Selamlar sevgili dostlar! Risk değerlendirmesi ve seviyelerinin yönetimi ile arkadaş olmak isteyen herkes için ve halihazırda konuyla ilgili olanlar için, meslektaşımız ve abonemiz Ekaterina Zvyagina tarafından paylaşılan çalışma materyalini tanımanızı öneririm. Bu yüzden bu notun sonuna derecelendirme yıldızları koymayı ve yorumlarda merci demeyi veya yapıcı bir şekilde görüş ve önerileri belirtmeyi unutmayın.

Kuruluştaki tehlikeleri belirler ve risk düzeyini yönetiriz

Katya, sadece tehlike tanımlama ve risk yönetimi konusunda bir örnek vermekle kalmadı, aynı zamanda belgelere açıklayıcı bir mesaj da verdi. Alıntı yaparım:

Merhaba meslektaşlarım!

Hemen belirtmek isterim ki, bu standart dahili bir standarttır. yerel belge kuruluşumuz, ancak temelinde kendinize ait bir şey geliştirebilir, bir yerde basitleştirebilir (bunu karmaşıklaştıracak hiçbir yer yoktur) ve bu prosedürü işletmenizde yürürlüğe koyabilirsiniz)). Sizde çok olduğu için örnek olması için geliştirilmiş değerlendirme kartını gönderiyorum.

Bu nedenle, bu prosedürü gerçekleştirmenin iki yolu vardır - basit ve daha doğru ve doğru:

Basit - çalışanınızın mesai saatleri içinde yapması gereken üretim süreçlerini (talimatlardan) belirliyoruz, iş ve meslek türleri için (programda yer alan) talimatlar alıyoruz ilk brifing işyerinde) ve oradan tehlikeli ve zararlı faktörler, çalışanı işyerinde bekliyor (SOUT'ta zaten belirtilen faktörler hariç) - bu bizim “Tehlikemiz”, bir “Tehlike” durumunda her faktörü olası sonuçlara bölüyoruz - bu bizim “Tehlikeli Olay”, ve sonra sonuçları açıklıyoruz.

Kimlik kartı verilerine dayalı olarak, yüksek riskleri ortadan kaldırmak ve orta ve düşük risk seviyelerini azaltmak için bir eylem planı geliştirilir.

İkinci yol, yani üretim süreçlerine karar vermeniz gerekir. çalışanın ayağının işletmenizin eşiğini geçtiği andan itibaren (iyi veya bu çalışanı iş yerine teslim ettiğiniz ulaşım) ve sadece aynı ile biten ters yön)) ve adım adım nerede yürüdüğünü ve ne yaptığını (kaygan yüzeylerde hareket etmek, dönen ve hareket eden mekanizmalara yakın olmak) genel olarak, onu bekleyen her şeyi, nerede olursa olsun ve mesai saatleri içinde ne yaparsa yapsın. . Ve sonra her şey ilk seçenekte açıklandığı gibidir.

Çalışanları tüm tehlikeler, riskler ve azaltıcı önlemler hakkında bilgilendirdiğimiz için imzaya karşı tanıştırıyor ve barış içinde yaşıyoruz.))

Umarım bu bilgi sizin için yararlıdır.

Bu konudaki izlenimlerinizi ve düşüncelerinizi yorum olarak zorlaştırmıyorsa lütfen bana yazın)

BELGELERİ İNDİR

Tehlike tanımlama ve risk yönetimine ilişkin bir dizi çalışma kağıdı

Bu kadar. ben yıldızlardan bahsediyordum

Devam edecek...

Katalogda sunulan tüm belgeler onların resmi yayın ve sadece bilgilendirme amaçlıdır. Bu belgelerin elektronik kopyaları herhangi bir kısıtlama olmaksızın dağıtılabilir. Bu siteden başka herhangi bir siteye bilgi gönderebilirsiniz.

İşyerindeki riskleri değerlendirmek için bir metodoloji olarak Rusya Federasyonu'nda oluşturulan çalışma koşullarına göre işyerlerinin onaylanması.

1.2. Süreçlerin amacı, işletmede acil durumlara, kazalara, meslek hastalıklarına yol açabilecek iş güvenliği alanındaki tehlike türlerini, riskleri belirlemek; tanımlanan risklerin kontrolü.

2. Düzenleyici referanslar

Bu standart, aşağıdaki normatif belgelere referanslar kullanır.

OHSAS 18001-1999 "Yönetim Sistemi iş güvenliği ve sağlık" (1-2002'de değiştirildiği gibi).

BS 8800-2004 "İş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemleri. Rehberlik".

Rusya Çalışma Bakanlığı'nın 29 Ekim 1999 tarih ve 39 sayılı Kararnamesi "İşçilere özel kıyafet, özel ayakkabı ve diğer araçlar sağlama Kurallarında değişiklik ve eklemeler hakkında kişisel koruma".

Rusya Çalışma Bakanlığı'nın 04.07.03 No. 45 tarihli Kararı "Çalışanlara temizleme ve nötralize edici ajanların ücretsiz verilmesi için Normların onaylanması üzerine, bunların verilmesi için prosedür ve koşullar."

Rusya Çalışma Bakanlığı'nın 30 Aralık 1997 tarihli ve 69 sayılı Kararnamesi "Tüm sektörlerde kesişen meslek ve pozisyonlardaki işçilere özel kıyafet, özel ayakkabı ve diğer kişisel koruyucu ekipmanların ücretsiz verilmesi için Model Normlarının onaylanması üzerine ekonominin."

3. Terimler ve tanımlar

Bu Uluslararası Standardın amaçları doğrultusunda, aşağıdaki terimler ilgili tanımlarıyla birlikte geçerlidir.

3.1. Güvenlik - kabul edilemez zarar riskinden muaftır.

3.2. Zararlı üretim faktörü - işçi üzerindeki etkisi hastalığına yol açabilecek üretim faktörü.

3.3. tolere edilebilir risk - İş güvenliği alanındaki mevzuatın gereklilikleri ve kendi politikası dikkate alınarak risk, işletme tarafından kabul edilebilir bir düzeye indirilmiştir.

3.4. Tehlike tanımlaması - bir tehlikenin varlığını tanıma ve özelliklerini tanımlama süreci.

3.5. Tehlike - İnsanların sağlığına, mülküne, çalışma ortamına veya bu faktörlerin bir kombinasyonuna zarar verme veya başka zarar verme potansiyeline sahip bir kaynak veya durum.

3.6. Risk değerlendirmesi - genel süreç riskin büyüklüğünü değerlendirmek ve risk seviyesinin tolere edilebilir olup olmadığına karar vermek.

3.7. Risk - belirli bir tehlikeli olayın meydana gelme olasılığı ile sonuçlarının bir kombinasyonu.

3.8. İş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi - işletmenin faaliyetleriyle ilişkili işgücü koruma alanındaki risklerin doğru yönetiminden sorumlu genel yönetim sisteminin bir parçası. Kurumsal yapı, planlama, sorumlulukların dağılımı, yerleşik uygulamalar, prosedürler, süreçler ve ayrıca daha fazla geliştirme, uygulama, uygulama, analiz ve şirketin iş sağlığı ve güvenliği alanındaki politikasına uyum için araçlar içerir.

3.9. Bireysel araçlar ve toplu savunma işçiler - zararlı veya tehlikeli üretim faktörlerinin işçiler üzerindeki etkisini önlemek veya azaltmak ve ayrıca kirliliğe karşı korunmak için gerekli teknik araçlar.

4. Gösterim ve kısaltmalar

GO - sivil savunma.

EOTD - tek bir teknik dokümantasyon departmanı.

IL OOT - işgücü koruma departmanının test laboratuvarı.

OVPF - tehlikeli ve zararlı üretim faktörleri.

OOT - işgücü koruma departmanı.

PB - endüstriyel güvenlik.

KKD - kişisel koruyucu ekipman.

SK IL OOT - OAO "RPZ" işgücü koruma departmanının test laboratuvarının kalite sistemi.

SSBT, bir iş güvenliği standartları sistemidir.

SUOT - İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi.

Acil - acil durum.

5. Gereksinimler

5.1. Risk Değerlendirme Süreci

5.1.1. Sorumluluk

5.1.1.1. Bu prosedürün uygulanmasına ilişkin sorumluluk, OOT başkanına aittir.

5.1.1.2. Tehlike tanımlama sürecini yürütme sorumluluğu ve tehlike tanımlama sonuçlarına dayalı olarak sağlanan verilerin güvenilirliği bölüm başkanlarına aittir.

5.1.1.3 Tehlike tanımlama sonuçlarının işlenmesi sorumluluğu, OOT'nin işgücü koruma bürosu başkanına aittir.

5.1.2. Genel Hükümler

5.1.2.1. Tehlikeleri, riski ve risk yönetimini belirleme sürecinin bir blok şeması burada verilmiştir.

5.1.2.2. JSC "RPZ"deki tehlike tanımlama, risk değerlendirmesi ve risk yönetimi süreçleri belgelenmiştir ve aşağıdaki unsurları içerir: risk tanımlama; mevcut kontroller ile risk değerlendirmesi; artık riskin kabul edilebilirliğinin değerlendirilmesi; gerekli ek risk yönetimi önlemlerinin belirlenmesi; Risk yönetim önlemlerinin riski kabul edilebilir bir düzeye indirmek için yeterli olup olmadığının değerlendirilmesi.

5.1.3. Risk değerlendirme süreci

5.1.3.1. OAO "RPZ" içindeki tehlikelerin tanımlanması, içinde sunulan tehlike sınıflandırıcısı temelinde gerçekleştirilir. İşyerinin maruz kaldığı tehlike türlerini belirleyen birim başkanı, verileri risk değerlendirmesi özet tablosuna girer ve OOT'nin işgücü koruma bürosu başkanına aktarır. Risk değerlendirme tablosunun şekli şurada sunulmaktadır.

5.1.3.2. OOT'nin işgücü koruma bürosu başkanı, OAO RPZ'nin alt bölümlerindeki mesleki yaralanmalar hakkındaki raporlara ve OAO RPZ'nin alt bölümlerindeki meslek hastalıkları hakkındaki raporlara dayanarak, tehlikeli olayların meydana gelme olasılığını belirler ve buna dayanarak , tehlikeli olayların meydana gelme olasılığı kategorilerini belirler. Veriler, risk değerlendirme tablosuna () girilir.

Yaralanmaların/meslek hastalıklarının meydana gelme olasılığı formül ile belirlenir.

AT = NS Çar/H,

nerede NS Çar- 1 yıl boyunca analiz edilen tehlikeye maruz kalmaktan kaynaklanan ortalama kaza ve yaralanma sayısı;

H- analiz edilen tehlikeye maruz kalan çalışan sayısı.

5.1.3.3. RPZ OJSC'nin alt bölümlerindeki endüstriyel yaralanmalar ve RPZ OJSC'nin alt bölümlerindeki meslek hastalıkları hakkındaki verilere dayanarak, OOT başkanı olası olayların sonuçlarının ciddiyet kategorilerini belirler ve verileri risk değerlendirmesine girer. tablo.

5.1.3.4. Belirli oluşma olasılığı ve sonuçların ciddiyeti kategorilerine dayanarak, birim başkanı ve OOT başkanı, içinde sunulan risk değerlendirme matrisi temelinde, mesleki risk seviyelerini belirler ve verileri risk değerlendirmesine girer. tablo.

5.1.3.5. Belirlenen risk seviyelerine dayalı olarak, işgücü koruma bürosu başkanı, içinde sunulan bir risk değerlendirme özet tablosu oluşturur ve içinde sunulan risk yönetim planına uygun olarak, tanımlanan riskleri yönetme yöntemlerini belirler. Risk yönetimi alanındaki önlemlerin uygulanmasına ilişkin planlama ve kontrol, STP 581-6.7-003 uyarınca gerçekleştirilir.

5.2. "İşyerlerinin belgelendirilmesi" süreci

5.2.1. Sorumluluk

5.2.1.1. Bu prosedürün uygulanmasına ilişkin sorumluluk, Üretimden Sorumlu Genel Müdür Yardımcısına aittir.

5.2.1.2. OVPF parametrelerinin ölçümlerini gerçekleştirme sorumluluğu OOT test laboratuvarının başkanına aittir.

5.2.1.3. İşletmenin topraklarında acil durumların meydana gelme olasılığını belirleme sürecinin sorumluluğu, rejim, sivil savunma ve acil durumlardan korunma Genel Müdür Yardımcısına aittir.

5.2.1.4. OOT başkanı, işyerlerinin zamanında sertifikalandırılmasından sorumludur.

5.2.1.5. Çalışanlara kişisel koruyucu ekipman, yıkama ve dezenfekte etme maddeleri sağlama sorumluluğu bölüm başkanlarına aittir.

5.2.1.6. Çalışma koşulları açısından işyerlerinin belgelendirme sonuçlarının tescili sorumluluğu OOT başkanına aittir.

5.2.2. Genel Hükümler

5.2.2.1. Tehlikeleri, riski ve risk yönetimini belirleme sürecinin bir blok şeması burada verilmiştir.

5.2.2.2. Tehlikelerin belirlenmesi, risklerin değerlendirilmesi ve kontrolünün sağlanması, iş güvenliğinin sağlanması için aşağıdakiler düzenlenir:

POT RO 14000-005, 116-FZ sayılı Federal Kanun uyarınca tehlike kriterine göre faaliyetlerin sınıflandırılması (bağımsız olarak yapılan iş, iş artan tehlike, özel tehlikeli işler);

Eğitim güvenli yöntemler STP 581-6.7-004 uyarınca çalışmak;

STP 581-6.7-008 uyarınca çalışma koşullarının izlenmesi;

STP 581-6.7-006 uyarınca yüksek riskli tesislerin denetimi, yöntemleri Güvenli operasyon OT No. 163 talimatlarına uygun olarak;

STP 581-6.7-006 uyarınca yeniden inşa edilen yapıların ve ekipmanların kabulü;

Çalışanlara özel giysiler, özel ayakkabılar ve diğer KKD'lerin sağlanması;

Çalışanlara dezenfektanlar ve yıkama maddeleri sağlamak;

İşçilere süt sağlamak;

Bu çalışanların görevlendirilen işi yapmaya uygun olup olmadığını belirlemek için zorunlu ön (işe girişte) ve periyodik tıbbi muayenelerin (anketler) yapılması;

Çalışma koşullarına göre işyerlerinin belgelendirilmesi.

