6.1. Genel Hükümler
6.1.1. Kaya tuzu içerisindeki yeraltı doğalgaz depoları, uzun ömürlü olacak şekilde tasarlanmıştır.

6.1.2. Yeraltı gaz depolama tesislerinin inşası için çalışma taslağı (taslak), depolama tesislerinin, yüzey işlem ekipmanlarının, işlem kuyularının, yeraltı rezervuarlarının hizmet ömrünü belirler.

6.1.3. Bir yeraltı depolama tesisi veya bir kısmı, acil durumlarda ve ayrıca fizibilite etütlerine ve diğer gerekçelere göre, ekipmanın işletmesinin belirlenen süresine veya kaynağına ulaşması nedeniyle tamamen veya kısmen muhafaza veya tasfiyeye tabi olacaktır. uygunsuz veya imkansız.

6.1.4. Deponun tamamen veya kısmen tasfiyesi durumunda, çalışmasıyla ilgili tüm çalışmaların nihai olarak durdurulması ile ilgili olarak, yeraltı tankları, yüzey işleme ekipmanları, yapılar, binalar, nüfusun güvenliğini ve çevrenin korunmasını sağlayacak bir duruma getirilmelidir. .

6.1.5. Deponun tasfiyesi sırasında, yeraltı rezervuarlarının diğer ulusal ekonomik amaçlar için daha fazla kullanılmasının fizibilitesi ve teknik fizibilitesi konusu dikkate alınmalı ve çözülmelidir.

6.1.6. Teknik, ekonomik, madencilik, jeolojik, teknolojik ve yeraltı rezervuarlarından gazın enjeksiyonu, depolanması, çıkarılması ile ilgili daha fazla çalışmanın geçici olarak imkansızlığı veya uygunsuzluğu durumunda bir depolama tesisinin veya bölümünün korunmasına izin verilir. diğer sebepler.

6.1.7. UGSF'lerde, işletmelerde ve kuruluşlarda keşif, keşif, teknolojik, enjeksiyon, kontrol ve gözlem kuyularını tasfiye ederken, tasfiye, kuyuların ve ağızları ve gövdeleri için teçhizatın tasfiyesi, ağızları ve gövdeleri için teçhizatı, ağızları donatma gereklilikleri ile ilgili Talimat tarafından yönlendirilmelidir. terk edilmiş UGS kuyularının sayısı, RD 39-2-1182- 84.

Kaya tuzundaki yeraltı çalışmalarının tasfiyesi veya muhafazası, mevcut düzenleyici belgelere uygun olarak gerçekleştirilir.

6.1.8. Teknolojik, enjeksiyon, kontrol ve gözlem kuyuları aşağıdaki nedenlerle tasfiye edilebilir:

UGS tesislerinin inşası için çalışma tasarımının öngördüğü görevlerin yerine getirilmesinde;

proje tarafından belirlenen görevleri tamamladıktan sonra çeşitli teknolojileri test etmek için pilot ve pilot çalışmalar yapmak üzere delinmiş;

mevcut yöntemlerle giderilemeyen kazalar nedeniyle kuyuların inşaatı veya işletilmesi durduruldu;

teknolojik nedenlerle tasfiye edilir (üretim kasasının mukavemet ve korozyona dayanıklılık özelliklerinin gerçek koşullara uymaması; 10 yıl veya daha uzun süredir mothballed kuyular vb.).
6.2. Deponun tasfiyesi için materyal hazırlama prosedürü

veya onun parçaları
6.2.1. Depolama tesisinin veya bölümünün daha fazla işletilmesi, korunması veya tasfiyesinin tavsiye edilebilirliği ile ilgili soruların değerlendirilmesi, bilançosunda bulunduğu işletme tarafından gerçekleştirilir.

Bunu yapmak için, sipariş kalıcı olarak atanır cari komisyon işletmenin başkanı tarafından yönetilen baş uzmanlardan.

6.2.2. Anket teknik durum Daha fazla çalışma olasılığını belirlemek için ekipman şunları içerir:

teknik belgelerin incelenmesi, ekipmanın çalışma koşulları, yapılan onarım işinin niteliği ve kapsamı;

ekipmanın dış ve iç denetimi;

dişli ve kaynaklı bağlantıların durumunun kontrolü, en büyük korozyon ve erozyon aşınması bölgeleri, stres konsantrasyonu ve ayrıca montajların ve parçaların konjugasyon noktaları (görsel veya aletsel kusur tespit yöntemleri ile);

kasa ipi kalınlık ölçümü;

termobarik yüklerin, korozyonun ve diğer faktörlerin kaplama ipi ve çimento taşının mukavemeti ve dayanıklılığı üzerindeki etkisinin analizi;

gaz boru hatlarının ve üretim kolonlarının metalinin kimyasal bileşiminin kontrolü, metalografik analizi ve fiziksel ve mekanik özelliklerinin belirlenmesi, ekipman tasarım elemanları;

çalışma koşullarının ekipman aşınması üzerindeki etkisinin özelliklerini dikkate alan çalışmalar;

gerektiğinde ekipmanın teknik ve ekonomik özelliklerinin (verimlilik, güç, enerji tüketimi vb.) doğrulanması;

mukavemet ve sızdırmazlık testleri.

6.2.3. İşletmenin ekipmanı bağımsız olarak incelemesi ve daha sonraki çalışma süresini belirlemesi imkansızsa, bu amaç için uygun uzman kuruluşları çeker.

6.2.4. Yeraltı rezervuar inşaatı sırasında veya tamamlanmasından sonra terk edilen kuyular için, malzemelerinin hazırlanması ve tasfiyesinin müşteri ile koordinasyonu ve bölgesel kuruluşlar Gosgortekhnadzor sondaj yüklenicisi tarafından yürütülmektedir.

İşletmeye kabul edilen kuyular, yeraltı rezervuarları için tasfiyeye yönelik malzemelerin kaydı özel olarak yapılır. komisyon oluşturuluyor bu işletme aşağıdaki malzemelerin dikkate alınmasına dayanmaktadır:

ana madencilik ve jeolojik belgelerin kopyaları (jeolojik, yapısal-tektonik, litolojik-stratigrafik yapı, sitenin hidrojeolojik koşulları), dünya yüzeyinin topografik planları;

6.2.6. Projeler, arşivin veya bir bölümünün uygun şekilde hazırlanmasına ve derhal tasfiyesine veya korunmasına yönelik önlemleri içermelidir: çalışma için prosedür ve program; arşivin veya bir bölümünün tasfiyesi veya korunması yöntemleri; diğer ulusal ekonomik amaçlar için yeraltı rezervuarlarının kullanılmasının uygunluğuna ilişkin kararlar; toprak altının ve doğal çevrenin korunması, nüfusun güvenliğinin sağlanması, yeryüzünün yeryüzüne getirilmesi ve su kütleleri ulusal ekonomide daha fazla kullanıma uygun bir durumda.

6.2.7. Zamanında ve kaliteli çalışmanın sorumluluğu, tasfiye edilen depolama tesisinin veya bölümlerinin bulunduğu bilançoda işletme tarafından gerçekleştirilir.

6.2.8. Jeolojik belgelerin asılları, çalışma projeleri, yeraltı tankları için pasaportlar, işin tamamlanması sırasında yürütülen belgeler işletmede saklanır. Vaktinden.

6.2.9. Muhasebe, terkedilmiş kuyuların ağızlarının durumunun yıllık izlenmesi, arıza tespiti veya toprak altı koruma gerekliliklerinin ihlali durumunda gerekli onarım çalışmaları, bilançosunda bu kuyunun bulunduğu işletme tarafından gerçekleştirilir.

7. İNŞAAT SIRASINDA ALT TOPRAK VE ÇEVRE KORUMASI

VE UGSF'NİN ÇALIŞMASI

7.1. Toprak altının korunmasına ilişkin genel hükümler
7.1.1. Kaya tuzu yataklarında yeni yer altı gaz depolama tesisleri inşa edilirken, genişletilirken ve yeniden inşa edilirken, çevre koruma ile ilgili mevcut yasa ve yönetmeliklerin gerekliliklerine uyulmalıdır (" su kodu RF", "Katı Maden Yataklarının Gelişiminde Alt Toprağın Korunması için Tek Tip Kurallar", GOST 17.1.1.02-77; GOST 17.1.3.06-82; GOST 17.1.3.12-86; SNiP 3.01.01-85; SNiP 2.11 .04-85 vb.), gerçekleştirmenin yanı sıra çevre koruma önlemleri projede öngörülen ve bu Kuralların gereklilikleri.

7.1.2. Bir yeraltı depolama tesisinin inşasından önce, aşağıdakileri içermesi gereken alt toprağın ve çevrenin korunması için önlemler geliştirmek gerekir: atmosferik hava, toprak, yeraltı akiferlerinin kirlenmesini önlemek için teknik çözümlerin geliştirilmesi için ilk veriler ve yüzey su kütleleri; inşaat alanının fiziksel, coğrafi ve iklim koşullarının kısa bir açıklaması; atmosferik hava, toprak ve sudaki zararlı maddelerin mevcut arka plan konsantrasyonları hakkında bilgi; emisyon kaynaklarının bir listesi, zararlı etkilerin toplamı ile yayılan kirleticilerin adı; maksimum izin verilen ve geçici olarak kabul edilen emisyonlar için teklifler; SN-245-71 uyarınca bir sıhhi koruma bölgesinin organizasyonu; azaltmak için mevcut en iyi uygulamalarla alınan kararların karşılaştırılması zararlı emisyonlar; nesnenin çevre üzerindeki etkisinin değerlendirilmesi; hakkında bilgi tahmini maliyetiçevre koruma önlemlerinin uygulanması ile ilgili nesneler ve işler.

7.1.3. Yeraltı depolama şantiyesi alanındaki geçici erişim yolları, mevcut yol ağının maksimum kullanımı ile tarım arazilerinin ve ağaçların ve çalıların zarar görmemesi için gereklilikler dikkate alınarak döşenmelidir.

7.1.4. Yeraltı depolama tesislerinin inşası sırasında gürültü, titreşim, elektrik kirletici emisyon alanları ve şantiyenin aydınlatılması, bitişik bölgenin nüfusunun ve faunasının güvenliğini sağlayan normalleştirilmiş sınırları aşmamalıdır.

7.1.5. Yeraltı tanklarının inşası ile ilgili inşaat ve montaj çalışmalarına başlamadan önce, bu tesislerin şantiye sınırları içinde, petrol ürünleri, tuzlu su, kimyasallar ile olası toprak kirlenmesi olan yerlerde, yüzey depolama kompleksi bina ve yapılarının montajı, çimento, kil veya diğer maddeler, verimli tabaka GOST 17.4.3.02-85, "Maden inşaatı ve diğer işlerin üretiminde verimli toprak tabakasının çıkarılması için öneriler" uyarınca topraktan çıkarılmalıdır veya " Özellikler bir arazi yönetim kuruluşu veya arazi denetim hizmetleri tarafından verilen ıslah çalışmaları için".

Verimli tabaka özel olarak belirlenmiş alanlarda saklanır.

7.1.6. Yeraltı depolama tesislerinin inşası ile uğraşan kuruluşlar, çalışma sırasında veya tüm işlerin tamamlanmasından sonra, bozulan arsaların ıslahını yapmakla yükümlüdür.

7.1.7. Yeraltı boru hatlarının üzerinde, yer altı rezervuarlarında, boru hatlarının korunan bölgelerinde bulunan araziler, bu yapıların güvenliğini sağlamaya yönelik önlemlere uygun olarak, bunları işleten işletmelerle anlaşarak kullanılabilir.

7.1.8. Evsel ve dışkı atıksularının yanı sıra katı atık sanayi bölgesinden su geçirmez mahzenlerde (çukurlarda) toplanmalı ve sıhhi ve epidemiyolojik gözetim yetkilileri ile kararlaştırılan özel yerlere gömülmelidir.

7.1.9. UGS tesislerinin oluşturulması ve işletilmesi sırasında endüstriyel sitenin kirlenme derecesi, GOST 17.4.1.03-84'e göre toprakta izin verilen maksimum izin verilen miktar (MPC) ve yaklaşık izin verilen kimyasal miktarı (APC) ile değerlendirilir.

7.2. Kuyu sondajı sırasında toprak altı koruması
7.2.1. Sondaj işlemine başlamadan önce, sahanın sınırları çitle çevrilmeli ve ekipmanın depolanması ve kurulum çalışmalarının yapılması için iç alanlar hazırlanmalıdır.

7.2.2. Arama, teknolojik ve enjeksiyon kuyularının sondajı sürecinde teknik su sağlamak için, yakındaki rezervuarlardan ve akarsulardan veya su için özel olarak açılmış kuyulardan su kullanılır.

Su için açılan kuyular, sondaj işlemleri ve depolama tesislerinin inşası tamamlandıktan sonra tasfiye edilmeli veya yerel kuruluşlar dengesine devredilmelidir.

7.2.3. Balıkçılık su kütlelerinden su alındığında, su alma yapıları balık koruma cihazları ile donatılmalıdır.

7.2.4. Yakıtların ve yağlayıcıların, sondaj sıvısının, endüstriyel atıkların ve kesimlerin toplanması için tankların yerleri, sondaj işlemlerine başlamadan önce setlenmeli ve su geçirmez hale getirilmelidir.

7.2.5. Dökme malzemelerin tesislere taşınması, yalnızca ambalajlanmış halde (torbalar veya diğer sızdırmaz kaplar) branda kaplı araçlarda veya çimento kamyonu gibi özel nakliye ile serbest halde gerçekleştirilmelidir.

7.2.6. Petrol, petrol ürünleri, yakıtlar ve yağlayıcılar, kimyasallar ve diğer zehirli kimyasallar hava geçirmez şekilde kapatılmış kaplarda (tanklar, metal variller vb.) taşınmalıdır.

7.2.7. Dökme malzemeler ve kimyasallar, iç mekanlarda veya su geçirmez zemine sahip, zemin seviyesinden yüksekte, barakaların altındaki çitlerle çevrili alanlarda depolanmalıdır.

7.2.8. İçme ve içme suyu kaynağı olarak kullanılabilecek tatlı su içeren kuyu bölümünde geçirgen ufuklar varsa, bu ufukların aralıklarında sondaj yapılırken sondaj sıvısını hazırlamak için kullanılan kimyasal reaktifler sıhhi ve epidemiyolojik olarak kabul edilmelidir. denetim makamları.

7.2.9. Sondaj işlemleri sürecinde akiferlere ulaşılırken yeraltı suyunun düzensiz çıkışını engelleyecek tedbirlerin alınması ve akiferin dış kirlilikten izole edilmesi gerekmektedir.

7.2.10. Sondaj kesimleri, katı üretim atıkları, daha fazla kullanım için uygun olmayan malzemeler, yerleştirilmesi ve düzenlenmesi öngörülen şekilde kararlaştırılan yerlere atılmalı veya gömülmelidir.

7.2.11. Atık yakıtlar ve yağlayıcılar toplanmalı ve rejenerasyona gönderilmelidir.

7.2.12. Sondaj işlemleri tamamlandıktan sonra, sondaj sıvıları için çökeltme tankları, çamur ve petrol ürünleri toplama çukurları, atık çukurları ve ilgili su doldurulmalı ve seviyelendirilmelidir.

7.2.13. Sondajın tamamlanması ve planlanan çalışma kompleksinin gerçekleştirilmesi üzerine, daha fazla kullanılması planlanmayan kuyular, tasfiye, kuyuların ve ağızlarının ekipmanının tasfiyesi prosedürüne ilişkin Talimat uyarınca belirlenen prosedüre göre tasfiyeye tabidir. ve sandıklar.

7.3. İnşaat sırasında doğal çevrenin korunması

yeraltı tankları
7.3.1. Bir üretim kuyusunun başına kapatma vanaları monte edilmeden önce, imalatçının pasaportu tarafından sağlanan test basıncına monte edilmiş biçimde önceden basınçlandırılmalıdır.

7.3.2. Bir yeraltı çalışması oluşturma sürecinde, çözücü olmayan olarak kullanılan gaz veya petrol tedarik etmek için boru hattının sızdırmazlığının ve tuzlu suyun boşaltılması için boru hattının sistematik olarak izlenmesi yapılmalıdır.

7.3.3. Boru hatlarının güzergahı, malzemesi ve tasarımı, toprak, yeraltı suyu ve yüzey sularının kirlenme olasılığını önleyecek şekilde seçilmelidir. Petrol ürünlerinin temini ve tuzlu suyun uzaklaştırılması için boru hatları, korozyon önleyici ve elektrokimyasal korumaya sahip olmalıdır.

7.3.4. Yüzeye gelen yapı tuzlu suyundan çözünmeyen süspansiyonun çökeltilmesi için tasarlanan tortulaştırma tankları, toprakların, savakların ve yeraltı suyunun tuzlu su kirliliğinden korunmasını sağlamalıdır.

7.3.5. Yüzeye tuzlu su veya solvent olmayan madde dökülmesi durumunda, boru hatlarında kaza olması veya kontamine bir alanda üretim kuyusu başlığının basınçsız hale gelmesi durumunda, kirlilik ürününü toplamak veya nötralize etmek için çalışma yapılmalıdır. , ardından toprak ıslahı.

7.3.6. Kara UGS tesislerinin yeraltı rezervuarları ve tesislerinin inşaatının tamamlanması ve depolama tesisinin işletilmesi için hazırlık çalışmalarının tamamlanması üzerine aşağıdaki faaliyetler gerçekleştirilmelidir:

sondaj kulelerinin temelleri ve ankrajları, geçici bina ve yapıların temelleri, beton koruyucu kaplamalar vb. kaldırılarak belirlenen yerlere götürülmeli ve bulundukları yerler doldurulmalı ve tesviye edilmelidir;

yer altı rezervuarlarının inşası, yer kompleksinin bina ve yapılarının inşası için sahalarda çıkarılan verimli toprak tabakası, daha sonra dünya yüzeyinin planlanmasıyla orijinal yerine döşenmelidir. Depolanmış bir toprak tabakasının olmaması durumunda, tahsis edilen toprak tabakasından ithal edilen bir toprak tabakası yerel yetkililer arazi yetkilileri.

