. Kusurlar giderildikten sonra ısıtıcıya tekrar buhar verilerek saf buhar yoğuşması görünene kadar borulara üflenir.

4.7.11 Sıcak püskürtmeli ısıtma sırasında, buharlı ısıtma boruları da buharla temizlenir. Buhar 1,5-2 kgf / cm2 basınç altında verilir ve yoğuşmayı temizlemek için üflenir. Tasfiye süresi en az 30-40 dakikadır.

4.8 Tank Yüzey Cilası

4.8.1 Bitirme işlemi aşağıdaki işlemlerden oluşur:

- tankın kontamine yüzeylerinin, buharlı ısıtıcının borularının ve alma ve dağıtma branşman borusunun bir çözücü ile işlenmesi;

- son yıkama;

- yıkama artıklarının uzaklaştırılması ve tank içindeki yüzeylerin gerekli temizliğe getirilmesi.

4.8.2 Solvent olarak, buhar parlama noktası 60 °C'nin üzerinde olan kerosen, gazyağı, dizel yakıt kullanılır.

4.8.3 Solvent, dipteki kirlenmiş yüzeylere boya fırçaları veya talaşlarla tatbik edilerek, kirin çözülmesi ve inceltilmesi sağlanır. Solventin tutulma süresi 1,5-2 saatten az değildir.

4.8.4 İşçiler tankı terk ettikten sonra havalandırması durur, alt kapakların kapakları kapatılır. Pompalama maddesinin emme borusu tanka takılır ve emme boru hattına bağlanır.

4.8.5 Yıkama, çamaşır makinelerinin alt katından yapılır. Çamaşır makinesinin tek konumunda yıkama süresi 1.0-1.5 saattir. Yıkama suyu sıcaklığı 60-65 °С. Yetersiz yıkanmış alanlar varsa, tankın yan yüzeyleri de yıkanır.

1 - toplayıcı; 2 - lastik manşon; 3 - temizleme kapağı

Şekil 13 - Çamaşır makinelerini bağlamak için toplayıcının şeması

4.8.6 Yıkama ürünleri sürekli olarak dışarı pompalanır. tamamen kaldırma onları yüzeyden

4.8.7 Son yıkamanın sonunda, tankın atmosferi yeniden cebri havalandırmaya tabi tutulur.

4.8.8 İşçilerin tank içinde kalma koşullarına ulaştıktan sonra, gerekirse, alt yüzeyleri paçavra ve talaşla silerek gerekli temizliğe manuel olarak bitirmek için çalışmalar yapılır.

4.9 Gömülü ve yer altı tanklarının temizlenmesi

4.9.1 Gömülü ve yer altı tanklarını temizlemenin özelliği, dikey yer üstü tanklar için kullanılan tüm mekanizma ve cihazların (MB-3, ejektörler, pompalar) bunlarda kullanılamamasıdır. Bu bağlamda, sıyırmalarının teknolojik süreci aşağıdaki işlemleri içerir:

- iç yüzeylerin buharlanması;

- sirkülasyonlu yıkama ve yüzey bitirme.

4.9.2 Tank canlı buhar verilerek buharlaştırılır.

Buhar manşonlardan (borulardan) beslenir, basınç 1 kgf/cm'den fazla değildir. Buharlama süresi 10-12 saattir. Aynı zamanda elde edilen ürün (kondens-yağ) dışarı pompalanır. Buharlama sonunda, işçilerin içeride kalma olasılığı olana kadar cebri havalandırma yapılır. Koruyucu ekipman.

Tankın iç yüzeylerinin, özellikle alt yüzeyinin muayenesi yapılır. Petrol ürünleri ile kirlenmiş önemli alanlar bulunursa, bitirme işlemine başlanır.

4.9.3 Yüzeyleri temizlemek için, tanka su dökülür, kademeli karterde (çözelti tankı) 76-78 °C sıcaklığa kadar ısıtılır. Doldurma yüksekliği en az 4-5 tortu yüksekliği, ancak 0,5 m'den az olmamak üzere dökülen suyun hacmi belirlenir. Sirkülasyon pompası açılır ve "hazne-pompa-ısı eşanjörü-hazne" şemasına göre su sirkülasyonu yapılır. Tankın çevresi boyunca sirkülasyon hızı en az 0,2 m/s olmalıdır. Konsantre bir TMS çözeltisi, üreticinin talimatlarında önerilen miktarda suya dozlanır. Sirkülasyon süresi boyunca çözeltinin sıcaklığı 50 °C içinde tutulur. Çözeltinin hacmi, tanktaki tortu hacminin en az 4-5 katı olmalıdır. Dolaşım süresi 16-24 saattir. Solüsyon arzını artırarak sirkülasyon süresi önemli ölçüde azalır.

Yıkama solüsyonunun sirkülasyonu sürecinde 7-8 saat sonra solüsyonun içindeki yağ ürününün içeriğini belirlemek için her 3 saatte bir solüsyondan numune alınır.

4.9.4 Yıkama solüsyonunda yıkanan yağ ürününün içeriğinin değişmediği analizlerle belirlendiğinde solüsyonun sirkülasyonu durur. Temizleme solüsyonu özel bir kaba pompalanır. Dışarı pompalama bir sirkülasyon, pistonlu pompa veya hidrolik ejektör ile gerçekleştirilir.

4.9.5 Tankın gazı alınır ve cebri havalandırma ile kurutulur. Yağ ürününün buhar konsantrasyonu LEL'in %10'una düşürüldükten sonra, tanka çamaşır makineleri ve dalgıç pompalar ("Gnome" tipi) takılır. Tankın deterjanlarla su jeti ile yıkanması gerçekleştirilir.

4.9.6 Yıkanmış tank, işçilerin koruyucu ekipman içinde kalma olasılığı olana kadar tekrar gazdan arındırılır. Tank kontrol edilir ve gerekirse yüzey bitirme işlemi yapılır. Bu işlem, paragraf 4.8'de belirtilen şekilde gerçekleştirilir.

4.10 Tankları hafif yağ kalıntılarından temizleme

4.10.1 Hafif petrol ürünleri şunları içerir: kurşunlu, jet yakıtları ve diğer benzer yakıtlar dahil olmak üzere her tür dizel yakıtı, havacılık ve motor benzini.

4.10.2 Teknolojik süreç aşağıdaki işlemleri içerir:

- petrol ürününün teknolojik ("ölü") kalıntısının çıkarılması;

- petrol ürününün geri kalanının çıkarılması;

- ön gaz giderme;

- tankın iç yüzeylerinin yıkanması;

- gaz giderme;

- yüzeylerin gerekli temizliğe göre ayarlanması.

4.10.3 Petrol ürününün teknolojik kalıntısı, sıyırma hattından boş bir tanka pompalanır (pompa "batana kadar").

4.10.4 Yağ ürününün geri kalanı "suya yükselir" ve su ve yağ ürünü karışımı hazneye pompalanır.

Kalıntıyı "su üzerinde" kaldırmak için, tanka yağ ürününün geri kalanından daha az olmayan bir miktarda su dökülür.

Su, kademeli bir karterden veya bir yangın suyu tedarik sisteminden sağlanır.

4.10.5 Tanktaki su seviyesinin kontrolü parti ile mezura ile ölçülerek yapılır.

Tanktan bir su numunesi alınır ve su yüzeyinde bir yağ ürününün varlığı belirlenir. Karışımın bir numunesi bir cam kaba dökülür, oturtulur ve su yüzeyinde serbest yağ ürününün varlığı görsel olarak not edilir.

4.10.6 Petrol ürününün dışarı pompalanmasından sonra su beslemesi durdurulur ve rezervuardan tamamen dışarı pompalanır.

4.10.7 Kalan petrol ürününün gazdan arındırılması ve buharlaştırılması, bir buhar püskürtücü veya rögar içine veya tank tavan penceresinin boynuna monte edilmiş bir fan kullanılarak gerçekleştirilir.

Cebri havalandırma, gereksinimlere ve bu belgenin 7. bölümüne uygun olarak gerçekleştirilir.

4.10.8 İnert gaz, yağ buharı ve havanın konsantrasyonu, karışımın herhangi bir yağ oranında alev yayamayacak hale geldiği bir ortam oluşturuyorsa, tankın, inert gaz tarafından atmosferinin pasifleştirilmesinin bir sonucu olarak patlamaya dayanıklı olduğu kabul edilir. buhar ve hava.

Soğutulmuş baca gazlarının kullanılması durumunda konsantrasyon %12'den az olmamalı, oksijen %5'i geçmemelidir. Konsantrasyon %8'e düştüğünde baca gazı beslemesi kontrol edilmelidir.