Tehlikelerin belirlenmesi, riskler ve risk yönetimi şartlara uygun olarak gerçekleştirilir. SSBT standartları, bir listesi 90E.045.062 iş güvenliği standartları sisteminin Devlet Standartları Beyanı'nda sunulmuştur.

5.2.2.3. Sanat uyarınca. Rusya Federasyonu İş Kanunu'nun 221'i zararlı ve (veya) tehlikeli çalışma koşullarının yanı sıra özel sıcaklık koşullarında yapılan veya kirlilikle ilişkili işlerde, belirlenen şekilde onaylanan standartlara uygun olarak sertifikalı KKD'ler verilir. Rusya Federasyonu Hükümeti tarafından. KKD'nin çalışanlar tarafından kullanılmasına ilişkin düzenleme ve kontrol, Rusya Çalışma Bakanlığı'nın 30 Aralık 1997 tarihli ve 69 sayılı Kararnamesi ve Rusya Çalışma Bakanlığı'nın 18 Aralık 1998 tarihli Yönetmeliğine uygun olarak gerçekleştirilir. 51. sorumluluk sahibi kişi(yöneticisi), kişisel KKD düzenleme kayıt kartında () ve KKD'nin muhasebe ve içeriği dergisinde () bir işaretle ücretsiz KKD verir.

5.2.2.4. Yıkama ve dezenfekte edici maddelerin verilmesi, Sanat uyarınca gerçekleştirilir. Rusya Federasyonu İş Kanunu'nun 221'i ve Rusya Çalışma Bakanlığı'nın 04.07.03 tarih ve 45 sayılı Kararnamesi, yıkama ve dezenfekte edici maddeler almaya yetkili çalışanların listelerine dayanmaktadır.

İşyerinde istihdam edilen işçilerin birliğinin belirlenmesine ilişkin karar, zararlı koşullar iş gücü ve yıkama ve dezenfekte edici maddelerin ücretsiz dağıtımına ihtiyaç duyanlar, Şef Mühendis Rusya Federasyonu mevzuatına uygun olarak çalışanlara yıkama ve dezenfeksiyon maddelerinin verilmesi için işletmenin yapısal bölümlerinin başkanlarından başvuruları değerlendiren işgücü koruma komisyonunun materyalleri ve sonuçları temelinde tesis. Bu karar, yaklaşan sürecin başında verilir. Takvim yılı ve yayınlandı Genel Başvuru fabrika tarafından.

Her yapısal birim için başvuru, temizleme ve dezenfeksiyon maddelerinin ücretsiz dağıtımına ihtiyaç duyan çalışan sayısını gösterir.

Kirlilik ile ilgili iş yerinde çalışanlara sabun verilir. Yıkanması zor kirlerle ilgili işlerde koruyucu, yenileyici ve onarıcı kremler, eller için temizleme macunları verilir.

Yıkama ve dezenfeksiyon maddelerini almaya hak kazanan çalışanların listesi CBO bürosunda tutulmaktadır.

5.2.2.5. Süt veya diğer eşdeğer gıda ürünlerinin zararlı çalışma koşullarına sahip işte çalışan işçilere ücretsiz dağıtımına ilişkin norm ve koşullar, Rusya Çalışma Bakanlığı'nın 31 Mart 2003 tarih ve 13 sayılı Kararı ile onaylanmıştır.

Sütün ücretsiz teslim oranı, süresine bakılmaksızın vardiya başına 0,5 litredir. Sütün etkisi altında tüketildiği zararlı üretim faktörleri Listesi'nde belirtilen üretim faktörlerinin işyerinde bulunması ile ilgili işyerinde fiili istihdam günlerinde çalışanlara süt veya diğer eşdeğer gıda ürünlerinin ücretsiz dağıtımı yapılır. önleyici amaçlar.

Sütün verilmesi ve tüketimi, sıhhi ve hijyenik şartlara uygun olarak özel donanımlı odalarda gerçekleştirilir.

Özellikle zararlı çalışma koşulları nedeniyle ücretsiz tedavi edici ve koruyucu gıda alan çalışanlara süt verilmemektedir. İdare, güvenli çalışma koşullarını sağlarken sendika komitesinin görüşünü de dikkate alarak sütün ücretsiz dağıtımının durdurulmasına karar verir.

Zararlı çalışma koşullarına sahip ve ücretsiz süt dağıtımına ihtiyaç duyan işlerde istihdam edilen işçilerin birliğinin malzeme bazında fabrika başmühendisi tarafından belirlenmesi ve başvuruları dikkate alan iş koruma komisyonunun sonucuna göre karar verilir. Rusya Federasyonu mevzuatına uygun olarak çalışanlara süt verilmesi için işletmenin yapısal bölüm başkanları. Bu karar, önümüzdeki takvim yılının başında alınır ve tesis için genel bir başvuru olarak yapılır.

Her yapısal birim için başvuru, sütün ücretsiz dağıtımına ihtiyaç duyan çalışan sayısını, etkisi altında süt veya diğer eşdeğer gıda ürünlerinin kullanılması tavsiye edilen zararlı üretim faktörleri Listesinin ilgili paragraf ve alt paragraflarını belirtmelidir. önleyici amaçlar için.

İşyerlerinin belgelendirilmesi organizasyonunun blok şeması içinde verilmiştir.

Tasdik komisyonu Genel Müdürün () emrine göre oluşturulur, bir plan hazırlanır, tasdik şartları belirlenir, tasdik komisyonunun tüm üyelerinin görev ve yetkileri netleştirilir ve gerekli düzenleyici belgeler toplanmış.

Çalışma koşullarının zararlılık ve tehlike derecesine göre değerlendirilmesi IL OOT tarafından gerçekleştirilir ve işyerinde olası tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin ölçülmesini ve tanımlanmasını içerir: çalışma sürecinin kimyasal, fiziksel, şiddeti ve yoğunluğu; gerçek seviyeleri hijyenik kriterlerle karşılaştırılarak belirlenir ve bir çalışma koşulları sınıfı belirlenir.

Sonuçlar protokole () ve işyeri onay kartına () kaydedilir.

Çalışma koşullarının zararlılık ve tehlike derecesi açısından değerlendirilmesi buna uygun olarak yapılır.

Yaralanma güvenliği değerlendirmesi, brifing, ekipman, demirbaşlar ve araçların bir değerlendirmesini içerir; IL OOT uzmanları tarafından gerçekleştirilir ve uyarınca yürütülür.

KKD işyeri () sağlanmasının değerlendirilmesi, özel giysi, özel ayakkabı ve diğer KKD'lerin işçilere ve çalışanlara ücretsiz verilmesi için mevcut KKD'nin Model Endüstri Standartlarına uygunluğunu, bir sertifikanın mevcudiyetini ve fiili çalışma koşullarına uygunluğu kontrol etmeyi içerir. . Sonuçlar, KKD sağlanması için protokole girilir.

İşlerin onaylanmasının sonuçları iş beyanına () girilir. İşyeri belgelendirme sonuçlarına dayanarak, komisyon işyeri belgelendirme sonuçları hakkında görüş verir, OOT başkanı, birim başkanı ile birlikte STP 581- uyarınca çalışma koşullarını iyileştirmek ve iyileştirmek için bir eylem planı geliştirir. 6.7-003.

Zararlılık ve tehlike derecesine göre çalışma koşullarının sınıfı 1 veya 2 ise, yaralanma güvenliği gereklilikleri karşılanıyor ve KKD sağlanması standartları karşılıyorsa, işyeri belgelendirilmiş sayılır. Çalışma koşullarının sınıfı 3 ise (tehlike ve tehlike derecesine veya yaralanma güvenliğine göre) veya KKD'de tutarsızlıklar tespit edilirse işyeri şartlı belgeli sayılır.

İşyerlerinin çalışma koşulları açısından belgelendirilmesi beş yılda bir yapılır. Tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin parametrelerinin ölçülmesi, emek sürecinin ciddiyetinin ve yoğunluğunun göstergelerinin belirlenmesi IL OOT tarafından gerçekleştirilir. Nicel sonuçların kalitesini sağlamak için genel şartlar ve temel hükümler kimyasal analiz hava çalışma alanı ve tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin parametrelerinin ölçümleri, OOT test laboratuvarının Kalite El Kitabında belirlenir.

5.3. Belgelerin saklanması

5.3.1. Tüm MS OT belgeleri, S1/V1013/USER/OOT adresinde işletmenin tesis çapında elektronik ağında elektronik biçimde saklanır.

5.3.2. Bu standardın orijinali EOTD'de, bir kopyası - OOTD'de beş yıl süreyle saklanır; elektronik versiyon- işletmenin fabrika çapındaki ağında.

Ek A
(referans)

İşyerinde bir risk değerlendirme süreci yürütme planı

Ek B

Tehlike sınıflandırıcı

1. Doğal nitelikteki kazalar.

2. Teknolojik ekipman kazaları.

3. Zararlı fiziksel ve kimyasal etkenlere maruz kalma.

4. İyonlaştırıcı radyasyona maruz kalma.

5. Titreşim ve gürültü.

6. Aşırı sıcaklıklara maruz kalma.

7. Elektrik akımının etkisi.

8. Hareket eden, dönen, uçan cisimlerin etkisi.

9. Trafik kazaları.

10. Yangınlar.

11. Yüksekten düşmek.

12. Düşme, çökme, nesnelerin, malzemelerin düşmesi.

13. Düşme (düzensiz ve kaygan yüzeyler).

14. Fiziksel aktivite.

15. Yorgunluk.

16. Nöropsişik stres.

Ek B
(zorunlu)

Çalıştaylarda (bölümlerde) risk değerlendirme tablosu

Atölye No. _______

(Çalıştay başkanının tam adı (departman))

tehlike türleri	Tehlikeli bir olayın meydana gelme olasılığının belirlenmesi	Tanımlanan tehlikenin sonuçlarının ciddiyetinin belirlenmesi	Risk seviyesinin belirlenmesi
		Genel puanı

_______________________________

(Çalıştay başkanı (departman))

_______________________________

(OOT Başkanı)

Ek D
(zorunlu)

İşyerinde risk değerlendirmesinin özet tablosu

alt bölüm adı	İş türleri, üretim işlemleri, meslekler	Tehlike tanımlama	Genel risk değerlendirmesi	Olaylar

Ek D
(referans)

Tehlikeli bir olayın meydana gelme olasılığı kategorileri

	Yaralanma ve meslek hastalıkları olasılığı

Ek E
(referans)

Tehlikeli bir olayın sonuçlarının ciddiyet kategorileri

	Hastalığın tıbbi prognozuna ve neden olduğu engellilik türüne göre şiddet kategorisinin belirlenmesi
	Küçük geçici iş kapasitesi veya hastalık izni 1 haftadan az
	Orta derecede geçici sakatlık veya hastalık izni 1-3 hafta
	3 haftadan uzun süreli ciddi geçici sakatlık veya hastalık izni
	Kalıcı sakatlık veya meslek değiştirme ihtiyacı
	Daha fazla maruz kalınmasa dahi ilerleyen ve meslek değişikliğine neden olan maluliyet, ölümcül sonuç

Ek G
(referans)

Risk Değerlendirme Matrisi

ONR - çok düşük risk; HP - düşük risk; SR - orta risk; VR - yüksek risk; OVR - çok yüksek risk

Ek I
(referans)

Risk yönetim Planı

	Uygunluk: Gerekli Eylemler ve Son Tarihler Hakkında Rehberlik
Çok düşük risk	Bu riskler kabul edilebilir olarak kabul edilir. Ek işlem gerekmez. Risk kontrollerini yerinde tutmak
Düşük risk	Gerekli değil ek fonlar risk yönetimi; bu riskleri daha da azaltacak eylemlere düşük öncelik verilir. Kuruluşların risk kontrollerinin sürdürülmesini sağlamak için adımlar atması gerekir
Orta risk	Kuruluşun risk azaltma faaliyetlerini planlaması ve bu faaliyetlerin zamanlamasını belirlemesi gerekir. Risk azaltma önlemleri, belirlenen zaman çerçevesi içinde uygulanmalıdır. için önemli miktarda kaynak ayrılması gerekebilir. ek önlemler risk yönetimi
yüksek risk	Bu riskler kabul edilemez. Riski kabul edilebilir veya tolere edilebilir bir düzeye indirmek için risk kontrollerinde önemli iyileştirmelere ihtiyaç vardır. Risk seviyesini çok yükseklerin altına getirmek için risk kontrolleri uygulanana kadar bu faaliyet durdurulmalıdır. Risk azaltma mümkün değilse, çalışma yasaklanmalıdır.
çok yüksek risk	Kesinlikle kabul edilemez risk. Risk düzeyi kabul edilebilir hale gelene kadar bu koşullarda çalışmak kesinlikle yasaktır.