7.4. Yeraltı depolama tesislerinin işletilmesi sırasında doğal çevrenin korunması
7.4.1. UGS çalışması sırasında gaz emisyonlarına şunlar neden olur: kompresörün çalıştırılması ve durdurulması; bir mumla gaz tahliyesi; üflemeli toz toplayıcılar; birikmiş ağır kalıntıları onlardan çıkarırken ayırıcılardan gaz tahliyesi; rutin kontroller ve onarım çalışmaları sırasında gaz devrelerinin ve kompresör borularının temizlenmesi; ölçüm diyaframlarını kontrol ederken gaz boru hattından gazın alınması; vanaların revizyonu ve onarımı; ekipman sızıntıları ve kapatma valflerinden gaz sızıntıları; araştırma ve deneysel çalışma sırasında gaz kayıpları.

7.4.2. UGS tesislerinin işletilmesi sırasında yanma ürünlerinin (azot oksit, karbon monoksit, vb.) Atmosfere toksik bileşenlerinin salınması, gaz yakıtının kompresör istasyonlarının gaz pompalama ünitelerinin yanma odalarında, kazanlarda yanması ile ilişkilidir. kazan dairelerinde, gazlı ısıtıcılarda, fişeklerde vb.

7.4.4. UGS tesislerini işleten işletmelerin, doğal çevrenin durumunun ve MPE standartlarına uygunluğun sistematik olarak izlenmesini organize etmeleri gerekmektedir.

7.4.5. UGSF'lerde gaz emisyonu kaynaklarını sistematik hale getirmek için, tüm teknolojik zincir için düzenlemeler ve bir kontrol şeması geliştirilmektedir ve bunlar: sanayi bölgesi, kuyular, proses ekipmanı için kontrol noktalarının sayısı; farklı kaynaklar için ölçüm sayısı ve bunların periyodikliği; aynı türden potansiyel kaynakların kontrol kapsamı yüzdesi; örnekleme siteleri; ölçüm metodu; yöntemler ve cihazlar; sonuçların kayıt prosedürü ve şekli.

7.4.6. UGS tesislerinin topraklarında atmosferik bilgileri (IAI) sistematik hale getirirken, kirletici emisyonların miktarı ve bileşimi, atmosfere kirletici emisyonların envanteri için Devlet Doğa Koruma Talimatları Komitesi'nin gerekliliklerine, Kılavuz İlkelere uymak gerekir. yeraltı doğal gaz depolama tesislerinin yer komplekslerinden atmosfere kirletici emisyonların envanteri için.

7.4.7. Kuyu başındaki halka şeklindeki boşlukta basınç veya gaz belirtileri tespit edilirse, bu fenomenlerin nedeni bulunmalı ve bunları ortadan kaldırmak için derhal önlemler alınmalıdır. Gövde ve askıya alınmış iş dizilerinin sızdırmazlığı bozulmuş kuyuların işletilme olasılığı, incelemelerinden sonra her bir özel durum için belirlenir.

7.4.8. Yeraltı depolama tesislerinin topraklarında atmosfere kirletici emisyon kaynaklarının enstrümantal ve laboratuvar incelemesi yapıldığında, endüstri düzenleyici belge OND-90 "Atmosferik kirlilik kaynaklarının izlenmesi için yönergeler", bölüm 1, 2 tarafından yönlendirilmelidir. ve Endüstriyel Emisyonlarda Kirleticilerin Konsantrasyonlarının Belirlenmesine Yönelik Yöntemlerin Toplanması, L. , 1987.

7.4.9. sonuçta izin verilen normlar atmosferik emisyonlar GOST 17.2.3.02-78'e göre belirlenir.

7.4.10. Her belirli hava kirliliği kaynağı için izin verilen maksimum emisyon normlarının hesaplanması belirlenir. Aynı zamanda, UGS tesislerinde mevcut tüm kaynaklardan gelen emisyonların izin verilen maksimum standartları aşan yüzey konsantrasyonları oluşturmaması gerektiği de dikkate alınmaktadır.

7.5. Enjeksiyon kuyularının çalışması sırasında toprak altı koruması
7.5.1. Yüzey ve yeraltı sularının kirlenmesini, toprakların tuzlanmasını önlemek için, enjeksiyon kuyularının enjektivitesini geri yüklerken yüzeye çıkarılan tuzlu suyun tahliye edilmesi yasaktır.

7.5.2. Bina tuzlu suyundan çözünmeyen süspansiyonun çökeltilmesi için tasarlanmış bir hazne, toprakların, rezervuarların ve yeraltı suyunun tuzlu su kirliliğinden korunmasını sağlamalıdır. Yeraltı suyu ufkuna açılan gözlem kuyuları, yeraltı suyu rejimini izlemek ve çökeltme tankından sızıntıları zamanında tespit etmek için çökeltme tanklarının hemen yakınında yeraltı suyu akışı boyunca yerleştirilmelidir.

7.5.3. Enjeksiyon kuyusu sahasında, rejimlerini ve sıhhi durumlarını izlemek için ulusal ekonomide kullanılan ana taze ve diğer akiferler üzerinde ve süreci kontrol etmek için emici akifer üzerinde bir gözlem ve kontrol kuyusu ağı tasarlanmalıdır. tuzlu su oluşturarak formasyon sularının yer değiştirmesi. Gözlem ve kontrol kuyularının sayısı, bölgenin özel hidrojeolojik koşullarına göre proje tarafından belirlenir.
7.6. Bina tuzlu su boşaltılırken doğal çevrenin korunması

yüzey sularına
7.6.1. Yüzey suyu alanlarının inşaat tuzlu su deşarjı için kullanımı, ancak su kullanımını ve korunmasını düzenleyen makamların izniyle, devlet uygulayıcı makamlarla anlaşma yapıldıktan sonra gerçekleştirilebilir. sıhhi gözetim, balık stoklarının korunması ve diğer ilgili kuruluşlar.

7.6.2. Fizibilite çalışması aşamasında tuzlu su deniz alanlarına deşarj edildiğinde, deniz biyotasına verilen zararın doğal ve laboratuvar araştırması. Hesaplama verilerine dayanarak, proje, tuzlu su deşarjının denizin doğal rejimi üzerindeki olumsuz etkisini azaltmaya yönelik önlemler sağlamalıdır.

7.6.3. Denize tuzlu su deşarjı, kıyıya göre uzunluğu ve konumu, deniz akıntılarının uzun süreli gözlemlerine, hakim rüzgar yönlerine, bölgedeki gelgit rejimine göre belirlenen özel bir difüzör aracılığıyla dağıtılmalıdır. önerilen tuzlu su deşarjı.

7.6.4. Gezilebilir alanlarda su altı tuzlu su boru hattının döşeneceği yer, demirlemeyi yasaklayan özel bilgi işaretleri (şamandıralar) ile işaretlenmelidir.

7.6.5. Tuzlu su yüzey suyu alanlarına boşaltıldığında, yeraltı rezervuarlarının oluşturulmasında kullanılan solvent olmayan sıvıların (motorin, gazyağı vb.) inşaat tuzlu su ile birlikte bu alanlara girmesi kabul edilemez. İnşaat tuzlu su deşarjdan önce özel olarak tasarlanmış arıtma tesislerinde ön arıtmaya tabi tutulmalıdır.

7.6.6. Tuzlu su yüzey suyu alanlarına boşaltılırken, bina tuzlu suyunun tatlı su ile ön seyreltmesine izin verilir.

7.6.7. Bina tuzlu suyunun doğal buharlaşmasının uygulanması için buharlaştırma kartları, düşük değerli arazilere (tuzlu bataklıklar, kuru ve aktif tuz gölleri, vb.) yerleştirilmelidir.

7.6.8. Rölyefin doğal çöküntülerinin (tuz gölleri, vadiler, kirişler vb.) buharlaşma haritaları olarak kullanılması planlanıyorsa, doğal buharlaşmaya tuzlu su sağlamaya başlamadan önce, en alçakta koruyucu kütle barajları inşa etmek için toprak işleri yapılmalıdır. Bina tuzlu suyunun komşu bölgelere kontrolsüz yayılmasını önleyen ve projede belirtilen buharlaşma kartlarının kapasitesini sağlayan yerleşik bölümler.

7.6.9. Buharlaşma pedlerinin bulunduğu alan, yeraltı suyunun rejimini ve sıhhi durumunu izlemek için tasarlanmış hidrogözlem kuyuları ve tuzlu su seviyesini ölçmek ve her bir buharlaşma haritasında doğal buharlaşma sürecini kontrol etmek için hidrolojik direkler dahil olmak üzere bir rejim ağı ile donatılmalıdır. .

7.6.10. Bina tuzlu sularının doğal buharlaşma süreci tamamlandıktan sonra, çökelen tuz toplanır ve GOST 17.5.3.05-84 gerekliliklerine uygun olarak buharlaşma yastıklarının bulunduğu alanlarda arazi ıslahı gerçekleştirilir.

EK 1
KUYU BAŞLARINDAN BİNALARA UZAKLIĞIN BELİRLENMESİ

Rusya FederasyonuIPBOT

IPBOT 427-2008 Talimatları Endüstriyel güvenlik ve tankların, rezervuarların ve ekipmanın iç denetimi ve temizliği sırasında işçi koruması

yer imi ayarla

IPBOT 427-2008

TALİMATLAR
tankların, rezervuarların ve ekipmanların iç denetimi ve temizliği sırasında endüstriyel güvenlik ve iş güvenliği hakkında

1 Genel güvenlik gereksinimleri

1.1. Kişilerin, iş yapmak için güvenli yöntem ve teknikler, işyerinde stajlar, bilgi ve pratik becerileri test etme, güvenlik brifingleri yapma konusunda eğitimden sonra tankların, tankların ve ekipmanın iç denetimi ve temizliği (kapalı bir alanda çalışma) sırasında çalışmasına izin verilir. işyerinde ve belirtilen işe kabul hakkı veren bir yeterlilik belgesinin mevcudiyeti sırasında.

1.2. Konteynerler, tanklar ve ekipmanlarla sınırlı bir alanda çalışmak zorunda olan tüm kişiler, olası tehlikeler, güvenlik önlemleri, ilk yardım sağlama kuralları ve acil durumlarda yapılacaklar hakkında bilgilendirilmelidir.

1.3. İçerisinde çalışmak için kapalı bir alanın hazırlanması, olası tehlikeleri çok iyi bilen bir mühendisin rehberliğinde teknik personel tarafından yapılmalıdır.

1.4. Kapalı bir alanda çalışma, kural olarak, gündüz saatlerinde yapılmalıdır. Geceleri çalışma sadece acil durumlarda yapılabilir. Her kurulum, organizasyon başkanı tarafından onaylanmış, gece kapalı bir alanda çalışmayı gerektiren olası acil durumların bir listesine sahip olmalıdır.

1.5. Kapalı alanda çalışma yapılmadan önce kapalı alanda çalışma için çalışma izni düzenlenmelidir.

1.6. Çalışma izni vermeye yetkili kişiler, kuruluş başkanı tarafından onaylanır.

1.7. Hem kapalı alana girişte hem de çalışma sırasında güvenlikten çalışma iznini veren kişi sorumludur. Olası tehlikeleri önlemek için önlem almak onun sorumluluğundadır.

1.8. İzin aşağıdaki bilgileri içermelidir:

kapalı bir alanda iş yapmaktan sorumlu kişi;
olası tehlikelerin değerlendirilmesi;
ekibin bileşimi (en az 3 kişi);
gerekli koruma araçları;
kurtarma ekipmanı ve özel aletlere duyulan ihtiyaç;
kapalı bir alanda alınan güvenlik önlemleri;
kapalı bir alanda hava örnekleme sıklığı;
iznin geçerlilik süresi;
fiş kurulum şeması;
uygulanan lambalar;
talimat işaretleri.

1.9. Statik elektrik birikimini önlemek için ekipman ve kaplar topraklanmalıdır.

1.10. Çamur ve kullanılmış yıkama sıvıları bunun için ayrılan yere uzaklaştırılmalıdır.

1.11. Kapalı mahalde bir kapı veya kapak varsa, bunlar süpürme için açık bırakılmalı ve mahallin kendisi, büyük hacimlerde temiz havanın geçmesine izin verecek şekilde tasarlanmış mekanik bir cebri havalandırma sistemi ile havalandırılmalıdır.

1.12. Kapalı alan temizlendikten ve havalandırıldıktan sonra, kirleticilerin yanlışlıkla girmesini önlemek ve yapılan iş (örneğin kaynak ve kesme, boyama, kaplama vb.) tarafından üretilen kirleticileri veya ısıyı gidermek için mekanik havalandırma sistemi çalışmaya devam etmelidir.

1.13. Kapalı bir alanda çalışmak üzere kişilerin kabul edilmesinden önce, hava ortamının bir analizi yapılmalıdır.

1.14. Kapalı bir alanda hava örneklemesi (yanıcı gazların konsantrasyonunu, oksijen eksikliğini, tehlikeli kimyasalların içeriğini ve fiziksel kirlilikleri belirlemek için) yetkili personel tarafından yapılmalıdır. Bunun için kullanılan cihazlar korunmalı ve test edilmelidir.

1.15. Kapalı hava örnekleme alanına ilk kez giren kişiler, bağımsız bir solunum cihazı veya gaz maskesi takmalıdır (belirli koşullara bağlı olarak). Başvuru prosedürü ve türü solunum cihazıçalışma iznini veren kişiyi belirler. Yalıtıcı gaz maskelerinin kullanılması yasaktır.

1.16. Hava ortamından numune alma prosedürü çalışma izninde belirlenmeli, kapalı bir alandaki hava ortamının kalitesinin sonuçları çalışma iznine girilmeli ve analizi yapan kişinin imzası ile onaylanmalıdır.

1.17. Kapalı alandaki tüm elektrikli ekipman (güç kaynakları gibi) kapatılmalı ve ışık panosundaki uygun anahtarlar kilitlenmeli ve uyarı işaretleri ile etiketlenmelidir.

1.18. İşçilerin kapalı alana alınmasından hemen önce, işi yapmaktan sorumlu kişi, işçilerin sağlık durumunu (sorgulayarak) kontrol etmeli, tüm ekibe güvenli çalışma yöntemleri konusunda talimat vermeli, tulumların, kişisel koruyucu ekipmanların kalitesini kontrol etmelidir. Bu çalışma koşullarına uyum için kurtarma ekipmanı ve araçları, her çalışanın görev ve sorumluluklarını bildiğinden emin olun.

1.19. Kapalı bir alanda sadece bir kişinin çalışmasına izin verilir. Çalışma koşullarına göre aynı anda iki kişinin tankta bulunması gerekiyorsa ek güvenlik önlemleri geliştirilmeli ve çalışma izninde belirtilmelidir.

1.20. İşçi kapalı alana girdikten sonra, mümkünse, mekanizmaların dönen ve hareketli parçalarını yanlışlıkla harekete geçmelerini önlemek için bloke etmelidir.

1.21. Dışarıda kapalı bir alanda çalışırken, acil bir durumda güvenlik ağı için giriş veya çıkışta en az iki gözlemci bulunmalıdır.

1.22. Dışarıdaki gözlemciler, kapalı bir alanda çalışan kişilerle sürekli temas halinde olmalı, gaz maskesi hortumunun ve emme borusunun doğru pozisyonunu izlemeli ve solunum cihazını hazır tutmalıdır.

1.23. Kapalı alana giren kişiler, kemerli emniyet kemerleri takmalıdır.

2 Çalışmaya başlamadan önce güvenlik gereksinimleri

2.1. Her bir tesis ve tesis için, ürünlerin salınması için şemalar, zararlı maddeler, boyama şemaları, yıkama şemaları, havalandırma ve işçilerin güvenliğini sağlamak için diğer önlemler dahil olmak üzere kapların, rezervuarların ve ekipmanın hazırlanmasına yönelik bir prosedür geliştirilmelidir.

2.2. İç denetim için açılmaya tabi tanklar, rezervuarlar ve ekipman durdurulmalı, üründen arındırılmalı, çalışma ekipmanından ayrılmalı ve kapatılmalı, buharla çalıştırılmalı ve havalandırılmalıdır. Buharlama, üfleme, suyla yıkama ihtiyacı, havalandırma süresi her durum için ayrı ayrı belirlenir.

2.3. Açılacak olan tank, rezervuar ve ekipmanlarla bağlantılı tüm boru hatlarının vana ve tapalarla bağlantısı kesilmelidir.

2.4. Endüstriyel kanalizasyona hazırlık sırasında tanklardan, rezervuarlardan ve ekipmanlardan petrol ve petrol ürünlerinin boşaltılması yasaktır. Boşaltma özel kaplarda yapılmalıdır.

2.5. Tankın buharlanması bir adet üstü açık kapak ile yapılmalıdır.

2.6. Buhar, alt kapaktan, çıkışı tankın çapının 1/4'ü merkeze doğru yerleştirilmesi gereken bir hortum aracılığıyla sağlanmalıdır.

2.7. Buharlama sırasında tankların içindeki sıcaklık artı 60 °C'yi geçmemelidir. Yüzen bir metal duba varsa, tankın üst ve alt kısımları birbirinden bağımsız olarak buharda pişirilmelidir. Buharları uzaklaştırmak için sentetik dubalı bir rezervuar su ile doldurulur. Suyu tanktan boşalttıktan sonra havalandırma için yan kapakları açmak gerekir.

2.8. Kauçuk hortumların ve buhar hatlarının metal uçları topraklanmalıdır. Hortum uçları kıvılcım çıkarmayan metalden yapılmalıdır.

2.9. Açık ambar kapakları ambarlara bir veya iki cıvata ile vidalı somunlarla bağlanmalıdır.

2.10. Hazırlık önlemlerinin (buharlama, yıkama ve havalandırma) tamamlanmasından sonra, çalışma izninde bir kayıtla birlikte, tanktan veya ekipmandan gelen havanın buhar, gaz ve oksijen içeriği için bir analizi yapılmalıdır.

2.11. Yüzer çatılı veya dubalı tanklardan analiz için hava numunesi alınması, tankın çatının altındaki alt kısmından (ponton) ve çatının üstündeki üst kısımdan (ponton) yapılmalıdır.

2.12. Muayene ve temizlik çalışmaları için aparatların hazırlanması, tesisat başkanının (tesis başkanı) gözetiminde yapılmalıdır. Tesis başkanının izni olmadan ve işin üretimi için tamamlanmış bir çalışma izni bulunmadan muayene ve temizliğe başlanması yasaktır.

3 Çalışma sırasında güvenlik gereksinimleri

3.1. Temizlik görevlileri tulum, eldiven ve gözlük takmalıdır.

3.2. Tankları ve ekipmanları kir ve tortulardan temizleme çalışmaları mekanize edilmelidir. Bu işleri yapan işçiler mutlaka hortumlu gaz maskeli olmalıdır.

