İnşaat alanında kaynakçılar için iş güvenliği organizasyonu
Svetlana STASENKO
İş Güvenliği Uzmanı, AirBridgeCargo Airlines LLC (Moskova)
Anahtar konular
Kaynakçıların işgücü korumasını düzenleyen belgeler
· Tehlikeler kaynak işişantiyede ve sonuçlarında
Cevher kaynakçılarının koruma ihlalleriyle nasıl başa çıkılır?
Üretimde kullanılan teknolojilerin gelişmesine rağmen, uzun yıllar boyunca kaynakçı mesleği en çok arananlardan biri olmuştur ve olmaya devam etmektedir. AT son yıllar Bu mesleğin kadınlar tarafından aktif olarak geliştirilmesi yönünde bir eğilim olmuştur.
Artan gereksinimler Kaynakçıların işgücü koruması, faaliyetlerine eşlik eden zararlı faktörlerle ilişkilidir. düzenlemek yasal ilişkiler bu alanda aşağıdakiler düzenlemeler:
· madde 212 İş Kanunu;
Elektrik ve gaz kaynağı işleri yapılırken işçi korumasına ilişkin kurallar (onaylı Rusya Çalışma Bakanlığı'nın 23 Aralık 2014 tarih ve 1101n sayılı emriyle) (bundan böyle Kaynakçılar için İş Koruma Kuralları olarak anılacaktır);
· Teknik düzenleme Gümrük Birliği TR CU 019/2011"Fonların güvenliği hakkında kişisel koruma»;
· GOST 12.0.003-74“İş güvenliği standartları sistemi. Tehlikeli ve zararlı üretim faktörleri. Sınıflandırma";
· GOST 12.4.103-83 “İş güvenliği sistemi. El ve ayaklar için özel koruyucu giysi, kişisel koruyucu donanım. Sınıflandırma";
GOST R ISO 11611-2011 " ulusal standart Rusya Federasyonu. İş güvenliği standartları sistemi. Kaynak ve benzeri işler sırasında kıvılcımlara ve erimiş metal sıçramalarına karşı koruma için özel giysi. Teknik gereksinimler»;
· TENCERE RO 14000-005-98"Konum. Yüksek riskli iş. Etkinliğin organizasyonu”;
· GN 2.2.5.1313-03(onaylı ana devletin kararı sıhhi doktor Rusya, 30 Nisan 2003 No. 76 tarihli);
· SNiP 12-03-2001"İnşaatta iş güvenliği";
· GOST 12.1.005-88.
Ayrıca şunu da unutmamak önemlidir. yangın Güvenliği kaynak çalışmaları sırasında. Onun standartları belirlendi 25 Nisan 2012 tarih ve 390 sayılı Rusya Federasyonu Hükümeti Kararnamesi"Ö ateş modu", GOST 12.1.004-91.
Şantiye kaynak tehlikeleri ve sonuçları
Tanıtmak inşaat sahası kaynakçı olmadan neredeyse imkansız. Kaynakçıların güvenliği, hem mesleğin özelliklerine hem de inşaatın özelliklerine ilişkin özel gereksinimlere tabidir.
İlk durumda, yaygın zararlı ve tehlikeli kaynak faktörlerinden bahsediyoruz. Bunlar genellikle şunları içerir:
radyasyon - ultraviyole ve kızılötesi;
· zararlı maddelerçalışma sırasında salınan (gazlar ve aerosoller);
Kör edici ışığın parlaklığı
Eriyen metalin kıvılcımları ve sıçramaları.
Üretim faktörlerini hatırlayın. emek süreci tehlikeli veya zararlı olabilir. Onların sınıflandırması şurada yer almaktadır: GOST 12.0.003-74.
İkinci durumda, yüksekte, soğuk veya sıcak havalarda, bazen de kapalı alanlarda çalışmaktan bahsetmemiz gerekiyor.
Kaynak işlerinde tehlikeler
Tehlike, etkisi (kısa bir süre için bile olsa) yaralanmaya yol açabilecek bir faktördür ( Sanatın dördüncü bölümü. Rusya Federasyonu İş Kanunu'nun 209'u). Kaynak işleri kategoriye girer artan tehlike (TENCERE RO 14000-005-98).
Pek çok kaynak türü vardır, ancak her birine aynı anda birkaç tehlikeli faktör sürekli olarak eşlik eder. Çoğu zaman, gözler etkilerinden etkilenir.
Bu nedenle, herhangi bir kaynakla ilişkili yüksek ışık yoğunluğu, retinada fotokimyasal hasara yol açar.
Metal üzerindeki termal etkiden kaynaklanan erimiş metal kıvılcımları ve sıçramaları gözlere girerek, körlüğe veya travmatik görme organlarının kaybına yol açabilecek ciddi göz hasarına neden olabilir. Bu nedenle, görme organları için kişisel koruyucu ekipman kullanılmadan kaynakçının işi yapılmamalıdır.
Bununla birlikte, uygulamada, kaynakçılar buna o kadar alışırlar ki, gözün mukoza zarı genellikle iltihaplanır, bazen çalışma sırasında yabancı cisimler göze girdiğinde bunu hemen anlamazlar. İltihabı ve rahatsızlığı gidermek için ev ilaçlarını deneyerek zaman kaybederler ve birkaç gün sonra doktora giderler.
Şantiyenin özelliği, kapalı alan birkaç kaynakçı aynı anda çalışabilir. Bu nedenle, birinden çıkan kıvılcımların komşularına doğru uçmaması için aralarına çitler yerleştirilmelidir. İnsan trafiğinin yoğun olduğu yerlerde aynı çitlere ihtiyaç vardır.
Kaynakçıların zararlı faktörleri
Zararlı bir üretim faktörü, etkisi günden güne vücudumuzda kademeli değişikliklere neden olan bir üretim faktörüdür ( Sanatın üçüncü bölümü. Rusya Federasyonu İş Kanunu'nun 209'u). Sonuç olarak, meslek hastalıklarına yol açabilirler.
Çalışma sırasında kaynak makinesinin etrafındaki kaynak aerosolü konsantrasyonu çok yüksektir. Katı fazları çeşitli metaller içerir: demir, manganez, silikon, krom, nikel, bakır, titanyum, alüminyum, tungsten vb. Metallerin kendilerine ek olarak oksitleri ve diğer bileşikleri de mevcuttur. Ayrıca gaz halinde toksik maddeler içerir: hidrojen florür, silikon tetraflorür, ozon, karbon monoksit, nitrojen oksitler vb. Bu nedenle kaynak işleri kullanılmadan yapılır. havalandırma sistemleri yapılmamalıdır.
Bir kaynakçının işyerinde izin verilen maksimum zararlı madde konsantrasyonunun (bundan sonra MPC olarak anılacaktır) seviyesi, aşağıdakiler tarafından belirlenen standartları aşamaz:
· GN 2.2.5.1313-03;
· GOST 12.1.005-88.
Kaynakçılar için işgücü koruma kuralları, MPC seviyesinin çeşitli önlemlerle düşürülmesini gerektirir. Bunlar, her şeyden önce, düzenlemeyi içerir. egzoz havalandırması veya yerel hava egzozları.
Uygulamada, bazı işverenler, inşaattaki kaynak işlerinin çoğu açık havada yapıldığından, egzoz sistemlerini donatmanın gerekli olmadığına inanmaktadır. Ancak, zararlı maddelerin düzeyine ilişkin güvenilir veriler yalnızca laboratuvar araştırmasıçalışma alanında hava. Araştırma yaptıktan sonra, açık havada bile kaynakçının çalışma alanından hava emişinin ayarlanması gerektiği ortaya çıkabilir.
Elektrik yoğunluğu gibi fiziksel faktörlerin olumsuz etkisinin de unutulmamalıdır. manyetik alan, gürültü, ultrason, yerel titreşim, kaynakçının üst uzuvlarındaki statik yükler vb.
Benzer bilgiler.
Tehlikeli ve zararlı üretim faktörleri. Tehlikeli bir üretim faktörü, bir kaynakçı üzerindeki etkisi yaralanmaya yol açabilecek bir faktördür.
Zararlı bir üretim faktörü, bir kaynakçı üzerindeki etkisi hastalığa yol açabilecek bir faktördür.
Kaplamalı elektrotlarla manuel ark kaynağında başlıca tehlikeli ve zararlı üretim faktörleri şunlardır:
· kaynak aerosolleri;
Ultraviyole, görünür ve kızılötesi (termal) aralıklarda artan optik radyasyon seviyesi;
· kıvılcımlar, sıçramalar ve erimiş metal ve cüruf emisyonları;
· çalışma alanındaki cüruf banyosunun, malzemelerin, ekipmanın ve havanın artan sıcaklığı;
elektrik devresinde yüksek voltaj;
Fiziksel ve nöro-psişik aşırı yüklenme.
Özellikle karakteristik bir zararlı faktör, toksik maddeler içeren kaynak aerosollerinin çalışma alanının havada bulunmasıdır. Kaynakçının vücuduna uzun süre maruz kalmak aşağıdakilere yol açabilir: meslek hastalıkları(pnömokonyoz, toz bronşiti vb.).