Ek K
(zorunlu)

Tehlike Tanımlama, Risk Değerlendirme ve Risk Kontrol Süreç Şeması

KKD vermek için kişisel kart

Kişisel kartın ön yüzü

Kişisel kart№.

kişisel koruyucu ekipmanın ihracı için muhasebe

Soyadı______________________________________ İsim__________________________________________ Soyadı _____________________________________ Personel Numarası ______________________________ Yapısal alt bölüm _______ Meslek (pozisyon) ____________ Kayıt Tarihi______________________ Meslek değiştirme (pozisyon) veya başka bir yapısal birime geçiş tarihi _______________

Zemin______________________ Büyüme______________________ Boyut: kıyafetler ___________________ ayakkabı_____________________ başlık ____________ gaz maskesi________________ solunum cihazı ________________ eldivenler ____________________ eldivenler ___________________

KKD'nin adı	Model Endüstri Standartları Maddesi	Ölçü birimi	Yıllık miktar

Yapısal birim başkanı ________________________________

Kişisel kartın arka tarafı

KKD'nin adı

GOST, OST. TU, uygunluk belgesi

Veriliş

İade

tarih

miktar

% giyinmek

Maliyet, ovmak.

Makbuz makbuzu

tarih

miktar

giyinmek

Maliyet, ovmak.

Geçen kişinin makbuzu

Kabul için makbuz

Ek M
(zorunlu)

Muhasebe dergisinin formu ve KKD içeriği

(koruyucu ekipmanın adı, türü)

	test tarihi	Bir sonraki testin tarihi	Periyodik Kontrol Tarihi	Periyodik Muayene Sonucu	Muayeneyi yapan kişinin imzası	Konum	Bireysel kullanım için veriliş tarihi	Bireysel kullanım için KKD alan kişinin imzası	Not

Ek H
(zorunlu)

Çalışma koşulları açısından işyerlerinin sertifikasyonunun yapısal şeması

Ek O
(zorunlu)

Çalışma koşulları açısından işyerlerinin belgelendirilmesi için organizasyon şeması

Ek P
(zorunlu)

Bir tasdik komisyonu oluşturma emri

Çalışma koşulları için işyerlerinin onaylanması prosedürüne ilişkin Yönetmeliğin 2.2 - 2.3 paragraflarına uygun olarak onaylanmıştır. Rusya Çalışma Bakanlığı'nın 14 Mart 1997 tarih ve 12 sayılı, işyerlerinin çalışma koşulları açısından belgelendirilmesine ilişkin Kararnamesi

EMREDİYORUM:

1. Aşağıdakilerden oluşan bir tasdik komisyonu atayın:

Komisyon Başkanı: Tam adı ve pozisyon

Komisyon üyeleri:

2. Belgelendirme Komisyonu, parametrelerin gerçek değerlerini belirlemek için aletli değerlendirmeye tabi üretim ortamının tehlikeli ve zararlı faktörlerini gösteren tüm işyerlerinin bir listesini ve işyerlerinin belgelendirilmesi için bir takvim hazırlar. çalışma koşulları açısından. "___" ____________ 200__ ile "___" _____________ 200 __ arasında zamanında gerçekleştirilecek çalışma koşulları için işyerlerinin belgelendirilmesi.

3. Çalışma koşulları için işyerlerinin belgelendirilmesi için belgelerin hazırlanması, bakımı ve saklanmasından sorumlu _________________ atar. İşyerlerinin çalışma koşulları yönünden tasdikine ilişkin belgeler, sıkı raporlama materyalleri ile belirlenmeli ve 45 yıl süreyle saklanmalıdır.

4. ________ tarihinde bu emrin uygulanması üzerinde kontrol sağlamak.

Genel Müdür ________________________________ (tam adı)

Ek P
(zorunlu)

PROTOKOL

işyerinde yaralanma güvenliği değerlendirmesi

Değerlendirme tarihi

1. İşgücü korumasına ilişkin kullanılan normatif eylemler

2. Değerlendirme sonuçları

№	İşyeri Güvenliği Yönetmelikleri	Onların gerçek uygulaması	gerekli faaliyetler
		kullanılabilirlik
EKİPMAN İÇİN GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ
ALETLER VE CİHAZLAR İÇİN GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ
KKD İÇİN GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ
EĞİTİM VE EĞİTİM ŞARTLARI
BİNALAR İÇİN GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ
İŞYERLERİNİN ORGANİZASYONU İÇİN GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ

3. Sonuçlar:

Değerlendirme ____________________________________________ tarafından yapılmıştır.

(pozisyon, tam ad)

Ek C
(zorunlu)

Organizasyon:

OJSC "RAMENSKY ALET YAPIM TESİSİ"

Kuruluş adresi:

MO, Ramenskoye, st. Mikhaleviç, 39

SERTİFİKA KARTI No.

çalışma koşullarına göre işyeri

Pozisyon kodu -

Üretim tesisi -

kod üretim tesisi -

Mağaza (departman) -

Atölye (departman) kodu -

Bölüm (büro, sektör) -

Bölüm kodu (büro, sektör) -

İşyeri No.

İşyeri kodu -

Benzer işlerin sayısı -

İŞYERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER

010 numaralı hat. Sayı ETKS, KS -

011 numaralı hat. Bölüm -

020 numaralı hat. Personel kategorisi -

030 numaralı hat. İşyerindeki çalışan sayısı -

040 numaralı hat. Bunlardan, kadınlar

050 numaralı hat.

İş organizasyonu şekli -

Üretim organizasyon şekli -

Teçhizat -

Operasyon -

Malzemeler ve hammaddeler -

Hat 061. Çalışma koşullarının değerlendirilmesi:

zararlılık ve tehlike derecesine göre sınıfa karşılık gelir

güvenlik derecesine göre sınıfa karşılık gelir

070 numaralı hat. Kişisel koruyucu ekipmanın sağlanması:

080 numaralı hat. Tarife oranına ek ödemeler

090 numaralı hat. Süt veya tedavi edici ve önleyici beslenme sağlanması

Süt temini

Tedavi edici ve önleyici beslenmenin sağlanması

Süt -

Terapötik ve önleyici beslenme -

100. satır. Çalışma haftası, ek tatiller

Süre	günler		Temel
			Liste	Bölüm	Paragraf	Sayfa
Ek izin
çalışma haftası

110. satır. Tercihli emeklilik karşılığı

120. satır. Düzenlenmiş çalışma ve dinlenme modları

a) Planlanmış molalar -

b) Bir operasyondan diğerine geçme ihtiyacı -

130. satır. İşçi seçimi için öneriler:

a) emek kullanma imkanı:

kadın -

gençler -

hafif işçiler -

emekliler -

b) yaş -

c) büyüme -

140. satır. Tıbbi muayenelerin sıklığı:

150. satır. Çalışma koşullarının iyileştirilmesi için öneriler, ek araştırma ihtiyacı __________________________________________________

______________________________________________________________________________

Tespit komisyonunun belirlenen fayda ve tazminatların fiili çalışma koşullarına uygunluğu hakkında sonuçlandırılması _____________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

151. satır. Tasdik komisyonunun sonucu

İş yeri

tasdik komisyonu başkanı

______________________________________________________________________________

(imza) (tam adı) (tarih)

Onay komisyonu üyeleri

______________________________________________________________________________

(imza) (tam adı) (tarih)

______________________________________________________________________________

(imza) (tam adı) (tarih)

______________________________________________________________________________

(imza) (tam adı) (tarih)

Değerlendirme sonuçları hakkında bilgi sahibi

______________________________________________________________________________

(imza)(çalışan imzası)(tarih)

______________________________________________________________________________

(imza) (çalışanın imzası)(tarih)

HARİTA NO YARALANMA FAKTÖRÜ

60. satır. Yaralanma güvenliği faktörüne göre işyerlerindeki çalışma koşullarının fiili durumu

İş yeri:

Sınav tarihi:

faktör adı	PDU, MPC, izin verilen seviye	Tehlike Sınıfı
Emniyet	Teçhizat iş tanımı sağlanmadı
Emniyet	Araçlar ve demirbaşlar iş tanımı tarafından sağlanmamıştır.
Emniyet	Kişisel koruyucu ekipman güvenlik gereksinimlerini karşılar
Emniyet	Belgeler güvenlik gereksinimlerine uygundur
Emniyet	Eğitim ve öğretim araçları güvenlik gereksinimlerine uygundur
Emniyet	Bölge güvenlik gereksinimlerine uygundur
Emniyet	Tesisler güvenlik gereksinimlerine uygundur
Emniyet	İş yeri organizasyonu güvenlik gerekliliklerine uygundur

Onay kartına ek

HARİTADA ZARARLI VE TEHLİKE FAKTÖRÜ

60. satır. Zararlılık ve tehlike faktörlerine göre işyerlerindeki çalışma koşullarının fiili durumu

İş yeri:

		faktör adı	Ölçü birimi		ölçüm tarihi	Gerçek Seviye	sapma miktarı	çalışma koşulu sınıfı	Maruz kalma süresi
		Kimyasal
		Biyolojik
		PFD aerosolleri
		kızılötesi
		ultrason
		genel titreşim
		yerel titreşim
		İyonlaştırıcı olmayan radyasyon (VDT dahil)
		iyonlaştırıcı radyasyon
		mikro iklim
		hafif ortam
		emeğin şiddeti
		emek yoğunluğu

Onay kartına ek

İŞÇİ ÇALIŞMA KOŞULLARININ ZARARLI VE TEHLİKELİ DERECEYE GÖRE DEĞERLENDİRİLMESİ NİHAİ TABLOSU

İş yeri:

Protokolkişisel koruyucu ekipman ile çalışanların sağlanmasının değerlendirilmesi

kod ____________________

Konum ____________________________

Kart numarası __________________________

Kuruluş ____________________________

Alt bölüm ________________________

Yürürlükteki düzenlemelere uygun olarak çalışana verilmesi gereken KKD listesi

faktör	çalışma koşulu sınıfı
	En uygun	İzin verilebilir	Zararlı				Tehlikeli (aşırı)
						3.4
Kimyasal
PFD aerosolleri
kızılötesi
ultrason
genel titreşim
yerel titreşim
iyonlaştırıcı radyasyon
mikro iklim
hafif ortam
emeğin şiddeti
emek yoğunluğu
Tehlike sınıfına göre genel değerlendirme

KKD'nin adı	GOST, TU	Kullanım süresi (ay)

Çalışana fiilen verilen KKD listesi

KKD'nin adı	GOST, TU ile uyumluluk	Veriliş tarihi	Bir sertifikanın kullanılabilirliği

işyerleri (RM) ve çalışma koşullarına ilişkin belgelendirme sonuçları

Yapısal birimin adı

PM Sayısı

Belgelendirme yapılan çalışan sayısı

Bu dağıtım merkezlerindeki çalışan sayısı, kişi.

Çalışma koşulları sınıflarıyla birlikte RM sayısı

Düzenleme standartlarına uygun KKD sağlanması

Sertifikasyon sonuçları (PM sayısı)

Optimal ve kabul edilebilir

Zararlı ve tehlikeli

Travmatik

Sertifikalı

Koşullu sertifikalı

Sertifikalı değil

3.2

3.0

Güvenli Hayır

Güvenli Hayır

Tasdik komisyonu başkanı: ________________________________

Sertifikasyon komitesi üyeleri:

İçerik

Dergi "İş güvenliği uzmanı referans kitabı" No. 1, 2008

Bir işletme veya kuruluştaki işgücü koruma yönetim sisteminin önemli bir unsuru risk yönetimidir.
Kuruluştaki ve özellikle işyerindeki riskler hakkında istatistiksel verilerin yokluğunda veya yokluğunda, risk yönetimi sorununu çözerken, aşağıdakiler yapılmalıdır:
1. Tehlikeleri ortaya çıkarın (tanımlayın).
2. Olası tehlike belirtilerini belirleyin ve hasar göstergesini seçin.
3. Tehlikenin tezahürünün olası sonuçlarını belirleyin - bir çalışanın sağlığına ve yaşamına bir veya daha fazla hasarın ortaya çıkması.
4. Hasar olasılığını (sıklığını) belirleyin.
5. Riski nicel veya nitel olarak değerlendirin (hesaplayın).
Gelin bu noktalara daha yakından bakalım.

1. Tehlikelerin tanımlanması (tanımlanması)

Tehlikeleri tanımlamaya yönelik bilgi kaynakları şunlardır:
- düzenleyici yasal ve teknik düzenlemeler, referans ve bilimsel ve teknik literatür, yerel düzenlemeler vb.;
- devlet sıhhi ve epidemiyolojik denetiminin sonuçları;
- sıhhi kurallara uygunluk ve sıhhi ve anti-salgın (önleyici) önlemlerin uygulanması üzerindeki üretim kontrolünün sonuçları;
- işyerlerinin tasdik sonuçları;
- üretilen ürünlerin sıhhi ve epidemiyolojik değerlendirmesinin sonuçları;
- teknolojik sürecin izlenmesinin sonuçları, çalışma ortamı, işyeri, müteahhitlerin işi, dış etkenler (yollar, catering, iklim koşulları vb.);
- anketlerin, formların analiz sonuçları, anketler vb.;
- çalışanların denetiminin (anketinin) sonuçları;
- pratik tecrübe.
Burada sonuçlar, protokoller, eylemler, sertifikalar ve diğer yerel belgeler olarak anlaşılır.
Tehlikeleri belirleme sürecini kolaylaştırmak için, meydana geldikleri kaynağa göre gruplara ayrılabilirler.