3.3. Tankların, konteynırların ve ekipmanın iç denetim ve temizlik için açılmasına, yalnızca kapalı bir alanda çalışmanın hazırlanmasından ve yürütülmesinden sorumlu bir kişinin varlığında izin verilir.

3.4. Ekipman kapaklarının (tankların), boru hatlarının ve bağlantı parçalarının flanşlı bağlantılarındaki somunların gevşetilmesi ve sıkılması mekanik veya hidrolik somun sıkıcılar ile yapılmalıdır.

3.5. Kolon tipi aparatlarda kapakların açılması, ekipmanda hava akımı oluşturmayacak şekilde yukarıdan aşağıya doğru sırayla yapılmalıdır.

________________

* Belgenin metni orijinaline karşılık gelir. - Veritabanı üreticisinin notu.

3.6. Hazırlama işlemi sırasında ısıtılan tank ve ekipman, insanlar içine indirilmeden önce 30 °C'yi aşmayan bir sıcaklığa soğutulmalıdır. Daha yüksek bir sıcaklıkta çalışmak gerekirse, ek güvenlik önlemleri geliştirilir (temiz hava ile sürekli havalandırma, asbestli giysiler, ısı yalıtımlı ayakkabılar, sık iş molaları vb.). Tank ve ekipman içinde 30 °C ve üzeri sıcaklıklarda çalışmak yasaktır.

3.7. Temizlikleri sırasında tanklardan ve ekipmanlardan çıkan kir, katı birikintilerin yüksekten aşağıya atılması yasaktır. Bunun için küçük ölçekli mekanizasyon cihazları kullanılmalı,

3.8. Ekipmanı alt kapaktan temizlerken özel bir kapak sağlanmalıdır.

3.9. Yüksekte çalışırken, tanklar ve ekipman, aşağıda çalışanların üzerine parça veya aletlerin düşmesini önlemek için sağlam platformlarla donatılmalıdır.

3.10. Tank ve ekipmanları temizlerken kıvılcım çıkarmayan malzemelerden yapılmış aletlerin kullanılması gerekir.

3.11. Tankların ve ekipmanların içlerini aydınlatmak için, 12 V'tan fazla olmayan lambalara sahip patlamaya dayanıklı portatif lambalar kullanılmalı, lambalar dışarıdan açılıp kapatılmalıdır.

3.12. Temizlenecek olan tankın dibinde ürünün bir kısmı kalmışsa, tank su ile doldurulmalı ve yüzen ürün dışarı pompalanmalıdır.

3.13. Blok yatay-silindirik ekipman ve tanklardan birikintilerin temizlenmesi ile ilgili çalışmalar, temizleme süresi boyunca ekipmanın içinde bir işçinin varlığını dışlayan küçük boyutlu bir pompa kullanılarak hidromekanik yöntemle yapılmalıdır. Temizlikten sonra tanklar ve ekipmanlar su ile durulanmalıdır.

3.14. Benzin buharlarını dalgıç kondenser-buzdolabı çekmecesinden çıkarmak için, kapağı açıp çekmeceyi havalandırmak gerekir.

3.15. Kirden arındırılmamış kondenser-buzdolabının kutusuna hortum gaz maskesi olmadan inmek yasaktır. Kondenser-buzdolabı kutusunun temizliği iki gözlemci eşliğinde yapılmalıdır.

3.16. Kondenser-buzdolabının kutusuna inerken kutunun iç duvarını kullanmak gerekir. Bobinin borularından kutuya inmek yasaktır.

3.17. Eşanjör veya yoğuşturucu mekanik olarak temizlenirken dış tarafına çit yapılarak uyarı notu asılması gerekmektedir. "Tehlikeli bölge".

3.18. Konteynerlerin, tankların, ekipmanın iç muayenesi ve temizliği tamamlandıktan sonra, yalnızca içlerinde ve ayrıca emme ve tahliye boru hatlarında yabancı cisim bulunmadığının kapsamlı bir kontrolünden sonra kapatılabilir.

4 Acil durumlarda güvenlik gereksinimleri

4.1. Gözlemciler kapalı alanda koruyucu donanımda veya işçinin sağlığında herhangi bir arıza tespit ederse, çalışma derhal durdurulmalı ve işçi kapalı alandan çıkarılmalıdır.

4.2. Kapalı bir alanda yanıcı sıvıların veya maddelerin buharları bulunursa, çalışma derhal durdurulmalıdır.

4.3. Yangın durumunda şunları yapmalısınız:

tüm teknolojik işlemleri durdurmak;
yangın bildir
Gücü kapat;
insanları tehlike bölgesinden uzaklaştırmak için önlemler almak;
acil müdahale planında belirtilen görevleri ustaca ve hızlı bir şekilde yerine getirmek;
yangını çevreleyen havadan izole edin;
yanma hacimlerini yanıcı olmayan gazlar veya buharla doldurun;
yanan maddenin sıcaklığını yapay olarak azaltmak için önlemler alın.

Çoğu durumda, birkaç yöntemin aynı anda kullanılmasıyla yanma ortadan kaldırılır.

4.4. Bir kaza durumunda, mağduru travmatik faktörün etkisinden derhal serbest bırakmak, ona ilkini sağlamak gerekir. ilk yardım ve kazayı bölüm müdürünüze bildirin.

Gerekirse ambulans çağırın veya mağduru bir sağlık kuruluşuna gönderin.

5 İşin sonunda güvenlik gereksinimleri

5.1. Tank, tank veya ekipman içindeki işi bitirdikten sonra, çalışan yabancı cisimleri kontrol etmeli, aleti, lambayı gözlemcilere teslim etmeli ve ancak bundan sonra dışarı çıkmalıdır.

5.2. İşyerini, demirbaşları, aletleri toplayın, çıkarın ve kendilerine ayrılan yere koyun.

5.3. Vardiya sırasında meydana gelen ekipmanın çalışmasındaki tüm değişiklikler ve arızalar hakkında vardiya sunucusunu bilgilendirin.

5.4. Tulumları çıkarın, onları ve diğer KKD'leri iş elbisesi dolabına koyun.

5.5. Ellerinizi ve yüzünüzü ılık sabunlu suyla yıkayın veya duş alın. Çıkarılması zor kirler için özel temizlik maddeleri kullanın.

TANK TEMİZLEME PROJESİ
MKO-1000 KULLANMA

KABUL:

1. Genel Hükümler

MEVZUAT VE TEKNİK BELGELER:

- No. 116 - "Tehlikeli üretim tesislerinin endüstriyel güvenliği hakkında" Federal Yasa,

- No. 90 - FZ " İş Kanunu RF” ve No. 2060-I “Çevre Koruması Üzerine”;

- Hayır. 123-FZ " Teknik düzenleme yangın güvenliği gereksinimleri hakkında"

PB 08-624-03. Petrol ve gaz endüstrisindeki güvenlik düzenlemeleri;

RD 04-265-99. Kuruluşların çalışanlarının eğitim ve belgelendirme prosedürüne ilişkin düzenlemeler

RF GGTN tarafından kontrol edilen tehlikeli üretim tesislerinin işletilmesi;

RD 09-364-00. Tipik talimatüzerinde sıcak çalışmanın güvenli bir şekilde yürütülmesinin organizasyonu hakkında

patlayıcı ve patlayıcı nesneler, GGTN.

GOST 12.1.004-91 SSBT “Yangın güvenliği. Genel Gereksinimler;

GOST R 12.4.026-2001 "Sinyal renkleri, güvenlik işaretleri ve sinyal işaretleri";

Rusya Federasyonu'nda yangın güvenliği kuralları, PPB-01-03;

GOST 12.11.010-76 “Patlama güvenliği. Genel Gereksinimler";

- "Ana petrol boru hatlarının işletilmesi için güvenlik kuralları" onaylandı. Petrol Bakanlığı

07.12.85'ten itibaren SSCB endüstrisi;

GOST 12.1.008-86SSBT “Statik elektrik. Doğal olarak güvenli";

- "Kimyasal, petrokimya ve kimyasalların üretiminde statik elektriğe karşı koruma kuralları

petrol arıtma endüstrisi”, SSCB Kimya Sanayi Bakanlığı 31.01.72;

RD 153-39.4-056-00 "Ana petrol boru hatlarının teknik işletimi için kurallar";

RD 153-30.4-078-01 "Ana petrol boru hatlarının tanklarının teknik işletimi için kurallar ve

petrol depoları";

RD 153-39TN 012-96 "Yağ tanklarının temizlenmesi için yangın ve patlamaya dayanıklı teknoloji hakkında talimat"

RD 153-39TN 013-96; "Petrol tanklarının işletilmesi ve onarımının yangın ve patlama güvenliğini sağlama talimatı"

Rezervuarın temizliği CJSC Clean World - Batı Sibirya tarafından gerçekleştirilmektedir.
Tankın temizlenmesi ile ilgili çalışmaları yürütmek için, müşterinin ve yüklenicinin ortak bir emri verilir; bu, yüklenicinin işten sorumlu uzmanlarını, müşterinin hazırlık çalışmalarından sorumlu uzmanlarını, itfaiye mühendisini gösterir.

1.4. Yüklenici kuruluş adına sorumlu: gaz açısından tehlikeli ve yüksek riskli işlerin yürütülmesi, iş güvenliği ve endüstriyel güvenlik, yangın güvenliği, elektrik güvenliği, araçların ve özel ekipmanların güvenli çalışması, işin güvenli bir şekilde yürütülmesi kurallarına uymak GPM'nin operasyonel ve yönetici belgeleri, hava ortamının yüksek kaliteli ve zamanında analizi için - müşteri ve yüklenicinin ortak siparişine uygun olarak.

Bir yüklenicinin aşağıdaki durumlarda iş yapmasına izin verilir:

tank temizliği için usulüne uygun olarak yürütülen sözleşme;
iş yapma hakkı için lisanslar;
iş için sorumlu kişilerin atanması konusunda müşteriyle ortak bir emir;
işin performansına dahil olan müteahhit çalışanlarının bir listesi;
"Petrol tanklarının ve tank çiftliklerinin teknik işletimine ilişkin kurallar", "Petrol tanklarının temizlenmesi için yangın ve patlamaya dayanıklı teknoloji talimatları" gerekliliklerine ilişkin bilgilerin test edilmesi için sertifikalar
Yüklenici temsilcileri, enerji denetimi temsilcileri, endüstriyel güvenlik hizmeti temsilcilerinin katılımıyla hazırlanan, işletme sırasında kullanılan ekipman ve mekanizmaların hizmet verilebilirliğini ve kurallara ve düzenlemelere uygunluğunu ve hizmet verebilirliğini onaylayan eylemler
işyerinde İSG brifinglerinin kaydı;
sıyırma işlerinin yapılması için tankın devredilmesi eylemi.

Yüklenicinin başı, çalışma sırasında işgücü koruma gerekliliklerine uymaktan sorumludur.
Yüklenicinin mühendislik ve teknik personelinin tank temizliği konusunda çalışmasına izin verilmeden önce güvenlik standartları ve kuralları bilgisinin doğrulanması gerekir.
Yüklenici kuruluşun işe kabul edilen tüm çalışanları (yöneticiler, uzmanlar, işçiler), iş güvenliği ve yangın güvenliği hakkında bir tanıtım brifingi almalıdır.
Tankın temizlenmesi ile ilgili çalışmaların yapılması için, “Patlayıcı ve yangın tehlikesi olan tesislerde gaz tehlikeli işlerin güvenli bir şekilde yürütülmesini organize etme talimatları”, “Organizasyon talimatları” gerekliliklerine uygun olarak gaz tehlikeli işler için bir çalışma izni verilir. müşteri tesislerinde artan tehlikede güvenli çalışma.
Yağ buharı konsantrasyonu 2100 mg/m3 veya daha fazla olan bir tankta insanların bulunması yasaktır.
Temizlendikten sonra tanktan çıkarılan tortular, müşteri bölgesinden çevre kontrol yetkilileri ile kararlaştırılan yerlere kaldırılmalı ve itfaiye yüklenici tarafından imzalanan bir sözleşme temelinde.

Kullanılan ekipman topraklanmalıdır.

Tank özelliği:

№ p/p	İsim	Tank tipi ve teknolojik numarası	çap, m	Tank duvar yüksekliği, m	Alt alan, m 2
1
2
3
4

Amaç.

Depo içindeki hidrokarbon konsantrasyonunu 100 g/m'den fazla olmayan bir artık yangın yükü ile MPC'ye (300 mg/m3) azaltarak, hizmet dışı bırakılmış bir tankın ekipman, boru hatları ve metal yapılarından petrol kalıntılarının ve parafin birikintilerinin temizlenmesi 2.

Organizasyonel etkinlikler

3.1. Hazırlık, yardımcı ve ana işlerin performansı, kuvvetler ve araçlarla gerçekleştirilir:

müteahhit çalışanları;
işlerin yangın güvenliği "müşterinin" itfaiyesi tarafından sağlanır;
iletişim müşterinin PTUS sitesi tarafından sağlanır;
hava ortamının durumu üzerindeki kontrol, örnekleme için sorumlu kaptan tarafından sağlanır.

müşterinin gaz-hava ortamı

3.2. Çalışma sırasında sorumlu bir kişinin yokluğunda, işi durdurun, yerine yeni bir kişinin atanması emrine zeyilname verin. Eserlerin üretimi, ancak siparişin verilmesinden ve sorumlu kişilerin buna aşina olmasından sonra yeniden başlatılabilir.

4. Hazırlık önlemleri

4.1. Müşterinin topraklarında araçların hareket yollarını belirleyin. Özel ekipmanların düzenlendiği yerleri ve sırasını, ayrıca dinlenme yerlerini, sigara içmeyi belirleyin.

4.2. Mekanizmaların, cihazların, test köpüklü bir itfaiye aracının çalışabilirliğini ve hazır olup olmadığını kontrol edin. acil Durum ekipmanı ve tugaylar.

4.3. Temizlik için hazırlanan tank şöyle olmalıdır:

Gövde boyunca sızdırmaz (açık delikler yok);

Solunum valflerinin servis verilebilirliği kontrol edildi;

Rezervuar devre dışı bırakılırken proses boru hatlarından ve gaz dengeleme sisteminden bağlantısı kesildi;

Otomatik yangın söndürme sistemi çalışır durumda ve otomatik modda olmalıdır.

4.4. Çalışma sahalarında, kullanılan ekipman, malzeme ve yangın söndürme ekipmanı listesine göre acil kullanıma uygun yerlerde birincil yangın söndürme ekipmanının bulunmasını sağlayın.

4.5. Tankın güvenli bir şekilde temizlenmesini sağlayan sistemleri kontrol ediniz:

Rezervuara erişim yollarının dolu evlerin montajı ile örtüşmesi "Gaz tehlikeli çalışma", "Dur", "Giriş yok";

Geçici güç kaynağı ağlarının bağlanması, elektrikli ekipmanın bağlanması, elektrikli ekipmanın servis verilebilirliğinin kontrol edilmesi, test ekipmanı, kablolar ve elektrikli ekipman için topraklama cihazlarının elektrik bağlantıları ve statik elektriğe karşı koruyucu cihazlar için bir Kanun ve protokollerin hazırlanması.

4.6. Sızdırmazlık için yangın güvenliği önlemleri alın olası yerler gaz birikimi (sifon musluğunun kanalizasyon borusu, yağmur suyu kuyusu).

5. Ekipmanların yağ kalıntılarının ve mum birikintilerinin temizlenmesi,

boru hatları, tankın metal yapıları.
Tankları temizlemek için, Rostekhnadzor yetkilileri tarafından öngörülen şekilde onaylanan MKO-1000 kullanılarak Clean World M teknolojisi kullanılır.

Tankların operasyonel güvenilirliğini sağlamak, teknik gerekliliklere uymak, arızaları gidermek, onarım yapmak ve petrol ve petrol ürünlerinin kalitesini korumak için tankların petrol ve petrol ürünleri kalıntılarından temizlenmesi gerçekleştirilir.

Tankların periyodik temizlik şartları.

1. Aşağıdakileri içeren metal kısa süreli depolama tankları:

Jet yakıtı, havacılık benzini, yağ, düz (kurşunsuz) petrol ürünleri - yılda 2 kez;

Katkı maddeleri ve katkı maddeleri içeren yağ - yılda 1 kez;

Katkısız motor yağı, endüstriyel yağ ve diğer motor benzini, akaryakıt ve benzeri fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip diğer petrol ürünleri - 2 yılda 1 kez.

2. Koyu renkli yağ ürünleri (fuel oil, motor ve transmisyon yağları) için metal ve betonarme depolama tankları gerektiğinde temizlenmelidir.

hacme bağlı olarak teknolojik işlemler Tankın temizliğinden sonra ustabaşının yönettiği ekip sayısı belirlenir.
5.1. MKO-1000 kompleksi (bundan sonra MKO olarak anılacaktır) kullanılarak tankların temizlenmesi için genel şartlar
Aşağıdaki bilgiler için tankın muayenesi:

tank tasarımı;

Rezervuarın kimyasal-fiziksel özelliği;

Patlayıcı ve yangın özellikleri;

Tanktaki gaz-hava ortamının durumu;

Viskoz ve yüksek viskoziteli kükürtlü, parafin ve mekanik tortuların miktarı.

Sıyırma amacı: yağ ürünlerini değiştirmek için, sıcak iş kullanan onarımlar için planlı periyodik.
5.2. Aşamalar teknolojik süreç MCO kompleksi kullanarak tank temizliği

MCO'yu iş için hazırlama.
Seçilemeyen bir kalıntının varlığının belirlenmesi ve dışarı pompalanması.
Petrol ürününün teknolojik kalıntısının giderilmesi.
Tankın iç yüzeylerinin yıkanması ve temizlenmesi.
Tankın gaz boşluğunun sıhhi standartlara göre gazdan arındırılması.
Tankın iç yüzeylerinin ek temizliği ve taban ile duvarların görsel kontrolü.

5.3. İş için MCO hazırlığı

Müşteri ile mutabık kalındığı şekilde MCO'nun dağıtımı için konumunun belirlenmesi.
Uyarı işaretleri ve bant ile MCO eskrim.
Tank devresine portatif bir toprak bağlantısı yapıldığında direnç 100 ohm'u geçmemelidir.
Teknik deterjan (bundan sonra TMS olarak anılacaktır) sağlamak ve emülsiyonu temizlenen tanktan dışarı pompalamak için MKO'dan bir tanka boru hatlarının döşenmesi.
TMS ve pompalanan yağ ürününü ısıtmak için MKO'nun buhar hattına bağlanması.
Dönme yönünü belirlemek ve bağlantının sıkılığını kontrol etmek için motorların deneme çalışması.