En zararlı aerosoller, nikel ve krom bileşikleri içeren yüksek alaşımlı elektrotlarla kaynak sırasında oluşur. Endüstriyel havalandırma sistemlerinde zararlı maddeleri nötralize etmek için araçlar ve kaynakçılar için kişisel solunum koruması seçerken bu dikkate alınmalıdır.
Elektrotları kullanırken, kılavuzluğun özellikler güvenlik ve güvenlik için gereksinimleri içeren çevre zararlı ve tehlikeli faktörlerin yanı sıra kaynakçılar ve çevre için koruyucu ekipman listesi ile.
Bakır-çinko alaşımlarını ve galvanizli çelikleri kaynaklarken ve keserken, vücuttaki etkisi iştahsızlık, susuzluk, artan yorgunluk ve kuru öksürüğe neden olan çinko oksit açığa çıkar ve bu da ateş nöbetlerine (titreme, ateş, mide bulantısı, kusma).
Kurşun ve kurşun boyalarla kaplanmış metalin kaynaklanması ve kesilmesi sırasında, işçinin vücudu üzerindeki etkisi ağızda metalik bir tat, geğirme, iştahsızlık ve güç kaybı şeklinde kendini gösteren kurşun oksit açığa çıkar. 2.5-3.5 ay sonra diş etlerinin çevresinde lila-gri bir sınır ve şiddetli baş ağrıları ortaya çıkar.
Manuel ark kaynağına, bir kişinin fizyolojik olarak tolere ettiği değerden çok daha yüksek olan ultraviyole, görünür ve kızılötesi aralıklardaki radyasyon eşlik eder. Kaynak arkının radyasyon yoğunluğu ve spektral özellikleri arkın gücüne, kaynak yöntemine ve kaynak malzemelerinin tipine bağlıdır.
Bir elektrik arkı, korunmasız gözler üzerinde 1 m'ye kadar bir yarıçap içinde 10-20 saniye boyunca etkisi şiddetli ağrı, yırtılma ve fotofobiye neden olan güçlü bir parlak ışık, ultraviyole ve kızılötesi ışın kaynağıdır.
Bir elektrik arkının 60-180 saniye boyunca cilt üzerindeki etkisi yanıklara (güneşe uzun süre maruz kalmaya benzer) neden olur ve görme organlarına uzun süre maruz kalma elektroftalmi ve kataraktlara yol açar.
Kaynaklı ürünlerden ve kaynak havuzundan gelen kızılötesi (termal) radyasyonun yoğunluğu, ürünlerin sıcaklığı, boyutları ve tasarımı ile kaynak havuzunun sıcaklığı ve boyutları ile belirlenir. Kişisel koruyucu ekipmanın yokluğunda, izin verilen seviyeyi aşan termal radyasyona maruz kalma, termoregülasyonun, sıcak çarpmasının ihlaline yol açar. Sıcak metalle temas yanıklara neden olabilir.
Elektromanyetik alanların yoğunluğu, kaynak ekipmanının tasarımına ve gücüne, kaynak yapılacak ürünlerin konfigürasyonuna bağlıdır. Vücut üzerindeki etkilerinin doğası, maruz kalma düzeyi ve süresi ile belirlenir. Kural olarak, manuel ark kaynağında manyetik alan kuvveti ihmal edilebilir (300A/m'ye kadar) ve izin verilen maksimum seviyeleri aşmaz.
Ark kaynağı sırasında gürültü kaynakları, kaynak arkı, güç kaynakları, pnömatik aktüatörler vb.'dir. Kaynak arkından gelen gürültü seviyesi, yanmanın kararlılığı ile belirlenir. Bu nedenle, ark stabilizatörleri içeren kaplanmış elektrotlar ve diğer kaynak malzemeleri ile kaynak yaparken, gürültü seviyesi izin verilen seviyeyi aşmaz.
Kaynak sırasında metalin sıçraması da kararsız ark yanmasının bir sonucudur. Kaplanmış elektrotlar kullanıldığında, bu önemsizdir. Sıçramalar, kıvılcımlar ve erimiş metal ve cüruf emisyonları koruyucu ekipmanın yokluğunda cilt yanıklarına, göz yaralanmalarına ve yangınlara neden olabilir.
42V AC ve 110V DC'den daha yüksek bir elektrik voltajı, kaynak atölyelerinde ve 12V - nemli odalarda, kapalı metal hacimlerde vb. çalışırken insan hayatı için tehlikeli kabul edilir. Bununla birlikte, elektrik çarpması tehlikesi önemli ölçüde aşağıdakilere bağlı olduğundan, bu voltajlar koşulludur. bireysel özellikler vücut ve çevre koşulları. Kanda az miktarda alkol bulunması bile insan vücudunun elektrik direncini önemli ölçüde azaltır. Islak veya terli cilt, kuru cilde göre elektriksel olarak çok daha iletkendir.
Manuel kaynak sırasında statik ve dinamik fiziksel yükler vücudun sinir ve kas-iskelet sistemlerinin aşırı gerilmesine neden olur. Statik yükler, kaynak aletinin kütlesine (elektrot tutucu, yarı otomatik hortum tutucu), hortumların ve tellerin esnekliğine, süreye bağlıdır. sürekli çalışma ve çalışma duruşu (ayakta durmak, oturmak, yarı oturmak, diz çökmek, sırt üstü yatmak). En büyük fiziksel efor, tavan pozisyonunda kaynak yaparken veya ulaşılması zor yerlerde sırt üstü yatarken yarı otururken ve ayakta dururken kaynak işi yaparken hissedilir.
Dinamik aşırı gerilim, ağır yardımcı işlerin performansıyla ilişkilidir: iş yeri iş parçaları, kaynak malzemeleri, kaldırma ve taşıma aparatları, kaynaklı ünitelerin döndürülmesi. Bu tür yükler kaynakçıların yorulmasına ve bunun sonucunda kaynak kalitesinin bozulmasına neden olur.
Tehlikeli ve yanı sıra zararlı faktörler manuel ark kaynağı sırasında, her iki polaritenin iyonlarının oluşumu ile çalışma alanının havası iyonize edilir. Bunun nedeni, elektrik ark işleminin bir sonucu olarak elektriksel ve termal iyonlaşma ve ayrıca arktan gelen ultraviyole radyasyonun havaya etkisidir. Çalışma alanının havasında artan veya azalan negatif veya pozitif yüklü iyon konsantrasyonu da çalışanların sağlığı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir.
Metallerin kaynaklanması, kesilmesi, kaplanması, püskürtülmesi ve lehimlenmesi işlemleri sırasında işçiler çeşitli zararlı ve tehlikeli üretim faktörlerine maruz kalabilmektedir. Üretim faktörlerinin listesi tablo 3.20'de verilmiştir.
Tablo 3.20 - Kaynak sırasında tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin listesi
|
İşçinin bulunduğu alanda tehlikeli ve zararlı üretim faktörleri |
Kaynak ve yüzey kaplama tipi |
||||||||||||||
|
manuel ark |
ark batık ark |
Koruyucu gazlarda ark |
elektro cüruf |
Kontak kaynağı |
|||||||||||
|
ısıtma olmadan |
ürün ısıtmalı veya çok geçişli |
yarı otomatik |
otomatik |
makine. ısıtmalı veya çok geçişli |
ısıtma olmadan |
ısıtılmış |
yarı otomatik |
yarı otomatik ısıtılmış |
otomatik |
nokta |
popo |
kabartmalı |
|||
|
1.1. Hareketli makineler ve mekanizmalar, hareketli ürünler, boşluklar ve malzemeler | |||||||||||||||
|
1.2. Çalışma alanının havasındaki artan toz ve gaz içeriği | |||||||||||||||
|
1.3. Ekipman, malzeme yüzeylerinin yüksek sıcaklığı | |||||||||||||||
Tablo 3.20 devamı
|
1.4. Çalışma alanının artan hava sıcaklığı | |||||||||||||||
|
1.5. İşyerinde artan gürültü seviyesi | |||||||||||||||
|
1.6. Bir elektrik devresinde, kapanması insan vücudu yoluyla meydana gelebilecek tehlikeli bir voltaj seviyesi | |||||||||||||||
|
1.7. Artan elektromanyetik radyasyon seviyesi | |||||||||||||||
|
1.8. Artan ışık parlaklığı | |||||||||||||||
|
1.9. Artan ultraviyole radyasyon seviyeleri | |||||||||||||||
|
1.10. Artan kızılötesi radyasyon seviyesi | |||||||||||||||
|
2. Kimyasal Faktörler(kaynak spreyleri) | |||||||||||||||
|
3. Psikofizyolojik faktörler |
|||||||||||||||
|
3.1. Fiziksel aşırı yük | |||||||||||||||
|
3.2. nöropsişik aşırı yüklenme | |||||||||||||||
Zararlı üretim faktörleri şunları içerir: çalışma alanının havasındaki artan toz ve gaz içeriği, kaynak arkının ultraviyole, görünür ve kızılötesi radyasyonunun yanı sıra kaynak havuzunun ve kaynaklı ürünlerin kızılötesi radyasyonu; Elektromanyetik alanlar; iyonlaştırıcı radyasyon, gürültü, ultrason; eldeki statik yük.