4.10.9 Tankın boş alanını iş yapmak için güvenli bir duruma getirirken, yağ buharı içeriğine kadar gazdan arındırılması sağlanmalıdır:

- işçilerin tankta koruyucu ekipman olmadan kalmasıyla ilgili herhangi bir iş yapılırken en fazla 0,1 g/m;

- işçilerin tankın içine koruyucu solunum ekipmanıyla erişimi ile herhangi bir iş yaparken en fazla 2,0 g/m (%5 LEL);

- en fazla 8,0 g / m (% 20 LEL) - hafif petrol ürünleri altındaki tanklar için muayene, onarım (sıcak iş kullanılmadan), boyama, tankın içindeki işçilere erişim ile derecelendirme (koruyucu ekipmanda) , ;

- en fazla 12,5 g/m (%50 LEL) - belirtilen işi yaparken, işçilerin tankın içine erişimi olmadan, .

4.10.10 Prosesin başında tanka verilen besleme hava jetinin patlayıcı konsantrasyon alanından geçerken hızı 10 m/s'yi geçmemeli, ancak önlemek için 2 m/s'den az olmamalıdır. tankta düşük hareketliliğe sahip durgun bölgelerin oluşumu (0,1 m/s'den az).

4.10.11 Gaz giderme verimliliğini artırmak için, 40-50 °C'ye ısıtılmış su, giriş borusu seviyesine kadar tanka dökülür. Havalandırma açılır. Aynı zamanda, düşük kaynama noktasına sahip yağ ürününün bileşenleri hızla buharlaşarak yüksek kaynama noktalı fraksiyonları sürükler. Su sıcaklığı bu süreci yoğunlaştırır. Petrol ürünlerinin varlığına ilişkin kontrol, madde 4.10.5'te belirtilene benzer şekilde gerçekleştirilir.

4.10.12 Cebri havalandırmanın yapılması mümkün değilse, tankın doğal havalandırması yapılır. Gaz hacminde 2 g/m3'ten fazla buhar konsantrasyonu olan tankın doğal havalandırması, yalnızca üzerlerine deflektörler takılmış olan üst tavan pencerelerinden yapılmalıdır.

Doğal havalandırma (havalandırma) için ilk bandın menhollerinin açılmasına, 2 g/m'den fazla olmayan bir petrol ürünü buhar konsantrasyonunda izin verilir.

1 m/s'den düşük rüzgar hızlarında ambarların açılması ve gazın boşaltılması yasaktır.

4.10.13 Tankın iç yüzeylerinin su jeti ile yıkanması, viskoz petrol ürünleri kalıntılarından tanklarla aynı şekilde gerçekleştirilir. Çamaşır makinelerinin kurulum seviyesi, sayıları, yıkama suyunun basıncı yukarıdaki göstergelere karşılık gelir (madde 4.6). Isıtılmamış veya ısıtılmış proses suyu kullanılır. Su ısıtma sıcaklığı 65-70 °C olabilir.

Yıkama süresi dipteki tortu miktarına ve tankın temizlemeden çalışma süresine bağlı olarak üst ve orta kademelerde 1-1,5 saat, alt kademede 2,5-4 saattir.

Yıkama, çamaşır makinelerinin kademeli olarak tankın çatısına doğru yükselmesiyle alt seviyeden başlatılmalıdır.

4.10.14 Dubalı tankların iç yüzeylerinin yıkanması, duba raf veya askı üzerindeyken yapılır. Duba üstü ve duba altı ayrı ayrı yıkanır.

Duba ve duba üzerindeki boşluk, tankın çatısında farklı yüksekliklerde bulunan ambarlara yerleştirilen yıkama makineleri ile yıkanmaktadır.

Dubadan gelen durulama suyu, tahliye vanasından veya çevre etrafındaki sıkılmış kapaktan tankın dibine akar.

Duba altında yıkama, dönüşümlü olarak alt menhollere taşınan bir çamaşır makinesi tarafından gerçekleştirilir. Polimerik malzemeden yapılan dubanın zarar görmemesi için yıkama suyunun basıncı 4-5 kg/cm3'e düşürülür veya çamaşır makinesinin üzerine özel bir kapak takılır (montaj MB-3).

4.10.15 Yıkanan tank, işçilerin koruyucu ekipman içinde kalma olasılığına sahip şartlara ulaşılana kadar tekrar gazdan arındırılır.

4.11 Benzin istasyonlarındaki tanklar, AM-10 ünitesi (Şekil 19) kullanılarak veya manuel olarak aynı teknoloji kullanılarak petrol ürünü kalıntılarından temizlenir.

5 ELEME ÜRÜNLERİNİN YENİLENMESİ

5.1 Sıyırma ürününün bileşimi

Teknolojik işleme bağlı olarak, aşağıdaki soyma ürünleri oluşturulabilir:

- ısıtılmış ve sıvılaştırılmış tortu ile bu amaçlar için kullanılan ticari yakıt karışımı (bundan böyle "sıvılaştırılmış" tortu olarak anılacaktır);

- yağ ürününün kalıntısının yıkama makinelerinden sağlanan sıcak suyla erozyonu sırasında veya su aynası ısıtması sırasında oluşan su-yağ emülsiyonu;

- 600 ila 1500 mg/l arasında emülsifiye edilmiş yağ ürünü içeren yıkama suyu;

- 110 ila 340 mg/l çözünmüş benzin içeren yıkama suyu;

- 25 ila 100 g/l emülsifiye edilmiş yağ ürünü içeren TMS;

- katı sıyırma ürünleri (TPZ) - yüksek moleküler hidrokarbonlar (parafin, asfalt-reçineli vb. maddeler) içeren silt, pas, kum vb.

5.2 Sıyırma ürünlerinin geri kazanımı ve imhası

5.2.1 Sıvılaştırılmış tortu, ticari yakıtla birlikte işletmenin tanklarına (kesme veya özel olarak ayrılmış tank) pompalanır ve statik çamurdan sonra amacına uygun olarak kullanılabilir. Gerekirse, 55-60 °C sıcaklıkta bir termal çökeltme oluşturun.

5.2.2 Su (%80) ve petrol ürününden (%20) oluşan kolayca hareket edebilen kütle, önce bir kesme tankına veya bir kartere veya özel olarak tahsis edilmiş bir tanka pompalanır ve burada iki aşamaya ayrılır - yerleşir ( yüzen) yağ ürünü ve su. Yağ ürünü, ağırlıkça %5 ila %50 oranında emülsifiye edilmiş su içerebilir, Şekil 15.

Çöken yağ ürünü, taşan yağ ürününün toplayıcısına pompalanır ve 65-70 °C'lik bir sıcaklıkta termal çökeltme işlemine tabi tutulur. Yerleşme süresi 10-12 saat.

Yerleşik üründe nem içeriği ve mekanik safsızlıklar belirlenir. Ürün miktarına göre SHO olarak teslim edilir veya mevcut kalite marjı limitleri dahilinde kazan (ticari) yakıtına karıştırılarak bertaraf edilir.

5.2.3 Suyun TMC (kapalı yıkama döngüsü) olarak tekrar tekrar kullanımı ile yağ ve arınma ürünleri ile doyurulur, yıkama kabiliyetini kaybeder ve 1200-1500 mg/l emülsifiye yağ içeriğinde yıkama için uygun hale gelmez.

Yıkama solüsyonunun atılması prosedürü Ek F'de belirtilmiştir.

Su arıtma arıtma tesislerinde gerçekleştirilir (bir kademeli çökeltme tankında çökeltme, örneğin "Birleştirici" ünitede veya diğer arıtma tesislerinde olduğu gibi kademeli bir çökeltme tankına yerleştirilmiş basınçlı yüzdürme).

"Birleştirici" kurulumun teknik özellikleri Ek H'de verilmiştir.

Temizleme işlemlerinin tamamlanması ve kaskad çökeltme tankı olarak kullanılan tankların atık yıkama suyundan boşaltılması gerektiğinde 75-80 °C sıcaklıkta statik termal çökeltme işlemine tabi tutulur. Yerleşme süresi 48-72 saat.

Arıtma tesislerine 250 mg/l'den fazla yağ ürünü içermeyen su verilir.

5.2.4 Benzin içeren durulama suyu, sağlanan hava hacminin su hacmine 1/20 oranında havalandırma (hava üfleme) ile temizlenir. Havalandırma süresi 10-15 saat. Su sıcaklığı 35 °C'den düşük değil. Havalandırmadan önce, bir film yağı ürünü çökeltilerek ve kademeli bir hazneden pompalanarak su yüzeyinden uzaklaştırılır. Su daha sonra havayı boşaltmak için donatılmış başka bir kaba pompalanır.