Tüm hazırlık çalışmaları ve bunların sırası, artan tehlikeli işlerin yapılması için çalışma iznine yansıtılmalıdır.

5.4. Seçilemeyen bir kalıntının varlığının belirlenmesi ve dışarı pompalanması
MCO kompleksinin işletimine başlamadan önce, ustabaşı, Müşteri temsilcisi ile birlikte, tank menhol açıkken veya ölçüm kapağından geçerek, bir ölçüm çubuğu ile seçilemeyen kalıntı seviyesini belirler. Ticari suyun varlığı, ölçüm çubuğuna Vladykino suya duyarlı macun uygulanarak belirlenir. Ölçüm sonuçları, verilen tankın kalibrasyon tablolarının göstergeleri ile karşılaştırılır.

Tankın çalışmaya hazır olup olmadığı, tankın temizlik çalışmaları için hazır olma eyleminde kaydedilir.

Kalıntıları belirledikten sonra, temizleme ve filtrasyon sisteminden geçerek MCO tankına giren ticari petrol ürününü dışarı pompalamak için tanka belirli bir derinliğe kadar bir emme hortumu indirilir.

Saf petrol ürünü, Müşteri ile anlaşarak MCO aracılığıyla başka bir tanka veya yakıt tankerine ve bunların yokluğunda MCO'nun HCS tankına pompalanabilir. UVS'nin maksimum kapasitesi:

20F demiryolu konteyneri boyutlarında MKO'da - 6 m 3

Bir demiryolu konteynerinin 40F boyutlarında MKO'da - 16 m 3

5.5. Teknolojik kalıntıların giderilmesi

Yüksek viskoziteli petrol ürünlerinden oluşan bir tankta, seçilemeyen kalıntı, tank metalinin mekanik safsızlıklarını, buharlı ve birikmiş korozyon ürünlerini içerir.

Tankta, 60-65 ° C'ye ısıtılmış bir TMS çözeltisi kullanıldığında, yağ ürününün lokal olarak ısıtılması gerçekleştirilir. TMS, 10 kgf/cm2 basınç altında sağlanır. Hidrolik ejektörün emme hortumu, temizlenen tankın tabanından 5-8 mm mesafeye indirilir. Tankta oluşan emülsiyon, saflaştırıldığı ve ayrıldığı MCO'ya beslenir.

TMS için buhar boru hatlarının ve hortumlarının metal parçaları güvenilir bir şekilde topraklanmıştır. Gaz-hava ortamındaki hidrokarbon buharlarının konsantrasyonu 2 g / m3'ten fazla değil, yani alt patlama sınırının% 5'i

5.6. Patlamaya dayanıklı bir duruma tankın ön gazının alınması.
Basınçlı jet yıkama kullanımı için güvenli koşullar oluşturmak için çamaşır makinesi Tankın içinde MMT-5 veya yangın hortumu (koyu yağ ürünleri için), gazdan arındırma ile elde edilen patlamaya dayanıklı bir durum sağlamak gerekir. Gaz-hava ortamının patlamaya dayanıklı durumu, çalışma sırasında gerektiği gibi gerçekleştirilen gaz analizi sonuçlarına göre belirlenir.

Ön gaz giderme, tankın çatısında açık menholler ve açık kontrol kapakları ile tankın doğal havalandırmasıyla gerçekleştirilir.

Gerekirse, bir MKO fanı kullanılarak cebri gaz giderme gerçekleştirilir.
5.7. Tankların iç yüzeylerinin yıkanması.

Yağ ürününün teknolojik kalıntısını çıkardıktan sonra tank, bir MMT-5 çamaşır makinesi kullanılarak bir TMS solüsyonu ile yıkanır.

Çözeltinin sıcaklığı 50-60 C olmalıdır. Makinenin nozul çıkışındaki jetin basıncı 10 atm, jet uzunluğu 12 metredir. Verimlilik ve yıkama döngülerinin sayısı, kirlilik derecesine ve yağ ürünü viskozite grubuna bağlıdır.

TMS çözeltisini, yağ ürünü ve yağ çamurunun kalıntılarıyla birlikte tanktan dışarı pompalamak için bir membran pompası kullanılır.

MCO'ya girerken, pompalanan emülsiyonun tamamı demulsifikasyon yoluyla saflaştırma sisteminden geçer. Meta dolaşımına geri dönen petrol ürününün kalıntıları süzülür.

Yağ ürünü ve yağ çamuru ayrıldıktan sonra, sonraki tank yıkaması için TMS solüsyonu sirkülasyona geri döndürülür.

5.8. Gaz alanının sıhhi standartlara göre gazdan arındırılması
Tankın gazdan arındırılması için tüm kontrol ve ölçüm kapakları açık olmalıdır. Gazdan arındırma, havada 100 mg / m3'lük maksimum izin verilen benzin buharı konsantrasyonuna ulaşmak için, yukarıdaki V-Ts14-46-2 fanı tarafından, ara olarak 1.5-2 saat boyunca 20 dakika boyunca gerçekleştirilir:

Hidrojen sülfür - 10 mg / m3

Tetraetil kurşun - 0.005 mg / m3.

Dubalı tanklarda gaz mahallinin gazdan arındırılması dubaların altında ve üstünde sırayla gerçekleştirilir.

Kurşunlu benzin depoları, bir TMS çözeltisi ile yıkanarak, buna ilave edilerek veya bir potasyum permanganat çözeltisi (KMnO 4) ile ayrı ayrı püskürtülerek havalandırılır. KMnO 4 konsantrasyonu %0.025'tir.

Gazdan arındırma işleminin tamamı boyunca (ve her saat boyunca), gazların konsantrasyonu, CTX-17 tarafından benimsenen seviye ölçüm programında kaydedilen verilerle ölçülür (Ek 3)

MPC'ye ulaştıktan sonra, oluşturulan formun bir Yasası belgesi düzenlenir.
5.9. Tankın iç yüzeyinin ek temizliği, görsel kontrol

alt ve duvarların arkasında.
Operatör tanka girmeden önce içindeki havanın yağ buharlarının içeriği için bir kontrol analizi yapılır ve operatör tanktayken egzoz havalandırması sürekli çalışarak 3-4 kat hava değişimi sağlar.

Operatör özel bir takım elbise ve ayakkabılarla donatılmıştır. Tankta çalışmak için, PPM-88 panoramik maskeli bir PSh-2 ERV gaz maskesi, çapraz şekilli kayışlara sahip bir emniyet kemeri ve bir sinyal sigortalı halyard kullanılır.

Tankın içinde çalışırken, üç kişi (ikisi menholün yanında, biri tankta) yer alır. Operatörün tankta geçirdiği süre 15 dakika, gerisi 15 dakikadır.

Tank temizliği sırasında seçilen yağ çamuru, mekanik kirlilikler Müşteri ile anlaşarak bertaraf edilir.

İşin bitiminde temizlenen tankın Kabul Belgesi imzalanır.
6. Teknolojik sürecin kontrolü, işin kalitesi ve yapılan işin kabulü.
6.1 Yürütme teknolojilerine ve yapılan işin kalitesine uygunluk sorumluluğu, işten sorumlu kişiye aittir (yüklenicinin mühendislik ve teknik personeli, yüklenici ve müşterinin siparişleri ile atanır)

6.2 Teknolojiye ve işin kalitesine uygunluğun denetimi, iş günlüğüne giriş yapan müşterinin teknik denetim hizmeti tarafından gerçekleştirilir.

6.3 İşin durumu ve koşulları, yüklenici tarafından tutulan iş üretim günlüğüne (günlük) kaydedilir.

Temizlik işinin performansı sırasında, aşağıdaki parametreler için teknolojik süreç ve çalışma koşullarının güvenliği izlenmelidir:

- rezervuarın gaz-hava boşluğundaki ve arabadaki hidrokarbonların en az bir saat ve molalardan sonra konsantrasyonu.

6.5 Sıyırma kabul edildiğinde, tanktaki hidrokarbon buharlarının konsantrasyonu kontrol edilir.

6.6 Herhangi bir noktada yağ buharlarının konsantrasyonu MPC'yi (0,3 g/m3) aşmamalıdır. Numuneler, sabit aşındırma sisteminin çıkışlarında, PRP yapılarının iç boşluklarında, ısıtma sisteminin boru hatlarında en az 10 metrelik tüm çevresi boyunca doğrudan tankın kenarından alınır.

6.11 Tankı petrol tortusundan temizleme çalışmalarının tamamlanmasından sonra, oluşturulan formun bir ACT'si hazırlanır.

7. Hazırlık ve ana çalışma sırasında iş güvenliği, endüstriyel güvenlik sağlamak için önlemler.
Artan tehlike işlerinin listesi:

GPM kullanımı ile ekipman yükleme ve boşaltma - yüksek riskli çalışma;
Tank kafesindeki araçların çalışması - gaz tehlikeli işler;
Tankın cebri havalandırması (ön gaz giderme) - gaz tehlikeli çalışma.
Rezervuarın doğal gazdan arındırılması (havalandırması) - gaz tehlikeli çalışma.
Tankın buğulanması - gaz tehlikeli çalışma;
Deponun yağ kalıntısından temizlenmesi - gaz tehlikeli çalışma;

7.1. Genel güvenlik gereksinimleri.
Kurulan programa göre tıbbi muayene, eğitim (eğitim), işletme komisyonunda bilgi testi ve oluşturulan formun bilgi testi sertifikasına sahip olan en az 21 yaşında olan kişilerin rezervuar temizliği üzerinde çalışmasına izin verilir. .

7.1.1. Sıyırma işinin üretiminde yer alan yöneticiler ve uzmanlar, endüstriyel güvenlik alanında faaliyetlerde bulunan işçilerin eğitim ve belgelendirme prosedürüne ilişkin Yönetmeliklere uygun olarak endüstriyel güvenlik ve iş güvenliği alanında bir bilgi testinden (sertifika) geçmelidir. Tehlikeli üretim tesislerinin ve bunun gerekliliklerinin Yönetmelikler.

7.1.2. Tankı hizmetten çıkarmak için işin hazırlanmasına ve yürütülmesine dahil olan personel, işyerindeki Personel brifing günlüğüne bir girişle ve gaz tehlikeli işler için çalışma iznine bir girişle hedeflenen bir brifingle iş güvenliği konusunda olağanüstü bir brifingden geçmelidir.

7.1.3 Tankın setindeki çalışma yeri çitle çevrilmeli ve çitin çevresi boyunca, köşelerde ve birbirinden en fazla 30 m mesafede ve ayrıca insanların geçtiği yerlerde , güvenlik işaretleri GOST R 12.4.026-2001 "Sinyal renkleri, güvenlik işaretleri ve sinyal işaretleri" uyarınca sergilenmelidir ve boyutları en az 15 metre mesafede görsel algılarını sağlamalıdır.

7.1.4. Tankın temizliğinde görev alan personelin, statik elektrik biriktirmeyen, ısıya dayanıklı malzemeden yapılmış tulumları olmalıdır. Ayakkabıların metal kaplamaları ve çivileri olmamalıdır.

7.1.5. Çalışma yeri, gazlı ortamı çalışma alanından uzaklaştırmak için kişisel koruyucu ekipman, ilk yardım çantası, sıkıca kapatılmış bir kapta içme suyu, kıvılcım önleyici aletler, patlamaya dayanıklı fanlar ile sağlanmalıdır.

7.1.6. Tank temizlik çalışmaları gündüz yapılmaktadır.

7.1.7. Çalışma sürecinde, rezervuardaki ve temizlenen rezervuarın karesindeki petrol hidrokarbonlarının konsantrasyonu izlenmelidir.

7.1.8.Tank temizliği sırasında personeli yönlendirmek için rüzgarın yönünü gösteren bir flama takılmalıdır.

7.1.9. Gaz kontaminasyonu kontrolü, Rusya Federasyonu Gosgortekhnadzor'dan izin verilen portatif patlamaya dayanıklı gaz analizörleri kullanılarak yapılmalıdır. Devlet Sicili ve Rusya Devlet Standardı organlarında devlet doğrulamasını zamanında geçti.

7.1.10. Hava ortamının durumunu ölçmek için, çalışma alanının havasındaki maddelerin izin verilen maksimum konsantrasyonlarını (MPC) belirlemek üzere tasarlanmış gaz analizörleri kullanılmalıdır.

7.1.11. Hava ortamının analizini yapan kişi, patlama güvenliği gereksinimlerini karşılayan tulumlarda olmalı ve yanında filtreli gaz maskesi bulunmalıdır. Ölçümler, işten sorumlu kişinin huzurunda yapılır.

7.1.12. Yağ buharı konsantrasyonlarının ölçümleri laboratuvar tarafından yapılır:

İlk kayışın rögarının yakınındaki tank meydanında ve MCO'nun en az 1 saat sıklıkta kurulum yerlerinde;

Tankta - tank duvarından 2 m mesafede, 0.1 m yükseklikte, 2'nin altındaki tankta bir yağ buharı konsantrasyonu varlığında rögar kapağını söktükten sonra her 30 dakikada bir sıklıkta iki zıt yerde g/m3.

7.1.13. Ölçümler, temizlik çalışmasına başlamadan hemen önce, her çalışma molasından sonra (herhangi bir dış sıcaklıkta) ve çalışma sırasında madde 7.1.10'da belirtilen aralıklarla ve ayrıca bir itfaiye temsilcisi ve sorumlunun talebi üzerine yapılmalıdır. iş için.

7.1.14. Buhar konsantrasyonlarının ölçüm sonuçları, çalışma iznine ve tankın tortulardan temizlenmesine ilişkin çalışma günlüğüne kaydedilir. Buhar konsantrasyonlarının daha sık izlenmesi, çalışma iznini onaylayan kişi ve tank temizleme işini yapmaktan sorumlu kişi tarafından ayarlanabilir.

7.1.15. Tanktaki buhar konsantrasyonu 2100 mg/m 3 'ün üzerine çıkarsa, tank içindeki çalışmalar derhal durdurulmalı, çalışanlar tanktan uzaklaştırılmalı ve tankın ek havalandırılması ile konsantrasyonun azaltılması için önlemler alınmalıdır.

7.1.16. Rezervuar temizlenirken, rezervuar karesinde petrol hidrokarbon buhar konsantrasyonu 2100 mg/m3'e ulaşırsa, çalışma derhal durdurulmalı, ekipman kapatılmalı, çalışma alanından insanlar uzaklaştırılmalıdır. Gaz kirliliği nedenlerinin ortadan kaldırılmasından sonra çalışmaya devam edilebilir.

7.1.17. Elektrik motorları ve panolar, en az 16 mm2 kesitli bir bakır tel ile topraklanmalıdır. Güç kabloları, mevcut üst geçitler boyunca veya en az 2,5 m yüksekliğindeki geçici envanter destekleri boyunca döşenir.

7.1.18. Tank temizliğine başlamadan önce, bir hareketin hazırlanmasıyla tank topraklama döngüsünün darbe direnci kontrol edilir. 10 ohm'dan fazla olmamalıdır.

7.1.19. Aşırı koşullarda (buzlanma, kar, düşük sıcaklıklar), ek güvenlik önlemleri alırken (bir yedek parçanın varlığı, kaymayı önlemek için kum ve diğer güvenlik önlemleri) tankı temizleyin.

7.2 Doğal gaz giderme (havalandırma) için güvenlik gereksinimleri

7.2.1. "Patlayıcı ve yangın tehlikesi olan tesislerde gaz tehlikeli işlerin güvenli bir şekilde yürütülmesinin organizasyonuna ilişkin talimatlara uygun olarak gaz tehlikesi olan işler için bir çalışma izni verin.

7.2.2. Tanktaki yağ buharı konsantrasyonu 2100 mg/m3'ten fazla olmadığında, doğal havalandırma (havalandırma) için ilk bandın menhollerinin açılmasına izin verilir. 1 m/s'den daha düşük bir rüzgar hızında ambar kapaklarının açılması ve tankın doğal gazdan arındırılması yasaktır.

7.2.3. Menholleri açtıktan sonra menhollerden geçen buhar-hava karışımının konsantrasyonunu ölçmek gerekir. Bu durumda numune alma noktaları tank duvarından 2 m uzaklıkta ve tabandan 0,1 m yükseklikte olmalıdır. Konsantrasyon ölçümlerinin sayısı en az 2 olmalıdır. Örnekleme, uzun bir hava örnekleme tüpü kullanılarak bir gaz maskesi içinde bir laboratuvar asistanı tarafından gerçekleştirilir.

7.2.4. Tankın doğal havalandırması ile, RVS tanklarının karelerindeki yağ buharı konsantrasyonunun ölçümleri her saat başı yapılır ve 0,3 g/m3'ü geçmemelidir.

7.2.5. Kapakların açılması, kıvılcım geçirmez bir aletle açılmalı, açılma sırasında darbelerden kaçınılmalıdır. Kapak tespit somunlarını gevşetin, flanş bağlantısında bir boşluk olduğundan emin olun ve rögar yakınındaki çalışma sahasındaki yağ buharlarının konsantrasyonunu ölçün. Konsantrasyon MPC'yi (300 mg/m3) aşar, ancak 2100 mg/m3 değerini geçmezse, hortum maskelerinde kapakları açmaya devam edin. Konsantrasyon 2100 mg/m3 değerini aşarsa

ambar kapağını açmayı durdurun, ambarın flanş bağlantısının sıkılığını tekrar sağlayın ve ön gaz gidermeye devam edin (buharlama veya cebri havalandırma).

7.2.6. Tankın manuel temizliği için çalışan personelin tanka erişimi için, tank içindeki hidrokarbon buharlarının konsantrasyonunun 2100 mg/m3, %0,1 hacim patlamaya dayanıklı değerinden az olması gereklidir.