1. Çalışanın mesleki faaliyetleriyle ilgili tehlikeler.
1.1. Tehlikeli bir tasarıma ve (veya) şekil ve enerjiye sahip hareketli fiziksel nesnelerin (iş araçları ve nesneleri), süreçlerin ve fenomenlerin (şok dalgası, sıçrama, parçalar vb.) varlığı güvenli bir seviyenin üzerindedir.
1.2. Yeterli potansiyel enerjiye sahip ve doğal faktörlerin etkisi altında harekete geçirilen kararsız (kararsız) fiziksel nesnelerin (kaya tabakaları, kayalar, araçlar ve emek nesneleri vb.) varlığı.
1.3. Çeşitli nedenlerle yetersiz mekanik güce sahip üretim araçlarının ve emek nesnelerinin varlığı.
1.4. Tehlikeli bir şekle sahip aletlerin varlığı - keskin kenarlar, delici parçalar, çapaklar, pürüzlülük vb.
1.5. Gaz, sıvı, aşındırıcı karışımlar vb.'nin yüksek hızlı akışlarının (jetlerinin) varlığı.
1.6. Yüksek ve düşük sıcaklıklı akışların (jetler) ve gaz, sıvı vb. kapların varlığı.
1.7. Zararlı, tehlikeli, agresif ve diğer maddelerle basınç altında kapların varlığı.
1.8. Tehlikeli voltajlı elektrik devrelerinin varlığı; patlayıcı ve yanıcı maddeler vb.
1.9. Ayrı bir işyerinde normalleştirilmiş üretim faktörlerinin artan (azalan) değerleri.
1.10. İhlal düzenleme gereksinimleri iş yerine.
1.11. Yüksekte çalışın.
1.12. Şiddetin, saldırganlığın vb. mümkün olduğu eğitim, ıslah ve diğer kurumlarda çalışın.
1.13. Paramiliter güvenlik, özel iletişim servisi, nakit toplama aparatı, bankacılık yapıları, ateşli silah taşımasına ve kullanmasına izin verilen diğer departman ve hizmetlerde çalışmak.
1.14. Açık gaz ve petrol çeşmelerinin oluşmasını ve ortadan kaldırılmasını önlemek için gaz kurtarma hizmetinde, gönüllü gaz kurtarma ekiplerinde, paramiliter birliklerde ve müfrezelerde çalışır, askerileştirilmiş dağ, dağ kurtarma hizmetleri, yangından korunma.
1.15. Doğal ve acil durum durumlarını ortadan kaldırmak için acil kurtarma hizmetlerinde çalışmak teknojenik doğa diğer.

2. Kuruluşun üretim faaliyetleriyle ilgili tehlikeler.
2.1. Tedarikçilerin, yüklenicilerin, ziyaretçilerin vb. mevcudiyeti (faaliyeti).
2.2. Üretimin ve uygulanan teknolojilerin özellikleriyle ilişkili normalleştirilmiş üretim faktörlerinin artan (azalan) değerleri.
2.4. Binaların, yapıların, gemilerin veya gemilerin, açık deniz sondaj kulelerinin, ekipmanların vb. yapılarının imha (yangın, sel, patlama vb.) olasılığı.
2.3. Kaygan zeminlerin, merdivenlerin vb. varlığı.
2.4. Atölyede, kuruluşun topraklarında ve diğerlerinde trafik.

3. Çalışanın mesleki faaliyetleri ve kuruluşun üretim faaliyetleri ile ilgili olmayan tehlikeler.
3.1. Şiddetli fiziksel, coğrafi ve iklim koşulları: kutup, dağ, çöl, ıssız alanlar vb.
3.2. İnsan yapımı tehlike kaynaklarının yakınına yerleştirme - barajlar, nükleer santraller, ana boru hatları vb.
3.3. Uzayda yerleştirme (uzayda, yer üstünde, su üzerinde, su altında vb.).

4. Bu işi yapan işçiyle ilgili tehlikeler.
4.1. Yetersiz eğitim, öğretim, nitelikler, kıdem, deneyim vb.
4.2. Yetersiz dikkat düzeyi, öz disiplin, uygunsuz davranış: işgücünün korunmasıyla ilgili düzenleyici yasal, teknik ve yerel düzenlemelerin gerekliliklerini göz ardı etmek, dahil. yangın, elektrik, kimyasal, biyolojik, radyasyon, termal ve diğer güvenlik gereksinimleri,
4.3. Uygun olmayan antropometrik özellikler (boy, kilo), sağlık durumu (bedensel, ruhsal, sosyal), çalışanın cinsiyeti, yaşı, yaşam tarzı. Kötü alışkanlıkların varlığı vb.
Diğer şeyler eşit olduğunda, küçükler, hamile kadınlar, emziren anneler, engelli işçiler daha fazla zarar görmektedir.
Bilgi kaynaklarının analizine dayanarak, olası tehlikelerin ilk temeli oluşturulur. Belirli bir kuruluşta işyerinde ayarlanmasından sonra, tanımlanan tehlikelerin bir kaydı derlenir. Kayıt defteri güncel tutulur.

2. Olası tehlike belirtilerinin belirlenmesi ve hasar göstergelerinin seçimi

Normatif teknik düzenlemelerle düzenlenen zararlı ve (veya) tehlikeli üretim faktörleri, bir veya başka bir seviyede (gürültü, ultrason, elektromanyetik alan vb.), Bir veya başka konsantrasyonda (toz, aerosoller, vb.), radyasyon dozunda kendini gösterir. , vb.
Faktörün spesifik değerleri, resmi olarak kabul edilen yöntemlere (kurallara) göre ölçülerek belirlenir. Bu durumda, riski değerlendirmek için kabul edilen yöntemler (kurallar) kullanılabilir. Bu durumda, sağlığa verilen zararın dolaylı göstergeleri - çalışma koşulları sınıfları - riski değerlendirmek için kullanılabilir.
Diğer tehlikeler - durumlar, işlemler, eylemler vb., kendilerini kazalara neden olan olaylar şeklinde gösterir. Sonuçlarını değerlendirirken, bir çalışanın sağlığındaki bozulmayı doğrudan karakterize eden doğrudan sağlığa verilen zarar göstergeleri kullanılabilir.

3. Sağlığa zarar verme olasılıklarının (sıklığının) belirlenmesi

Oluşma olasılıklarını (sıklığını) belirlemek için Olası sonuçlar tehlike belirtileri kullanılabilir:
- istatistiksel veri;
- olay ağacı analizinin mantıksal yöntemi;
- sözlü işlevler yöntemi;
- bu alandaki uzmanların uzman değerlendirmeleri.

4. Bir sınıf çalışma koşullarının tanımına dayalı dolaylı risk değerlendirmesi yöntemi

Boyuta bağlı olarak tüm çalışma koşulları olası hasar işçinin sağlığı ve yaşamı sınıflara ayrılmıştır. Örneğin, birinci sınıf, zararlı faktörlerin bulunmadığı veya güvenli kabul edilen seviyeleri aşmadığı koşulları içerir. İkincisi - belirlenmiş hijyen standartlarını aşmayan koşullar ve vücudun işlevsel durumundaki olası değişiklikler, düzenli bir dinlenme sırasında veya bir sonraki vardiyanın başlangıcında geri yüklenir ve olumsuz bir etkisi yoktur. çalışanın sağlığı üzerinde yakın ve uzun vadeli. Üçüncü sınıfa - birinci grubun doğasında var olan hasarın mümkün olduğu koşullar vb.
Zararlı ve (veya) tehlikeli üretim faktörlerini, emeğin ciddiyetini ve yoğunluğunu karakterize eden göstergelerin seviyelerine (değerlerine) bağlı olarak çalışma koşullarının belirli bir sınıfa atanması, iş güvenliği gerekliliklerinin yerine getirilmesi mevcut mevzuata uygun olarak gerçekleştirilir. kurallar, yöntemler, kılavuzlar (özellikle, P 2.2.2006 - 05 uyarınca. Çalışma ortamı faktörlerinin ve çalışma sürecinin hijyenik değerlendirmesi için kılavuzlar. Çalışma koşullarının kriterleri ve sınıflandırılması). Bunu yapmak için önce göstergenin değerini ölçün (hesaplayın) ve ardından normatif sınırla karşılaştırın. geçerli değerler(konsantrasyonlar, seviyeler, vb.). Fazlalığın derecesi (çokluğu), belirli koşulları sınıflandırmak için bir kriterdir.
Her çalışma koşulları sınıfı, mesleki morbidite indeksi ile karakterize edilen belirli bir riske karşılık gelir (Yönerge 2.2.1766-03 uyarınca. İşçi sağlığına yönelik mesleki riskleri değerlendirme yönergeleri. Örgütsel ve metodolojik temeller, ilkeler ve değerlendirme kriterleri, tablo 1 ).
Dolaylı bir risk değerlendirme yöntemi, gereksinimlerin düzeyinin sıralanmasına dayanır. Burada yöntem, yürütmenin şu varsayıma dayanmaktadır: doluörneğin işgücü korumasına ilişkin düzenleyici gereklilikler, çalışanın sağlığına ve yaşamına zarar vermez. Bu durumda, riskler minimumdur. Karşılanmayan gereksinimlerin oranı ne kadar yüksek olursa, riskler de o kadar yüksek olur.
Kural olarak gereksinimler riskleri farklı şekillerde etkilediği için gruplara ayrılırlar. Örneğin, işgücünün korunmasına ilişkin devlet düzenleyici gereksinimleri, zorunlu gereksinimler olarak sınıflandırılır.
Devlet grubuna yasal olarak dahil edilmeyen, ancak nesnel önemleri nedeniyle fiilen zorunlu olarak kabul edilen gereksinimler önemli olarak sınıflandırılır.
Zorunlu olmayan, ancak çalışma koşullarını iyileştirmek için kullanılması arzu edilen öneriler, önerilen gruba dahildir.
Her gruba belirli bir ağırlık faktörü atanır.
Gereksinimin tam olarak yerine getirilmesi 1 puan, yerine getirilmemesi - 0 ile değerlendirilir. Grup sayısı ve ağırlık katsayıları, kuruluştaki riskleri belirleyen uzmanın takdirine bağlı olarak seçilir.
Gereksinimler gruplara ayrılmamışsa ve bunlara ağırlık atanmamışsa, formül, payı tamamlanan gereksinimlerin sayısı ve payda toplam gereksinimlerin sayısı olan basit bir kesre dönüştürülür.
Bu yöntem işyerlerinde karşılaştırmalı risk değerlendirmesi için kullanılmaktadır.

4. İşyerinde risk değerlendirmesi - pratik kılavuzun kullanılması

4.1. Bu kılavuz ne için?

İşyeri Risk Değerlendirmesi el kitabının amacı, işyerinde ortaya çıkan işçilerin sağlığına yönelik riskleri değerlendirmektir. Kılavuz, faaliyet alanları ve büyüklükleri ne olursa olsun çeşitli kurum ve kuruluşlarda kullanılabilecek şekilde tasarlanmıştır. Ancak, bu kılavuz en çok küçük ve orta ölçekli işletmelerde kullanım için uygundur. Büyük işletmelerde, el kitabının materyali, mağaza ve bölgeye göre risk değerlendirmesi için en uygun olanıdır. Çok küçük işletmeler için ödeneğin tamamını kullanmak çok külfetlidir. Çok çalışanlı işletmelerde, serbest biçimli risk tanımlaması kullanılabilir ve anket materyallerindeki sorular anahtar kelime olarak kullanılarak not alınabilir.

İşyeri Risk Değerlendirmesi kılavuzu, risk değerlendirmesi ilkelerini içerir ve işyerinde bir risk değerlendirmesi yapmak için kılavuzlar sağlar. Kılavuzun malzemesini kullanmanın herhangi bir yolu mümkündür. Anketlerin içeriği, kılavuzda belirtildiği şekilde kullanılabilir veya ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir veya olası tehlikeler hakkında ek bilgi edinmek için örneğin bir güvenlik analizinde destek olarak diğer yöntemlerle birlikte kullanılabilir.

"İş Yerinde Risk Değerlendirmesi" El Kitabı, kendi personelimiz tarafından risk değerlendirmesi için hazırlanmıştır. Anketler, hem çalışanlar tarafından kendi kullanımları için hem de işletmede işgücü korumasını organize etmenin bir aracı olarak uygundur. Ayrıca el kitabında yer alan materyaller, özellikle raporlama amaçlı olmak üzere iş sağlığı ve sağlık hizmetleri tarafından kullanıma uygundur.

4.2. Aletler

4.2.1. Risk Değerlendirme Anketleri

Tehlikeler anketler kullanılarak belirlenir. Anketler, işyeri tehlikelerini belirlemenin hızlı ve kolay bir yoludur. Anketler beş tür riske ayrılır. Her anket 16-20 tehlike veya tehlikeli durumdan bahseder. Tehlikeler, kullanım kolaylığı için alt başlıklara göre gruplandırılmıştır.

Risk türleri aşağıdaki gibidir1:

● Fiziksel tehlikeler

● Kaza Tehlikeleri

1 V Rusya Federasyonu ve takip eden BDT ülkeleri Sovyetler Birliği tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin farklı bir sınıflandırması geliştirilmiştir.

● Ergonomi

● Kimyasal ve biyolojik tehlikeler

Beş anketin her biri bireyseldir, bu nedenle ayrı ayrı kullanılabilirler. Birlikte, bu beş farklı tematik anket, çalışma ortamının ve çalışma sürecinin tüm belirli faktörlerinin dikkate alındığı, tüm risk değerlendirmesi yelpazesini kapsayan bir dizi oluşturur. veya eksikliklerin olduğu değerlendirmede.

Beş anketin her biri yapı olarak aynıdır. Üst kısım şu bilgileri içerir: işletmenin adı, değerlendirme nesnesinin tanımı, değerlendirilen faktörler ve tarih. Tehlikelerin tanımlanması, tüm soruları dikkate alınacak şekilde bir anket kullanılarak gerçekleştirilir ve içerdiği her soru, sağlığa zarar veya tehlike içeriği açısından değerlendirilir. Ek açıklama gerektiren yerler özel olarak işaretlenmiştir.