Kaynak, yüzey kaplama, kesme ve püskürtme sırasında, çeşitli metallerin oksitlerini (manganez, krom, nikel, bakır, titanyum, alüminyum, demir, tungsten vb.) içeren kaynak aerosolleri, oksitleri ve diğerleri işçi bileşiklerinin solunum bölgesine girebilir, yanı sıra toksik gazlar (karbon monoksit, ozon, hidrojen florür, nitrojen oksitler, vb.), lehimleme sırasında - kurşun, kadmiyum, çinko, kalay, hidrokarbonlar, karbon monoksit vb. içeren bir aerosolü ve lehim aerosolü. Sayı ve bileşim kaynak aerosollerinin toksisitesi şunlara bağlıdır: kimyasal bileşim kaynak sarf malzemeleri ve kaynaklı metaller, türleri teknolojik süreç. Vücuda salınan zararlı maddelere maruz kalmak akut ve kronik meslek hastalıklarına ve zehirlenmelere neden olabilir. Bu, Ukrayna ve diğer BDT ülkelerindeki kaynakçıların meslek hastalıkları arasında yaklaşık %80'inin kaynak aerosollerinin etkisinin neden olduğu bronkopulmoner hastalıklar olduğunu gösteren tıbbi muayenelerin sonuçlarıyla kanıtlanmıştır. Kaynak dumanlarının solunum sistemi üzerindeki etkilerinin kanser geliştirme riskini artırabileceğine dair kanıtlar da vardır. Bu nedenle sağlıklı ve sağlıklı yaratma sorunu güvenli koşullar kaynakçıların emeği hala geçerlidir.
Kaynak arkının optik aralıktaki radyasyonunun yoğunluğu ve spektrumu arkın gücüne, kullanılan malzemelere, koruyucu ve plazma gazlarına bağlıdır. Koruma olmadığında, görme organlarında hasar (elektroftalmi, katarakt vb.) ve cilt yanıkları mümkündür. Önceden ısıtılmış ürünlerden, ısıtma cihazlarından (termoregülasyon ihlali, ısı darbeleri) gelen kızılötesi radyasyon sağlık üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir.
Direnç kaynağında çalışanlar alternatif manyetik alanlara ve yüksek frekanslı kaynaklarda elektromanyetik alanlara maruz kalabilir. Elektron ışını kurulumlarını çalıştırırken, kaynakların gama ve X-ışını yarı saydamlığını gerçekleştirirken, toryal tungsten elektrotlar kullanarak iyonlaştırıcı radyasyona maruz kalmak mümkündür.
Bazı kaynak türlerine önemli ölçüde aşan gürültü eşlik eder. kabul edilebilir seviyeler. Artan gürültü kaynakları plazma torçları, pnömatik tahrikler, jeneratörler, vakum pompaları vb.dir ve ultrason kaynakları ultrasonik jeneratörler, tesisatların çalışan parçaları vb. frekans bölgesi, yüksek - 106 dB; plazma püskürtme operatörünün işyerindeki gürültü seviyesi 120-130 dB aralığındadır.
Manuel ve yarı otomatik kaynak, kesme, yüzey kaplama ve lehimleme yöntemleriyle, omuz kuşağının nöromüsküler aparatının hastalıklarının ortaya çıkabileceği sonucu ellerde statik bir yük vardır.
Sıhhi ve hijyenik özellik belirli türler kaynak aşağıda verilmiştir.
Manuel ark kaynağı(RDS)
Basitliği ve manevra kabiliyeti nedeniyle RDS, metallerin termal olarak birleştirilmesinde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Kaynak arkı, radyan enerji üretimi kaynağıdır. Radyan enerji spektrumu, 1,5 μm'den uzun kızılötesi ışınlardan, Vocht ışınlarından (1,5–0,7 μm), ışık ışınlarından (0,7–0,4 μm) ve morötesi ışınlardan (UVL) (0,4–0,4 μm) oluşur.
Radyasyonun yoğunluğu esas olarak arkın sıcaklığına bağlıdır - artan sıcaklıkla yoğunluk artar. Spektrumun görünür kısmının parlaklığı, fizyolojik olarak tolere edilen dozdan binlerce kat daha yüksek olan 16.000 stilb'ye ulaşır. 0,4 µm'nin altındaki UV ışınları, elektroftalmi adı verilen mesleki bir göz hastalığına neden olabilir ve kaynakçının cildinin açıkta kalan kısımlarını yakabilir. Elektroftalmi, birkaç saat süren kısa bir latent dönemden sonra başlar. Sonra gözlerde ağrı ve ağrı, uykusuzluk eşliğinde içlerinde yabancı bir cisim hissi, fotofobi, lakrimasyon, baş ağrısı var. Bu fenomenler, UV radyasyonunun gözlerin mukoza zarı üzerindeki etkisinden kaynaklanmaktadır. Bazen süreç gözlerin korneasını yakalar. Elektroftalmi ile hastalığın sık tekrarı, korneanın duyarlılığında azalmaya, kronik konjonktivit, göz yorgunluğunun artmasına neden olur. Elektroftalmi, koruyucu ışık filtresi kullanmayan yardımcı işçilerde daha sık görülür.
RDS, elektrotların amacına bağlı olarak şunları içeren tellerin ve kaplamaların kimyasal bileşiminde farklılık gösteren çeşitli markaların elektrotları tarafından üretilir: ferromangan, manganez cevheri, metalik manganez, fluorspar, elektrot mermeri, ferrosilikon, kuvars kumu, vb. Elektrot kataloğu 182 markayı içermektedir.
Deneysel verilere göre, çeşitli elektrotların yanması sırasında üretilen spesifik toz miktarı, cevher-asit tipi kaplamalı (manganez) elektrotlar için 18.6–36,5 g∕kg'dır; ana tip (kalsiyum florür) - 11.3–13.5 g∕kg; rutil veya rutil-karbonat - 7.1–15.3 g / kg.
Kaynak aerosolüne (MPC - 4 mg∕m³) uzun süreli (10-20 yıl) maruz kalma, elektrik kaynakçılarında meslek hastalığına neden olabilir - pnömokonyoz. Bu hastalık, elastik akciğer dokusunun kaba bağ dokusu ile değiştirildiği solunum organlarını, özellikle akciğerleri etkiler. Bu hastalıkla ilgili şikayetler önemsizdir ve hastalık esas olarak röntgen muayenesinde tespit edilir. Hastalık yavaş, iyi huylu, nadiren tüberküloz ile komplike. Bu hastalığın zamanında tespiti, sürecin gelişimini yavaşlatmanıza ve kaynakçıyı uygun şekilde çalıştırmanıza olanak tanır.
Kalsiyum florür kaplamalı elektrotlarla kaynak yapılmasına daha düşük bir manganez emisyonu (MnO 2 - 0.3 mg∕m³ cinsinden MPC) eşlik eder, ancak bu elektrotlar yakıldığında kaynak torçunun bileşimi florür bileşikleri (hidrojen florür, silikon tetraflorür) içerir. , vb.), konsantrasyonu kaynakçıların solunum bölgesinde bazen oldukça önemlidir.
Yüksek konsantrasyonlarda flor (HF cinsinden MPC - 1 mg∕m³) ve krom içeren aerosoller burun ve nazofarenks mukozalarında tahrişe ve iltihaplanmaya neden olabilir, önlemler alınmazsa, yerel havalandırma çalışmaz, kişisel koruyucu ekipman kullanılmamaktadır.
Krom içeren elektrotlarla kaynak, kaynakçıların solunum bölgesinin aerosol ile önemli ölçüde kirlenmesi (10.65–30 g∕kg kaynak tozu emisyonu) ile karakterize edilir. Bu elektrotların hijyenik açıdan önemli bir özelliği, konsantrasyonu kaynak koşullarına bağlı olarak önemli sınırlar içinde değişen krom oksitlerin salınmasıdır. Kaynak tozundaki altı değerlikli krom bileşiklerinin içeriği (CrO3 cinsinden 0,01 mg∕m³ olan MPC), üç değerli bileşiklerin (MPC - 1 mg∕m³) içeriğinden 2,5–3,5 kat daha yüksektir. Kaynak tozundaki silikon dioksit %0.9–1.08'dir.
Kaynak aerosolünün dağılımı son derece yüksektir. Çalışmalar, partiküllerin %90-99'unun 1 mikron boyutuna kadar olduğunu, bu nedenle yerleşme ve solunum organlarının derinliklerine nüfuz etme eğiliminin çok az olduğunu göstermiştir.
Kaynakçının nefes alma bölgesindeki temel olarak önemli ve büyük ölçüde belirleyici bir aerosol içeriği, kaynak bölgesinin sabitlenmesidir. Montaj ve kaynak atölyelerindeki kalıcı işyerlerinde, yerel havalandırmayı organize etmek daha kolaydır ve böylece kaynakçının nefes alma bölgesindeki toksik madde içeriğini büyük ölçüde azaltır.