7.3 Tank sıyırma için güvenlik gereksinimleri

7.3.1 Tankın temizlenmesiyle ilgili çalışmaya başlamadan önce, belgelerin mevcudiyetini kontrol etmek gerekir:

Tankın temizlenmesi için tankın hazır olma eylemi;

Yüklenicinin kabul belgesi;

Depoyu tortulardan temizlemek için kayıt defteri;

Tankı temizlerken işçi koruması için talimatlar;

7.3.2. Tankların alt ve iç yüzeyinin temizliği sırasında aşağıdakilerin kontrol edilmesi gerekir:

Taşınabilir topraklama cihazlarının mevcudiyeti;

Kullanılan ekipmanın patlamaya karşı koruma ve kendinden güvenlik için norm ve kurallara uygunluğu;

İşin üretimine günlük kabul prosedürü ve tamamlandıktan sonra iş yerinin denetlenmesi;

Çalışma alanının organizasyonu için gerekliliklere uygunluk;

Tank çiftliği içindeki ekipmanın hareketinin organizasyonu;

Yüksekte çalışırken güvenlik önlemlerinin uygulanması;

Muayene kapaklarının ve sökülen ekipmanın memelerinde düzenli ızgaraların mevcudiyeti.

7.3.3. Tankın temizlenmesi ile ilgili çalışmalar yapılırken güvenlik önlemleri:

Tortu pompalama hatlarının sıkılığını kontrol edin;

Pompalama ekipmanının patlama korumasının bütünlüğünün ihlali durumunda, ekipman değiştirilene ve patlama koruması gereksinimlerine uygunluğu kontrol edilene kadar çalışma durdurulmalıdır;

Basınç hortumları, 100 mm'den fazla olmayan dönüş aralığı ile en az 2 mm çapında bakır tel ile sarılarak statik elektrikten korunmalıdır. Telin bir ucu hidromonitöre, diğeri ortak toprak döngüsüne bağlanır (geçiş direnci 0,05 Ohm'dan fazla değildir).

7.3.5. Tortuyu giderme çalışmaları sırasında, içindeki zararlı buhar ve gazların içeriği en az her 0,5 saatte bir izlenir. Kontrol havası analizleri, dekapaj çalışmalarına 1 saatten fazla ara verildiğinde ve rezervuara giren petrol buharı belirtileri, meteorolojik durumdaki değişiklikler tespit edildiğinde de yapılır.

7.3.6. Tanka girerken işçinin tulum, güvenlik ayakkabısı, hortum yalıtıcı gaz maskesi, çapraz şekilli kayışlara sahip emniyet kemeri ve 2 sinyal halatı ile olması gerekmektedir. Tankın kapağından çıkarılan halatın ucu en az 5 m uzunluğunda olmalıdır.

Tankın dışında, rögar kapağında aynı kişisel koruyucu donanıma sahip en az iki gözlemci bulunmalıdır. Güvenlik gerekliliklerine uygun olarak giydirilmelidirler. Denetçiler şunları yapmalıdır:

İşçinin sinyalini ve davranışını izleyin;

Gaz maskesinin hava hortumunun durumunu ve hava giriş cihazının yerini izleyin;

İşçilerin ekipmanlarında arıza tespit edilirse, tank içindeki çalışmalar derhal durdurulmalı ve işçi tanktan uzaklaştırılmalıdır.

7.3.7. Tankları temizlerken, hava beslemesini sağlamak için hortumlu gaz maskeleri kullanılır. . Gaz maskesi iyi çalışır durumda ve doğru boyutta olmalıdır.

Tankın içinde 300 mg/m3'ten fazla konsantrasyonda çalışmak için filtreli gaz maskelerinin kullanılması yasaktır.

7.3.8. Tanktaki gaz maskesinde sürekli çalışma süresi 30 dakikadan fazla olmamalıdır, bundan sonra çalışan en az 15 dakika temiz havada dinlenmelidir.

7.3.9. Kurtarma kemerleri, kemer karabinaları, kurtarma halatı ve ayrıca tank içinde çalışmak için portatif merdivenler güvenlik koşullarına uygun olmalı ve öngörülen şekilde test edilmelidir.

7.3.10. Tank temizleme çalışmaları kıvılcım çıkarmayan alet ve cihazlar kullanılarak yapılır. Çelik ve sentetik süpürgeler, sıyırıcılar, kürekler yasaktır.

7.3.11. İki veya daha fazla kişinin bulunduğu tankın içinde çalışırken, hava örnekleme hortumları ve kurtarma halatları taban tabana zıt kapaklara yerleştirilmelidir. Bu durumda, hortumların karşılıklı geçişini ve bükülmesini hariç tutmak gerekir.

7.3.12. Tankın temizliği ile ilgili çalışmalar yapılırken, bölgenin temizliğini sağlama gerekliliklerine uyulmalıdır. Çöp ve atıkları toplamak için özel kaplar kullanılmalı, çöp kapları her vardiyada en az 2 kez boşaltılmalıdır. Tanktan çıkarılan tortuların kazara döküldüğü yerlerde, kirlenmiş tabakayı çıkarmak, bu yere taze toprak veya kum koymak gerekir.

7.3.13. Sıyırma sürecinde, havadaki CH buharlarının konsantrasyonunun sürekli izlenmesi yapılmalıdır: tankta, tank duvarından 2 m mesafede, 0.1 m yükseklikte iki zıt yerde, frekans ile. en az 30 dakikada bir; tank arabasında, ilk kayışın rögar kapağında ve en az 1 saatlik sıklıkta pompalama ekipmanının kurulum yerlerinde. Arabadaki izin verilen CH buharı konsantrasyonu MPC'den (300 mg / m3) yüksek değil, tankta 2100 mg / m3'ten yüksek değil. Bu konsantrasyon aşılırsa çalışma durdurulmalıdır. İnsanlar rezervuardan ve meydandan çıkarıldı. Çalışmaya ancak gaz kontaminasyonunun nedeni belirlenip ortadan kaldırıldıktan sonra devam edilebilir.

7.4. Son gaz giderme için güvenlik gereksinimleri

7.4.1. Temizleme işlemlerinin tamamlanmasından sonra, tank içindeki hidrokarbon buharlarının konsantrasyonu MPC'den (300 mg/m3) az olana kadar tankın gazını doğal havalandırma ile alın. Gerekli konsantrasyona ulaşıldığında, gerçekleştirilen sıyırma için bir işlem yapılır.

7.4.2. Tankın içindeki boşluğu dikkatlice inceleyin ve hiçbir nesne kalmadığından emin olun.

7.4.3. Çalışma aletini ve demirbaşları silin ve onlar için öngörülen yere koyun.

7.4.4. Gaz maskesini kirden temizleyin, maskenin iç ve dış yüzeylerini, gözlükleri silin.

Gaz maskesini bir torbaya koyun ve saklama için teslim edin.

7.4.5. İşi bitirdikten sonra kıyafetlerini değiştir, duş al.

7.5. elektrik güvenliği aşağıdaki önlemlerle sağlanır:

7.5.1. Çalışmaya başlamadan önce kablo izolasyonu ve elektrik motorları için test protokollerinin mevcudiyeti.

7.5.2 Gaz tehlikesi alanında bulunan, tank karesinin setiyle sınırlanan elektrikli ekipman patlamaya dayanıklı olarak kullanılmaktadır.

7.5.3 Bakır esnek iletkenli besleme kabloları, mevcut üst geçitler veya geçici envanter destekleri boyunca döşenir. Koridorların üzerindeki kabloya olan mesafe en az 2,5 m'dir. Elektrik motorlarının giriş cihazına girerken kablonun mekanik koruması gerçekleştirilir.

7.5.4. Elektrik motorlarını KRPT, KG ve benzeri markaların uygun bölümünden dört telli bir kablo ile bağlayın.

7.5.5 Elektrik alıcılarının (elektrik motorları ve lambalar) bağlantısı, PUE (bölüm 7.3) gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

7.5.6 Tankın içinde ve gaz tehlikesi olan alanda aydınlatma için, gaz tehlikesi olan alana 20 m'den daha yakın olmayan (tank karesinin arkasında) açık olan, patlamaya dayanıklı taşınabilir şarj edilebilir el fenerleri kullanın.

7.5.7 Tüm MKO ekipmanı: elektrik motorlu bir pompa, fan, çalıştırma ekipmanı - VZT4'ten düşük olmayan patlamaya dayanıklı bir tasarımda yapılmalıdır. Elektrik ekipmanı ve güç kabloları, en az 0,5 mOhm'luk bir yalıtım direncine, 4 Ohm'dan fazla olmayan koruyucu topraklamaya sahip olmalı ve bir kanunun düzenlenmesiyle onaylanmalıdır. Ekipmanı rafa monte etmeden önce, servis verilebilirliğini, dönüş yönüne uygunluğunu kontrol edin. Kontrol protokollerinin sonuçlarını belgeleyin.

7.6. ESD Koruması

Önlemek tehlikeli sonuçlar statik elektrik yüklerinin oluşmasına karşı aşağıdaki koşullara uyulmalıdır:

Tankı işletme organizasyonundan kabul etmeden önce, tank topraklama döngüsünün 10 Ohm'dan fazla olmayan darbe direnci kontrol edilir.
Yağ pompalamak için hortumlar ve pompalama ekipmanı, tank topraklama döngüsüne topraklanmalıdır.
Emme ve basınç hortumları, tüm uzunlukları boyunca statik elektriğe karşı koruma ile donatılmıştır: en az 2 mm çapında ve 100 mm'den fazla olmayan bir dönüş aralığına sahip bir bakır esnek tel etrafına sarılırlar. ve telin bir ucu ile demir dışı metal bir halka ile ve telin diğer ucu ile bir kablo pabucu ile düz rondelalar ve pompa gövdesi ve elektrik motoru ile bir oluk ile bağlanır.

8. Acil bir durumda güvenlik önlemleri.
8.1. Aşağıdakiler gibi acil durum tehdidinde bulunan patlama ve yangın durumunda:

rezervuar dörtlüsünde ve işlem boru hatlarında dörtlü dışında petrol çıkışı;

izin verilen seviyenin üzerindeki yağ buharı konsantrasyonunda artış;
ekipmanın ve elektrik kablolarının aşırı ısınması vb.

8.2. Personelin eylem sırası, olası kazaların ortadan kaldırılmasına yönelik plana göre belirlenir:

artık yağ ve parafinleri dışarı pompalamak ve tankın gazını boşaltmak için kullanılan pompaları ve havalandırma ünitelerini derhal durdurun;
mobil pompanın tahliye hattındaki ve proses boru hattındaki vanaları kapatın;
insanları tehlike bölgesinden uzaklaştırın;
acil servislerin taşınması dışında her türlü ulaşımın geçişini yasaklamak;
operatörü bilgilendirin, nedenini bulun ve ortadan kaldırın;
tank kafesinde yangın çıkması durumunda, itfaiye ve birincil yangın söndürme ekipmanı ile söndürmeye başlayın.

Aşırı koşullar altında (buzlanma, sis vb.), ek güvenlik önlemleri alınırsa (yedek çalışma, ek aydınlatma, güvenlik kullanımı) tankta yüksekte çalışmaya (numune alma, manuel seviye ölçümü vb.) izin verilir. kayışlar, kaymayı önlemek için kum ve diğer önlemler).

9. Çevre koruma.
9.1. Rezervuar temizliği sırasında doğal çevrenin korunması şunlardan oluşur:

katı atıkların bölgeden zamanında çıkarılması ve kullanımı üzerinde kontrol sahibi olmak;
çevre kirliliğinin sonuçlarının zamanında ortadan kaldırılmasında.
SaNPIN -2.1.7.1322-03 uyarınca PPR'de üretim atıklarının geçici olarak depolanması için yerlerin düzenlenmesini sağlayın
İşin yapılması sırasında ortaya çıkan üretim atığının zamanında bertarafı, yüklenici tarafından imzalanan sözleşmeler temelinde uzman bir kuruluşta gerçekleştirilmelidir.

Drenaj suyu endüstriyel kanalizasyon sistemine boşaltılır.
Yağ çamuru şeklindeki atıklar özel hazırlanmış bir kapta toplanır.

sağlam bir yüzeye veya palete yerleştirilir.

9.4. İşin tamamlanmasının ardından, nesne için teslim edilmek üzere sunulan siteyi temizleme sertifikası verin.

9.5 Yere yağ veya çamur bulaşırsa, dökülen yağ (veya çamur) ve emdirilmiş toprağın 2 cm altındaki toprağı özel bir kapta toplamak gerekir. Toprak, yağ içeriği (petrol ürünleri) için analiz edilir. Seçilen toprağın bulunduğu alan, taze toprak eklenerek ve yeniden işlenerek restore edilmelidir.
11. Hazırlık ve temel çalışmalar sırasında yangın güvenliğini sağlamaya yönelik önlemler.
11.1. Tank temizliğine dahil olan tüm personel, yangın güvenliği brifingi ve yangın teknik asgari ve "Yağ tanklarının temizlenmesi için yangın ve patlamaya karşı güvenli teknoloji talimatları" testini geçmek, işyerinde yangın güvenliği talimatlarını bilmek ve bunlara uymak, birincil yangın söndürme ekipmanını kullanabilmek.

11.2. İşyerinde, yangın söndürme ekipmanının, ekipmanının yerini ve bakım prosedürünü belirleyen bir yangın rejimi kurulur.

11.3. Başlamadan önce ve tankların tabanının ve iç yüzeyinin temizliği sırasında aşağıdaki yangın önleme tedbirlerine uygunluğun kontrol edilmesi gerekir:

Jumper'ların sökülmesi ile ECP tankının kapatılması;

Çalışma sahasında bulunma durumu: muharebe ekibiyle birlikte yangın tankeri;

birincil yangın söndürme ekipmanının kullanımı için eksiksizlik ve hazır olma:

2x1.5m boyutunda kabus, keçe veya asbest kumaş - 4 adet;

OP-10 toz yangın söndürücüler - 10 adet ve OU-5 karbondioksitli yangın söndürücüler - 5 adet veya bir adet OP-50 yangın söndürücü.

Kürekler - 2 adet;

En az 2m3 hacimli kumlu kutular.

11.5 Çalışmaya başlamadan önce, işin üretiminden sorumlu kişi, işe dahil olan tüm personeli kazaların, yangınların ortadan kaldırılmasına yönelik plandan bir alıntı ile tanıştırmalı ve acil bir durumda ekibin her bir üyesinin sorumluluklarını belirlemelidir. .
11.6 Yasaklanmıştır:
- 2100 mg/m3'ün üzerindeki yağ buharı konsantrasyonunda herhangi bir işin yapılması ve insanların tanka alınması.

+120 0 C'nin üzerinde bir sıcaklığa ve 0,4 MPa'nın üzerinde bir basınca sahip buharla tankın gazdan arındırılmasını gerçekleştirin.

Patlamaya dayanıklı ve kıvılcım çıkarmayan ekipman ve aletlerin yanı sıra statik elektrikten korunmayan ekipman ve aletler kullanın.

1 m/s'den daha düşük bir rüzgar hızında tankın havalandırılması.

Patlama korumasının bütünlüğünün ihlali durumunda tankın havalandırılması ve havalandırma ünitesinin topraklanması.

11.9. İşin ifası sırasında, ifa yerinde yapılan işle ilgili olmayan kişilerin bulunmasına izin verilmez.

11.10. Tank temizleme performansına dahil olan arabalar ve özel ekipmanlar, tank setinin arkasına yerleştirilmelidir. Makinelerin ve mekanizmaların içten yanmalı motorlarından çıkan egzoz boruları kıvılcım önleyicilerle donatılmalıdır.

11.11. Tankın temizlenmesi ile ilgili çalışmaların yapılmasına yalnızca çalışma günlerinde ve gündüz saatlerinde izin verilir, eğer tankın bu işler için hazır olduğuna dair bir eylem varsa, belirlenen prosedüre uygun olarak verilir, gaz tehlikeli iş yapma izinleri için bir emir , belirli hacimler, zaman ve iş türü için verilir.

11.12. Yerel aydınlatma için 12V voltajlı şarj edilebilir patlamaya dayanıklı lambaların kullanılması gerekir. Tank meydanının dışında açılıp kapatılmalıdırlar. Patlayıcı bölgelerde kullanılan telsiz telefonlar (taşınabilir iletişim ekipmanı), “Patlamaya dayanıklı elektrik devresi” tipinde kendinden güvenli tasarımlı olmalı ve kasasında uygun patlamaya karşı koruma işareti bulunmalıdır.

11.13 İş yaparken aşağıdakiler yasaktır:

Arızalı ekipman ve ekipmanla çalışmaya başlayın;

Yağlı ve yağlı tulumlar kullanın;

Yeterlilik belgesi ve yangın güvenliği kuponu olmayan uzman ve işçilerin çalışmasına izin vermek.

11.15. Tankı temizlemek için gerçekleştirilen gaz açısından tehlikeli çalışmalara yalnızca itfaiye şefi ile anlaşılan bir çalışma izni olması durumunda izin verilir.

11.16. Temizlik çalışması yapılan tankın otomatik yangın söndürme sistemi çalışır durumda olmalıdır. Temizlenen tankın APT sistemi, bu tankın yangın dedektörü kapatılarak, yangın alarmını kapatmak için butonlara basılarak, sadece tank buharlama süresi boyunca (tanktaki sıcaklık artışı 110 0 C'nin üzerinde) otomatik moddan devre dışı bırakılır. MDP'deki kirişler.

11.17. Temizlik çalışmaları sırasında itfaiye ve tankerin sürekli görevi sağlanmalıdır.

11.18. İtfaiye aracı, su ve köpürtücü madde ile doldurulmalı, standartlara uygun yangın teknik donanımı ile donatılmalı ve bir yangın musluğu veya yangın deposuna monte edilmelidir. İş yerinde 250 litrelik bir köpük konsantresi stoğuna sahip olmak gerekir. itfaiye aracı başına köpük konsantresi.

11.19. İtfaiye aracının sürücüsü her zaman yangın pompası kontrol panelinde, savaş ekibinde - GPS-600'ün veya SVP'nin bagajının yakınında olmalı ve işten sorumlu kişinin emriyle hareket etmelidir.

11.20. Tüm yangın söndürme ekipmanı çalışma boyunca hazır (iyi durumda) olmalıdır. Negatif hava sıcaklıklarında, donmalarını önlemek için tanktaki su ve köpürtücü madde ısıtılmalıdır.

11.21. Bir yangın tankerinin muharebe ekibi şunları içermelidir: bir sürücü ve 2 itfaiyeci. Tankın temizlenmesi ile ilgili çalışma süresi boyunca, hortum hatlarının döşenmesi, köpük jeneratörlerinin bağlantısı ile bir ön dağıtım yapılmalıdır. Gaz açısından tehlikeli çalışmaya başlamadan önce, köpük beslemesini test ederek köpük jeneratörlerinin çalışmasını kontrol etmek gerekir.