Ankette belirtilen soruların her biri üç alternatife karşılık gelmektedir. Her öğe, aşağıdaki alternatiflere göre uygun satırların her birine not alınarak analiz edilecektir:

		Tablo 8
		Anketi doldurma talimatları
		Anket Cevap Alternatifleri
	Tehlike verildi	Faktör, çalışanların sağlığına zarar verme veya yaralanma tehlikesine neden olur veya
		başka nedenlerle güvenlik önlemleri içerir. Tahmin gerekli
		riskin büyüklüğü olarak.
	tehlike yok veya	Faktör, çalışanların veya çalışanların sağlığına zarar verme veya yaralanma riskine neden olmaz.
		iş yerinde hiç görünmüyor. Herhangi bir işlem gerekmez.
		Faktör ve etkisi hakkında bilgi yoktur. Ek açıklama gerekli
	Bilgi yok	ölçümler veya diğer uzmanların yardımı. Sorumlu kişi görevlendirildi
		konunun açıklığa kavuşturulması. Soru, yeni ek yardımı ile tekrar ayrıştırılır.
		bilgi.

Anketler, en yaygın tehlikelerin bir listesini içerir. Aynı zamanda anket materyalleri doğrulamaya uygun olacak şekilde tasarlanmıştır. çeşitli işler ve çalışma alanları. Aynı zamanda hemen her çalışmada ankette belirtilmeyen tehlike faktörleri bulunmaktadır. Bu nedenle, gözlemlenen diğer risk faktörleri anketlere eklenebilir. Değerlendirilen nesne ile ilgili olmayan sorular anketten silinmeli veya TEHLİKELİ DEĞİL olarak işaretlenmelidir.

4.2.2. Etkinlik Anketi

Riskin büyüklüğünün belirlenmesi ve önlemlerin seçilmesi, önlemler anketi kullanılarak yapılır. Anket, işyerinde ortaya çıkan tehlikeli durumu maksimum doğrulukla tanımlar, riskin büyüklüğünü değerlendirir, bulur gerekli tedbirler, sorumlu kişi ve planlanan faaliyetlerin uygulanması için zaman çizelgesi denir.

		Tablo 9
		Etkinlik anketini doldurma talimatları
		Tehlikeli durum, mümkün olduğu kadar ayrıntılı olarak tanımlanır: tehlikenin kendini gösterdiği yer.
	Tehlikeli açıklaması	buna ne sebep olur ve kimler risk altındadır? Harflere başvurabilirsiniz
	durumlar	ve dijital kodlar anketler (örn. E1). Bir tehlikeyi tanımlamak için kullanılabilir
		Nuh durumu birkaç satır indir.
		Risk değeri 1 - 5 olarak belirtilir. Olasılık ve ciddiyeti ayırabilirsiniz.
		indekslerini, alfabetik ve sayısal kodlarını atayarak riske atabilir.
	Olaylar	Riski ortadan kaldırmaya veya azaltmaya yönelik eylemi açık ve özel olarak tanımlar
	Sorumluluk sahibi kişi	Etkinliğin uygulanmasından sorumlu kişi çağrılır. emin olmalısın
		bireylerin sorumluluklarının bilincinde olmalarıdır.
		Bir etkinlik programı hazırlanır veya bir sonraki etkinlik için bir zaman belirlenir.
		kontrol.
		Eylem tamamlandıysa, hakkında bir işaret yapılır. Ölçüyü tamamladıktan sonra
	"Tamam"1	kabul, riski yeniden değerlendirmek ve ek önlemler planlamak için neden var
		kabul.

4.2.3. Diğer profiller

Diğer çalışma anketleri, İşyeri Risk Değerlendirmesi kılavuzuna dahil edilmiştir. Risk Değerlendirme Planlama Anketi, bir risk değerlendirmesine başlamadan önce kullanılmak üzere tasarlanmıştır. "Risk değerlendirme nesnelerinin seçimi" anketinin yardımıyla, işletmeyi değerlendirme nesnelerine bölebilir ve risk değerlendirmesi yapmak için bir program planlayabilirsiniz. Kılavuza, tüm risklerin büyüklüğünü belirlemek için kullanılabilecek boş bir anket de eklenmiştir.

1 Tamam tamam, her şey yolunda, her şey yapıldı.

5. Fiziksel tehlikeler (F)

Fiziksel risk faktörleri gürültü, sıcaklık, hava hareketi, aydınlatma, radyasyon vb. Fiziksel tehlikeler, çalışma ortamında ortak faktörlerdir ve farklı işyerlerinde aynıdır.

F 1. Sabit gürültü işyerinde oluşan, bazen sabit kalan ses seviyesi anlamına gelir. Çalışanın 8 saat boyunca gürültüye maruz kalması durumunda 85 dB'lik sürekli gürültü sınırı. Daha düşük gürültü seviyeleri performansı azaltabilir, iletişim zorluklarına neden olabilir veya sürekli rahatsızlık nedeniyle kabul edilemez.

F 2. Darbe gürültüsü ani bir yüksek ses anlamına gelir. Gürültünün dürtüsel doğası, işitme hasarı riskini artırır. Bu tür gürültünün sınır değeri 140 dB'dir. Dürtüsel gürültüyü ve aşırı yüksek veya düşük DC gürültü seviyelerini daha iyi tahmin etmek için çok yönlü ölçümler gereklidir.

F 3. İşyerindeki hava sıcaklığı. Hava sıcaklığı ve hava nemi gerektiği gibi ve mümkün olduğunda ayarlanmalıdır. Sıcaklık önerileri, çeşitli işler için veriler ve sıcaklık sınırları aşağıdaki gibidir:

● hafif hareketsiz çalışma 21-25°C, maksimum 29°C.

● Diğer hafif işler 19-23°C, maksimum 26°C.

● orta iş 17-21°C, maksimum 23°C.

● Ağır çalışma 12-17°C, maksimum 20°C.

F 4. Genel hava değişimi ve yerel egzoz . Çalışma odasındaki genel hava değişimi yeterli olmalı ve nesneye göre organize edilmelidir. Gerekirse, yerel egzoz havalandırması ile tamamlanır.

F 5. Taslak. Çalışmaya ve sıcaklığa bağlı olarak, hava hızı zararlı olabilir. Örneğin, açık pencere ve kapılar zararlı cereyanlara neden olabilir. İçinde kapalı alanlar hava hızı 0,5 m/sn'yi geçmemelidir.

F 6. Soğuk ve sıcak nesneler yanık veya donma şeklinde iş yerinde yaralanmalara neden olabilir. Sıcak veya çok soğuk parçalar teknik cihazlar gerekirse işçinin böyle bir tehlikeye maruz kalmaması için korunmalıdır. İşçiye, gerekirse, sıcak veya çok soğuk nesnelerle çalışmak için koruyucu tulum veya ekipman verilmelidir.

F 7. Açık havada çalışın. Açık havada çalışırken risk seviyeleri, çalışma süresi, hava sıcaklığı, hava hızı, güneş radyasyonu, yağış ve kayma tehlikesi ile belirlenir. Karayolu üzerinde çalışırken risk seviyesi artar.

F 8. Genel aydınlatma.İşyerinde, özellikle çalışma yüzeylerinde ve hareketli alanlarda yeterli aydınlatma olmalıdır. Aydınlatma yeterliliği değerlendirilirken gün ışığına maruz kalma, yılın ve günün saati, hava koşulları ve güneşe maruz kalma dikkate alınmalıdır. Koruyucu ekipman ve yön ışıkları. Aydınlatma göz kamaştırmamalıdır.

F 9. İşyerinde yerel aydınlatma. Gerekirse, genel aydınlatma yerel aydınlatma ile desteklenmelidir. Büyük hassasiyet gerektiren işlerde yerel aydınlatma son derece önemlidir. Yetersiz aydınlatma göz yaralanmasına neden olmaz ancak kaza riskini artırır ve yorgunluğa neden olur.

F 10. Seyahat rotalarının güvenli ve sinyal aydınlatması. Hareket yolları üzerinde yeterli aydınlatma olmalı ve tahliye yolları ışıklı bir pankart ile belirtilmelidir.

F 11. Dış aydınlatma. Çalışmayan bir alanda (örn. depolar, avlu, park yeri, hareket yolları) yeterli aydınlatma olmalıdır.

F12-13. Titreşim. Ellere ve tüm vücuda yönelik vibrasyon ile ilgili olarak iş yerinde vibrasyona neden olan makine veya cihazların (örneğin pnömatik ve elektrikli) olup olmadığı netleştirilmelidir. el aletleri, hareketli makineler), titreşimin soruna neden olup olmadığı ve işçilerin titreşimden kaynaklanan semptomları olup olmadığı. Ayrıca, ek araştırma ihtiyacı değerlendirilir. Titreşim seviyelerini ölçmek ve sonuçları analiz etmek uzmanların görevidir. Finlandiya'da titreşim için tanımlanmış bir sınır değeri yoktur.

F 14. İyonlaştırıcı radyasyon. X-ışını ve diğer benzer radyasyon türleri iyonlaştırıcı radyasyondur. Radyasyonun ölçümü uzmanların görevidir.

F 15. Ultraviyole radyasyon. Ultraviyole radyasyon kaynak sırasında, bazı lamba türlerinde ve güneş ışığında oluşur. Ultraviyole radyasyon cilt yanıklarına veya göz korneasının iltihaplanmasına neden olabilir.

F 16. Lazer radyasyonu radyasyon, örneğin gözler veya cilt ile temas ederse kaza riskine neden olabilir. Sınıf 3B ve Sınıf 4 lazer ürünleri pürüzsüz yüzeylerden yansıyabilir ve gözlere zarar verebilir.

F 17. Kızılötesi radyasyon. Kızılötesi radyasyon, örneğin eritme fırınlarının, kızılötesi kurutucuların ve ısıtıcıların yakınında meydana gelir.

F18. Elektromanyetik alanlar . Elektromanyetik alanlar, örneğin endüksiyonlu ısıtıcıların veya fırınların yakınında meydana gelir. Elektromanyetik alanların sağlık üzerindeki etkileri hakkında çelişkili bilgiler var.

5.2. Risk miktarının belirlenmesi

Fiziksel tehlikelerin neden olduğu risklerin olasılığı, ölçüm sonuçlarını sınır değerlerle karşılaştırarak belirlenebilir veya maruz kalma süresi veya sıklığına göre tahmin edilebilir.

				Tablo 10
	Fiziksel faktörlerin neden olduğu risk miktarının belirlenmesi
			Etkileri
			Orta
	olasılık		Yanıklar, uzun süreli	Doğumdan kaynaklanan kanser
		rahatsız edici durum,
			etkili etki, süre	iş, astım
		tahriş, geçme
			önemli hafif hasar, göre	ciddi ciddi
		hafif bir hastalık	kürk işitme organları	etki, ölüm
	10 Normların %50'sini etkiler	1 Küçük önemli risk	2 Düşük risk	3 Orta derecede risk
	maddi değer
	Etkiler %50 %100 indirim	2 Düşük risk	3 Orta derecede risk	4 Önemli risk
	normatif değer
		3 Orta derecede risk	4 Önemli risk	5 Kabul edilemez risk
	Standart değerlerin üzerinde

Örneğin: A işyerinde 8 saat boyunca gürültü seviyesi 81 dB'dir. Darbe gürültüsü yok. İşçi için işyerinde çalışma günü boyunca risk miktarı nedir?

5.3. Fiziksel riskleri yönetmek için önlemler

Fiziksel tehlikeleri ortadan kaldırmak, işyerlerini iyileştirmenin en etkili ve uygun maliyetli yoludur. Sonraki düzeltici eylemler daha pahalı ve uygulanması zor olma eğilimindedir. Aktif çalışma alanlarında, gürültü kaynakları barınaklara yerleştirilerek gürültü azaltılabilir. Hava değişimi ile ilgili faktörler faaliyet ilerledikçe belirlenmelidir. Hava değişim miktarını düzenleyen faaliyetler arasında havalandırma ekipmanının çalışmasını ve bakımını kontrol edin. Çok yüksek veya düşük sıcaklıkların neden olduğu etkiler, küçük teknik ve tasarım çözümleri ile azaltılabilir.

6. Kaza risk faktörleri (T)

Kaza sonucu oluşan tehlikeler, ani ve kontrolsüz bir enerji kaynağını içerir: hareketli bir nesne, kontrolsüz hareket veya enerji. Kaza Tehlike Anketi, çok sayıda aşaması, mekanizması ve cihazı olan bu tür işlerin kontrolü ve değişen koşullarda çalışmak için uygundur.

T 1. Kayma tehlikesi. Zeminler, merdivenler ve koridorlar kayma tehlikesi olmayacak şekilde tutulmalıdır. Kayma, zemine düşen bazı maddeler, yabancı cisimler, ayrıca nem ve buzdan kaynaklanır.

T 2. Devrilme tehlikesi. Zeminler, merdivenler ve koridorlar takılma tehlikesi olmayacak şekilde tutulmalıdır. Hareket yolları ve çalışma alanlarında, normal şartlar altında parazite neden olan nesnelerin veya yapıların hareketi olmamalıdır. Zemin hasarsız olmalıdır.

T 3. İnişler ve çıkışlar dahil yüksekten düşme . Yüksekliğe çıkış ve inişler, hem inenlerin / inenlerin hem de çıkış / iniş yapanların güvenliğini sağlayacak şekilde düzenlenmelidir. Çalışma alanlarında tırabzanlar, korkuluklar, koruyucu kanopiler veya diğer cihazlar kullanılarak düşme tehlikeleri önlenebilir. İşçi, işyerine yüksekte güvenli erişim için düzenleme yapmalıdır.