Kapalı ve yarı kapalı devrelere sahip ürünlerde - yüksek konsantrasyonlarda toz, manganez oksitler ve florür bileşikleri ile bloklar, tanklar, tanklar vb. doğal ışık ve gürültüye maruz kalma, özellikle elektrik kaynakçılarının kapalı alanlarda yoğun çalışma koşulları yaratır.
Zamanlama, çalışma süresi kaynakçılarının% 55-70'inin doğrudan kaynakla meşgul olduğunu ve zamanın geri kalanının - yardımcı işlemler gerçekleştirdiğini göstermektedir. Kaynak, kaynakçıdan daha fazla dikkat ve görüş gerektirir. Genellikle, kolların ve vücudun kaslarında artan statik gerilimin eşlik ettiği zorlanmış bir pozisyonda gerçekleştirilir.
Özlü kaynak
Özlü telin yaratılması, kaynak teknolojisinde önemli bir adımdı. Özlü tel ile mekanize kaynağın yüksek teknik ve ekonomik göstergeleri, kaynak işinin kalitesini ve üretkenliğini önemli ölçüde artırabilir
Akı özlü tel, özlü bir çekirdeğin metal kılıfından oluşan sürekli bir elektrottur. Kaynak akımının yüzeyden uygulandığı metal kılıf, toz çekirdeğin tutulmasını ve elektrottan küçük bir çubukla sürekli bir eritme işlemi gerçekleştirme kabiliyetini sağlar, böylece çekirdek bileşenlerin erken termal ayrışmasını önler. .
Çekirdek, mineraller, cevherler, kimyasallar, ferroalyajlar ve diğer metal tozlarının bir karışımıdır. Özlü telin çekirdeği, elektrot kaplamasının işlevine benzer bir işlevi yerine getirir - ark deşarjının stabilizasyonu, metalin havadan korunması, kaynak metalinin deoksidasyonu ve alaşımlanması, erimiş elektrotun transfer sürecinin düzenlenmesi kaynak havuzuna metal, dikiş oluşumu vb.
1 kg özlü telin yanmasına, yükün bileşimine bağlı olarak, 0,2-0,7 g manganez oksit, 3,8-10 g demir oksit içeren 8-12 g toz oluşumu eşlik eder, ve 0.2–1 g flor bileşikleri. Yetersiz havalandırma ile kaynakçının solunum bölgesindeki toz konsantrasyonu 10–30 mg∕m³, manganez oksitler - 1 mg∕m³'e kadar ulaşabilir. Hijyenik açıdan bakıldığında, yayılan zararlı maddelerde flor bileşikleri bulunmazken, fluorspar içermeyen özlü tel PP-DSK kullanıldığında en uygun koşullar yaratılır. Genel olarak özlü tel ile kaynak yaparken koşullar, rutil kaplı elektrotlarla kaynak sırasında gözlenen koşullara doğası gereği yakındır.
Kaynak çalışmaları ayrıca özlü bir bant (PL) kullanılarak gerçekleştirilir. PL, diğer yüzey kaplama malzemelerine kıyasla daha yüksek bir yüzey kaplama verimliliği sağlar. Denizaltının bileşimi çok sayıda farklı bileşen içerir. Yüzey kaplaması yüksek akım değerlerinde (1000 A'ya kadar) yapıldığından, özellikle aşınmaya dayanıklı malzemeleri açık ark ile kaplarken, sıhhi ve hijyenik koşulları önemli ölçüde etkiler. Aynı zamanda, kaynak havuzunu atmosferik havadan korumak için elektrot malzemesinin bileşimine özel bileşenler eklenir. Yüzey kaplama sürecinde, bu bileşenler manganez, krom, silikon vb. oksitler içeren SA formunda salınır. Yerel egzoz cihazlarının kurulumu nedeniyle çalışma alanının havasındaki toksik maddelerin konsantrasyonunda bir azalma olabilir. Kaynak havuzunun erimiş metalinin koruyucu atmosferini havaya maruz kalmaktan (belirli egzoz havası akış hızlarında) ihlal eder, bu da biriken metalin kimyasal bileşiminde ve özelliklerinde istenmeyen değişikliklere yol açar.
Koruyucu gazlarda elektrik kaynağı
En yaygın olarak kullanılan koruyucu gazlar karbondioksit, argon ve bunların karışımlarıdır. Dolgu malzemesi ve sarf malzemesi elektrot, kaynak yapılan metalle aynı kimyasal bileşime sahip bir teldir. CO2 ve özel yarı otomatik cihazların kullanımıyla kaynak, endüstride en yaygın olanıdır ve bazı tesislerde toplam kaynak işi miktarının %70'ini veya daha fazlasını oluşturur. RDS'nin performansından 2-3 kat daha yüksek bir performans ile karakterizedir.
Yüksek kaynak hızlarının kullanılmasına izin veren kaynak arkının termal gücü ile yüksek verimlilik sağlanır. CO2'de kaynak maliyeti, RDS'nin maliyetinden 2 kat daha azdır. Aynı zamanda, koruyucu gaz ortamında, özellikle CO 2 veya CO 2 + O 2'de bir sarf malzemesi elektrotu ile yarı otomatik kaynakta çalışma koşulları çok elverişsizdir. Kaynak bölgesine verilen CO2 toksik değildir, ancak arkın yüksek sıcaklığının etkisi altında toksik olan oksijen ve karbon monoksite ayrışır. CO (karbon monoksit) de çelikten karbonun yanması nedeniyle oluşur.
Kaynak işlemi sırasında kaynak tozu da açığa çıkar. Tozun bileşimi ve miktarı, koruyucu gazın bileşimine, kaynak yapılan metale, kullanılan elektrot teline ve kaynak moduna bağlıdır. Toz parçacıklarının toksisitesi, bileşimlerine ve yapılarına bağlıdır. Arkın ultraviyole radyasyonunun etkisi altında, çevresinde ozon oluşur ve kaynak bölgesine hava girdiğinde, ark bölgesinde aşındırıcı kaplamaların kirlenmesi, azot oksitler oluşur. Toz ve zararlı gazların en yüksek konsantrasyonu, kaynak bölgesinden yükselen duman bulutundadır. Kaynakçı, bu duman akışının kalkanın arkasından solunum bölgesine düşmemesini sağlamalıdır. Karbon çeliklerini CO 2'de 400 A'ya kadar olan akımlarda kaynak yaparken, hijyenistler toplam toz emisyonunun en büyük tehlike olduğunu ve 400 A'nın üzerindeki akımlarda manganez oksitleri düşünürler. 1 kg metalin CO 2 ile kaplanması sırasında manuel ark kaynağına göre daha az toz ve gaz açığa çıkar. Bununla birlikte, CO 2'de kaynak yaparken verimlilik daha yüksek olduğundan, 1 saat içinde çubuk elektrotlarla kaynak yaparken olduğu gibi yaklaşık olarak aynı miktarda duman ve toz yayılır.
Koruyucu gazlardaki her türlü kaynağa, ozon O3 (MPC - 0.1 mg∕m³) oluşumu ve ayrıca yoğun ultraviyole radyasyon (kaynak arkının sıcaklığı 6500 ° C'ye ulaşır) eşlik eder.
Karbondioksit ortamında bir sarf malzemesi elektrotu ile otomatik kaynak sırasında, ortalama 8–15 g toz, 0,2–1,8 g manganez oksit, 0,02–2 g krom oksit, 0,1–0,5 g nikel oksit, 2,7 g karbon monoksit, 0.062 g nitrojen oksit.
Brüt toz ve gaz emisyonları kaynak telinin markasına, kaynaklı malzemelere ve kaynak modlarına bağlıdır. Bu nedenle, örneğin, 250 A akım gücünde, ortalama 25 m∕h hızda 2 mm çapında bir SV08G2S teli ile bir CO2 ortamında yarı otomatik kaynak sırasında, kaynak aerosolünün brüt emisyonları 100'e ulaşır. g∕h ve kaynakçının solunum bölgesindeki toz konsantrasyonu 90 mg∕m³'e ulaşır. Karbon monoksit konsantrasyonu izin verilen değeri birkaç kez aşıyor.
Yarı otomatik kaynaklamada kullanılan parçalar üzerindeki koruyucu kaplamalar ve CO2'de yüzey kaplama da solunum bölgesindeki zararlı maddelerin konsantrasyonunun artmasına neden olur. Kaplamasız kaynağa kıyasla sadece KBZh ve emülsiyon kaplamaların resmi kötüleştirmediği tespit edilmiştir.
Alüminyum ve buna dayalı alaşımları kaynak yaparken, bir sarf malzemesi elektrotu ile argonun koruması altında, 7,6–28 g∕kg miktarında alüminyum oksit oluşur (MPC - 2 mg∕m³); titanyum alaşımlarını kaynak yaparken, titanyum ve dioksitin (MPC - 10 mg∕m³) spesifik salınımı 4,75 g∕kg'dır. Argonda alüminyum alaşımları kaynak yaparken, yüksek ultraviyole radyasyon nedeniyle artan bir ozon salınımı gözlemlenir.