11.22. Tüm çalışma süresi boyunca, işten sorumlu kişi, yangın ekipmanının iş yerine kadar takip etmesi için yolları ve araba yollarını kapatmamakla yükümlüdür.

11.23. Tankta MPC'nin üzerinde yağ buharı görülmesi durumunda iş durdurulmalı, mekanizmalar susturulmalı ve işçiler çalışma alanından uzaklaştırılmalıdır. Gazlı alan rüzgarın yönü dikkate alınarak güvenlik işaretleri ile sınırlandırılmalı ve gazlanmayı ortadan kaldıracak önlemler alınmalıdır. Gaz kirliliği nedenlerinin ortadan kaldırılmasından sonra çalışmaya devam edilebilir. Aynı zamanda, çalışma alanının havasındaki yağ buharlarının içeriği izin verilen maksimum konsantrasyonu (MPC) geçmemelidir.

11.24. Yağ, parafin ve diğer kirleticileri toplamak için bir ara tank kullanın.

11.25. Tankın hemen yakınında kazılmış çukurlara, açık tepsilere, zemine tortu dökülmesi yasaktır.

11.26. Temizleme işinin gerçekleştirilmesinde kullanılan tüm elektrikli ekipman, PUE gerekliliklerine uygun olarak patlamaya dayanıklı olmalıdır.

11.27. İçten yanmalı motorlu pompa üniteleri ve kompresörler, temizlenen tankın setinin dış tarafına yerleştirilmelidir.

11.28. Gazdan arındırma işlemi sırasında, bentteki ve pompalama ve pompalama ekipmanının kurulu olduğu yerlerdeki gaz içeriğinin periyodik olarak izlenmesi yapılmalıdır. Yağ buharlarının konsantrasyonu PDVK'nın üzerine çıkarsa, rezervuarın hazırlanması ve temizlenmesi çalışmaları derhal durdurulmalıdır. İşin yeniden başlamasına ancak tehlikeli konsantrasyonların oluşumuna neden olan nedenlerin ortadan kaldırılmasından sonra izin verilir.

11.29. Tanktaki yağ buharı konsantrasyonu 2100 mg/m3'ten fazla olmadığında, doğal havalandırma (havalandırma) için ilk bandın menhollerinin açılmasına izin verilir.

11.30. Tank içi temizlik işlemlerinde kullanılan tüm yağa ve petrole dayanıklı hortumlar topraklanmalıdır.

11.31. Tankın patlayıcı alanında çalışmak için geleneksel kauçuk hortumların ve yangın hortumlarının kullanılması yasaktır.

11.32. Tortuların giderilmesi, tankın ek temizliği, ekipmanın montajı, kendinden güvenlik koşulları altında yapılmalıdır (ekipman, tanka indirmek için boru hattı, montaj aletleri malzemelerden yapılmalı ve kıvılcım çıkarmayan malzemelerle korunmalıdır. çarpma ve sürtünme üzerine). Kendinden emniyeti sağlayacak koşulların yokluğunda, yağ buharlarının konsantrasyonu 2100 mg/m3'ün altına düşene kadar cebri havalandırma yapılmalıdır.

11.33. LPDS'nin operasyonel personeli ve tesis itfaiyesi, gazdan arındırma ve rezervuarın temizlenmesi ile ilgili çalışmaların başlangıcı ve bitişi hakkında günlük olarak bilgilendirilmelidir.

11.34. Tankın temizlenmesi ile ilgili çalışmalar yapılırken, bölgenin yabancı ve yanıcı nesnelerden ve ekipmanlardan temizlenmesini sağlama gerekliliklerine uyulmalıdır.

11.35. Çöp ve atıkları toplamak için özel kaplar kullanılmalıdır.

11.36. Tanktan çıkarılan tortuların kazara döküldüğü yerlerde, bu yere kontamine tabakayı çıkarmak, ithal toprak veya çim koymak gerekir.

11.37. PPR hükümlerine uygunluğun kontrolü, yangın güvenliği gereklilikleri, gaz tehlikeli iş yapma kuralları, sıyırma için ekipmanın kabulü, siparişle atanan işin hazırlanmasından ve yürütülmesinden sorumlu kişilere atanır.

6.3.1 Alarm bildirimi

Boru hattında bir kaza veya PS çıkışında veya boru hattı güzergahında bir basınç düşüşü, elektrik motorlarındaki yükte bir artış hakkında bir mesaj alındığında, LPDS (PS) operatörü, sevk memuruna bilgi vermelidir. RDP, RNU (UMN) ve LPDS başkanı, PS.

ABC, linemen, boru hattı güzergahını incelerken ve petrol / petrol ürünlerinin yeryüzüne, rezervuarına, su yoluna salınımını tespit ederken:

Yağ pompa istasyonunun operatörünü ve RDP'nin dağıtıcısını petrol / petrol ürününün serbest bırakılması hakkında bilgilendirin;

Mesajı en yakın LPDS'den (NPS) telefon veya telsizle çoğaltın;

PMLLP'ye göre hareket ederek kazanın tasfiyesine devam edin.

Kazanın meydana geldiği mahaldeki LPDS başkanı, kaza hakkında bir mesaj aldıktan sonra, RNU (UMN) yönetimine rapor vermekle, varıştan önce kazanın ortadan kaldırılmasında liderliği devralmakla yükümlüdür. RNU'dan (UMN) iş yöneticisinin kaza yerinde veya kazanın tasfiyesinden sorumlu yönetici, atanan OST emri.

Bir kaza veya acil bir petrol/petrol ürünü sızıntısı tespit ettikten sonra, OST, Rostechnadzor bölgesel kuruluşunu ve diğer teftiş makamlarını kaza hakkında bilgilendirmekle yükümlüdür.

Transneft'in baş sevk memuru, petrol/petrol ürünlerinin salınımı ile bir kaza veya hasar meydana geldiğine dair bilgi aldıktan sonra:

Kazayla ilgili bilgileri netleştirin (alınan bilginin kaynağı, saat, tarih, nesnenin adı, rota boyunca bağlantı, kazanın niteliği ve sonuçları, hasar tehdidi, alınan önlemler, iş organizasyonunun sorumlu yöneticisi hakkında bilgi, ATS'nin ilerleyişi hakkında bilgi sağlama sıklığı);

Transneft yönetimine ve departmanlarına kaza, alınan önlemler ve kargo akışlarının dağılımındaki durumdaki değişiklikler hakkında rapor vermek;

Kazayı Svyaztransneft JSC sevk memuruna bildirin;

Programın uygulanması ve bilgilerin Transneft'e sunulması üzerinde sürekli kontrol sağlamak;

Tesisin petrol / petrol ürünlerinin pompalanmasına devam etmeye hazır olup olmadığı hakkında Transneft yönetimine rapor verin.

6.3.2 Kaza yeri aramasının organizasyonu

Bir kaza hakkında bir mesaj alındığında, boru hattındaki hasarın yerini belirlemek için, LPDS başkanı, pompa istasyonu, lineer hattı kapatmak için boru hattı güzergahına derhal bir devriye (arama) grubu ve bir ekip göndermelidir. güvenlik servisinin bir temsilcisi ile birlikte hasarlı bölümün yerini tespit etmek için valfler.

Devriye grubunun toplanma süresi belirlenir: çalışma saatlerinde - 0,5 saat, çalışma dışı saatler-2 saat; boru hattı bölümünün muayene süresi aşağıdakileri geçmemelidir: gündüz - 3 saat, karanlıkta (gece) - 4 saat.

Gündüz saatlerinde elverişli hava koşullarında, hava araçları kullanılarak kaza yeri tespit edilebilir.

MT'nin belirli bölümleri için devriye (arama) gruplarının sayısı ve kaza yerini tespit etme süresi, hasarın güzergah üzerindeki konumuna, ABC'nin konumundan beklenen noktaya olan mesafesine bağlı olarak PMLLP'de belirlenmelidir. hasarın yeri, hava koşulları, yılın ve günün saati, boru hattı güzergahında engellerin varlığı (su veya diğer engeller).

Güzergahı denetlemek ve lineer vanaları kapatmak için ayrılan devriye grubu, ekipman, kişisel koruyucu ekipman, eskrim ve petrol / petrol sızıntısı sahasının belirlenmesi için sinyal işaretlerine, gerekli alet takımına, envantere, malzemelere ve ayrıca araçlara sahip olmalıdır. iletişim. Gerekli ekipman ve malzemelerin listesi, MT'nin doğrusal bölümünün yapılarının durumu dikkate alınarak RNU Operasyon Departmanı (UMN) tarafından belirlenir.

Petrol / petrol ürünlerinin yeryüzüne, rezervuar, su yoluna çıktığı bir yerin tespit edilmesi üzerine, devriye grubu derhal LPDS, pompa istasyonu, RDP sevk memuruna aşağıdakileri belirterek bilgi vermelidir:

Kazanın tam yeri;

Yerdeki durum;

Petrol/petrol ürününün çıkış ve dökülmesinin niteliği;

Yakınlarda müsaitlik Yerleşmeler, işletmeler, rezervuarlar, yollar ve demiryolları ve petrol/petrol ürünlerinin yayılmasından kaynaklanan tehditler;

Erişim yollarının ve araba yollarının durumu.

Petrol / petrol ürünü salınımını keşfeden devriye grubu:

Yangını, kazaları önlemek için önlemler almak;

RNU sevk memurunun (UMN) komutuyla vanaları kapatın;

Petrol/petrol ürününün çıkış ve dökülme yerini uyarı işaretleri ile işaretleyin;

Petrol / petrol ürünlerinin yayılmasını yerelleştirmek için önlemler alın;

Yerleşimin yakınında bir petrol/petrol ürünü salınımı olması durumunda, temsilcilerden yardım isteyin. yerel yetkililer akaryakıt/petrol ürünlerinin yayılmasını önlemeye yönelik çalışmaların organizasyonu için.

Hasarlı bölgedeki hat vanaları RDP ile uzaktan kumanda modunda veya bu amaçla gönderilen bir devriye grubu veya tugay tarafından lokal olarak kapatılır.

6.3.3 Kazaları ortadan kaldırma yöntemleri

Boru hattı kazalarının tasfiyesi, kalıcı veya geçici onarım yöntemleriyle gerçekleştirilebilir.

Kalıcı yöntemler arasında hasarlı bir bobin veya boru hattı bölümünün kesilmesi ve yeni bir bobin veya boru bölümünün (RD-23.040.00-KTN-140-11 uyarınca), tapaların kaynaklanması yer alır. RD-23.040.00-KTN-386-09'a göre 6,3 MPa'ya kadar çalışma basıncına sahip çeşitli MT yöntemleriyle onarım yaparken birleşik bir çalışma prosedürü oluşturulmuştur.

Geçici bir yöntem olarak acil onarım bir aydan fazla olmayan bir süre için uygulanabilir, kıvrımsız kaynaklı bir manşon, konik geçişli bir manşon, bir fileto manşon, kalıcı onarım yöntemleri kullanılarak zorunlu olarak sonradan değiştirilmeleri ile uygulanabilir.

Boru hattının acil durum bölümünün kesilerek ve yenisiyle değiştirilerek restorasyonu aşağıdaki durumlarda gerçekleştirilir:

Kaynakta ve borunun ana metalinde boru hattında bir açık çatlak varlığı;

Dairesel montaj dikişinin yırtılması;

Boyuna bir kaynak veya boru metalinin yırtılması.

Hasarlı bölümü kesip yenisiyle değiştirerek boru hattının onarımı, kaynak ve montaj işlerinin (petrol / petrol ürünü pompalanmasının durdurulması, lineer valflerin kapatılması, dökülen petrol / petrol ürünlerinin temizlenmesi) için güvenli koşulların sağlanması ile gerçekleştirilir. hasar yerinde, boru hattının iç boşluğunu sızdırmaz hale getirin).

Hasarlı bölümleri değiştirirken, kaynaklı bobinler aşağıdaki gereksinimlere uygun olmalıdır:

Bobinler, hidrolik basınç testlerinden geçmiş, değeri boru duvarlarında çember gerilmesine neden olan basınçtan düşük olmamalıdır. 95 % SP 36.13330.2012'ye göre normatif akma dayanımından (fabrika test basıncı);

Bobinin yapıldığı boru, metal ve kaynakların kusur tespitine tabi tutulmalı, bobin yüzeyinde çatlak, gün batımı, delaminasyon, ezik, çizik ve çizik şeklinde kusurlar olmamalıdır;

Bobinler, yapıldıkları boru için işaret, pasaport ve sertifika olmalıdır.

Bölümü değiştirerek onarım teknolojisi, SP 86.13330.2014, VSN 006-89, VSN 012-88 ve diğer düzenleyici belgelerin gereksinimlerine uygun olmalıdır.

Çapı 40 mm'ye kadar olan açık delikler (fistüller) şeklindeki tek kusurlar, bir çelik parça takılarak ve ardından kaynak yapılarak ortadan kaldırılabilir. Pirzolalar iki tasarıma sahiptir: 8 ila 40 mm çapında pürüzsüz pirzolalar.

Yoğunluğu sağlamak için, yüzey eğimi 1:10'dan fazla olmayan konik bir şekilde 40 mm çapa kadar "pirzola" yapılır. "Chopik", temizleme ve hat içi muayene kovanlarının geçişini engellememeli ve borunun içine 8 mm'den fazla çıkıntı yapmamalıdır.

Pürüzsüz pirzolalar, ana boruya benzer şekilde çelikten yapılmıştır. Dişli pirzola olarak, GOST 7798'e göre, tüm uzunluk boyunca bir diş ile mukavemet sınıfı 48 (St10, 10 kp'den) veya 46 (St20) çelikten yapılmış cıvatalar kullanılır.

Boru hattının enine kesitinin çevresine birden fazla "doğrama" takılmasına izin verilmez. Boru hattının uzunlamasına ekseni boyunca "parçalar" arasındaki mesafe en az 0,5 m olmalıdır.

Delici korozyon delikleri veya izin verilmeyen bağlantılar gibi hasarlar, tapalı kaynak nozulları ile onarılabilir.

Geçici yöntemlerle hasarı onarırken, petrol / petrol ürünlerinin boru hattından sızmasını durdurmak için, harici merkezleyiciler kullanılarak borunun yüzeyine preslenmiş bir sızdırmazlık contalı üst elemanlar, sıkıştırma kelepçeleri, kelepçeler, krikolar kullanılabilir, ardından kaynak yapılabilir. havai elemanlar ve üzerlerine geçici onarım manşonları takma.

Onarım kaplinleri ve tapalı kaynak memeleri kullanarak hasarı onarırken, kurulum teknolojisi, kullanılan malzemeler ve işin kalite kontrolü RD-23.040.00-KTN-386-09'a uygun olmalıdır.

ATS gerçekleştirirken, boru hattını boşaltmak ve toplanan petrol / petrol ürününü pompalamak için, DN 100'den DN 200'e kadar valfli dallar boru hattına kesilir.

Valfli dalların sayısı, serbest bırakılan boru hattının hacmine bağlı olarak belirlenir.

Ekli branşman tertibatı, yapısal elemanları, branşman ve hattın çapları, MT üzerindeki olası yükler dikkate alınarak seçilmeli ve monte edilmelidir ve düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır.

ATS'yi gerçekleştirirken, kullanılan ekipman, bağlantı parçaları, boru malzemeleri, kaplinler, takviye elemanları, boru hattı bağlantı parçaları, montaj ve kaynak teknolojisi, SP 36.133302012, SP 86.13330-2014, VSN 006-89, VSN 012 gereksinimlerine uygun olmalıdır. -88 ve diğer düzenleyici belgeler.

Lineer valflerdeki kazalar ve acil sızıntılar ortadan kaldırılır:

Salmastra kutularında - yokluğunda pompalamayı durdurduktan sonra, özel cihazlar yardımıyla salmastra kutusu contalarının ek doldurulması ile aşırı basınç boru hattında;

Flanş bağlantılarında (kapak ve valf gövdesi arasında, baypaslarda) - yağ / petrol ürünlerinin pompalanmasını durdurarak ve gerekirse boru hattı bölümünü boşaltarak contaların değiştirilmesi;

Valf gövdesinin basıncının düşmesi veya kilitleme cihazının çalışabilirliğinin kaybı durumunda - petrol / petrol ürününün boru hattından pompalanmasını durdurarak valfi yenisiyle değiştirmek, boru hattı bölümünü petrol / petrol ürününden boşaltmak, vanayı kesmek arızalı valf ve yeni bir valf takılması.

6.3.4 Normal şartlar altında MT bölümlerinde kazaların ortadan kaldırılması

6.3.4.1 Genel bilgi

MT üzerindeki ATS, aşağıdaki organizasyonel ve teknolojik sırayla gerçekleştirilir:

Bir toprak çukurun inşası ve içine petrol / petrol ürünlerinin toplanması, çukurun petrol / petrol ürünleri ile dolum seviyesi setin tepesinden 1 m daha düşük olmalıdır;

Tamir yerinin hazırlanması ve üzerine yerleştirilmesi teknik araçlar;

Boru hattının acil durum bölümünün açılması ve bir onarım çukurunun inşası;

Petrol / petrol ürünlerinden boru hattının acil durum bölümünün serbest bırakılması;

Boru hattının kusurlu bölümünün kesilmesi;

Boru hattının iç boşluğunun sızdırmazlığı (örtüşen);

Bobinin montajı ve kaynağı;

Yağ / yağ ürünlerinin çıkarılması için kontrol deliklerinin ve deliklerin kaynağı;

Kaynaklı dikişlerin kalite kontrolü;

Boru hattının devreye alınması, işletmeye alınması;

Boru hattının onarılan bölümünün yalıtımı;

Boru hattının doldurulması, setin restorasyonu.

Bu çalışmanın aşamalarının çoğu, belgenin bu bölümünün 5. bölümünde açıklanmıştır. Bu nedenle, burada yalnızca kusurlu alanların onarımından farklı olan çalışma aşamalarına dikkat edilmesi tavsiye edilir.

6.3.4.2 Bir toprak ahır inşaatı. Petrol / petrol ürünleri koleksiyonu

Dökülmeleri önlemek ve petrol/petrol ürünlerinin yayılmasını sınırlamak için - yani. petrol/petrol ürünlerinin su kütlelerine, akarsulara, ormanların, tarım arazilerinin, yerleşim yerlerinin, yolların, hayvan çiftliklerinin kirlenmesi olasılığı, arazi dikkate alınarak - dökülen petrol/petrol ürünlerini toplamak için toprak setler ve çukurlar oluşturulmalıdır.