5.2.5 100-150 g/l'nin üzerinde emülsifiye yağ ürünü içeren atık TMS, yıkama özelliğini kaybeder ve yıkama için kullanılamaz. Bu solüsyon çamurla rejenerasyona tabidir.

5.2.6 Tankın viskoz petrol ürünleri kalıntılarından yıkanması sürecinde oluşan tortu, aşağıdaki bileşenlerle karakterize edilir, % kütle:

İnorganik kısım (pas, silt, kum)
Organik kısım (parafinler, asfalt-reçine maddeler vb.)

Tortu, özel bir ekstraktör ünitesinde inorganik kısımdan çekilerek hidrokarbon kısmından temizlenir, Şekil 16.

İşlemin özü, çamurun delikli borular yoluyla doğrudan çamur tabakasına sağlanan "sıcak" buharla ısıtılması ve ardından ısıtma sırasında oluşan çamurun, yağ ürününün ve yoğuşmanın köpürtülmesinden oluşur. İşlem süresi 0,2-0,8 kgf/cm besleme buhar basıncında 6-8 saat. 1 m tortu başına 50-60 kg buhar tüketimi. Ayrılan petrol ürünü, bir kesme tankına veya bir tanka - taşan petrol rezervuarı veya kademeli çökeltme tankının toplama tankına yönlendirilir ve gevşek pas olan inorganik kısım, herhangi bir taşıma yöntemiyle çöplüklere taşınır. işletme tarafından verilen bölgesel Sıhhi ve Epidemiyolojik Denetim Merkezi'nin (CSEN) iznine uygun olarak.

6 KALİTE KONTROL

6.1 Yüzeylerin ve tankların atmosferinin temizliği için gereklilikler

Arıtma işlemi sonunda tankın iç yüzeylerinin temizliği ve atmosferin durumu temizliğin amacına bağlı olarak değerlendirilmiş ve Tablo 6.1'de verilmiştir.

Tablo 6.1

Temizleme amacına bağlı olarak, yüzeylerin ve tankların atmosferinin temizliği için gereklilikler

temizleme amacı	Yüzeylerin ve atmosferin temizliği için gereklilikler
	Yan yüzey		Atmosfer
	Bir yağ ürünü tabakasına izin verilir; metal paslanmış olabilir	Bir yağ ürünü tabakasına izin verilir; dip kalıntısı, mekanik safsızlıklar ve pasın varlığına hacmin %0,1'inden fazla izin verilmez	Hidrokarbon buharlarının varlığına, termik santrallere izin verilir
Petrol ürünlerinin markasını değiştirmek ve kusur tespiti	(Tablo 2) metalde pas kaplama olabilir	(Tablo 2) dip kalıntısı - yok	Hidrokarbon buharlarının varlığına MPC'den (0,1-0,3 g/m), TPP'den - MPC'den (0,005 mg/m)* fazla izin verilmez.
Onarımlar için (açık ateşle); GOST 8.346'ya göre derecelendirme ve GOST 9.402'ye göre boyama	Petrol ürünü filmi yok, TPP - MPC'den fazla değil	Petrol ürünü filmi yok, taban kalıntısı yok, TPP - MPC'den fazla değil
Açık alevsiz onarımlar için	Bir yağ ürünü tabakasına izin verilir; metalin pas kaplaması olabilir, TPP - MPC'den fazla değil	Bir yağ ürünü tabakasına izin verilir; dip kalıntısı - yok, TPP - MPC'den fazla değil	Hidrokarbon ve termik santral buharları - MPC'den fazla değil

Yağ ürününü değiştirirken tankın hazırlanma derecesi için gereklilikler GOST 1510-84 tarafından düzenlenir.

6.2 Tankı kusur tespiti için hazırlarken yüzeylerin temizliği için özel gereklilikler

Tankı inceleme ve kusur tespiti için hazırlarken, yüzeylerin temizliği aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

- açık ateşle yapılan onarım işleriyle aynı (Tablo 6.1);

- petrol ve petrol ürünlerini depolamak için çelik tankların teşhis prosedürünü düzenleyen özel talimatlar.

6.3 Bir tankı onarıma hazırlarken gereklilikler

Petrol ürünü ne olursa olsun, bir tankı açık ateş kullanarak onarım çalışmaları için hazırlarken, yüzeylerin temizliği tankın içinde yangın çıkma olasılığını ortadan kaldırmalıdır. Hidrokarbon buharları ve termik santrallerin bakımı, hava MPC'si çalışma alanı.

Petrol ürünlerinden yüzey temizliğinin temizliği, komisyon tarafından görsel olarak ve tank atmosferinden alınan hava örneklerinin laboratuvar analiz sonuçları ile değerlendirilir. Temizlenmiş tankın kabul komisyonu şunları içerir:

- temizlik işinin yürütülmesinden sorumlu bir çalışan;

- temsilci teknik servis işletmeler ( Şef Mühendis veya daire başkanı)

- itfaiye temsilcisi;

- HSE Departmanı Başkanı.

Yapılan işin eksiksizliği ve kalitesine ilişkin kanun, komisyon tarafından Ek M'de belirtilen biçimde hazırlanır.

7 YANGIN GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ

7.1 Tankları petrol ürünü kalıntılarından temizleme çalışmaları yapılırken, Kurallarda belirtilen güvenlik gerekliliklerine uyulması gerekir.

7.2 Tank içindeki işin yangın güvenliğinin sağlanması aşağıdakiler tarafından sağlanmalıdır:

- havanın bileşiminin kontrolü;

- gaz boşluğunun gazdan arındırılması veya flegmatizasyonunun gerçekleştirilmesi;

- patlamaya dayanıklı ekipmanın elektrikli sürücülerinin kullanılması;

- teknolojik operasyonların ve özel koruyucu ekipmanın elektrifikasyonunun kontrolü;

- gaz tehlikesi olan bir alanda bulunan, demir dışı metallerden ve metal yapılara çarptığında kıvılcım oluşturmayan malzemelerden yapılmış ekipmanın kullanılması.

7.3 Yangın güvenliği amacıyla, tankları özellikle buhar parlama noktası 60 °C'nin altında olan petrol ürünlerinden temizlerken, aşağıdaki güvenlik önlemlerine uyulmalıdır:

- tank topraklanmalıdır;

- ısıtma yağı kalıntılarının kapatılması gerektiğinde rögar kapakları ve delikler, boşluklar varsa keçe mat ile kapatılmalıdır;

- sıyırma ürünlerinin dışarı pompalanması, kapakların boyunları ile tanka yerleştirilmiş emme girişleri, borular, hortumlar arasındaki boşlukların contaları (keçe keçe, branda) kullanılarak kapalı bir şekilde gerçekleştirilmelidir;

- tank temizliği için kullanılan ekipman (yıkama makineleri, borular, buhar püskürtücüler) ve cihazlar, belirlenen prosedüre göre sertifikalandırılmalı ve tankın çelik nesnelerine ve ekipmanına çarptığında kıvılcım oluşturmayan malzemelerden yapılmalıdır;

- çamaşır makineleri, buhar püskürtücüler tank gövdesine topraklanmalıdır;

- tankın yangın söndürme sistemi teknik olarak sağlam durumda olmalıdır;

- tank atmosferinin güvenli durumuna ulaşılana kadar, yüksek hızlarda buharın, inert gazın (10 m/s'den fazla) atmosfere kaçmasına izin vermeyin, böylece statik elektrik oluşumunu sınırlayın;

- tank yıkama işlemi, %5-6'dan fazla olmayan sabit oksijen içeriğinde veya %5'ten yüksek olmayan yağ buharlarında gerçekleştirilmelidir NKPRP, Ek T;

- pompaların elektrik motorlarının gücü, PUE gerekliliklerine uygun olarak bu amaç için özel olarak döşenen bir kabloyla sağlanmalıdır;

- petrol ürünleri, yıkama suyu içeren tanklar, çökeltme tankları ve diğer kaplar, açık ateş kaynaklarından 20 m'den daha yakın olmayan bir mesafeye kurulmalıdır;

- tankın solunum ve emniyet valfleri teknik olarak iyi durumda olmalıdır;

- dekapaj işlemlerinde kullanılan tüm ekipman teknik olarak sağlam durumda tutulmalıdır; yıkama ürünlerinin sızmasına izin verilmez;

- taşınabilir bir ışık kaynağı olarak, voltajı 12 volttan fazla olmayan patlamaya dayanıklı lambalar kullanılmalıdır.

7.4 Yapının olası tahribatına karşı alınan önlemler:

- tankta basınç oluştururken, buhar-hava ortamının termal genleşmesi nedeniyle oluşan ek basıncı hesaba katmak gerekir;

- tankı soğuturken, içindeki basınçtaki ek düşüşü hesaba katmak gerekir.