T 4. Nesneler arasında kenetleme. Hareket eden bir nesne, çalışanın vücudunun bir kısmını veya tüm vücudunu sıkıştırabilir.

T 5. İçeride kalma tehlikesi. Çok dar bir çıkış, sıkışık veya soğuk bir odada bırakılma gibi ciddi bir tehlikeye neden olabilir.

T6. Elektrikli aletler ve statik elektrik. Alet, işçiyi elektrik çarpması tehlikesinden koruyacak şekilde olmalıdır. Bir elektrik çarpması veya statik elektriğin boşalması başlı başına yaşamı tehdit edici olabilir. Ayrıca elektrik akımı, deşarj kaynağının düşmesine veya refleks olarak tutulmasına neden olabilir.

T 7 Malların taşınması ve diğer trafik. Çalışma alanındaki (forkliftler, bisikletler, makinelerin hareketli parçaları, araçlar) iç trafiğinin yanı sıra açık havadaki trafik kaza tehlikesine neden olabilir. Ayrıca iş sırasında ve işe giderken trafik güvenliği kontrol edilmelidir.

T 8. Oksijen eksikliği veya yokluğu. Oksijen eksikliği veya yokluğu, örneğin, oksijeni emen maddelerin veya kargoların depolandığı kaplarda ve kapalı alanlarda meydana gelebilir.

T 9. Su tehlikesi. Boğulma riskinin olduğu iş yerlerinde kurtarma araçlarına ihtiyacımız var.

10-16. Düşen nesnelerden kaynaklanan tehlike. Uçabilecek, düşebilecek, çalışanların üzerine düşebilecek eşya ve maddeler bir depoda saklanmalı ve sadece tehlikenin önlenebileceği durumlarda kullanılmalıdır. Elle yapılan çalışmalarda bıçaklama veya kesme yaralarının tehlikeleri son derece yüksektir.

T 17. Kişisel ve toplu koruyucu donanım eksikliği. Bu tür araçların kötü durumda olması veya bulunmaması, tüm koruyucu ekipmanların uygun durumda olduğu duruma kıyasla kaza riskini artırır.

T 18 Tehlikeli çalışma ve risk. Risk almak, yüksek riskli bir durumun kasıtlı olarak kabul edilmesi anlamına gelir. Tehlikeli çalışma, tehlikeli çalışma uygulamalarının kullanılması, koruyucu ekipmanın kullanılmaması ve güvenlik talimatlarına uyulmaması anlamına gelir. Tehlikeli işler sadece çalışanlar için değil, yetkisiz kişiler için de bir kazaya neden olabilir.

19. acil durumlar ve arızalar . Acil durumlar ve sorun giderme, onarım ve diğer işler sırasında yüksek bir kaza riski oluşturur ve ayrıca başka tehlikeler de (örneğin, rahatsız edici çalışma duruşu) eşlik eder.

T 20. Alkol ve uyuşturucu kullanımı. Alkol ve uyuşturucu kullanımı veya sarhoşluk, hem çalışanların kendileri hem de çalışma arkadaşları için kaza riskini artırır.

T 21. Eksiklikler alarm ve kurtuluş yolu. İşyerinde bir tehlike oluştuğunda alarm veren, tehlikelere karşı koruma sağlayan ve güvenlik sistemleri (yangın söndürme ekipmanı, kişisel koruyucu ekipman, kurtarma cihazları) kullanarak yangın, patlama, boğulma veya diğer kaza olasılıklarından kendinizi korumanız gerekir. kaçmaya yardım et. Güvenlik ve kurtarma ekipmanı ihtiyacı, işyerinin koşullarına ve işin doğasına bağlıdır.

T 22. İlk yardım sistemindeki eksiklikler. Üretim yerinde gerekirse ilk yardım yapabilecek kişilerin görevlendirilmesi gerekir. Onlara yönelik eğitimler düzenlenmelidir. üretim siteleri ilk yardım ekipmanı ile donatılmış olmalıdır. Her çalışan ilk yardım tekniklerini bilmeli ve ilk yardım sisteminin temellerini bilmelidir. Mağdura ilk yardım sağlamak için yeterli alan sağlanmalıdır.

6.2. Risk miktarının belirlenmesi

Risk olasılığı, bir kazanın meydana gelme sıklığı analiz edilerek belirlenebilir. Sonuçların ciddiyeti, işçinin bunlardan dolayı yokluğunun süresine veya zararın niteliğine göre test edilebilir.

Tablo 11

Kaza riskinin büyüklüğünün belirlenmesi.

			Etkileri
			Orta
			Devamsızlık 3 30 gün.
	olasılık	işe gelmeme		işe gelmeme
			Uzun vadeli ciddi
		< 3 рабочих дней		> 30 iş günü
			sonuçlar, sabit
		hafif darbe,		sürekli işçilik
			zayıf hasar
		çıkıklar ve morluklar		yetenek, ölüm
			niya: kırıklar ve yanıklar
	Rastgele tehlikeli durumlar	1 Küçük risk	2 Düşük risk	3 Orta derecede risk
	nadiren meydana gelir
	Kaza durumları	2 Düşük risk	3 Orta derecede risk	4 Önemli risk
	günlük. Kaza
	yakındı
	Tehlikeli durumlar ortaya çıkıyor	3 Orta derecede risk	4 Önemli risk	5 Kabul edilemez risk
	sık ve düzenli. Mutsuz
	vaka oldu

Örneğin: Bir depoda, üzerinde paletler üzerinde ağır metal nesnelerin bulunduğu birkaç yüksek raf, raf vardır. Paletler günde birkaç kez forklift ile kaldırılır. Depodaki işçiler ve içinden geçen insanlar için düşen nesnelerin neden olduğu risk nedir?

Tehlike faktörü:	düşen nesneler
Tehlikeli durumun açıklaması:	Öğeler kaldırıldığında raflardan düşer.
Etkileri:	Zararlı (en kötü durumda ölüm tehlikesi, ancak genel sonuç Bu
	morluklar, morluklar)
olasılık:	Orta (depo çalışanları) ve küçük (rastgele geçen
	diğer kişiler)
Risk seviyesi:		(depodaki işçiler) ve
		(yanlışlıkla geçen kişiler)

6.3. Kaza riski yönetimi önlemleri

İyi organizasyon, kaza önlemenin temelidir. Yürüme yolları, çalışma platformları ve merdivenlerin bakımı düzgün yapılırsa kaza riski büyük ölçüde azaltılabilir. Uygun çalışma ve yürüme platformları ve koruyucu yapılar ile düşme tehlikeleri önlenebilir. Aydınlatma tamam olmalıdır. Makinelerin ve diğer teknik cihazların kullanımıyla ilgili kaza riskleri, tüm gereksinimleri karşılayan ekipmanın yalnızca tek bir servis kolaylığının yanı sıra eski ekipmanın onarımı ile önceden önlenebilir. Kaza riskleri genellikle kişinin kasıtlı olarak tehlikeye maruz bırakılmasını içerir ve bu nedenle aktif liderlerin kontrolü ve kişisel örneği de risk yönetimine aittir.

7. Ergonomi (E)

Ergonomi, emeğin, çalışma yöntemlerinin ve araçlarının insan yeteneklerine uygunluğu olarak anlaşılmaktadır. Ergonomide fiziksel aktivite ve rahatsız edici çalışma duruşları kontrol edilir. Ergonomi anketi iş yeri, işin doğası ve araçlar hakkında sorular içerir. Fiziksel aktivite bölümü, birçok manuel işlemi içeren işlerin kontrolü için uygundur.

E 1. İşyerinde temizlik ve düzen iyi çalışma hızına ek olarak iş güvenliğini de etkiler. İş yeri temiz ve düzenli tutulmalıdır. İşyeri, sık kullanılan öğeler ve kontroller kolay ulaşılabilecek ve seyrek kullanılan öğeler dışında olacak şekilde düzenlenmelidir.

E 2. Trafik yolları, çıkışlar ve kaçış yolları. Hareket yolları, dağınıklık olmadan ve yeterince geniş olarak kullanılabilir olmalıdır. Yüzeyler kaygan veya tozlu olmamalı ve temizlenmesi kolay olmalıdır. Cisimlere çarpabileceğiniz, düşebileceğiniz veya düşen bir cismin çarpabileceği yerlere uyarı levhaları konulmalıdır. Tehlikedeki kişiler hızlı ve güvenli bir şekilde tahliye edebilmelidir.

E 3. Merdivenler, merdivenler ve rampalar. Merdivenler korkuluklarla donatılmalıdır. Pandalar döşeme tahtalarından yapılmalıdır. İşçinin işyerine güvenli erişimi olmalıdır. Merdiven kalıcı bir platform olarak kullanılmamalıdır.

E 4. Çalışma yüzeyi yüksekliği. Doğru Yükseklikçalışma yüzeyi işin doğasına bağlıdır: çalışma sırasında hassas el hareketleri daha yüksek bir çalışma yüzeyi gerektirir. Dirseklerin üzerinde bir seviyede çalışma yüzeyinde size doğru ve sizden uzağa güçlü yatay hareketler gerçekleşmelidir. İş ellerin hareketliliğini içeriyorsa, çalışma yüzeyinin yüksekliği dirseklerin yüksekliğinden daha düşük olmalıdır.

E 5. Koltuk . Otururken iş yapılabiliyorsa, bir koltuk sağlanmalıdır. Koltuklar sağlam ve gerekirse ayarlanabilir olmalıdır.

E 6. Ekranlar ve Monitörler. Monitörün arkasındaki çalışma, fiziksel veya zihinsel aşırı yüklenmenin yanı sıra görüşe zarar vermeyecek şekilde organize edilmelidir. Bir monitör tasarlarken cihazlar, işletim ortamı ve bilgisayar bağlantısı ile ilgili sorunları dikkate almanız gerekir.

E 7. Arka konum. Ayakta dururken veya otururken eğilmek, bükülmek ve yana eğilmek de sırtın gerilmesine neden olabilir.

E 8. El pozisyonu. Eller sürekli yukarı kaldırılmamalı, belirli aralıklarla gevşetilmelidir.

21.01.2018 8:56:00

Sistemik ilkeler formüle edilmiş ve kömür madenciliği işletmelerinde kaza ve kaza risklerinin değerlendirilmesi için bir metodoloji önerilmiştir. İşletmelerde iş kazalarının kabul edilebilir düzeye indirilmesine, kaza ve olayların önlenmesine olanak sağlayan iş güvenliği yönetim planları geliştirilmiştir.

Başkan Yardımcısı Baskakov, Doktora teknoloji Bilimler, Gen. müdür,
VE. efimov, Dr.. bilimler, yardımcısı gen. müdür,
G.V. Senatörler, korna. İng. (Rusya, Moskova, OAO HK SDS-Ugol)

Anahtar Kelimeler:

Kaza, kaza, risk, maden işletmesi, güvenlik, iş kazası.

GİRİŞ

Mevcut işgücü koruma ve endüstriyel güvenlik yönetimi sistemi, işgücü korumasına ilişkin istatistiksel verilere dayanmaktadır ve Endüstriyel güvenlik(kaza ve olay sayısı, duruş süresi, kaza sayısı ve şiddeti vb.) ve sadece bu sistemdeki arızaları gösterir. Olası istenmeyen olaylarla ilgili bir tahmin sunmaz ve bu nedenle iş güvenliğini etkin bir şekilde yönetmenize izin vermez.

Üretimde kabul edilebilir bir güvenlik seviyesi sağlamak için sürekli olarak güvenliği iyileştirmeyi planlamak gerekir. Bunu yapmak için, kazaları, olayları, kazaları beklemeden, mevcut tehlikeleri belirlemek (tanımlamak), bu tehlikelerin risklerini değerlendirmek, riskleri hesaplamak ve sıralamak ve son olarak riskleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için planlar geliştirmek gerekir. Riskleri azaltmak ve ortadan kaldırmak için önlemlerin ayrıntılı olarak planlanması, bu önlemlerin zorunlu ve eksiksiz uygulanması, iş güvenliğini yönetmeyi, kazaları ve olayları önlemeyi mümkün kılacak ve seviyeyi önemli ölçüde azaltacaktır. Mesleki yaralanmaüretimde.

İş güvenliği yönetimi adımları:

1. adım. Güvenli çalışma taahhüdü beyanı.
2. adım. Tehlike tanımlama, risk değerlendirmesi ve risk yönetimi için mekanizmaların geliştirilmesi.
3. adım. Tehlikelerin tanımlanması (tanımlanması).
4. adım. Risklerin analizi, hesaplanması ve sıralaması (değere göre tahmin).
5. adım. Risk yönetimi - iş güvenliği yönetimi.
Yönetim organizasyonunun temel ön koşullarından biri: "Yalnızca belirleyebildiğinizi yönetebilirsiniz."

Tehditleri ve riskleri belirleyecek şekilde durumu önceden tahmin etmek, bunun bir kaza, olay, iş kazası ve daha fazla kayıp hesaplamasına yol açmasını beklemeden gereklidir. Bu, tehlikeleri tanımlamanın (tanımlamanın), bunlarla ilişkili riskleri değerlendirmenin ve ardından, tüm teknolojik süreçlerin ve operasyonların ayrıntılı planlaması temelinde ve etkin bir yönetim sistemi aracılığıyla, kaza ve olay risklerini zamanında azaltmanın gerekli olduğu anlamına gelir. çalışma siteleri. Kaza sayısından bağımsız olarak güvenlikteki gelişmeler ölçülmelidir. Ayrıca, iş yerlerinin son derece tehlikeli olduğu, ancak kazaların tesadüfen ve çalışanların dikkatinden dolayı meydana gelmediği de olur.