Kazanın niteliğine ve yerel koşullara bağlı olarak, mevcut koruyucu yapılar, elastik kauçuk-kumaş tanklar, doğal arazi kıvrımları, yakındaki pompa istasyonlarının tankları, acil durum boru hattının bozulmamış bölümleri veya paralel boru hatları bu amaçla kullanılabilir.

Toprak ahırlar inşa ederken, aşağıdaki koşullara uyulmalıdır:

İnşa edilecek ahırın hacmi, dökülen, pompalanan ve yerçekimi ile dökülen petrol/petrol ürününün boru hattından alınmasını sağlamalı;

Ahırların tabanı ve duvarları mühürlenmeli veya filmlerle kaplanmalıdır;

Çukurun petrol/petrol ürünleri ile dolum seviyesi setin tepesinden 1.0 m aşağıda olmalıdır.

Petrol / petrol ürünleri toplamak için bir ahır, acil onarım alanından 100 m'den daha yakın olmayacak şekilde düzenlenmelidir.

Petrol/petrol ürünlerinin ahırdan taşmasını önlemek için yağmur ve yeraltı sularının uzaklaştırılması ve drenajının sağlanması gerekmektedir.

Dökülen petrol/petrol ürünlerini bir çukura veya sete doğru boşaltmak için bir hendek açılmalı veya 150 ila 200 mm çapında geçici bir boru hattı döşenmelidir.

Bir toprak ahır ve bir petrol drenaj hendek inşaatı, hafriyat makineleri (buldozerler, ekskavatörler) veya patlama enerjisi kullanılarak gerçekleştirilir.

6.3.4.3 Tamir yerinin hazırlanması ve teknik ekipmanın yerleştirilmesi

Kusurun türüne ve kazayı ortadan kaldırma teknolojisine bağlı olarak, bunun için kullanılan ve kullanılan teknik araçlar, doğal, iklim ve hava koşulları, arazi ve ayrıca iş güvenliği ve yangın güvenliği gerekliliklerine uygun olarak. , bir onarım sitesi hazırlanıyor.

Teknik araçlar (kaynak üniteleri, pompalama ve kompresör üniteleri ve diğer kendinden tahrikli olmayan mekanizmalar) planlı bir yatay sahaya kurulmalıdır.

Sitenin boyutları, mekanizmaların genel boyutları, bakım koşulları ile belirlenir. Bu durumda, mekanizmalar sitenin kenarından en az 1 m mesafede olmalıdır.

Bir onarım sahasının inşası sırasında, gerekirse, onarım sahasının üzerine bir yönlendirme (bypass) hendeği, bir toplama çukuru veya koruyucu bir baraj inşa edilerek yüzey suyunun yönünü değiştirmek için önlemler alınmalıdır.

Boru hattını açmak için çalışmaya başlamadan önce onarım ve restorasyon çalışmaları için saha hazırlanmalıdır.

6.3.4.4 Boru hattının acil durum bölümünün petrol / petrol ürünlerinden serbest bırakılması. Boru hattının acil durum bölümünün petrol / petrol ürünlerinden serbest bırakılması gerçekleştirilebilir:

Hasarlı alandan yerçekimi yoluyla ve geçici bir boru hattı yoluyla toplama için ahıra pompalayarak;

Mobil pompalama üniteleri ile toprak ahırlara ve diğer kaplara pompalama;

Hasarlı boru hattından paralel boru hattına pompalama;

Lineer bir valf veya bir transfer noktası için mobil pompalama üniteleri ile pompalama.

AVR'nin bitiminden sonra kesilirlerse, takviye manşonlu tahliye vanalarının çıkışlarının takılmasına izin verilir.

Petrol/petrol ürünlerinin dışarı pompalanması veya pompalanması için pompa üniteleri (tesisler), petrol/petrol ürünlerinin boru hattına en az 50 m mesafede pompalandığı çukurdan veya yerden kurulmalıdır.

Acil durum bölümünün kapatılmasından sonra, kesme vanaları atlandığında, gelen yağ / petrol ürünü, boru hattına 12 mm çapa kadar delikler açılarak veya boru hattına güzergah profili boyunca en alt noktada kesilerek çekilir (“durdurulur”). 100 mm çapında bir havalandırma valfi. Deliklerin veya kesme memelerinin sayısı, valflerden geçen yağ / yağ ürününün hacmine göre belirlenir.

Boru hattının serbest bırakılmasıyla eş zamanlı olarak, dökülen petrol / petrol ürünlerini toplamak, yeryüzüne daha fazla yayılmasını, yerleşim yerlerine, su kütlelerine, nehirlere, demiryollarına ve otoyollara girmesini önlemek için çalışmalara devam edilmelidir.

Onarımdan sonra, toprak çukurlarından ve diğer kaplardan gelen petrol / petrol, geçici bir boru hattı vasıtasıyla mobil pompalama üniteleri ile boru hattına pompalanmalıdır.

6.3.4.5 Arızalı alanın kesilmesi

Arızalı bölümleri kesme yöntemi, belirli koşullara, uygun teknik araçların mevcudiyetine ve iş yapmak için güvenlik koşullarına bağlı olarak seçilir.

Arızalı bir bobinin kesilmesi, onarım çukuru hazırlandıktan, yağ / yağ ürünlerinden temizlendikten, boru hattını hazırladıktan (kirden, yalıtımdan) kesme noktalarında gerçekleştirilir.

Hasarlı bölümü kesmeden önce, boru hattına şönt köprüler takılmalıdır.

Aksi takdirde, kusurlu alanların kesilmesi, belgenin bu bölümünün 5. Bölümünde açıklanan çalışmaya benzer.

6.3.4.6 Kaynakların kalite kontrolü

Kazaların tasfiyesi sırasında yapılan tüm kaynaklar, kaynakçının kişisel markası ile işaretlenmelidir.

Boru hattı üzerindeki ATS sırasında tesisat ve kaynak bağlantısında kullanılan çelik boru ve bağlantı parçaları, özelliklerine göre Mekanik özellikler ve kimyasal bileşim, onarılan boru hattının çelik borularına benzer olmalı ve SP 36.13333.2012 gereksinimlerini karşılamalıdır.

Boru hattının onarılan bölümünün derzlerinin montajı ve kaynaklanması sürecinde, ABC ustabaşı kaynak işinin adım adım kalite kontrolünü yapmalıdır.

Tüm kaynaklar %100 oranında VIC'ye tabidir.

Tüm bitmiş kaynaklı bağlantılar, cüruftan, metal sıçramalarından temizlendikten sonra doğrudan uygulayıcılar tarafından harici muayeneye tabi tutulur.

Yapısal elemanların parçalarının satın alınması sırasında veya boru hattı güzergahında, arızalı bir bölümün değiştirilmesi sırasında merkezi üretim hizmet üssü koşullarında ark kaynağı ile yapılan tüm saha kaynaklı bağlantılar VIC'ye tabidir ve

kontrol fiziksel yöntemler SP 86.13330.2014, VSN 012-88, RD-25.160.10-KTN-016-15 ve diğer düzenleyici belgeler dikkate alınarak %100 miktarında.

Tüm çevre alın kaynakları %100 oranında VIC ve RK'ye tabidir. Boru hattında yapılan bağlantıların montajı sırasında köşe kaynakları, boyuna dikişler onarım işi%100 oranında VIC ve UZK'ya tabidir.

Farklı et kalınlıklarına sahip boru, bağlantı parçaları veya parçaları birleştiren kaynaklar %100 oranında VIK, RK ve UZK'ya tabidir.

Hasarı (korozyon hasarı, çizikler, çizikler) ve ayrıca kaynaklı "kıyma" cıvatalarının dikişlerini onarırken yapılan boru hattı duvarında yüzey kaplaması, yüksek sıcaklık testine, manyetografik veya ultrasonik yöntemlerle kontrole tabi tutulur% 100 .

Görsel inceleme sonuçlarına göre, kaynaklı bağlantılar uygun kabul edilir.
ve ölçüm ve ayrıca tahribatsız yöntemlerle kontrolden sonra gereksinimleri karşılar
SP 86.13330.2014, VSN 006-89 ve bunlarda veya tespit üzerine hiçbir kusur bulunamadı
büyüklüğü, sayısı ve dağılım yoğunluğu aşmayan kusurlar
izin verilen standart değerler

Kontrol sonuçlarına göre kabul edilemez kusurların bulunduğu ("uygun olmayan" olarak kabul edilen) kaynaklı bağlantılar, sökülmeye veya onarılmaya tabidir.

6.3.4.7 Onarım çukurunun doldurulması

Tamamlandıktan sonra onarım çukurunu doldurun yalıtım işleri, SP 86.13330.2014, RD 39-00147105-015-98 gerekliliklerini dikkate alarak yalıtım kalitesini kontrol edin.

Kayalık, çakıllı ve çakıllı topraklarda bulunan bir onarım çukurunu geri doldururken, boru hattının altındaki altlık, dolgu ile en az 20 cm kalınlığında yumuşak topraktan yapılmalı ve üzerine aynı toprakla 20 cm yüksekliğe kadar toz haline getirilmelidir. borunun üst generatrisi.

Toprağı boru hattının altına sıkıştırdıktan sonra, onarım çukurunun mineral toprakla son doldurulması, hendeğin bir veya iki tarafından bir buldozer tarafından, silindir çukurunun üst kısmı boyunca bir cihazla gerçekleştirilir. toprağın sonraki yerleşimini hesaba katar. Genişlik olarak, silindir çukuru her yönde en az 0,5 m üst üste getirmelidir. Gerekirse ekskavatör veya diğer teknik araçlarla dolgu yapılır.

6.3.5 Bataklıklarda bulunan MT sahalarındaki kazaların ortadan kaldırılması

Mobil yol kaplaması (MTP) kullanan MT bölümlerindeki kazaların ortadan kaldırılması, STO-00204961-00.1-2008 belgesi ile düzenlenmiştir (belgeden alıntılar Ek A'da verilmiştir).

Şekil 6.1, hareketli bir TIR kaplamasını (a) ve bir bataklığa TIR döşeme işlemini göstermektedir.

Şekil 6.1 - TIR seyyar kaplaması (a) ve TIR'ın bataklığa serilme süreci.

Bataklıklardaki kazaları ortadan kaldırırken, acil durum bölümünün kapatılması, boru hattının petrol/petrol ürünlerinden arındırılması, boru hattının iç boşluğunun sızdırmazlığı, arızalı bölümün kesilmesi, bobinin montajı ve kaynaklanması, bobin değiştirmeden arızalı yerlerin onarılması, düzenlenmesi boru hattının başlatılması, normal koşullar için gerekliliklere uygun olarak gerçekleştirilir.

Güzergahın bataklık bölümlerine hizmet veren ABC'ler, bataklık alanlarda çalışmak üzere tasarlanmış ek teknik ekipmanlarla donatılmalıdır.

Kaza yerinin aranması, teknik araç, malzeme ve onarım personelinin ATS'nin gerçekleştirileceği yere teslimi, arazi kabiliyeti yüksek hava ve kara araçları kullanılarak gerçekleştirilir.

ATS'yi sulak alanlarda yürütmenin temel özellikleri, aşağıdaki faaliyetlere duyulan ihtiyaçtır:

Bataklığın taşıma kapasitesinin arttırılması;

Yaya yolları, onarım ve helikopter pistlerinin yapımları;

Tip I ve II bataklıklarda bir onarım çukuru, duvara sabitlemeli ve duvara sabitlemesiz, kombine bir yöntemle - duvara sabitleme ve onarım sızdırmaz bir oda kullanımı ile inşa edilebilir;

Bir petrol/petrol ürünü toplama çukuru kazılabilir: bataklığın dışında sağlam zeminde - patlayıcı enerji veya hafriyat mekanizmaları kullanarak; doğrudan bataklıkta - patlamanın enerjisini kullanmak;

Petrol/petrol ürünü döküntüsü temizleme çalışmaları şunlardan oluşur: dökülen petrol/petrol ürününün bulunduğu alanın çitle çevrilmesi;

Toprak setlerin, çukurların, kauçuk-kumaş tankların ve diğer kapların hazırlanması; katlanabilir boru hatları döşemek veya drenaj hendekleri oluşturmak; yağ / petrol ürünlerini hazırlanmış kaplara pompalamak;

Bataklık yüzeyinin yağ/petrol ürünü kalıntılarından temizlenmesi bataklık yüzeyinden gelen yağ/petrol ürünleri karıştırılarak veya yakılarak (istisna olarak izin verilir) yapılabilir.

6.3.6 Ana boru hatlarının su altı geçişlerinde meydana gelen kazaların ortadan kaldırılması

MT sualtı geçiş boru hattını (PPMT) onarma yöntemi, hasarın türüne ve niteliğine bağlı olarak seçilir.

Boru hattının enine dikişlerindeki fistüllerin ve çatlakların onarımı, bir kıvrım veya fileto manşonunun takılmasıyla geçici bir yöntem kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Borunun metalinin tahrip olması durumunda, kaynak, boru hattının onarımı, arızalı bölümün değiştirilmesi ile yapılmalıdır.

PPMT'deki kazaları ortadan kaldırmak için, boru hattının basınçsızlaştırılması ve petrol / petrol ürünlerinin salınması ile gereklidir:

Yağ / yağ ürününün pompalanmasını durdurun;

Kıyı vanalarını kapatın ve kapatın acil durum bölümü boru hattı;

Petrol/petrol ürünlerinin su kütlesine yayılmasını önlemek için bariyerler kurun ve dökülen petrol/petrol ürünlerinin toplanmasını organize edin;

PPMT'ye verilen hasarın yerini ve niteliğini belirleyin;

Beklenen sızıntı miktarını belirleyin;

İnsanların ve teknik araçların kaza mahalline teslimatını organize etmek;

PPMT'nin hasarlı (tahrip edilmiş) bölümünün onarımını PMLLPA'da belirtilen yöntemlerden biri ile organize edin;

Onarılan boru hattı bölümünü test edin.

Su yüzeyinde petrol / petrol ürünlerinin görünümü hakkında bir mesaj alındığında, bankalar su kütlesi RDP sevk memuru derhal pompalamayı durdurmalı, petrol / petrol ürünü çıkışının yerini (LPRT'nin rezerv veya ana hattından sızıntı) belirlemek için LPRT'nin bulunduğu yere bir ABC devriyesi göndermeli ve durumu incelemelidir. Gerektiğinde, gezilebilir nehirlerde gemileri tehlikeye karşı uyarmak için önlemler alınmalıdır.

PPMT'nin ana (yedek) hattından bir petrol/petrol ürünü çıkması durumunda, RNU (UMN) yönetimi ve OST dağıtıcısı ile anlaşarak, sevk memuru yedek (ana) hattı devreye alır. , karadaki vanaları değiştirerek acil durum hattını kapatın. Her iki hattın çalışması sırasında PPMT'de bir kaza olması durumunda, sevk memuru akaryakıt / petrol ürünlerinin pompalanmasını durdurmalı, vanaları kapatarak hatları kapatmalı ve kazanın yerini belirlemek için önlemler almalıdır. Petrol / petrol ürünlerinin pompalanması, servis verilebilir bir hat boyunca devam ettirilmelidir.

Sualtı teknik şantiyelerinin ABC şubeleri ve dalış ekipleri derhal kaza mahalline gönderilir.

Kaza mahalline gelen ABC birimleri uyarı levhaları asmalı ve akaryakıt/petrol ürün çıkışını çitle çevirmeli ve koruma altına almalıdır.

PMLLP'de, her bir PPMT için, petrol kirliliğinin olası dağılım bölgeleri verilmeli ve bir nehir veya rezervuar yüzeyinden petrol/petrol ürünlerinin lokalizasyonu ve toplanması hakkında tavsiyeler verilmelidir.

MT sisteminde çalışan her bir spesifik PPMT için petrol kirliliğinin olası dağılım bölgeleri, PPMT'deki olası kazaların sonuçlarını lokalize etmek ve ortadan kaldırmak için tatbikatlar sırasında veya büyük ölçekli laboratuvar modellerinde deneysel hidroloji yöntemleri ile belirlenir.

Petrol kirliliğinin su yüzeyine yayılma hızını ve yönünü belirleyen ana faktörler şunlardır:

Kanalın PPMT hizasındaki bölümünde ve nehrin bitişik kollarında nehir akışının hızı;

PPMT boru hattı güzergah profili;

PPMT sahasındaki kıyı bölgesinin kabartması, nehir tabanının kabartması, kıyı ve dip bitki örtüsünün varlığı;

Kazanın meydana geldiği andaki ve kazanın tasfiyesi sırasındaki hidrometeorolojik ve iklim koşulları;

PPMT boru hattının duvarına verilen hasarın niteliği;

Hasarlı alandan yağ/petrol ürünü sızıntısı hacmi.

Küçük nehirler ve rezervuarlar üzerindeki petrol/petrol ürünlerinin tutulması ve toplanması, geçici veya kalıcı barajlar veya menfezli barajlar oluşturularak gerçekleştirilebilir. Bu baraj ve barajların tasarımları, yerleri PMLLP'nin geliştirilmesi sırasında belirlenir.

Petrol / petrol ürünlerinin su kütlelerinin yüzeyinde lokalizasyonu, bomların montajı ile gerçekleştirilir. Bomlar, petrol / petrol ürünü salınımının hacmine ve yoğunluğuna bağlı olarak birkaç sıra halinde kurulabilir, mümkünse çeşitli faktörleri dikkate alarak nehir yatağını tamamen kapatmalıdırlar. Sığ nehirlerde, önceden seçilmiş ve hazırlanmış yerlerde saman, saz, kütük vb.den yapılmış özel hasırlar da kullanılabilir. Yakalanan petrol/ürün, daha sonraki pompalama için çit boyunca petrol sıyırıcılarına veya kıyıya gönderilir.

Tüm bum çeşitleri arasından şunları ayırt edebiliriz: bant, siper, boru ve çok borulu bomlar.

Bant bariyerleri, bariyerin tüm uzunluğu boyunca düz, düz bir yüzey, alt kısmında ağırlıklar bulunan bir yağ alıcı yüzey ve üst kısmına tek taraflı (nadiren iki taraflı) tutturulmuş şamandıraların varlığı ile ayırt edilir. Rezervuarlarda, tüm uzunluk boyunca düz, sert bir yağ tutucu yüzey oluştururlar. 5 ila 30 m uzunluğundaki bölümlerden oluşur Yağ tutucu bölümler yüksek mukavemetli polimerik malzemelerden (polietilen, PVC, poliüretan vb.) yapılmış yağ tutucu plakalardan oluşur. Bölümlerin toplam yüksekliği 300 ila 1000 mm arasında değişebilir.