7.5 Kontrol edilen parametrelerin konsantrasyonlarının örneklenmesi ve belirlenmesi, işletmenin laboratuvar uzmanları tarafından yapılmalıdır; analiz sonuçları günlüğe kaydedilir.

7.6 Gaz alanında patlayıcı konsantrasyonlarda yağ buharı varsa, işçilerin tanka girmesi yasaktır.

7.7 İş yapmak için özel eğitim ve talimat almamış işçilere izin verilmez.

7.8 Tankın ön onarım hazırlığı (temizliği) yapılırken, çalışma sahasında aşağıdaki sertifikalı yangın söndürme ekipmanı bulunmalıdır:

- itfaiye aracı veya motorlu pompa;

- keçe mat, keçe veya amyant kumaş (4 adet);

- toz yangın söndürücüler OP-5 (2 adet), köpük OP-10 (2 adet), karbondioksit OU-5 (2 adet);

- kürekler (2 adet);

- bir kutu kum.

7.9 Tank jet yıkama işleminin patlama güvenliği, antistatik bir teknik deterjan, elektrostatik olarak güvenli bir teknolojik rejim, statik elektriğin tehlike seviyesinin kontrolü ve (veya) tankın ön gazının alınması yoluyla sağlanmalıdır.

7.10 Tankın içinde iş yapma sürecinde (yıkama ekipmanının montajı, manuel temizlik, yangın ve onarım çalışmaları, korozyon önleyici koruma, vb.), gaz mahallinin cebri havalandırması yapılmalıdır.

7.11 Petrol ürünlerinin olası acil durum dökülmelerini toplamak ve sıyırma ürünlerini toplamak için, çalışma sahasında sertifikalı bir sorbent bulunmalıdır.

8 İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ VE ENDÜSTRİYEL TEMİZLİK İÇİN GEREKLİLİKLER

8.1 Tankları yağ artıklarından temizleme çalışmaları yapılırken, aşağıdaki düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uyulması gerekir:

- "Petrol ürünü tedarik işletmelerinde tankları temizlerken işgücü koruması için tipik talimatlar", TOI R-112-16-95;;

- "Tank çiftlikleri, yakıt depoları, sabit ve mobil benzin istasyonlarının işletilmesi için güvenlik ve endüstriyel sanitasyon kuralları", ;

- "Tüketicilerin elektrik tesisatlarının elektrik güvenliği için kurallar" (PEEP);

- "İstasyonların ve ısıtma ağlarının termal mekanik ekipmanlarının işletilmesi için güvenlik düzenlemeleri" .

8.2 Tankları her türden yağ ürünü kalıntılarından temizlerken aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

- 18 yaşını doldurmuş ve tıbbi muayeneden geçmiş, çalışma sırasındaki güvenlik talimatlarını geçmiş ve sıyırma teknolojisini öğrenmiş işçiler çalışmaya dahil edilir;

- rezervuarın temizlenmesiyle ilgili tüm işçilere uygun tulumlar, ayakkabılar ve kişisel koruyucu ekipman (tenteli giysi, muşamba botları, kanvas eldivenler) sağlanmalıdır;

- işçilerin bitirme işini yapmak için tankın içinde kalmasına, yalnızca güvenlik gerekliliklerine (madde 7.4) uygun olarak yaşam koşullarına ulaşıldığında ve egzoz havalandırması varsa izin verilir. Çalışma alanının havasında izin verilen maksimum buhar konsantrasyonu (MPC) şunları aşmamalıdır: hidrokarbonlar - 0,3 g / m, benzin - 0,1 g / m, termik santraller - 0,005 g / m (GOST 12.1.005), Ek sen;

- atmosfer sıcaklığı 3 °C'nin üzerindeyken işçilerin tankın içinde kalması yasaktır, bağıl nem%70'in üzerinde hava;

- İşçiler tanka girmeden önce ve çalışma sürecinde kontrollü kirleticilerin konsantrasyonları belirlenir. Hava ortamı analizlerinin sonuçları bir günlüğe kaydedilir ve iş yöneticisinin dikkatine sunulur;

- petrol ürünlerinin buhar içeriğinin kontrolü gaz analizörleri tarafından gerçekleştirilir, Ek L;

- kontrol edilen kirleticilerin konsantrasyonunda, sıcaklıkta, bağıl nemde izin verilen sınırların üzerinde bir artış olması durumunda, işçiler tanktan çıkarılır ve havalandırılır veya yeniden yıkanır;

- işçilerin çalışma için tanka girişi, görevi işçilerin durumunu onlarla doğrudan temas yoluyla sürekli olarak izlemek olan bir gözlemcinin zorunlu olarak bulunmasıyla gerçekleştirilir;

- tankta çalışma, sadece tankın dışında bulunan, işçi ile aynı şekilde donatılmış iki gözlemci varlığında gerçekleştirilir ve gözlemcilerden birinin gaz maskesi olması gerekir. Tankın veya kabın içinde bir gaz maskesi içinde en fazla 15 dakika kalın, ardından en az 15 dakikalık bir dinlenme gelmelidir;
bir hata oluştu

nedeniyle ödeme tamamlanamadı. teknik hata, peşin hesabınızdan
yazılmadı. Birkaç dakika beklemeyi deneyin ve ödemeyi tekrarlayın.

Onaylı
Akaryakıt ve Enerji Bakanlığı
Rusya Federasyonu.
04.07.1995 tarih ve 144 sayılı emir.

Kabul
Cumhurbaşkanlığı kararı ile
Rusya Sendika Merkez Komitesi
kimya sanayi işçileri
26 Aralık 1994 tarihli
Protokol N21.

STANDART TALİMATLAR
REZERVUARLARI TEMİZLERKEN İŞ GÜVENLİĞİ HAKKINDA
PETROL TEDARİK İŞLETMELERİNDE

TOI R-112-16-95

1. Genel güvenlik gereklilikleri

1.1. Bu Talimat, petrol ürünü tedarik işletmelerinde tank temizleme işlemlerinin güvenli bir şekilde yürütülmesini organize etmek için temel gereklilikleri sağlar.
1.2. Temizlik işlerinin üretiminde, Maddede belirtilen gerekliliklere ek olarak, bu Talimatın, gaz tehlikeli işlerin güvenli bir şekilde yürütülmesini organize etme talimatlarının gereklilikleri de karşılanmalıdır.
1.3. Tankların petrol ürünlerinden temizlenmesi, sağlık komisyonu tarafından bu işe kabul edilen özel eğitimli ve eğitimli işçiler tarafından yapılmalıdır.
Temizlik işine başlamadan önce, çalışanlara işletmenin bu tür işlere yönelik talimatları doğrultusunda iş güvenliği önlemleri konusunda talimat verilmelidir. Brifing üzerinde bir işaret yapılır Kişisel kart brifing ve kıyafet - artan tehlike içeren işleri yapmak için kabul (bundan böyle - "kıyafet - kabul").
18 yaşından küçüklerin ve kadınların havuzları temizlemesine izin verilmemektedir.
1.4. Tank temizleme ekibinin üyelerine aşağıdakiler sağlanmalıdır:
kanvas elbise;
branda botları;
branda eldivenleri;
ek olarak kurşunlu benzinden depoları temizlerken:
iç çamaşırı;
branda önlüğü;
kışın dış mekan çalışmaları için ek olarak:
yalıtım astarlı pamuklu bir ceket;
yalıtım astarlı pamuklu pantolon.
1.5. İşletmenin emriyle, işin yerel koşullarını ve özelliklerini dikkate alarak rezervuarı temizleme teknolojisini belirleyen uzmanlar arasından sorumlu bir kişi atanır.
Temizlik işi harici bir kuruluş tarafından yapıldığında, bu kuruluştan bir kişi, gerekliliklere ve güvenlik talimatlarına uyulmasından sorumlu olarak atanır.
1.6. Tank temizliği sadece gündüz.
1.7. Temizlik işinin yapıldığı yerde yangın söndürme ekipmanı ve kişisel koruyucu ekipman sağlanmalıdır.