TEHLİKELER VE RİSKLER

Bir güvenlik yönetimi organizasyonunun temeli, risklerin belirlenmesi ve bu verilerin eylemlere öncelik vermek için kullanılmasıdır. Bir tehlikeyi tanımlamak için uygulanması gereken birkaç temel kavram vardır:

Tehlike kaynakları (veya basitçe tehlikeler), kazalara, kazalara, olaylara, ekipman hasarına veya üretimin durmasına yol açabilecek koşullar veya durumlardır;
- olasılık - bir olayın meydana gelme olasılığının istatistiksel bir ölçüsü;
- sonuçlar (olayın ciddiyeti) - bir risk olayının sonuçlarının büyüklüğünün sayısal bir ölçüsü;
- sıklık (benzer tehlikelerin sayısı) - aynı tehlikenin meydana geldiği yerlerin sayısı.

Sarkan bir kaya parçası, 50 sarkan kaya parçası kadar tehlikeli değildir. Herhangi birinin yaralanmaya neden olma olasılığı değişmese de, genel olasılık çok daha yüksek olur.

TEHLİKELER

Yazarlara göre tehlikelerin belirlenmesi, çalışanın güzergahı boyunca yapılmalıdır: ikamet yerinden akıllıya, akıllıdan işyerine, işyerinde ve ikamet yerine geri ve ayrıca performans sırasında teknolojik döngünün süreçleri ve operasyonları. Benzer durumlarda kazanılan deneyimler dikkate alınarak makul gözlem ve testlerle belirlenirler.

Olası tehlikelerin listesi

1. Fiziksel tehlikeler: kaya basıncı, gaz çıkışı, titreşim, gürültü, elektromanyetik radyasyon, iyonlaştırıcı radyasyon (radyoaktivite, X ışınları), iyonlaştırıcı olmayan radyasyon, lazer radyasyonu, ışık (kaynak), sıcak maddeler (medya), soğuk maddeler ( çevre ).

2. Ekipman kullanımı, çalışma yöntemleri, çalışma izni: ekipman ve malzemelerin taşınması, yüksekte çalışma, kaldırma mekanizmaları, depolama koşulları, kaldırma, indirme ve kaydırma, parçaların veya malzemelerin serbest dolaşımı.

3. Elektrik kullanımı: şalt, elektrik tesisatı, taşınabilir cihazlar, aşırı yük, elektrik yangını, elektrik çarpması, elektrik arkı, kıvılcımlar, ev aletleri.

4. Kimyasallar ve tehlikeli maddeler: soluma, yutma, toksik maddelerin, yanıcı ve patlayıcı maddelerin cilt tarafından emilmesi, oksijen eksikliği, kostik maddeler, kararsız maddeler, biyolojik maddeler, tehlikeli atıklar dahil diğer tehlikeli maddeler.

5. çalışma alanı ve insan faktörü: aydınlatma eksikliği, yetersiz sıcaklık ve nem, ağır ve yorucu çalışma (yoğunluk, monotonluk vb.), ekip ilişkileri, işyerinde alkol, motivasyon eksikliği, ergonomi, kişisel koruyucu ekipmanların uygunluğu.

6. İşin organizasyonu ve diğer faktörler: makine ve teçhizatın bakımı, yalnız çalışma, yeni çalışanlar, kötü hava koşulları, su yakınında ve altında çalışma, yeraltı koşullarında çalışma.

Tehlikeleri tanımlamadan önce nelerin araştırılması gerekiyor?

- Potansiyel tehlikelerin varlığına yönelik üretim süreçleri (Şekil 1).
- Etkili denetimler.
- Potansiyel tehlikeler için çalışma talimatları.
- Son 3 yıldaki kazaların, olayların, kazaların durumları ve nedenleri.
- Potansiyel tehlikeler taşıyan kullanılmış ekipman, malzeme, aletlere ilişkin veriler.
- Son 3 yıla ait olay inceleme raporları.
- Endüstriyel güvenlik ve işçi koruma durumunun incelemelerinin sonuçları.
- Tıbbi bakım taleplerinin kayıtları.
- Meslek hastalıkları ile ilgili raporlar (eylemler).

Riskleri değerlendirmek için, olası olayların olasılığının ve sonuçlarının (şiddetinin) belirlendiği 5 puanlık bir ölçek önerilmektedir. 1

İşletmelerimizin çalışanlarını sadeleştirmek ve daha iyi algılamak için Uzman Değerlendirme Metodolojisi benimsenmiştir.
Prensip olarak, risk değerlendirmesi için başka bir yaklaşım mümkündür.

OLASILIK

Planlama için güvenli iş olasılığın 1 ila 5 puan arasında bir ölçekte dikkate alınması önerilmektedir. 1 puan çok düşük bir olasılıktır ve 5 puan çok yüksek bir olasılıktır.

Olasılık, ondalık sayı kullanılmadan her zaman tam sayılar olarak ifade edilir. Bu, insanların olasılığın boyutu üzerinde hızlı bir şekilde anlaşmaya varabilmeleri için yapılır.

Tehlikeli olayların tezahür olasılıklarının bir sınıflandırması önerilmektedir:

1 puan - çok düşük, büyük olasılıkla olmayacak (bir olayın olasılığı %1'den %20'ye);
2 puan - düşük, bunun olması muhtemel değildir (bir olayın meydana gelme olasılığı %21 ila %40 arasındadır);
3 puan - ortalama, muhtemelen ne olacak (bir olayın meydana gelme olasılığı %41 ila %60 arasındadır);
4 puan - yüksek, büyük olasılıkla (olayın olasılığı %61'den %80'e);
5 puan - çok yüksek, beklenenden daha erken gerçekleşecek (olayın meydana gelme olasılığı %80'in üzerinde).

SONUÇLAR (CİDDİ OLAYLAR)

Tehlikeli bir olayın meydana gelmesinden kaynaklanan olası sonuçların bir sınıflandırması önerilmektedir:

1 puan - hafif bir çizik, sonuçsuz gözde bir zerre, hafif bir çürük, dokuların hafif bir sıkışması - sağlık merkezine gitmeden;

2 puan - küçük yaralanmaçalışma yeteneğini kaybetmeden bir sağlık merkezine başvurmak;

3 puan - iş kazası, 1 ila 59 takvim günü arasında sakatlık, H-1 şeklinde bir hareket;

4 puan - 60 veya daha fazla takvim gününe kadar çalışma yeteneği kaybı da dahil olmak üzere ciddi (engelli) sonucu olan bir kaza;

5 puan - ölümcül sonucu olan bir kaza, ciddi sonuçları olan bir kaza.

RİSKLER

Risk, olasılık ve sonuçların (şiddetin) bir türevidir. Yani her zaman bir tamsayı olacak ve her zaman 1 ile 25 arasında olacaktır.

Hiçbir risk gözetimsiz bırakılmamalıdır. ile ilişkili riski değerlendirmek mümkün ise çeşitli tehlikeler işyerinde mevcut veya bu tür bir işin doğasında var ise, bu riskleri azaltmaya (ortadan kaldırmaya) yönelik çaba ve kaynakları yoğunlaştırmak gerekir.

Kabul edilebilir risk seviyeleri değişecektir. Birçok Rus madeninde personel ve madencilerin aldığı risklerin çoğu, diğer ülkelerdeki madenciler için kabul edilemez. Bir zamanlar kabul edilebilir olarak gördükleri riskler artık kabul edilemez. Bunun nedeni, birçok maden firmasının iş kazası kaybının kabul edilemez olduğu politikasını uygulamaya koyması, ayrıca çalışanların iş güvenliği konusunda daha bilinçli hale gelmesi ve iş güvenliğinin sağlanmasında görev almasıdır. Aşağıda, anket güzergahı boyunca tehlikeler, olası olaylar ve riskler belirlenirken doldurulması gereken bir tablo bulunmaktadır (Tablo 1).

Tablo 1. Tehlikeler, olası olaylar belirlenirken doldurulacak tablo,
anket yolundaki riskler

№ p/p	Tehlike	Mümkün kazalar	olasılık olaylar	Etkileri (şiddet) kazalar	Risk
1	eksik bir çapa desteği uzunlukta sol taraf 5 m, gözcü 8	Paket çöküşü kömür, kaza	3	3	9
2	Alt dalın sürtünmesi Konveyör hakkında sabit parçalar 47, 49, 53 kazıkları alanında konveyör hattı	teyp ateşi, kömür yığını. Yangın, zehirlenme insanların	2	4	8
26	Picket 5 alanında (tahrik istasyonu 2LT-1000) boşluk cep telefonu arasında işlerin bileşimi ve astarı 0,2 m	Sıkma parçaları insan vücudu seyahat süresi vagon	2	4	8
4	Egzersiz yapmak ekipmanla karışık grev alanı 69, insanların geçişi zor	Olası düşme ve kişisel yaralanma	3	3	9
36	Gözcü ilçesinde 72 üretim su bastı derinlik 0,4 m uzunluk 2 m, drenaj ekipmanı yok	olası düşüş insanlar suya ve yaralanmaya	1	2	2
Toplam 499

SIKLIK

Bir çoğunda madencilik Balta insanın riske maruz kalması, birkaç yerde aynı tehlikenin varlığı ile ilişkilidir. Toplam uzunluğu 150 metre olan işin serbest tarafı ile çalışan bir madende birden fazla bölüm varsa, işçinin işi takip ederken düşen kömür parçalarından yaralanma olasılığı işe göre çok daha yüksek olur, Çalışmanın gevşek tarafı olan sadece bir bölümün olduğu yerde.1.5 metre.

TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ (RİSK KAYNAKLARI)

Güvenlik yönetiminin ilk aşaması, tehlikeleri belirlemek için seyahat rotaları ve işyerlerinin araştırılmasıdır. Anket deneyimli personel tarafından yapılmalı ve detaylandırılmalıdır. Her bir tehlikeyi tanımlamak ve madendeki tam yerini belirtmek gerekir.

Örneğin:

2LT-1000 konveyörün ana tahrikinin uç kısmındaki gevşek silindir, vincin yanında, sağ tarafta kazık 75;
- 2LT-1000 konveyörün tahrik kafası alanında, kazık 5, NKD'nin desteği ve vagonları arasında insanların (0,7 m) geçişi için normalleştirilmiş bir boşluk yoktur, boşluk 0,2 m'dir. ;
- 8.5 metrelik alanda 53 numaralı alanda, çalışma ekipmanla darmadağın, insanların geçişi zor, insanlar düşebilir;
- sol taraftaki pike 27 alanında, 7,5 metre uzunluğunda, ankraj desteği yoktur, sarkan kömür levhaları vardır;
- 30 metre uzunluğunda çalışma (57 ... 60) onaylı sabitleme pasaportuna aykırı olarak, astarın hesaplanan yoğunluğundan azaltılarak, pasaporta göre, şeritler arasındaki mesafe 0,9 m'dir. , gerçek mesafe 1,1 m'dir.

Buradaki zorluk, tehlikeleri belirlemek ve ele alınabilecekleri şekilde yerlerini belirlemektir.

Pek çok tehlikenin olduğu yerlerde, bunların hepsi planlarda işaretlenmeli, yazılmalı ve tablolarla açıklanmalıdır, vb. Her biri uygulanır - 25 farklı yerde aynı tehlike olsa bile.

Tehlikelerin tanımlanmasından (tanımlanmasından) sonra, risklerinin bir değerlendirmesini yapmak gerekir.
Riski azaltabilecek mevcut tüm önlemleri dikkate almak önemlidir. Bu nedenle, bir çalışmada metan-hava karışımının patlama riski değerlendirilirse, aşağıdakilerin kontrol edilmesi gerekir:

Havalandırmanın güvenilirliği ve kararlılığı;
- havalandırma tesislerinin kalitesi;
- tahmini hava akışı ile çalışmanın (bölümün) mevcudiyeti;
- aerogaz kontrol ekipmanının mevcudiyeti ve servis verilebilirliği.

Hava ve metan akış sensörleri mevcut ve çalışır durumda ise, çalışma (kesit) olmaması durumunda çalışmanın enerji beslemesini kesecektir. tahmini gider hava veya normalize metan konsantrasyonu aşıldığında. Bu nedenle, metan-hava karışımının patlama olasılığı hiçbir zaman en yüksek olmayacaktır. çalışma çıktısı(Konum açık).

Ancak bu olası kazanın ciddiyeti en ciddi sonuçlara neden olduğundan, metan-hava karışımının patlama riski kabul edilemez. Her risk kontrol edildiğinden, azaltmak için ya tehlike ortadan kaldırılır ya da olasılığı önemli ölçüde azalır. Bazı durumlarda, tehlikenin tezahürünün sonuçları azalır. Örneğin, toz maskeleri, gözlükler ve yüksek kaliteli eldivenlerin kullanılması tehlikenin tezahürünü büyük ölçüde azaltır.

RİSK DEĞERLENDİRMESİ

Risk, tehlikeli bir olayın meydana gelme olasılığı ile sonuçların önemi (şiddeti) çarpımıdır. Olasılık ve sonuçlar 1'den 5'e kadar bir ölçekte tanımlanır, bu nedenle riskler her zaman tam sayılardır ve 1'den 25'e kadardır.

Olasılığı 1 ve sonucu 3 puan olan bir olayın 3 puan riski olacaktır. Olayın olasılığı 3 ve sonuçları 1 puan ise benzer bir risk olacaktır.
Bu, hangi tehlikeli olayların en büyük riske sahip olduğunu, hangilerinin doğrudan ve eşdeğer bir temelde karşılaştırılabileceğini gösterecektir.