CO2 ortamında yarı otomatik kaynak yapmanın oldukça verimli olmasına rağmen, hijyenik açıdan önemli dezavantajları vardır. Bu nedenle, diğer kaynak yöntemlerinin uygulanamadığı veya zararlı maddelerin sınırlandırılması için uygun yöntemlerin uygulanabileceği yerlerde kullanılmalıdır.
tozaltı kaynağı
Otomatik ve yarı otomatik kaynak yöntemlerinden tozaltı ark kaynağı en yaygın olanıdır. Manuel ark kaynağına göre daha az emek gerektirir ve daha ekonomiktir ve kaynakçı için daha az yorucudur.
Bu kaynak yöntemiyle brüt toz emisyonu, manuel ark kaynağından birçok kat daha düşüktür. Ortalama verilere göre, bir kaynakçı-operatörünün solunum bölgesindeki aerosol konsantrasyonu 5,1–12,2 mg∕m³'tür. Kaynak makinelerine hizmet veren işçilerin solunum bölgesindeki manganez oksitlerin konsantrasyonu 0,11–0,7 mg∕m³ aralığında dalgalanır. Aerosol konsantrasyonundaki artış, büyük ölçüde aşağıdakilerin uygulanmasından etkilenir: manuel işlemler akı toplamak ve dökmek ve dikişi temizlemek için. Çalışmalar, bir akı tabakası altında otomatik kaynakta akı pompalarının kullanımının daha yüksek verimliliğini göstermiştir.
Otomatik kaynak makinelerinin solunum bölgesindeki aerosol, manganez oksitler ve diğer toksik maddelerin konsantrasyonu, akının bileşimine ve öğütülme derecesine, kaynak yapılacak ürünlerin konfigürasyonuna, binadaki hava akışlarının yönüne vb. Bu nedenle, taze bir akı kullanıldığında kaynakçının nefes alma bölgesindeki toz içeriği, kullanımda olan bir akı kullanıldığında toz içeriğinden 2–2,8 kat daha düşüktür ve bu nedenle daha fazla ezilir.
İç dikişlerin (yarı kapalı alanlar) kaynağı sırasında operatörün nefes alma bölgesindeki toz içeriği, dış dikişlerin kaynağından 2,5 kat daha fazladır. Tüm otomatik kaynak direklerinin atölyenin açık alanlarında bulunduğu fabrikalarda, aerosol içeriği izin verilen maksimum konsantrasyonun altındadır. Otomatik kaynak sırasında kaynak aerosolünün bileşimindeki ana zararlı maddeler, flor bileşikleridir (hidrojen florür, silikon tetraflorür, vb.).
Çalışmalar, flor bileşiklerinin toplam emisyonunun özellikle tozaltı ark kaynağı OSC-45a'da yüksek olduğunu göstermiştir. 1 kg biriken metal için 43-286 mg'dır. Diğer tozların (AN-348A, FTS-9, FTS-6, FTSL-2, vb.) kullanımıyla kaynak yaparken, florür bileşiklerinin brüt emisyonları, 1 kg biriktirilmiş metal başına 30 ila 40 mg arasında değişir. ortalama veri. Florür bileşiklerinin salınımı, akıştaki kalsiyum florür içeriğindeki bir artışla keskin bir şekilde artar.
Yarı otomatik tozaltı ark kaynağındaki çalışma koşullarının incelenmesi, otomatik kaynağa kıyasla daha fazla emek yoğunluğunu gösterdi. Elinde 2-2,5 kg ağırlığında bir akı hunisi bulunan yarı otomatik bir cihazın kafasını uzun süre tutma ihtiyacı, vardiya sonunda kaynakçının sağ elini yorar. Kaynakçının dikkati, çalışma sırasında önemli ölçüde zorlanır. yüksek talepler dikişin kalitesine (sabit bir ark uzunluğu, akım ve voltaj seviyesini koruma ihtiyacı).
Yarı otomatik bir kaynak makinesinin nefes alma bölgesindeki aerosol, manganez oksitler ve florür bileşiklerinin konsantrasyonları, otomatik kaynak tesisatlarına hizmet verirken bir çalışanın nefes alma bölgesindekinden daha yüksektir. Bunun nedeni, yarı otomatik kaynak makinesinin solunum bölgesinin elektrik arkına daha yakın olmasıdır.
Elektro cüruf kaynağı(EShS)
Elektro cüruf kaynağı, 1600–1700°C sıcaklıkta otomatik makineler kullanılarak gerçekleştirilir. Operatör-kaynakçı, kaynak arkından 0,5–2 m mesafede. Operatörün emek süreci, büyük ve ağır yapıların kaldırma mekanizmaları yardımıyla yerleştirildiği ürünü kaynağa hazırlamanın emek yoğun aşaması ve operatörün kaynak işlemini izlediği kaynak aşamasından oluşur. , bakır sürgülerin su, tel besleme vb. ile soğutulması.
Operatörler üzerinde zararlı etkisi olan ana üretim faktörü, el seviyesinde 1,39 kJ∕(m² s) ve yüzey seviyesinde 2,1–2,8 kJ∕(m² s) olan artan radyant enerji yoğunluğudur; hava sıcaklığı da yükselir, bu da vardiya sonunda operatörün vücut sıcaklığındaki hafif (0,5 °C) bir artışın nedenidir. Ortalama verilere göre solunum bölgesindeki aerosol konsantrasyonu 4-7 mg/m3 arasında değişir, manganez oksitlerin konsantrasyonu 0.25-0.43 mg/m3'tür. Azot oksitler ve karbon monoksit eser olarak belirlenir. Bu nedenle, aerosol ve florür bileşikleri, elektro cüruf kaynağı sırasında operatör için potansiyel bir tehlike olabilir. Banyodan sıçrayan metalden kaynaklanan yanık tehlikesi göz ardı edilemez.
kontak kaynağı
Temas kaynağı kolayca mekanize edilir ve otomatikleştirilir, bunun sonucunda işgücü verimliliği artar, kaynaklı bağlantının kalitesi artar ve üretim kültürü artar. Bu yöntem, düşük karbonlu ve paslanmaz çelikleri ve alaşımları kaynak yapar.
Direnç kaynağı işlemi iki prensibe dayanır: iki metal kenarın elektrikle ısıtılarak plastik hale getirilmesi veya eritilmesi ve ardından eritilmesi. Üç tip direnç kaynağı vardır: flaş alın, nokta ve rulo veya dikiş. En olumsuz olanı, erimiş metal, toz, gazların kıvılcımlarının ve sıçramalarının oluştuğu ve hava iyonlaşmasının gözlendiği flaş kaynağıdır. İşçinin solunum bölgesindeki toz konsantrasyonu, esas olarak kaynaklı metalin kimyasal bileşimine, kontak kaynak makinesinin gücüne bağlıdır. Bu kaynak yöntemine sahip kaynak makinesi, düşük ve yüksek frekanslı gürültü üretir. Kontak makinelerinin ikincil devresindeki kaynak akımının değeri on binlerce amper değerine ulaşır. Sonuç olarak, kontak makineleri Elektromanyetik alanlar 70–1500 A / m kapasiteli. Elektromanyetik dalgalar, kontak kaynak makinesinden 1,5–3,5 m mesafede saçılır. Temas kaynağı sırasında oluşan elektromanyetik dalgaların insan vücudu üzerindeki etkisinin doğası tam olarak anlaşılamamıştır. Çalışma koşullarını iyileştirmek için yerel egzoz havalandırması, koruyucu vb. kurulması önerilir.
Yüksek frekanslı kaynak
Sentetik malzemelerden yapılmış ürünlerin bir dizi endüstride kullanılmasıyla bağlantılı olarak, kısa ve ultra kısa dalgaların elektromanyetik alanında kaynak, üretime yeterli giriş yapmıştır. Bu tip plastik bileşik kaynağındaki ana olumsuz faktör, hatırı sayılır yoğunluktaki yüksek frekanslı elektromanyetik alanlardır.
18–320 V/m. Yüksek frekanslı alanın yoğunluğunda etkili bir azalma, enerji kaynaklarının (elektrotlar, kapasitörler, besleme hatları) ekranlanması (2–7 V/m'ye kadar) ile sağlanır.
Tarif edilen kaynak türü ile uçucu toksik maddeler endüstriyel atmosfere girer - fenol, etilen oksit, formaldehit, aseton buharları ve organik çözücüler. Sanayi tesislerinin hava sıcaklığında bir artış var.