2. Çalışmaya başlamadan önce güvenlik gereklilikleri

2.1. Tankları temizlemeden önce çalışma izninde belirtilen tüm hazırlık önlemleri tamamlanmalıdır.
2.2. Temizlik ekibinin oluşumu ve brifing notları, temizlik işini yapmaktan sorumlu kişi tarafından çalışma iznine (Ek 1) girilir.
2.3. Ekip, ancak bir baş mühendis, bir güvenlik mühendisi, emtia atölyesi temsilcisi ve bir itfaiyeciden oluşan bir komisyon tarafından imzalanmış, tankın sıyırma işi için tamamlanmış hazır olma belgesini (Ek 2) aldıktan sonra tankın içinde çalışmaya başlayabilir. .
Çalışma sırasında, tankı temizlemekten sorumlu bir kişinin bulunması zorunludur.
2.4. Kullanılan alet, vurulduğunda kıvılcım çıkarmayan bir malzemeden yapılmış olmalıdır. Aletler ve demirbaşlar kontrol edilmeli ve işe hazırlanmalıdır. Hatalı alet ve cihazlarla çalışmak yasaktır.
2.5. Depoyu aydınlatmak için, yalnızca 12 V'tan fazla olmayan bir gerilime sahip taşınabilir şarj edilebilir patlamaya dayanıklı lambalar kullanılır, bunların açılıp kapatılması tank setinin dışında yapılmalıdır.
2.6. Kurşunlu benzin depolarını temizleyen ekibe gaz gidericiler sağlanmalıdır: çamaşır suyu, gazyağı, sıcak su, sabun ve ilk yardım çantası.

3. Çalışma sırasındaki güvenlik gereksinimleri

3.1. Tankta çalışma, kural olarak, bir gaz maskesinde gerçekleştirilir. Tankın içindeki oksijenin hacimsel fraksiyonunun en az %20 olması ve zararlı buhar ve gazların içeriğinin limitin altında olması koşuluyla, solunum koruması olmadan çalışmaya baş mühendis tarafından izin verilir. izin verilen konsantrasyonlar(MPC). Bu durumda, dışarıdan tanka zararlı, patlayıcı ve patlayıcı buhar ve gazların girme olasılığı ortadan kaldırılmalıdır.
3.2. Tanktaki hava sıcaklığı 35 derecenin altına düştüğünde tankta çalışmaya izin verilir. C ve bağıl nem %70'den yüksek değil.
3.3. Petrol ürününün geri kalanını çıkardıktan sonra, göstergeli saplı tapalar takılarak tankın temizlik hariç tüm boru hatlarından bağlantısı kesilmelidir. Daha sonra tank buharlaştırılır ve üretim talimatında belirtilen süre kadar su ile yıkanır.
3.4. Fişlerin takılması ve çıkarılması günlüğe kaydedilmelidir. Fişlerin takılması gereken yerler işçilere bildirilmelidir. bu site.
Fişlerin kurulum yerleri hakkındaki bilgiler özel bir günlüğe kaydedilir.
3.5. Tortu giderme çalışmaları sırasında tank yoğun bir şekilde havalandırılır ve içindeki zararlı buhar ve gazların içeriği en az 1 saatte bir izlenir. Analizlerin sonuçları "Analiz Kaydı"na (Ek 3) kaydedilir.
Kontrol havası analizleri, 1 saatten fazla sıyırma çalışmasına verilen aralarda, petrol ürünü buharlarının tanka girdiğine dair işaretler tespit edildiğinde ve metrolojik durum değiştiğinde de gerçekleştirilir.
Yukarıdaki zararlı buharların konsantrasyonunda bir artış olması durumunda sıhhi normlar temizlik işi derhal durdurulur, işçiler tehlike bölgesinden çıkarılır.
3.6. Sıyırma işlemine ancak konsantrasyonun sağlık standartlarına yükseltilmesinin nedenleri belirlendikten sonra devam edilebilir. Buhar konsantrasyonundaki azalma hava analizi ile doğrulanmalıdır.
Analizin sonuçları bir sertifikada belgelenmiştir (Ek 4).
3.7. Piroforik bileşiklerle birikintileri temizlerken şunlara dikkat edilmelidir: ek önlemlerönlemler - birikintilerin kurumasına izin vermeyin, nemli tutun.
Çıkarılan kir ve birikintileri özel olarak belirlenmiş bir yerde temizleyin.
Kir ve birikintilerin kanalizasyona dökülmesi yasaktır.
3.8. Tanka girerken, işçi tulum, güvenlik ayakkabıları, hortum yalıtkan gaz maskesi, çapraz şeritli emniyet kemeri ve sinyal halatı ile birlikte olmalıdır. Tankın kapağından çıkarılan halatın ucunun uzunluğu en az 5 m olmalıdır Kurtarma kemerinin kullanılabilirliği, her kullanımdan önce harici muayene ile işçi ve iş yöneticisi tarafından kontrol edilmelidir.
Ambarda - menhol aynı kişisel koruyucu ekipmanda en az iki gözlemci olmalıdır. Süpervizörler şunları yapmalıdır:
işçinin sinyalini ve davranışını izlemek;
gaz maskesinin hava hortumunun durumunu ve hava giriş cihazının yerini izleyin;
gerekirse işçiyi tanktan tahliye edin.
3.9. Tankları temizlerken solunabilir temiz hava sağlamak için hortum gaz maskeleri kullanılır.
Temiz hava giriş yerinden 10 m'den daha uzak bir mesafede çalışma yapılması gerekiyorsa, üfleyicinin çalışmasının zorunlu olarak sürekli izlenmesi ile basınçlı hava beslemeli bir hortum gaz maskesi kullanılmalıdır.
Gaz maskesi iyi durumda ve uygun boyutta olmalıdır.
Filtreli gaz maskelerinin kullanılması yasaktır. İşçinin tanka girmesine (kabulüne) sıyırma işleminden sorumlu olanlar izin verir.
3.10. Tankta gaz maskesinde sürekli çalışma süresi 15 dakikayı geçmemeli, ardından çalışan en az 15 dakika temiz havada dinlenmelidir.
3.11. Asansörden ve tanktan işçiyi tanka indirmek, içinde çalışmak için kullanılan portatif ahşap merdivenler sağlam ve güvenlik şartlarına uygun olmalıdır.
İş yerindeki merdivenlerin sabitlenmesinin hizmet verebilirliği, sağlamlığı ve güvenilirliği, işten sorumlu kişinin huzurunda yapılır.
3.12. İşçi, tanka inerken ve tanktan çıkarken herhangi bir nesne tutmamalıdır. Çalışma için gerekli tüm aletler düşmelerini, kıvılcım çıkarmalarını ve çalışanları yaralamalarını önleyecek şekilde depoya beslenmelidir.
3.13. Tankın mekanize yıkanması ve gazdan arındırılması sırasında tanka girmek yasaktır.

4. Acil durumlarda güvenlik gereklilikleri

4.1. Tankta temizlik çalışması yapılırken, gaz içeriğinin artması, tankın içinde yangın ve patlama vb. nedenlerle acil bir durum meydana gelebilir.
Acil bir durumda, temizlik görevlileri derhal tankı terk etmeli, İtfaiye, şirket yönetimi.
4.2. Acil bir durumda tank çiftliği personelinin eylemlerine ilişkin prosedür, işletmede geliştirilen acil durum müdahale planından bir alıntı ile belirlenmelidir.
4.3. Sıyırma işi, sıyırma işleminden sorumlu atölye başkanının, güvenlik servisinin bir temsilcisinin ve teftiş makamlarının temsilcilerinin talebi üzerine durdurulmalıdır.
4.4. Bir işçinin zehirlenme belirtileri göstermesi durumunda, temizlikten sorumlu kişi işi derhal durdurması, ilk yardım için kazazedeyi acilen tanktan boşaltması ve gerekirse onu acil servise göndermesi talimatını vermelidir. tıp kurumu. Daha fazla temizlik çalışması, ancak işçinin zehirlenmesine neden olan nedenlerin ortadan kaldırılmasından sonra devam edilebilir.

5. İşin sonunda güvenlik gereklilikleri

5.1. Dekapaj işinin tamamlanmasından sonra, işten sorumlu kişi tarafından yapılan dekapaj (Ek 5) için bir kanun düzenlenir.
5.2. Tankın içindeki alanı dikkatlice inceleyin ve herhangi bir nesne kalmadığından emin olun.
5.3. Çalışma aletini ve demirbaşları silin ve bunlar için öngörülen yere koyun.
5.4. Gaz maskesini kirden temizleyin, maskenin iç ve dış yüzeylerini, gözlükleri silin.
Gaz maskesini bir torbaya koyun ve saklanması için teslim edin.
5.5. İşi bitirdikten sonra kıyafetlerinizi değiştirin, duş alın.

2.3.1. GOST 1510-84'e göre tanklar periyodik olarak temizlenmelidir:

• yılda en az iki kez - jet yakıtı, havacılık benzinleri, havacılık yağları ve bunların bileşenleri için;
• yılda en az bir kez - yağlama yağlarına katkı maddeleri ve katkılı yağlar için;
• diğer yağlar, motor benzinleri, motorin yakıtları, parafinler ve özellikleri bakımından bunlara benzer diğer petrol ürünleri için en az iki yılda bir.