Kalkan engelleri, su yüzeyine göre dikey olarak yerleştirilmiş çok sayıda kare (dikdörtgen) şamandıraya sahiptir ve aralarında yumuşak şamandıralar arası boşluklar bulunur. Bu, su ve kara üzerinde kompakt bir şekilde katlanır, onlardan her türlü ve şekilde bariyerler oluşturmayı mümkün kılar.

Boru şeklindeki engeller, bir daire, dikdörtgen, eşkenar dörtgen şeklinde enine kesitte su yüzeyine göre yatay olarak yerleştirilmiş üç boyutlu yüzer bölmelere sahiptir. Bu tipteki bomlar, akışta dalga ve rüzgar hareketine karşı artan direnci olan bir yağ tutucu bariyer oluşturur.

Çok borulu bomlar, bölümlerin alt kısmının y olmasıyla ayırt edilir. çalışma sırasında su ile doldurulmuş bir veya iki yumuşak içi boş bölüm şeklinde yapılırlar. Sonuç olarak, bomlara "hidrobalast" adı verildi.

Bu bom grubu amfibiktir, yani hem açık su alanlarında hem de rezervuarların, bataklıkların ve arazinin kıyı şeridinde kullanılabilir.

Bazı borulu ve çok borulu engellerin, acil petrol/petrol ürünleri dökülmelerinin lokalizasyonuna yönelik sorpsiyon ve sorpsiyon-mekanik yöntemlerinin uygulanmasına yönelik olduğu belirtilmelidir. Sorpsiyon engel sistemleri, petrol kirliliğini yüzeyinden geçirebilen bir ağ veya hücresel dış kabuğun varlığı ve engellerin içinde yüksek emme kapasitesine sahip emicilerin varlığı ile yukarıda açıklanan engellerden farklıdır.

Borulu sorpsiyon bomlarının ana uygulama alanları, su yüzeyinde ve toprakta küçük petrol kirliliğinin konsantrasyonu ve toplanması ve kıyı bölgesinin korunmasıdır.

Su kütlelerinde acil durum sızıntılarının / petrol ürünlerinin lokalizasyonu ve tasfiyesi, sıklıkla petrol kirliliğinin tutuşma riskinin çok yüksek olduğu koşullar altında gerçekleştirilir. Bu, özellikle yüksek uçucu fraksiyon içeriğine sahip ham petrol/petrol ürünlerinin kazara dökülmeleri için geçerlidir. Bu amaçlar için yanan petrol/petrol ürünleri ile doğrudan temas halinde teknolojik işlevlerini yerine getirebilen yangına dayanıklı bariyerler geliştirilmiştir.

Yerel koşullar ve yılın zamanı dikkate alınarak, bariyerlerin montajı için yöntemler ve yerler ve hazırlık önlemlerinin kapsamı, PPMT için PMLLPA'da sağlanmalı ve LPMT'deki kazaları ortadan kaldırmak için tatbikatlarda çalışılmalıdır.

Su yüzeyinden petrol/petrol ürünleri yağ sıyırıcılar tarafından toplanmalı veya pompalarla (su ile karıştırılarak) daha sonra bertaraf edilmek üzere kıyıda düzenlenmiş özel kaplara (kauçuk-kumaş kaplar) pompalanmalıdır.

Pasif yağ sıyırıcılarda, yağ filminin yağ toplama ünitesine hareketi, su yüzey tabakası ile birlikte pasif hareketi ile gerçekleştirilir. Yüzeydeki su tabakasının yağ sıyırıcıya hareketi, doğrudan rezervuardaki su hareketi akımından kaynaklanabilir veya dışarı pompalanarak yapay olarak oluşturulabilir. Yağ alma ünitesinin düzeninin ilkelerine göre, pasif yağ sıyırıcılar, eşik yağ sıyırıcılarına ve tepsi yağ sıyırıcılarına ayrılabilir.

Ayırt edici özellik aktif yağ sıyırıcı, yağ filminin yağ toplama ünitesine hareketinin doğrudan yağ sıyırıcının kendisi tarafından sağlanmasıdır.

Vorteks ve vakumlu yağ sıyırıcılardan oluşan özel bir grup. Temel yapılarının özellikleri nedeniyle, petrol / petrol ürünlerinin yüzey su tabakası ile birlikte emilmesi nedeniyle, kural olarak, alma ve ayırma tanklarını içerirler. Bu kaplarda suyun rezervuarlara dönüşü ile faz ayrımı meydana gelir. Ancak, pasif yağ sıyırıcılardan farklı olarak, hortumlarda taşıma sırasında aktif karıştırmanın olmaması nedeniyle tahliye edilen sular, asgari seviye kirlilik ve su kütlelerinin genel kirlilik seviyesi üzerinde önemli bir etkisi yoktur.

Toplanan petrol/petrol ürününün konteyner hacimleri ve bertaraf yöntemleri de PMLLP'nin geliştirilmesi sırasında belirlenir.

PMLLP'ye göre belirlenen, su yollarına bariyerlerin yerleştirilmesi için konumlar, her durumda özel koşullar dikkate alınarak, kazaların tasfiyesinden sorumlu müdür tarafından belirlenir, böylece petrol birikintisi başının yaklaştığı zamana kadar , bariyerlerin yapımı tamamlandı.

6.3.7 Dağlık koşullarda, demir üzerinden geçişlerde kazaların ortadan kaldırılmasının özellikleri ve araba yolları

6.3.7.1 Dağlık koşullarda bir kazanın tasfiyesi durumunda, işin performansı boru hattının işlerliğinin restorasyonuna ve geçiş alanındaki toprağın güçlendirilmesine indirgenir.

Kazı çalışmaları SNiP Sh-42-80 * gereklilikleri dikkate alınarak yapılmalıdır.

Sıkışık dağ koşullarında iş yaparken, onarım işlemi sırasında boru hattının kendisine zarar vermemesi için önlemler alınmalı ve çalışma mekanizmaları teknolojik sırayla rafa yerleştirilmeli ve çalışmadan sonra engelsiz hareket edebilmelidir. sonraki ATS işlemlerinin yürütülmesini geciktirmek.

Çalışma alanları, toprağın rölyef ve özelliklerine bağlı olarak bir hafriyat veya yarı dolgu-yarı kazı şeklinde düzenlenir. Dağlık koşullarda yatay platformların düzenlenmesi mümkün değilse, mekanizmaların durağanlığı ve ağaç, traktör ve mekanizmalar için ankrajlarla sabitlenmesi suretiyle mekanizmaların stabilitesini sağlayacak önlemler alınmalıdır.

35 ° 'den fazla eğimli yokuşlarda çalışırken, işçilere çıkarılabilir metal at nalı sağlanmalıdır; 3 m'den yüksek ve 45 °'den fazla dikliğe sahip yokuşlarda çalışırken, işçiler çelik bir pime bağlı emniyet kemerleri ile emniyete alınır. Pimler, kayada 0,5 m ve kohezyonlu zeminlerde 0,7 m'de açılan deliklere gömülür.

8 ° 'ye kadar enine eğime ve 15 ° uzunlamasına eğime sahip alanlardaki toprak işleri, enine eğimi 8 ° 'den fazla ve boyuna eğimi 8 ° 'den fazla olan eğimlerde, geleneksel yöntemlerle tekerlekli ve tırtıllı mekanizmalarla yapılmalıdır. 15 °, mekanizmaların stabilitesi, rafların ve / veya ankrajların montajı ile sağlanır. Bu durumda, ankraj yöntemi, ankraj sayısı veya sınırlama markası, ankraj için kablo seçimi, arazinin durumu ve olası koşullar dikkate alınarak PMLLP'de belirlenmelidir.

Kayalık topraklardaki alanlarda boru hattını restore ederken, boru hattının hemen yanında sıkışık koşullarda bir onarım çukuru oluşturmanın zorluğunu hesaba katmak gerekir. Zemin geliştirme, ön gevşetme işleminden sonra, mekanik veya patlayıcı olarak gerçekleştirilmelidir.

Kayalık topraklarda boru hatlarının restorasyonu için kalan işlemler olağan şekilde gerçekleştirilir.

Kazayı ortadan kaldırmak için yapılan işin performansı, yerel koşulları dikkate alarak teknolojik operasyonları gerçekleştirme yöntemleri PMLLPA'da belirlenmelidir.

6.3.7.2 Karayollarından ve demiryollarından geçen boru hattı geçişlerinde meydana gelen kazalar, kural olarak, kusurlu kısım yenisi ile değiştirilerek ortadan kaldırılır.

ATS'nin karayolları ve demiryolları üzerinden MT geçişlerinde yürütülmesi aşağıdaki işlemleri içerir:

Tamir edilen boru hattının yanına boru hattı bölümünün montajı ve kaynağı;

Sitenin Açılışı;

Bir çalışma ve kabul çukurunun oluşturulması;

Boru hattı bölümünün petrol/petrol ürünlerinden muafiyet;

Hasarlı bölümün sökülmesi için boru hattının bir bölümünün çalışma çukurunda gerekli uzunlukta kesilmesi;

Boru hattının hasarlı bölümünün kasadan çıkarılması;

12.3.1 Acil kurtarma operasyonları sırasında kaza önleme teknolojileri ve teknolojik operasyonlar için aşağıdaki gereksinimler uygulanır:

MP tesislerinin boru hatlarının, ekipmanlarının ve tesislerinin sızdırmazlığının restorasyonu;

Onarılan petrol boru hattı veya ekipmanının tasarım özelliklerinin ve taşıma kapasitesinin sağlanması;

Onarımlar sırasında MH'nin minimum kesinti süresinin sağlanması;

Çevre, komşu iletişim ve tesisler üzerinde minimum etki;

Onarılan nesne, yapı veya ekipman, PS, PNP, PPN, SSN'nin tasarım değerlerinin ve özelliklerinin sağlanması ve sürdürülmesi.

12.3.2 Petrol boru hattındaki kazaların yerelleştirilmesi ve tasfiyesi ile ilgili tüm çalışmalar, olası kazaların ortadan kaldırılmasına yönelik planlar, yangın söndürme planları ve kazaların ortadan kaldırılması ve petrol üzerindeki hasarlar için Talimatlara uygun olarak yapılmalıdır. boru hattı, petrol boru hattının işletilmesi için Güvenlik Kuralları, petrol boru hattının işletimi için Yangın Güvenliği Kuralları ve bu Kurallar.

12.3.3 Kazaların tasfiyesi sırasında yangın güvenliği, Rusya Federasyonu İçişleri Bakanlığı Devlet İtfaiye Teşkilatı birimleri, OAO MN departman paramiliter muhafızlarının (VVO) müfrezeleri ve gönüllü itfaiye ekipleri (VFD) tarafından sağlanmalıdır. ) OAO MN şubelerinin birimleri

12.3.4 Acil bir durumda iletişim, uzmanlaşmış bir iletişim kuruluşunun çalışanları tarafından organize edilir ve sağlanır.

12.3.5 Petrol pompa istasyonunda, tank çiftliğinde, proses boru hatlarında, pompa istasyonunun yanaşma tesislerinde, petrol deposunda bir kaza veya olay olması durumunda, vardiya mühendisi (görevli operatör) kaza mahallinin lokalizasyonunu organize etmelidir, OJSC MN şubesinin sevk memuruna ve OJSC MN sevk memuruna ve pompa istasyonu, LPDS, tank çiftliklerinin yönetimine haber verin, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için önlemler alın.

Bir yangın durumunda, bir vardiya mühendisi (vardiya operatörü) alev alan ekipmanı veya yapıyı kapatmalı, olayı Hava Savunma Kuvvetleri alt bölümlerine ve İçişleri Bakanlığı Devlet İtfaiye Teşkilatına bildirmelidir. OAO MN şubesinin memuru, daha sonra yangın söndürme planına göre hareket edin.

12.3.6 MN'nin lineer kısmında bir kaza hakkında bir mesaj alındığında, OAO MN şubesinin sevk memuru olayı OAO MN şubesinin yönetimine bildirmekle yükümlüdür, OAO MN sevk memuru, kazanın tam yerini, tipini ve niteliğini belirlemek için kara veya hava devriye grupları.

12.3.7 Kazanın ciddiyetini ve yerel koşulları dikkate alarak, OAO MN ve şubelerinin yönetimi, kazayı ortadan kaldırmak için kuvvet ve araç gönderme kararı alır. kendi başlarına veya OAO MN'nin komşu şubelerinin ABC'sinin, özel kuvvetlerin ve yakındaki üçüncü taraf kuruluşların maddi ve teknik araçlarının ve personelinin katılımıyla OAO MN ile kararlaştırıldığı gibi.

12.3.8 Kaza sırasında dökülen petrolün olası yayılımı, patlama ve yangın tehlikesi olan bölge sınırları hakkında ve ayrıca yerleşim yerlerinin ve üretim tesislerinin güvenliğinin sağlanması ve çevrenin korunması için ortak önlemler alınması, yerel makamlar ve idareler, İçişleri Bakanlığı Devlet İtfaiye Teşkilatı birimleri, teknik koridorun iletişim sahipleri, arazi sahipleri ve kaza alanında ve olası bir petrol sızıntısı bölgesi içinde bulunan kuruluşlara bildirilmelidir.

12.3.9 Kaza ile ilgili bilgiler Şirkete, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'una ve diğer devlet kurum ve kuruluşlarına iletilmelidir.

12.3.10 Kazanın tasfiyesinin operasyonel yönetimi için, kazanın tasfiyesi sürecinde alınan komutları ve raporları iletmek ve kaydetmek için teknik araçlarla donatılmış bir komuta merkezi düzenlenecektir.

12.3.11 Acil kurtarma operasyonlarının yönetimi aşağıdakiler tarafından gerçekleştirilmelidir: PS, LPDS, tank çiftliklerinin tesislerinde bir kaza olması durumunda - LPDS başkanı, tank çiftliği müdürü veya teknik yöneticiler; MN'nin lineer kısmında bir kaza olması durumunda - kazanın ortadan kaldırılmasından sorumlu yönetici.

Bir petrolün tutuşması ve ardından bir yangın olması durumunda, yangın söndürme, OAO MN Yüksek Askeri Bölgesi yetkilisi veya Rusya Federasyonu İçişleri Bakanlığı Devlet İtfaiye Servisi tarafından yönetilir.

12.2.8, 12.2.10'da belirtilen sorumlu kişinin emriyle atanana kadar ilk dönemde kazaları ortadan kaldırmak için işin yönetimi, LPDS (NPS), PNS, PPN başkanına (müdür) veya teknik müdürüne atanır. , SSN, kazanın hangi tesislerde meydana geldiği.

12.3.12. Bir petrol boru hattında bir kaza olması durumunda, kazanın tasfiyesinden sorumlu kişi aşağıdakileri yapmakla yükümlüdür:

Kaza mahalline derhal gelin;

Olası petrol akışı hacmini belirleyin ve sızan yağın toplanmasını organize edin;

Yerleşim bölgelerine, su kütlelerine, demiryollarının güvenlik bölgelerine, otoyollara girme olasılığını ve ayrıca dökülen petrolün tutuşma olasılığını dışlamak için önlemler alın;

Hasarlı bölgeyi petrolden en yakın PS tank çiftliklerine, tank çiftliklerine veya acil durum çukurlarına boşaltma olasılığını belirleyin;

Kazanın tasfiyesini ve sonuçlarını düzenleyin.

12.3.13 Acil durum kurtarma çalışmasının performansı, kazanın niteliğine ve konumuna, boru hattından pompalanan petrolün yoğunluğuna ve diğer koşullara bağlıdır. Kazanın tasfiye yöntemi, işin yapılması için teknolojik işlemler kazanın türüne bağlı olarak seçilmeli ve petrol boru hattındaki kazaların ve hasarların giderilmesine ilişkin talimatlara ve diğer geçerli kural ve talimatlara uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

12.3.14 Kaynak yerinde ve petrol boru hattının onarılan bölümünde, buharların ve gazların konsantrasyonu, izin verilen maksimum patlamaya dayanıklı konsantrasyonu aşmamalıdır: belirli bir buhar veya gazın havadaki alt yanıcılık sınırının %5'i (%0.07 veya 2, 1 g/m3 hacim fraksiyonlarındaki yağ için).

Çalışma alanındaki hava, belirlenen MPC değerlerini (% 0,01 hacim veya 0,3 g / m3 yağ için) aşarsa, kişisel solunum koruma ekipmanında çalışma yapılmalıdır.

Sıcak çalışma birkaç gün devam ederse ve ani gaz ve buhar sızıntısı olasılığı dışlanmıyorsa, bu çalışmalara başlamadan önce ve bu çalışmalar sırasında her saat, onarım yerlerinde ve hava ortamının durumunu kontrol etmek gerekir. tamir edilen boru hattı.

Analiz, her moladan sonra ve çalışanların işyerinde gaz ve yağ buharlarının ortaya çıkma olasılığı konusunda endişeleri varsa gerçekleştirilir.

12.3.15 Bir kazadan sonra MP tesislerinin restorasyonu, inşaatları için projeye veya inşa edilmiş teknik belgelere göre yapılmalıdır. Eserin üretiminde kullanılan araç ve gereçler kullanım amacına uygun, pasaport ve sertifikalara sahip olmalıdır.

Bir kazanın ortadan kaldırılması ve restorasyondan sonra tesislerin (pompa istasyonları, tanklar, trafo merkezleri vb.), pompa istasyonlarının, petrol depolarının kabulü ve devreye alınması, bu Kuralların 2. Bölümünde belirtilen şekilde gerçekleştirilir.

Petrol boru hattının kazanın tasfiyesinden sonra devreye alınması, petrol boru hatlarındaki kazaların ve hasarların giderilmesine yönelik talimatlarda belirtilen şartlara uygun olarak gerçekleştirilir.

12.3.16 Mekanizmalar tarafından peyzajın bozulması, toprağın, bitki örtüsünün ve su kütlelerinin petrol kirliliği şeklindeki kazanın sonuçları, yerel makamlarla kararlaştırılan zaman sınırları içinde ortadan kaldırılmalıdır. Sıhhi ve epidemiyolojik denetim kurumlarının, diğer denetim makamlarının, arazi kullanıcılarının makul talepleri karşılanmalıdır.