Lazer kaynak
Küçük parçaların kaynağı için darbeli modda çalışan yakut veya neodim lazerler kullanılır. Lazer radyasyonu, darbe başına birkaç yüz joule kadar olan yüksek enerji ile karakterize edilir. Ek bir odaklama sistemi yardımıyla bu enerji çok küçük bir hacimde yoğunlaştırılabilir. Özellikler, radyasyonun yüksek monokromatikliğini, düşük ışın sapmasını ve radyasyonun zamansal ve uzamsal tutarlılığını içerir. Lazerlerle çalışırken en çok gözler ve cilt risk altındadır. Lazer ışınları, biyolojik nesneler üzerinde termal, elektriksel, fotokimyasal ve mekanik etkilere sahiptir; bunun tezahürlerinden biri, ışınlanan nesnede ultrasonik tipte elastik salınımların meydana gelmesidir. Görme organları için tehlike sadece doğrudan değil, aynı zamanda yansıyan lazer ışınıdır. Sadece doğrudan bir ışın cilt için tehlikelidir. Bir lazerin zarar verici etkisi, enerjisinin akışına, darbenin süresine, birbirini takip eden darbelerin sayısına, radyasyonun dalga boyuna ve yansıtıcı yüzeyin doğasına bağlıdır. Tehlikeli, üzerlerine gelen radyasyonun %50'sinden fazlasını yansıtan aynalı ve hafif yüzeylerdir. Gözler sadece doğrudan değil, yansıyan ışınlardan da korunmalıdır. Lazer sistemleri ile çalışırken, radyasyon ışınının yansıma yapmayan ve yanıcı olmayan bir arka plana yönlendirilmesi, ışın yörüngesinin işçi tarafından erişilemez olması gerekir. Koruyucu gözlükler takılmalı ve genel aydınlatmanın parlak olduğu ortamlarda çalışma yapılmalıdır. Karanlığa adapte olmuş göze zarar verme olasılığı, yani. daha büyük bir öğrenci çapı ile. İşçinin gözlerinin sistematik oftalmolojik takibi gereklidir.
Metallerin plazma işlenmesi
Plazma, oldukça iyonize, elektriksel olarak iletken bir gazdır. Nozuldan jet şeklinde gelen plazmanın sıcaklığı 6.000–20.000 o C'dir. Plazma tedavisi sırasında, havalandırma olmadan çalışma sırasında konsantrasyonları oldukça önemli olan oldukça yoğun bir nitrojen ve ozon oksit oluşumu meydana gelir.
Püskürtme sırasında, plazma jetine, esas olarak refrakter metaller - tungsten, zirkonyum, alüminyum oksit, bunların karbürleri, borürleri, silisitleri olarak kullanılan bir toz veya tel şeklinde püskürtülen bir malzeme verilir.
Plazma metal işleme (püskürtme, kaynak, kesme), bileşimi kullanılan tozlar ve işlenen metale bağlı olan aerosol tarafından endüstriyel atmosfer kirliliğinin ana kaynağıdır.
Plazma brülörlerinin çalışması sırasında yüksek frekanslı ses ve ultrasonik titreşimler meydana gelir. Toplam seviye ses basıncı Hijyen Enstitüsüne göre. F. F. Erisman, çalışma alanı 120-130 dB.
Spektral analiz, 16.000–25.000 Hz aralığında yüksek ses ve düşük ultrasonik frekans bölgesinde maksimum olmak üzere 40–31.500 Hz'lik geniş bir ses basıncı dalgalanmaları aralığını ortaya koymaktadır.
Davlumbazlarda ve özel odalarda çalışmak, çalışma alanındaki ses ve ultrasonik basınç seviyesini önemli ölçüde azaltabilir. Manuel ark kaynağında olduğu gibi, plazma metal işleme, çalışanları artan ultraviyole, görünür ve kızılötesi radyasyona maruz bırakabilir. Ultraviyole radyasyonun yoğunluğu, plazma tesisatlarına sağlanan voltaja, püskürtülen toz ve gazın özelliklerine ve ayrıca brülörün tasarımına bağlıdır. Literatür, kısa ultraviyole ışınlarının neden olduğu elektroftalmi ve cilt eritemi gibi hastalıklar hakkında veri sağlar.
Doğrudan etki arkı kullanıldığında (elektrot ile ürün arasında), iyonlaştırıcı radyasyon oluşur (farklı polariteye sahip ağır aerofonlar). Plazma tesislerinin yakınındaki endüstriyel tesislerde yumuşak kirişler algılanmaz.
İyonlaştırıcı, artan ultraviyole ve kızılötesi radyasyon, yüksek frekanslı gürültü ve ultrason, aerosollerle hava kirliliği gibi faktörlerin etkisi bir dizi koruyucu önlem gerektirir: davlumbazlarda barınma üniteleri, brülörde gürültü azaltıcı nozullar kullanılması, kişisel koruyucu kullanma görme, işitme ve yüz organları için ekipman.
Son zamanlarda uygulanan yeni yöntem hemen hemen tüm metalleri, ancak özellikle alaşımlı ve paslanmaz çelikleri, demir dışı metalleri ve alaşımları işlemek için kullanılabilen sözde plazma ark kesme. Ayırma plazma termal kesme, güçlü bir ark deşarjı ile metalin nüfuz etmesinden oluşur. Kesilen metal ile tüketilmeyen (çoğunlukla tungsten) elektrot arasında uyarılan ark bir gaz akışıdır. Kesici alet, çalışma gazının (argon, nitrojen, oksijen, hava) plazma torcu memesinden zorla üflenmesiyle oluşturulan yüksek sıcaklıktaki (10.000–50.000 o C) bir plazma jetidir. Gaz arkı sıkıştırır (stabilize eder), ısınır ve büyük bir erime etkisi olan iyonize bir plazma akışına dönüşür. Hem oksigaz hem de plazma kesimi, modern fotokopi makinelerinde ve dijital kontrollü makinelerde, mekanize hatlarda gerçekleştirilmekte ve bu işlemler son derece verimli hale getirilmektedir.
Plazma ark kesmenin kullanımı, uygun çalışma koşulları yaratmak için özel önlemler gerektirir. Bunun nedeni, elektrotların (tungsten, hafniyum, zirkonyum, vb.) Kararlı çalışması için, buharları oldukça yüksek olan nadir toprak grubunun metallerinden (örneğin, lantan tungsten) katkı maddeleri ile stabilize edilmeleridir. çeşitli zararlı maddelerle doymuş ve birçoğunun vücudu üzerindeki etkisi hala tam olarak çalışılmamıştır.
YUG tipi bir makinenin (12-40 mm kalınlığında düşük karbonlu çelik kesme sacı) yoğun çalışması sırasında brüt toz emisyonu 2 kg/saate ulaşır ve yerel emme olmadığında çalışma alanındaki toz içeriği 2000 mg/m3'e ulaşır. Bu işlemin büyük bir dezavantajı, seviyesi 120 dB'ye ulaşan ve 50-4000 Hz frekanslı ultrasonik titreşimlerle birlikte çalışanların işitme organlarını korumak için özel önlemlerin geliştirilmesini gerektiren gürültüdür. Plazma kesimine ve diğer plazma metal işleme türlerine (püskürtme, yüzey kaplama, kaynak, plazma işleme) eşlik eden güçlü radyasyon (ultraviyole ve kızılötesi) özellikle olumsuzdur.
A.V.'ye göre Metallerin plazma işleme süreçlerini en iyi şekilde inceleyen Ilnitskaya, çevreye salınan baskın zararlı maddeler, konsantrasyonları MPC'yi 10 kat aşan nitrojen oksitler ve ozondur. Çalışma koşullarının radikal bir şekilde iyileştirilmesi sorunu, ancak işçileri zararlı faktörlerin birleşik eylem bölgesinde olmaktan çıkaracak olan sürecin otomatikleştirilmesiyle çözülebilir. Bu arada plazma ark işleme ile güvenilir lokal havalandırma sağlanması ve işitme ve gözler için kişisel koruyucu ekipman kullanımı zorunludur.
Gaz kaynağı, metallerin kesilmesi ve lehimlenmesi
Gaz kaynağı termal sınıfa aittir. Gaz kaynağında ısıtma kaynağı, oksijenle karıştırılmış yanıcı gazın yakılmasıyla elde edilen bir kaynak torçunun alevidir.
En yaygın olanı, yanıcı gazın oksijende yanması sırasında oluşan bir alevle metalin ısıtıldığı oksi-asetilen ayırma kesimidir. Metalin sıcaklığı tutuşma noktasına ulaştığında, sıvı metali hızla oksitleyen ve kesim bölgesinden dışarı üfleyen bir "kesme" oksijen jeti verilir. Daha ucuz sıvılaştırılmış ikame gazlar ve doğal gaz da yanıcı gazlar olarak kullanılmaktadır. Asetilen-oksijen kesimine, asetilenin karbon ve hidrojene ayrışması eşlik eder, oksidatif işlemlerin bir sonucu olarak, çok kararsız olan karbon monoksit oluşur. Karışımın ateşlenmesinden sonra, karbon monoksitin yoğun oksidasyonu başlar ve bu da karbon dioksit oluşumuna neden olur. Asetilenin kendisi düşük toksisiteye sahiptir, ancak teknik asetilen her zaman toksisitesini artıran safsızlıklar (hidrojen sülfür, amonyak) içerir. Ek olarak, oksijenin ana safsızlığı azottur ve azot oksitleri oluşturur.
En büyük miktarda karbon monoksit salınır. İlk aşama kesme, otomatik modda çalıştırmadan önce torçları kurarken veya makinenin genel kurulumunu yaparken. Şu anda işçi, çok miktarda maddenin göründüğü kesiciler bölgesinde. Ortaya çıkan oksijen sızıntısı, aşırı konsantrasyonuna yol açarak solunum yollarının mukoza zarlarında tahrişe neden olur ve ayrıca artan bir yangın tehlikesi yaratır.