Yağ, akaryakıt, motor yakıtları ve benzer özelliklere sahip diğer petrol ürünlerine yönelik tanklar, kalitelerini koruma koşulları, tankların ve ekipmanın güvenilir çalışması ile belirlenerek gerektiği şekilde temizlenmelidir.

Petrol ürünlerinin uzun süreli depolanması için boşaltıldıktan sonra izin verilir.

2.3.2. Gerekirse rezervuarlar da temizlenir:

• petrol ürünlerinin derecesindeki değişiklik (bir yasa hazırlanır, bkz. Ek 9);
• piroforik birikintilerden, mineral kirleticiler, pas ve su içeren yüksek viskoziteli birikintilerden salınım;
• düzenli veya olağanüstü onarımlar, karmaşık kusur tespiti.

2.3.3. Kaliteyi değiştirirken petrol ürünlerinin kalitesinin güvenliğini sağlamak için, tankın temizliği ve doldurulmaya hazır olması GOST 1510-84 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Farklı derecedeki petrol ürünleri için bir tankın devri, petrol deposu müdürü veya vekili tarafından imzalanan bir petrol deposu emri ile resmileştirilmelidir.

2.3.4. Yatay tankların mekanize temizliği için kullanılan ekipmanların yanı sıra teknolojik modların kullanımı Ek'te verilmiştir. 9.

2.3.5. Temizlenmiş bir tankı sıcak çalışma ile tamir için hazırlarken, SSCB Devlet Petrol ve Gaz Komitesi işletmelerinin (Bölüm II, Ek 1, madde 38) işletilmesi için Yangın Güvenliği Kurallarının gerekliliklerine kesinlikle uymak gerekir. yanı sıra bu Kuralların Bölüm 3.4, Kısım II.

2.3.6. Tank temizleme işinin yönetimi, işletme yönetimi ile birlikte yerel koşulları ve işin özelliklerini dikkate alarak tank temizleme teknolojisini belirleyen mühendislik ve teknik işçiler arasından sorumlu bir kişiye emanet edilmelidir.

2.3.7. Tank temizleme çalışmalarına başlamadan önce işçilere güvenli çalışma kuralları ve kaza durumunda ilk yardım yöntemleri anlatılır.

Tugayın bileşimi ve brifing geçişindeki işaretler, temizlik işini yapmaktan sorumlu kişiler tarafından çalışma iznine (Ek 9) girilir. Tamamlanmış bir çalışma izni olmadan işe başlanmasına izin verilmez.

2..3.8. Dekapaj ekibi, başmühendis (müdür), güvenlik mühendisi (iş güvenliği müfettişi), bir temsilciden oluşan bir komisyon tarafından imzalanan izin belgesini aldıktan sonra, dekapaj sorumlusunun huzurunda tank içinde çalışmaya başlayabilir. emtia dükkanı ve bir itfaiyeci.

2.3.9. Kontrol havası analizleri, sıyırma operasyonlarındaki molalar, tanka giren zararlı buharların belirtilerinin tespiti, meteorolojik durumdaki değişiklikler sırasında gerçekleştirilir. Zararlı buhar konsantrasyonunun sıhhi standartların üzerine çıkması durumunda temizlik işi durdurulur, işçiler tehlike bölgesinden uzaklaştırılır. Sıyırma işlemine ancak buhar konsantrasyonundaki artışın nedenleri belirlendikten ve sıhhi standartlara düşürmek için önlemler alındıktan sonra devam edilebilir.

İzin Verilen Maksimum Konsantrasyonlar zararlı maddeler Petrol depolarının teknik işleyişine ilişkin Kuralların 3.16. paragrafında verilmiştir, hava analizinin araçları ve yöntemleri aynı yerde, bölüm 9'da ele alınmıştır.

2.3.10. Analizin sonuçları () yardımıyla belgelenir.

Buhar-hava karışımlarının tüm analizlerinin sonuçları, tanklardaki hidrokarbon buharlarının ve diğer gazların konsantrasyon analizlerinin kaydına kaydedilir (Ek 11).

2.3.11. Sıyrılan tank, sıyırma sorumlusu tarafından aşağıdaki şekilde kabul edilir:

• petrol ürünleri ile doldurmak için - müdür yardımcısı, ticarethane başkanı, kalite müfettişi, laboratuvar çalışanı veya bunların yerini alan kişiler tarafından. Alım bir eylemle () resmileştirilmelidir.
• onarım işlerinin üretimi için - baş mühendis, tamir atölyesi başkanı (tamirci, ustabaşı) ve itfaiye başkanı veya bunların yerini alan kişiler tarafından. Alım bir eylemle () resmileştirilmelidir.

2.3.12. Tankların gazdan arındırılması, Cebri Havalandırma ile Petrol Buharlarından Tankların Gazının Giderilmesi için Geçici Talimatların (Bölüm II, Ek 1, Madde 46) gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

2.3.13. Her tankın gazdan arındırılması için, tankın işe hazırlanmasını ve ana sürecin uygulanmasını içermesi gereken bir iş organizasyon planı (POP) hazırlanmalıdır. ERP, gaz giderme işlemi sırasında güvenlik önlemlerini belirtmelidir.

Belirli bir gaz giderme durumu için, projeye boru tesisatı ve ekipman kurulumunun (fan, jeti döndüren ve fan beslemesini kontrol eden bir cihaz, bir hava kanalı, bir gaz çıkış borusu, vb.) bir diyagramı eklenmelidir. işin organizasyonu. Şema, kullanılan ekipmanın, aletlerin ve malzemelerin tipini, tasarımını ve markasını, hava kanalının boyutlarını (çap ve uzunluk) ve gaz çıkış borusunun (uzunluk ve çap) yanı sıra gerekirse diğer hususları yansıtmalıdır. ekipman kurulumunun özellikleri ve çalışması (fan montajı vb.) ile ilgili.

POR, tank çiftliğinin yönetimi (yönetici veya baş mühendis) tarafından onaylanır ve tank çiftliğinin itfaiye şefi ile kararlaştırılır.

2.3.14. Dubalı tanklarda temizlik çalışmaları yapılırken, bu Kurallarda verilen talimatlara uyulmalıdır.

Bu işgücü koruma talimatı, tankları petrol ürünlerinden temizlerken işin güvenli bir şekilde yapılması için geliştirilmiştir.

1. ÇALIŞANLARIN KORUNMASI İÇİN GENEL GEREKLİLİKLER

1.1. Tankların petrol ürünlerinden temizlenmesi, bu işlere belirtilen şekilde izin verilen ve sahip olmayan özel eğitimli ve eğitimli işçiler tarafından yapılmalıdır. tıbbi kontrendikasyonlar.
1.2. Temizlik işine başlamadan önce, çalışanlar işçi koruma brifinglerinden geçmelidir: işyerinde birincil ve belirtilen şekilde hazırlanmış hedef.
1.3. 18 yaşından küçüklerin ve kadınların havuzları temizlemesine izin verilmemektedir.
1.4. Temizlik çalışmaları sırasında, yüklenici bu kuruluştan bir kişiyi işten sorumlu olarak atayacaktır.
1.5. Tankın temizliği sadece gündüz yapılır.
1.6. Temizlik işlerinin yapılacağı yerde yangın söndürme ekipmanı, kişisel ve toplu savunma.
1.7. Temizlik işleri için çalışma izni verilir. öngörülen form, işin hazırlanması ve güvenli bir şekilde yürütülmesi için bir dizi önlemin geliştirilmesini ve ardından uygulanmasını sağlar.
1.8. Temizlik işlemleri sırasında, bu Talimatta belirtilen gerekliliklere ek olarak, Gaz Tehlikeli İşlerin Güvenli Yürütülmesine İlişkin Talimatın gereklilikleri de karşılanmalıdır.

2. İŞE BAŞLAMADAN ÖNCE SAĞLIK GEREKSİNİMLERİ

2.1. Tankları temizlemeden önce, çalışma izninde belirtilen tüm hazırlık önlemleri tamamlanmalıdır.
2.2. Basıncı tahliye ederek, zararlı ve patlayıcı ürünleri uzaklaştırarak, bitişik yerlerden girişleri hariç olmak üzere, gaz tehlikeli iş tehlike derecesini azaltmak için önlemler alınmalıdır. teknolojik sistemler olası kıvılcım kaynakları hariç.
2.3. Çalışmaya başlamadan önce, hava ortamını zararlı, patlayıcı ve patlayıcı madde içeriği açısından analiz etmek gerekir.
2.4. Temizlik ekibinin bileşimi ve brifingi tamamlama işaretleri çalışma iznine girilir - temizlik işini yapmaktan sorumlu kişi tarafından kabul edilir.
2.5. Ekip, ancak tankın sıyırma işi için tamamlanmış bir hazır olma eylemini aldıktan sonra tankın içinde çalışmaya başlayabilir, sıyırma işini yaparken, işten sorumlu kişinin bulunması zorunludur.
2.6. Kullanılan alet, vurulduğunda kıvılcım çıkarmayan bir malzemeden yapılmış olmalıdır. Aletler ve demirbaşlar kontrol edilmeli ve işe hazırlanmalıdır. Hatalı alet ve cihazlarla çalışmak yasaktır.
2.7. Depoyu aydınlatmak için, yalnızca 12 V'tan fazla olmayan bir gerilime sahip taşınabilir şarj edilebilir patlamaya dayanıklı lambalar kullanılır, bunların açılıp kapatılması tank setinin dışında yapılmalıdır.