Riskin büyüklüğünü azaltmak için olası bir olayın olasılığını ve sonuçlarını (şiddetini) azaltmak gerekir. Örneğin, madencilik ekipmanlarının kurulum ve demontajını gerçekleştirirken, olasılığı ve ciddiyeti azaltmak ve dolayısıyla düşen nesnelerden kaynaklanan olası bir kaza riskini azaltmak için küçük ölçekli mekanizasyon araçları (yükleyiciler, krikolar vb.) kullanmak gerekir.

Tünel açma yüzeyinde bir yüksek riskin yanı sıra her 2 metrede bir ortaya çıkan daha düşük risk değerine sahip başka bir tehlike varsa, o zaman daha küçük riskin (yol boyunca tekrarların olması) yaralanmaya yol açması daha olasıdır ve bu nedenle pratikte daha büyük bir risk. Yaralanmaya yol açan tehlikeli bir olayın tahmini olasılığının düşük olmasına rağmen, bu olayın sürekli tekrarı, bu birçok tehlikeden birinin bir kazaya, bir kazaya yol açabileceği gerçeğine yol açacaktır!

RİSK HESAPLAMASI

Geliştirme, işyeri, site için risklerin eksiksiz bir değerlendirmesi için, her bir tehlikenin mevcut olduğu olay sayısını belirlemek gerekir. Bu, bir puan kavramına yol açar: bir puan, benzer olayların X (sayı) riskidir.

Güzergah (kesit) üzerindeki riskleri hesaplamak için bir tablo aşağıdadır (Tablo 2).

Bu sistem, farklı alanlardaki göreceli risk düzeyini değerlendirmek için kullanılabilir. Ardından, tehlikeli durumların sayısını azaltırsanız, puan düşecektir.

Ancak, büyük tehlikeler yerine küçük tehlikelerin ortadan kaldırılması nedeniyle iyileştirmelere izin vermemek için tüm titizlik ile hesaplamalar yapmak gerekir. Bunu yapmak için bir risk derecelendirme tablosuna ve her bir risk kategorisi için genel bir sonuca sahip olmalısınız.

Tablo 2. Güzergah (kesit) üzerindeki risklerin hesaplanması

№p/p	Tehlike	olay olasılığı	Etkileri (ağır kalay) kazalar	Risk	Benzer olay sayısı	Kontrol etmek
1	Gevşetmek taraf	1	3	3	41	123
2	Gevşetmek Çatı	2		6	23	138
3
4
5
36
	Toplam					499

№ p/p	Riskler	Tehlike ile karşılaşılma sayısı	Risk oranı	Not
1	2	3	4	5
1	1 - 5	33	136
2	6 - 10	12	100
3	11 - 15	8	109
4	16 - 20	6	112
5	21 - 25	2	42
	Toplam		499

Böylece, bir süre sonra, çalışma yerini yeniden inceleyebilir ve performansın iyileşip iyileşmediğini kontrol edebilirsiniz. genel güvenlik ve artan veya azalan potansiyel tehlikeler. Yukarıdaki örnekte, iş yerini daha az tehlikeli hale getirmeden, yüksek riskli tehlikelerin sayısı azalmış, ancak daha düşük risklerin sayısı artmıştır.

PROSESLERDE GÜVENLİK

İş güvenliğinin %85'inin personel tarafından süreçlerin ve işlemlerin doğru yürütülmesine bağlı olduğu bilinmektedir, bu nedenle tehlikelerin belirlenmesi (tanımlanması) ve süreç güvenliğine yönelik risklerin değerlendirilmesi için benzer kavramların uygulanması gerekmektedir. İşlemler farklı aralıklarla gerçekleşebilir: her 30 dakikada bir veya her hafta. Başlangıç ​​tehlikelerinin mevcudiyeti durumunda, belirli bir işlemin daha sık yapılması durumunda olası olayların ortaya çıkma oranı daha hızlı olacaktır.

Madencilik için bir biçerdöverin çalıştırılması, ankraj cıvatalarının takılması, bir bantlı konveyör yığınının oluşturulması, bir yangın-sulama boru hattının (FOT) oluşturulması gibi tekrarlayan süreçlerin analizi için teknolojilerin geliştirilmesi gerekmektedir. , teknolojik döngünün tüm süreçlerinin performansında tehlikeleri, olasılıkları ve sonuçları ve olayın sıklığını dikkate almanın yanı sıra.

En yaygın ve etkili risk hesaplama tekniği, operasyonlarda yaralanma ile sonuçlanabilecek tüm tehlikeleri ve riskleri belirlemeye çalışmaktır. Örneğin, Rambor kurulumları ile çatıda delik delme işlemini düşünüyorsak, tüm sürecin her işlemini yakından izlememiz gerekir: kurulumun sondaj için hazırlanması, Rambor'un sondaj sahasına teslim edilmesi, yerine montajı, çatıyı sökmek, delmek, çubukları değiştirmek, bir ampul ve bir ankraj takmak, bir ankraj üzerine bir cıvatayı sıkmak, özel bir anahtarla sıkmak vb.

Tipik olarak, süreçlerle ilişkili bir risk analizinin sonucu bir çalışma prosedürüdür ve ardından işin üretimi için standartların geliştirilmesidir. İş prosedürü riskleri tanımlar, bunları 1'den 25'e kadar göreceli bir ölçekte sıralar ve tehlikelerin nasıl ortadan kaldırılacağını, bir kaza olasılığının nasıl azaltılacağını veya sonuçların nasıl azaltılacağını (şiddeti) açıklar. Bu risk analizini dikkatli bir şekilde yapmanız gerekmektedir. Bu, risk yönetimine dengeli bir yaklaşım olmasını sağlayacak ve bir kazanın araştırılması sırasında riskin keşfedilmesini beklemek yerine riskleri önleyerek güvenlik için plan yapma konusunda personeli eğitecektir.

İŞ GÜVENLİĞİ YÖNETİMİ ORGANİZASYONU

İş yerlerinde proseslerin üretiminde, operasyonlarında, güzergah üzerindeki çalışmalarda tehlikelerin belirlenmesi ve risk değerlendirmesi, kaza ve kaza risklerine en çok maruz kalan işçiler tarafından yapılmalıdır. yüksek nitelikli ve kaza, olay ve kaza risklerini değerlendirmek için Metodoloji konusunda eğitim almış. Bu işçiler ustabaşı, bağlantı, kilit personel, mühendislik ve teknik işçilerdir.

Risk hesabı bölüm başkanları, atölyeler tarafından yapılmalıdır. Tehlikelerin belirlenmesi, risklerin değerlendirilmesi ve hesaplanması, riskleri azaltmak için eylem planlarının geliştirilmesi ile ilgili maden personeli, teknolojik gruplar halinde organize edilmiştir:
- temizlik işleri;
- hazırlık çalışmaları;
- GSHO'nun kurulumu, sökülmesi;
- kuyu içi ekipman;
- elektriksel ve termal ekonomi;
- sabit tesisler;
- havalandırma, toz ve gaz rejimi, yangın önleme;
- gaz dinamik olaylarının önlenmesi;
- teknolojik kompleks "Yüzey".

Her teknolojik grubun başkanı, işletmenin genel müdürünün (müdürünün) emriyle atanır. Teknoloji gruplarının tüm başkanları bir uzman grubu oluşturur. Uzman grubuna, Rusya Federasyonu İş Kanunu'na (bölüm 10, bölüm 33, madde 212) uygun olarak, güvenli koşulların ve işgücünün korunmasının sağlanması sorumluluğu atandığından, işletmenin genel müdürü (müdürü) başkanlık etmektedir. işveren; genel müdür (müdür) işletmedeki kaynakların (idari, mali, malzeme, emek, entelektüel vb.) yöneticisidir.

Sadece CEO'nun (Direktör) derin içsel motivasyonu İSG yönetiminde başarıya yol açabilir. Bu nedenle işletmede iş güvenliğinin yönetimine ilişkin görev, yetki ve sorumlulukların başka bir kişiye devredilmesi kabul edilemez.

Riskleri azaltmaya veya ortadan kaldırmaya yönelik eylem planlarının hazırlanması, işletmenin genel müdürünün (müdürü) rehberliğinde işletmenin yönetici ve uzmanları (üreticiler, ekonomistler, teknoloji uzmanları, güvenlik görevlileri, ustabaşı vb.) tarafından yapılmalıdır. Eylem planları şunları belirtmelidir: faaliyetlerin zamanlaması, gerekli kaynaklar, sorumlu kişiler.

Riskleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için eylem planlarının uygulanması üzerindeki kontrol, servis tarafından yapılmalıdır. üretim kontrolü ve aylık olarak özel bir formda rapor veren işgücü koruması CEO'ya(Direktör) her sahada (tesiste) riskleri azaltmak için önlemlerin uygulanması.

İşletmenin Genel Müdürü (Direktör), işletme için eylem planının uygulanmasındaki ilerlemeyi aylık olarak özel bir formda OAO HC SDS-Ugol Genel Müdürü'ne rapor eder ( İş Kanunu RF, Bölüm 10, Bölüm 33, Madde 212).

GÜVENLİK PLANLAMASI

Maden planlaması, işçilerin yaşamını ve sağlığını koruma önceliğinin sağlanması açısından değerlendirilmelidir (Rusya Federasyonu İş Kanunu, Bölüm 10, Bölüm 33, Madde 210). Daha sonra güvenceye almaya çalışmak için yüksek riskli işler planlamak kabul edilemez - işin kendisini planlarken aynı zamanda güvenli çalışma yöntemlerini planlamak gerekir.

Planlama Üretim planlanırken riskleri azaltacak veya ortadan kaldıracak önlemler alınmalıdır. Riskin büyüklüğüne bağlı olarak, bunların azaltılmasını (ortadan kaldırılmasını) planlamak gerekir. üretim planları:
- değiştirilebilir;
- günlük;
- haftalık;
- aylık;
- üç ayda bir;
- yıllık.

Risk ne kadar yüksekse, tehlikeyi o kadar hızlı ortadan kaldırmak gerekir. Faaliyetlerin uygulanmasındaki temel ilkeler,
olmak:
- yükümlülük;
- yüksek kalite;
- eksiksizlik;
- Zamanında tamamlama.

Riskleri azaltmak (ortadan kaldırmak) için önlemlerin planlanması ve sıralanması, risk değerlendirme matrisine göre yapılmalıdır (Şekil 2).

Tedbirlerin uygulanmasından sonra işletmede kabul edilemez risk taşıyan tehlikeler olmamalıdır.

İş güvenliği seviyesinin artmasını sağlamak için riskleri azaltmaya (ortadan kaldırmaya) yönelik planların uygulanmasının sürekli izlenmesini sağlamak çok önemlidir. Bu nedenle, bir arıtma ekipmanı kompleksinin yeniden kurulumu için bir güvenlik planı hazırlanırsa, sürecin her aşamasında, koşulların planlara uygun olduğundan, tüm tehlikelerin kontrol edildiğinden emin olmak için bir tehlike kontrolü yapılması gerekir. belirlenir ve tehlikelerle ilişkilendirilerek olasılık, sonuçlar ve sıklık doğru bir şekilde değerlendirilir.

EĞİTİM VE ÖĞRETİM

Personel ve işçiler tarafından risk azaltma önlemleri alınmazsa, iş güvenliğini iyileştirmeyi planlamanın bir anlamı yoktur. Madende iş güvenliği yönetiminin organizasyonunda başarıya ulaşmak için, tehlikelerin belirlenmesi, risk değerlendirmesi ve hesaplanması, güvenlik planlaması, riskleri azaltmak için eylem planlarının uygulanması, uygulanmasının izlenmesi ile meşgul olacak personelin yetiştirilmesi gerekmektedir. eylem planları. Bu tür eğitimler kısa eğitim seminerlerinde yapılabilir.

Risklerin ortadan kaldırılması ve azaltılması sırası aşağıdaki gibi olmalıdır.

1. Kabul edilemez riski ortadan kaldırın.
2. Kabul edilebilir bir artan riski azaltmak (ortadan kaldırmak).
3. Kabul edilebilir riskin azaltılması (ortadan kaldırılması).

Eğitim, madenin uzman grubunun üyeleri olan teknolojik grup başkanları (uzmanlar) tarafından yapılmalıdır. Personel eğitimi aşağıdaki esaslara göre yapılmalıdır:

1) dikey olarak:

Müdür;
- uzman;
- teknoloji gruplarının üyeleri;

2) yatay olarak:

Her gruptaki kursiyer çemberinin genişletilmesi;

3) her döngüde eğitimin tekrarı:

Eğitim;
- risklerin değerlendirilmesi ve hesaplanması;
- riskleri azaltmak için önlemlerin geliştirilmesi;
- riskleri azaltmak için iş performansı;
- yapılan işin analizi, eğitim.

Personel eğitimi ile birlikte, bu çalışmanın daha güvenli çalışma koşulları sağlamayı amaçladığı ve riskleri azaltma ve iş güvenliğini iyileştirmede ilk aylarda olumlu sonuçlar ortaya koymaya yönelik olduğu konusunda tüm maden personeli ile kapsamlı açıklayıcı çalışmalar yapılması gerekmektedir.

BULGULAR

OAO HC SDS-Ugol ve OOO Association Prokopyevskugol'da Önerilen Yönetim Sistemi; H&S suçluları aramaz, mevcut Sistemdeki kusurları ortaya çıkarır ve bunları ortadan kaldırmak için önlemler önerir.

Önerilen sistemin temel amacı:

OAO HC SDS-Ugol ve OOO Association Prokopyevskugol işletmelerinde iş kazalarının kabul edilebilir düzeye indirilmesi, kaza ve olayların önlenmesi;
- yenilikçi faaliyetlere dayalı OAO HC SDS-Ugol ve LLC Association Prokopyevskugol'un rekabetçiliğini ve sürdürülebilir gelişimini sağlayan bir şirket kültürünün oluşturulması.