Metallerin termal kesiminin bir özelliği, kesme işleminin metalin bir gaz jetinde yanabilme kabiliyetine ve bu jet tarafından oluşturulan yanma ürünlerinin uzaklaştırılmasına dayanmasıdır. Doğal olarak, yanma ürünleri, spektrumu kesilen iş parçalarının veya levhaların kimyasal bileşimi tarafından belirlenen zararlı maddeler içerir; gaz kesme sırasında kaynak aerosolünü yakalamak, yüzeyin 1 m2'sinden büyük miktarda hava çıkarılmış yerel emme kullanılmasını gerektirir, aksi takdirde gaz jetinin yüksek yoğunluğu, zararlı maddelerin çalışma alanının dışına yayılmasına katkıda bulunur.
Zararlı maddeler içeren malzemelerin ısınması ile ilişkili olduğu için lehimleme işleminde kullanıldığında da zararlı üretim faktörleri ortaya çıkar.
Lehimleme sırasında en yaygın olarak kullanılan ısıtma yöntemleri şunlardır: lokal ısıtma (havya, gaz alevi, indüksiyon, elektrokontakt); genel ısıtma (uygun bir sıcaklığa ısıtılmış sıvı bir ortama veya fırınlarda gazlı bir ortama daldırılarak).
Isıtma yöntemi, lehimleme yöntemlerinin ana teknolojik özelliğidir ve bu, belirli zararlı ve tehlikeli faktörlerin varlığını belirler. Genel durumda, lehimleme, lehim ve akının erimesi sonucu gerçekleştirilir. Zararlı maddelerin bileşimi ve miktarı, lehimin bileşimine, akı ve ısıtma yöntemine bağlıdır. Bu nedenle, örneğin, daldırma yoluyla lehimleme yapılırken, ısı radyasyonu ve eriyiklerin sağlığa zararlı bileşenlerinin buharlaşması nedeniyle rahatsız edici koşullar yaratılabilir; ek olarak, sıvı lehime daldırılarak lehimlendikten sonra üründen lehim akışının ve dosyalama işlerinin yüksek emek yoğunluğunun ortadan kaldırılmasına ihtiyaç vardır.
Kurşun içeren alaşımlarla (örneğin, POS-40 ve POS-60) lehim yapılırken, hem doğrudan lehimleme sırasında hem de banyodaki havyaların çalışır durumda olduğu dönemlerde kurşunla hava kirliliği mümkündür. Çalışma yüzeylerinde ve işçilerin ellerinin derisinde kurşun kontaminasyonu da meydana gelebilir.
İle tehlikeli üretim faktörleri kaynak, elektrik akımının, kıvılcımların ve sıçramaların, erimiş metal ve cüruf emisyonlarının etkilerini içerir; basınç altında silindirlerin ve sistemlerin patlama olasılığı; hareketli mekanizmalar ve ürünler; kaldırma ve taşıma ekipmanları.
Kaynak sırasında gözlerde tıkanma ve yaralanmalar, vücutta yanıklar, morluklar ve yaralanmalar meydana gelebilir. Yanıklar ve göz yaralanmaları, özellikle düşük yoğunluklu akımlarda, CO2'de bir sarf malzemesi elektrotu ile yarı otomatik kaynak ile RDS ile en sık gözlenir. Nedeni serbest bırakılması Büyük bir sayı erimiş metal kıvılcımları ve sıçramaları. Paslı, kirli, yağlı veya boyalı bir yüzeye kaynak yapılırken veya kirlenmiş bir eritken kullanıldığında yanma riski artar.
Temas, punta ve rulo kaynağında, uçan partiküller elektrik ark kaynağı yöntemlerine göre biraz daha küçük ve daha soğuk olduğundan, erimiş metalin sıçraması ve sıçraması nedeniyle yanma olasılığı çok daha azdır. Ancak burada bile kirlenmiş veya paslı parçalarda kaynak yapılırken yanıklar meydana gelebilir. Flaş alın kaynağı sırasında sıçrayan metalden kaynaklanan yanma riski artar.
ESW ile diğer kaynak türlerinden farklı olarak içerden akan su ile soğutulan bakır sürgüler oluşturması nedeniyle tehlikeli üretim faktörleri ortaya çıkar. Kaynak havuzu kuvvetli kaynarsa, üst kısımda biriken cüruf dışarı sıçrayabilir ve yanıklara neden olabilir. Metalin dökülmesi birkaç nedenden dolayı meydana gelir: banyonun sığ derinliği, metaldeki yetersiz silikon içeriği, tek adımda büyük miktarda akı ile doldurma, vb. Banyo sırasında sıvı metal emisyonları mümkündür. sürgülerin zarar görmesi nedeniyle cüruf banyosu suyuna girdiğinde güçlü bir şekilde kaynar.
Fırlatılan sıvı metalden kaynaklanan yanma tehlikelerine ek olarak, henüz soğumamış bir cüruf kabuğunun parçacıklarının dikişinin yüzeyinden, örneğin, soğutulmamış bir ürüne yanlışlıkla dokunulduğunda, geri tepmenin bir sonucu olarak yanıklar ve yaralanmalar mümkündür. ellerinle. Bu tür el yanıkları her türlü kaynakla mümkündür. Ayrıca, ürünler kaynaktan önce ısıtıldığında, eklemleri kurutmak için kaynak makinesi kullanıldığında, ısıtılmış bir elektrot veya tele yanlışlıkla dokunulduğunda, bir elektrot külünü çıkarırken yanıklar meydana gelebilir.
Parçaların keskin kenarlarından ellerde kesikler, düşen parçalardan kaynaklanan morluklar ve kural olarak kaynak veya hazırlık çalışmaları yaparken ihmalin sonucu olan diğer yaralanmalar vardır. Dikişleri temizlemek, yüzey kusurlarını ortadan kaldırmak, alevle kesmeden sonra çapakları ve bir metal tabakasını çıkarmak, kenarları kaynak için takmak ve hazırlamak için mekanik bir alet kullanılır - pnömatik keskiler, elektrikli veya pnömatik tahrikli taşınabilir taşlama makineleri. Bu aletle çalışırken güvenlik kurallarının ihlali durumunda, çok farklı nitelikte yaralanmalar mümkündür.
Yükseklerde ve uygun araç ve çitlerin yokluğunda kaynak çalışmaları yapıldığında, işçiler düşebilir, bu da morluklara ve ölümcül kazalar dahil ciddi yaralanmalara neden olabilir.
Teknolojik süreçte gaz kaynağı ve kesme basınçlı silindirler, asetilen jeneratörleri kullanılabilir. Bu ekipmanın yanlış çalıştırılması patlamalara ve ciddi yaralanmalara neden olabilir.
Elektrik kaynağı yaparken aşağıdaki tehlikeli ve zararlı üretim faktörleri ortaya çıkar:
- - çalışma alanının havasındaki artan toz ve gaz içeriği;
- - kaynak arkının ultraviyole, görünür ve kızılötesi radyasyonu;
- - Elektromanyetik alanlar;
- - kıvılcımlar ve sıçramalar, erimiş cüruf ve metal emisyonları.
Koruma olmadığında, insanlar üzerinde aşağıdaki etkiler mümkündür:
- - görme organlarında hasar (iltihap, elektroftalmi, katarakt vb.);
- - cilt yanıkları;
- - Elektrik şoku;
- - kaynak ürünleri ile zehirlenme.
Güvenlik gerekliliklerini ihlal eden yangın ve patlamaların meydana gelmesi.
Sağlamak güvenli üretim iş, elektrik kaynakçılarına alev geciktirici emprenyeli kanvas elbise, çizme ve eldiven (eldiven) içeren kişisel koruyucu ekipman sağlanmalıdır. Tulumlar ve eldivenler yağ izi bırakmadan kuru olmalıdır.
Yüzü ve gözleri korumak için elektrik kaynakçılarına, kaynak akımının gücüne bağlı olarak koruyucu kask veya siperler ve özel ışık filtreleri sağlanmalıdır.
Yardımcı işçilere ayrıca ışık filtreleri sağlanmalıdır: atölyelerde çalışırken - B-2 tipi; açık alanlarda - B-3 veya G yazın.
Nemli odalar da dahil olmak üzere artan tehlike koşullarında kaynak çalışmaları yaparken, elektrik kaynakçılarına ayrıca dielektrik eldivenler, galoşlar ve kauçuk paspaslar sağlanmalıdır.
Kaynak istasyonları yerel havalandırma ile donatılmalıdır. Kapalı alanlarda (tanklar, rezervuarlar, tanklar vb.) havalandırma olmadan kaynak yapılmasına izin verilmez, kadınların bu tür işleri yapmasına izin verilmez.
Temelli olumsuz etki insanlar üzerinde kaynak ürünleri, seçerken, erime sırasında en az miktarda kaynak aerosolünün salındığı elektrotlara tercih edilmelidir.
Yönetmelikte belirtilen güvenlik gerekliliklerini karşılayan tesis ve ekipmanlarda elektrik kaynağı ve gaz kaynağı yapılabilir. devlet standartları, Elektrik tesisatlarının kurulumu için kurallar, bina kodları ve yönetmelikler.