3. ÇALIŞMA ESNASINDA SAĞLIK GEREKSİNİMLERİ

3.1. Tankta çalışma, kural olarak, bir gaz maskesinde gerçekleştirilir. Tankın içindeki oksijenin hacim fraksiyonunun en az %20 olması ve zararlı buhar ve gazların içeriğinin izin verilen maksimum konsantrasyondan (MPC) az olması koşuluyla, solunum koruyucu ekipman olmadan çalışmaya izin verilir. Bu durumda, dışarıdan tanka zararlı, patlayıcı ve patlayıcı buhar ve gazların girme olasılığı ortadan kaldırılmalıdır.
3.2. Tanktaki hava sıcaklığı 35 C0'dan düşük olmadığında ve bağıl nem %70'den yüksek olmadığında tankta çalışmaya izin verilir.
3.3. Kalan petrol ürününü çıkardıktan sonra, kuyruk göstergeli tapalar takılarak tankın sıyırma hariç tüm boru hatlarından bağlantısı kesilmelidir. Daha sonra tank buharlaştırılır ve üretim talimatında belirtilen süre kadar su ile yıkanır.
3.4. Fişlerin takılması ve çıkarılması özel bir günlüğe kaydedilmelidir. Fişlerin takılacağı yerler bu alandaki çalışanların dikkatine sunulmalıdır. Fişlerin kurulum yerleri hakkındaki bilgiler özel bir günlüğe kaydedilir.
3.5. Dekapaj işlemleri sırasında tankın yoğun havalandırması yapılmakta ve en az 1 saatte bir içindeki zararlı buhar ve gazların içeriği izlenmektedir.
3.6. Kontrol havası analizleri, 1 saatten fazla sıyırma çalışmasına verilen aralarda, petrol ürünü buharlarının tanka girdiğine dair işaretler tespit edildiğinde ve metrolojik durum değiştiğinde de gerçekleştirilir.
Zararlı buhar konsantrasyonunun sıhhi standartların üzerine çıkması durumunda temizlik işi derhal durdurulur, işçiler tehlike bölgesinden uzaklaştırılır.
Sıyırma işlemine ancak konsantrasyonun sağlık standartlarına yükseltilmesinin nedenleri belirlendikten sonra devam edilebilir. Buhar konsantrasyonundaki azalma hava analizi ile doğrulanmalıdır.
Analiz sonuçları bir sertifika ile belgelenir.
3.7. Tortuları piroforik bileşiklerle temizlerken, tortuların kurumasını önlemek ve nemli tutmak için ek önlemler alınmalıdır.
Çıkarılan kir ve birikintileri özel olarak belirlenmiş bir yerde temizleyin.
Kir ve birikintilerin kanalizasyona dökülmesi yasaktır.
3.8. Tanka girerken, işçi tulum, güvenlik ayakkabıları, hortum yalıtkan gaz maskesi, çapraz şeritli emniyet kemeri ve sinyal halatı ile birlikte olmalıdır. Tankın kapağından çıkarılan halatın ucunun uzunluğu en az 5 m olmalıdır Kurtarma kemerinin kullanılabilirliği, her kullanımdan önce harici muayene ile işçi ve iş yöneticisi tarafından kontrol edilmelidir.
3.9. Rögar kapağında aynı kişisel koruyucu donanımda en az iki gözlemci bulunmalıdır. Süpervizörler şunları yapmalıdır:
- işçinin sinyalini ve davranışını izleyin;
- gaz maskesinin hava hortumunun durumunu ve hava giriş cihazının konumunu izleyin;
- gerekirse işçiyi tanktan tahliye edin.
3.10. Tankları temizlerken solunabilir temiz hava sağlamak için hortum gaz maskeleri kullanılır.
3.11. Temiz hava giriş yerinden 10 m'den daha uzak bir mesafede çalışma yapılması gerekiyorsa, üfleyicinin çalışmasının zorunlu olarak sürekli izlenmesi ile basınçlı hava beslemeli bir hortum gaz maskesi kullanılmalıdır.
3.12. Gaz maskesi iyi durumda ve uygun boyutta olmalıdır.
Filtreli gaz maskelerinin kullanılması yasaktır. İşçinin tanka girmesine (kabulüne) sıyırma işleminden sorumlu olanlar izin verir.
3.13. Tankta gaz maskesinde sürekli çalışma süresi 15 dakikayı geçmemeli, ardından çalışan en az 15 dakika temiz havada dinlenmelidir.
3.14. İşçiyi tanka indirmek, asansörden ve tanktan içeride çalışmak için kullanılan portatif merdivenler çalışır durumda ve güvenlik gerekliliklerine uygun olmalıdır.
İş yerindeki merdivenlerin sabitlenmesinin hizmet verebilirliği, sağlamlığı ve güvenilirliği, işten sorumlu kişinin huzurunda yapılır.
3.15. Tankın içine inerken ve tanktan çıkarken işçi elinde herhangi bir nesne tutmamalıdır. Çalışma için gerekli tüm aletler düşmelerini, kıvılcım çıkarmalarını ve çalışanları yaralamalarını önleyecek şekilde depoya beslenmelidir.
3.16. Tankın mekanize yıkanması ve gazdan arındırılması sırasında tanka girmek yasaktır.

4. ACİL DURUMLARDA ÇALIŞANLARIN KORUNMASI İÇİN GEREKLİLİKLER

4.1. Tankta temizlik çalışması yapılırken, gaz kirliliğinin artması, tankın içinde yangın ve patlama ile bağlantılı acil bir durum meydana gelebilir.
4.2. Acil bir durumda temizlik görevlileri derhal tankı terk etmeli, 101'i arayarak itfaiyeye ve yönetime haber vermelidir.
4.3. Acil bir durumda personelin hareket etmesi için prosedür, sınırlama planında tanımlanmalıdır. acil durumlar.
4.4. Dekapaj işi, işten sorumlu kişinin, yönetimin ve teftiş makamlarının temsilcilerinin talebi üzerine durdurulmalıdır.
4.5. Bir işçi zehirlenme belirtileri gösteriyorsa, temizlemeyi gerçekleştiren kişi derhal işi durdurması, ilk yardım için mağduru tanktan acilen boşaltması ve gerekirse onu bir sağlık kuruluşuna göndermesi veya bir ambulans ekibi çağırması talimatını vermelidir. 103'ü arayarak. Daha fazla dekapaj çalışması, ancak işçinin zehirlenmesine neden olan nedenler ortadan kalktıktan sonra devam edebilir.

5. İŞİN TAMAMLANMASINA İLİŞKİN SAĞLIK GEREKSİNİMLERİ

5.1. Temizlik işi tamamlandıktan sonra yapılan temizlik için bir kanun düzenlenir.
5.2. İşin sonunda, kapakları kapatmadan önce, işten sorumlu kişi, tankın içinde hiç kimsenin kalmadığından, alet, malzeme ve yabancı cisimlerin çıkarıldığından bizzat emin olmalıdır.
5.3. Çalışma aletleri ve aksesuarları temizlenmeli ve bunlar için ayrılan yere kaldırılmalıdır.
5.4. Gaz maskesini kirden temizleyin, maskenin iç ve dış yüzeylerini, gözlükleri silin. Gaz maskesini bir torbaya koyun ve saklaması için öngörülen yere koyun.
5.5. İşi bitirdikten sonra kıyafetlerinizi değiştirin, duş alın.

Tankları petrol ürünlerinden temizlerken bilmeniz gerekenler.

Ürünün güvenilir bir şekilde depolanmasını ve teknolojik saflığını sağlamanın ana koşullarından biri, düzenli tank temizliğidir. Petrol ürünlerinden tankların temizlenmesi tam bir komplekstir teknolojik işler, iç yapıyı depolanan ürünün kalıntılarından temizlemenizi sağlar. Bütün bunlar sonuçta tankların operasyonel güvenilirliğinde bir artışa yol açar.

İşgücünün korunmasına ilişkin mevzuatın gerekliliklerinin sağlanması açısından işe başlama izni verilmesi Prosedürüne uygun olarak ve Endüstriyel güvenlik siparişle onaylandı kamu hizmeti Luhansk Halk Cumhuriyeti Madencilik ve Endüstriyel Güvenlik 06/15/2015 tarih No. 84 (Luhansk Halk Cumhuriyeti Devlet Madencilik ve Endüstriyel Güvenlik Servisi'nin 09/15/2016 tarih ve 443 sayılı Kararı ile değiştirildiği şekliyle), iş tankların petrol ürünlerinden temizlenmesi, gerekli iznin alınması gereken yüksek riskli işler olarak sınıflandırılır.

Tank temizleme sıklığı, depolanan ürünün özelliklerine bağlıdır ve GOST 1510-84 hükümlerine göre belirlenir. Bu belgeye uygun olarak, çeşitli petrol ürünleri için sıyırma şartları belirlenir:

• jet ve uçak yakıtı için - 12 ayda en az 2 kez;
• yağlama yağı katkı maddeleri için ve yağlar katkı maddeleri ile - 12 ayda en az 1 kez;
• otomotiv yakıtları ve madeni yağları ve benzeri malzemeler için - 24 ayda en az 1 kez;

Petrol ile temsil edilen petrol ürünlerinden tankların temizlenmesi, motor yağları, fuel oil ve benzeri diğer malzemelerin ihtiyaç olarak üretimi gerçekleştirilmektedir.

Periyodik temizlik şu anlama gelir: Bakım tanklar ve esas olarak tabanı düzleştirirken ve ürünü değiştirirken gerçekleştirilir. Önerilen işin türüne bağlı olarak yağ depolama tanklarının periyodik temizliği tam ve azaltılmış hacimlerde yapılabilir.

Çalışma programı, gazlı tehlikeli işlerin kullanılmasını, ateş açılmasını ve işçilerin tankta uzun süre kalmasını gerektiriyorsa, o zaman temizlik yapılır. dolu. Bu işler, personelin tankta bulunmasını veya kısa süre içinde kalmasını gerektirmiyorsa ve ayrıca sıcak çalışma gerektirmiyorsa, tanklar azaltılmış hacimde petrol ürünlerinden temizlenir. Temelde dip yıkama ve kurutma çalışmaları olduğu gibi yağ ürününün dip artıklarını da uzaklaştırma çalışmalarıdır. Bu tür çalışmalar, petrol ürünlerinin markasını değiştirirken de yapılır.

Petrol ürünlerinin dip tortularından çeşitli kapların temizlenmesi, artan tehlike içeren bir iştir. Bu nedenle organizasyon, hazırlık ve üretim işi sıyırma için düzenleyici yasal düzenlemelere uygun olmalıdır:

• petrol ürünlerinin kalite kontrolü için talimatlar;
• petrol ürünlerinin kabulü, nakliyesi, depolanması, muhasebeleştirilmesi ve serbest bırakılması için talimatlar;
• teknik operasyon ve onarım çalışmaları normları;
• tehlikeli gaz işinin güvenli performansı için talimatlar.

Yukarıdaki belgelerin gerekliliklerine uygunluk, tank temizleme işi yapılırken güvenliği sağlar.

Organizasyonel sorunların kontrolünü ve hızlı bir şekilde çözülmesini sağlamak için, işletmenin emriyle dekapaj için sorumlu bir mühendislik ve teknik çalışan atanır.

Tankların petrol ürünleri kalıntılarının altından temizlenmesi, yapılan iş için işgücünün korunmasına ilişkin düzenleyici yasal düzenlemeler hakkında bilgi sahibi olan, eğitim almış ve test edilmiş çalışanlar tarafından yapılmalıdır. tıbbi kontrol ve bu işlere kabul edildi.

18 yaşından küçüklerin ve kadınların havuzları temizlemesine izin verilmemektedir.

Sıyırma işine başlamadan önce, işçilere iş güvenliği konusunda talimat verilmelidir.

Tankları yağ artıklarından temizleme işi yapan çalışanlara tulum, güvenlik ayakkabıları ve kişisel koruyucu ekipman sağlanmalıdır:

- kanvas elbise; branda botları; branda eldivenleri; hortumlu gaz maskesi, çapraz askılı ve sinyal kurtarma halatlı emniyet kemeri, koruyucu baret;

- kışın açık havada çalışmak için ek olarak: ısıtma pedi olan pamuklu bir ceket; yalıtım astarlı pamuklu pantolon.

Tankları yağ artıklarından temizleme işi yapan işçiler, zararlı maddelerle zehirlenmenin ilk belirtilerinden haberdar olmalıdır.

Çalışanlar, mağdurlara ilk yardım sağlayabilmeli, kişisel koruyucu ekipman, kurtarma ekipmanı ve araçları kullanabilmelidir.

Yapılan tüm işler için, ekipman ve boru tesisatı kurulum şemaları ile desteklenen bir çalışma izni verilir.

Tankın dekapaj için hazırlanması çalışmaları, bu tesisi işleten çalışanlar arasından en az iki kişiden oluşan personel tarafından yapılır.

Teknolojik sıyırma işlemi, bireysel işlemleri gerçekleştirme, bağlama ve kurulum sırasının bir diyagramını çizmekten oluşur. gerekli ekipman belirli faktörlere bağlı olarak:

• petrol ürününün özellikleri;
• rezervuarın hacmi ve tipi;
• tortu miktarı;
• temizlik görevleri

Kullanılan tank temizleme ekipmanı, yıkama mekanizmalarını içerir iç yüzey, havalandırma ve gaz giderme. Tüm bu ekipman patlamaya dayanıklı olmalıdır.

Tankın duvarlarındaki yağ kalıntılarını yıkamak için, yüksek basınçlı buhar santralleri, hava-su karışımı kullanan yıkama tesisleri veya tankları temizlemek için pompalar kullanılır. Verimlilik ve yıkama kalitesini artırmak için suya deterjanlar eklenir.

Basınçlı ve emişli fanlar, kompresörler, buhar püskürtücüler ve diğer ekipmanlar kullanılarak verimli havalandırma ve gaz giderme sağlanır.

Hazırlık temizleme çalışması, yağ ürününün "yapışma" (minimum) pompa seviyesine pompalanmasıyla başlar. Ardından, kapatma vanalarını kapatarak ve tapaları takarak, tankın ana boru hatlarından bağlantısı kesilir. Kalıntının hacmini ve özelliklerini (numune alarak) belirledikten sonra, erişim yollarını, yangın söndürme ekipmanını ve tankın topraklamasını kontrol edin.

Boylerin tasarımında ısıtma boruları kullanıldığında kendinden emniyetli malzemeden yapılmış sıyırıcılar ve bıçaklar ile temizlenirler.

Bir sonraki temizleme adımı, tankın gazının alınmasıdır. Aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilir:

a) yağ buharlarını uzaklaştırmak için temiz hava kullanmak.

Özellikle dikey uzun tanklarda etkilidir. Bunu yapmak için, temiz havanın geçmesi için üst kapakları açın. Rüzgar hızı en az 1 m/s olmalıdır.

b) Tankı suyla doldurmak.

Bu işlem sırasında pompalarla su içeriye pompalanır ve çökelmesi sağlanır.

c) flegmatizasyon (inert gazlar kullanılarak).

Bu yöntem için sıkıştırılmış veya sıvılaştırılmış nitrojen kullanılır.

Kullanılan sıyırma ve gaz giderme yöntemlerine bağlı olarak bazı ürünler şu şekillerde oluşabilir:

• kalıntının yakıtla sıvılaştırılmış karışımı;
• su-yağ emülsiyonu;
• suyu çözünmüş benzinle yıkamak;
• hidrokarbon içeren katı ürünler.

Tüm bu malzemeler, pazarlanabilir ürünü katı ve sıvı çamurdan ayırmak için rejenerasyona tabi tutulur. Bunu yapmak için, gerekli işi yaptıkları bir karter kullanın.

Gaz giderme tamamlandıktan sonra, yıkama ekipmanı kullanılarak veya manuel olarak (sıyırıcılar ve bıçaklar) gerçekleştirilen tankın ana temizliğine geçilir.

Yapılan temizliğin sonuçlarını ve kalitesini kontrol etmek için işletme sorumlusunun başkanlığında bir komisyon görevlendirilir. Sıyırma lideriyle birlikte bir tank sıyırma yasası düzenlerler. Tank numarasını, hava testi sonuçlarını, sıyırma öncesi ürünü ve tankın sonraki amacını belirtir.

Komisyon, yapılan işin kalitesini değerlendirir ve tankın daha fazla kullanım için uygunluğu hakkında bir sonuca varır.