Burada, ana tehlikeli faktör, koruma elemanlarının yokluğunda veya arızalı olduğunda kaynak tesisatlarından insanlara olası elektrik çarpmasıdır: ışık sinyali, koruyucu topraklama, canlı parçaların çitle çevrilmesi, vb.
Bu nedenle, organizasyonda, mühendislik ve teknik işçiler arasından bu tesislerin iyi durumundan sorumlu olan kişiler siparişle atanır.
Elektrikli kaynak tesisatları için güvenlik gereksinimleri aşağıdaki gibidir.
Elektrik arkına yalnızca kaynak transformatörleri, jeneratörler ve redresörlerden güç verilebilir. Güç, aydınlatma ve kaynak arkının doğrudan güç kaynağı iletişim ağı izin verilmedi.
Kaynak ekipmanı (trafo, jeneratör vb.) güç ağı ve bir kontaktör veya özel bir anahtar kullanılarak bağlantısı kesilmelidir.
Mobil elektrik kaynak tesisatlarının kullanıldığı alanlarda, kaynak ünitelerini bağlamak için tasarlanmış kapalı tip devre kesiciler kurulur. Şebeke beslemesi ile mobil kaynak ünitesi arasındaki uzunluk 10 m'yi geçmemelidir.
Elektrik tutuculara kaynak akımı sağlamak için, maksimum elektrik yüklerinde güvenilir çalışma için tasarlanmış yalıtımlı esnek kabloların kullanılması gerekir.
Tellerin kesiti, kaynak akımının gücüne bağlı olarak seçilir.
Elektrikli kaynak ekipmanının enerji verilmeyen metal parçaları ve ayrıca kaynaklı ürünler ve yapılar, tüm kaynak süresi boyunca topraklanmalıdır.
Lastik tekerlekli makinelerde elektrik kaynağı yapmadan önce, makine ve taşınabilir bir transformatör kasası güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.
Artan tehlike koşullarında elektrik kaynağı işleri yapılırken, ekipmanın metal kısımları ve kaynak yapılacak iş parçasına giden transformatörün sekonder sargısının kelepçesi, yalıtımın yalıtımı sırasında topraklamanın bozulmaması için topraklanır. kaynak ünitesi sargıları kırılmış. Bu durumda, ikinci ucu toprak döngüsüne sabitlenmiş olan dönüş kablosu terminaline ayrı bir topraklama kablosu bağlanır.
Topraklama kablolarının, sıhhi şebekelerin borularının (su temini, gaz boru hattı vb.) metal yapılar binalar, teknolojik ekipman elektrik kaynağı için bir dönüş teli olarak (SNiP 12-03-2001) 9.36 maddesi).
İçin Güvenli davranış Elektrikli kaynak işleri, rölanti basıncının otomatik olarak kapatılması cihazına uygulanır. Elektrik arkı kırıldığında, devrede güvenli bir voltaj oluşturmaya izin verir - 12 V.
Elektrik kaynak ünitelerinin ağ bağlantısı ve bağlantısının kesilmesi, çalışma sırasında iyi durumlarının izlenmesi sertifikalı elektrikçiler tarafından yapılmalıdır.
Geçici elektrik ve gaz kaynağı işleri yaparken, bir işyeri veya site hazırlamak gerekir, yani. döküntülerden temizleyin, yangın söndürme araçlarıyla donatın, kaynak ünitesinden (ünitesinden) gelen dönüş telinin kaynak yapılacak yapı veya parçaları ile sıkı temasını sağlayın. Zemin yüzeyinde veya iletken bir zeminde adım voltajının oluşmasını önlemek için dönüş kablosu iyi yalıtılmalıdır.
Yüksekte çalışma yapılırsa, işyerinin bir çiti olmalıdır.
Bu işlerin yapıldığı işyeri veya sitenin yakınında yabancılar bulunmamalıdır.
Yapı elemanları kesilirken, kesilen elemanların kazara çökmesine karşı önlem alınmalıdır.
Cihazlarda, yanıcı veya zararlı gazlar içeren kaplarda veya elektrik tesisatlarında çalışma yaparken öncelikle işletmeci kuruluştan izin almalı ve çalışma izni vermelisiniz.
1. Metallerin kaynaklanması, kaplanması ve kesilmesi işlemleri, işçiler üzerinde olumsuz etkisi olabilecek tehlikeli ve zararlı faktörlerin kaynaklarıdır.
Tehlikeli ve zararlı üretim faktörleri şunları içerir: kaynak aerosolünün bileşimindeki katı ve gaz halinde toksik maddeler, optik aralıkta (ultraviyole, görünür, kızılötesi) kaynak arkının yoğun radyasyonu, kaynaklı ürünlerin yoğun termal (kızılötesi) radyasyonu ve kaynak havuzu, kıvılcımlar, sıçramalar ve emisyonlar erimiş metal ve cüruf, elektromanyetik alanlar, ultrason, gürültü, statik yük vb.
2. Kaynak aerosollerinin ve lehim aerosollerinin miktarı ve bileşimi, kaynak malzemelerinin ve kaynaklı metallerin kimyasal bileşimine, metallerin kaynak, yüzey kaplama, kesme ve lehimleme yöntemleri ve modlarına bağlıdır.
Çeşitli metalleri (demir, manganez, silikon, krom, nikel, bakır, titanyum, alüminyum, tungsten vb.), oksitlerini ve diğer bileşiklerini ve ayrıca gaz halindeki toksik maddeleri (hidrojen florür, silikon tetraflorür, ozon, karbon) içeren kaynak aerosolleri monoksit, nitrojen oksitler, vb.).
Katı ve gaz halindeki cisim üzerindeki etkisi zehirli maddeler kaynak aerosollerinin bileşiminde kronik ve meslek hastalıklarına neden olabilir.
3. Optik aralıktaki kaynak arkının radyasyonunun yoğunluğu ve spektral bileşimi, arkın gücüne, kullanılan kaynak malzemelerine, koruyucu ve plazma oluşturan gazlara vb. bağlıdır. Korumanın yokluğunda, görme organlarına (elektroftalmi, katarakt vb.) ve cilde (eritem, yanık vb.) Zarar vermek mümkündür.
4. Kaynaklı ürünlerin ve kaynak havuzunun kızılötesi (termal) radyasyonunun yoğunluğu, ürünlerin ön ısıtma sıcaklığına, boyutlarına ve yapılarına ve ayrıca kaynak havuzunun sıcaklığına ve boyutlarına bağlıdır. Kişisel koruyucu ekipmanın yokluğunda, termal radyasyona maruz kalmak, sıcak çarpmasına kadar termoregülasyon ihlallerine yol açabilir. Sıcak metalle temas yanıklara neden olabilir.
5. Erimiş metal ve cürufun kıvılcımları, sıçramaları ve püskürmeleri yanıklara neden olabilir.
6. Elektromanyetik alanların yoğunluğu, kaynak ekipmanının tasarımına ve gücüne, kaynak yapılacak ürünlerin konfigürasyonuna bağlıdır.
7. Metallerin manuel ve yarı otomatik kaynaklama, yüzey kaplama ve kesme yöntemleri sırasında üst uzuvlar üzerindeki statik yük, elektrot tutucuların, brülörlerin, kesicilerin kütlesine ve şekline, hortumların, tellerin esnekliğine ve kütlesine, sürekli çalışma süresine bağlıdır. vb. Aşırı voltajın bir sonucu olarak, sinir sistemi hastalıkları oluşabilir.omuz kuşağının kas aparatları.
7. Kaynak ve kesme için teknolojik işlemler seçilirken, çalışma alanının havasındaki en az tehlikeli üretim faktörleri oluşumu ve minimum zararlı madde içeriği ile karakterize edilenler tercih edilmelidir.
8. Güvenli ve zararsız bir teknolojik süreç kullanmak mümkün değilse, tehlikeli ve zararlı faktörlerin seviyelerini maksimuma indirecek önlemlerin uygulanması gerekir. izin verilen değerler.
İnsan vücudu üzerindeki etki derecesine göre, GOST 12.1.007 sınıflandırmasına göre zararlı maddeler dört tehlike sınıfına ayrılır: 1 - aşırı tehlikeli maddeler; 2 - son derece tehlikeli maddeler; 3 - orta derecede tehlikeli maddeler; 4 - düşük tehlikeli maddeler.
9. İşyerlerinde optik aralıktaki (ultraviyole, görünür, kızılötesi) elektromanyetik radyasyonun izin verilen enerji akışı yoğunluğu, ilgili düzenleyici yasal düzenlemeler tarafından belirlenen gerekliliklere uygun olmalıdır.
10. Tehlikeli ve zararlı faktörlerin seviyelerini teknolojinin şartlarına göre izin verilen maksimum değerlere indirmek mümkün değilse, çalışana uygun kollektif ve donanım ile donatılmadan metallerin kaynaklanması, kaplanması ve kesilmesi yasaktır. güvenliği sağlayan bireysel koruyucu ekipman.
Tablo 8.1 - Koruyucu gazlarda mekanize kaynak yapılırken işçinin kaldığı alandaki tehlikeli ve zararlı üretim faktörleri