Endüstriyel güvenlik uzmanlığı teknik cihazlar tehlikeli kullanılan üretim tesisleri gaz dağıtımı ve gaz tüketimi

PETROV Maksim Lvovich,
denetim dairesi başkanı
gaz dağıtım ve gaz tüketim tesisleri

AT son zamanlar biri teknik nedenler gaz dağıtım ve gaz tüketim tesislerinde olanlar da dahil olmak üzere bundan böyle HIF olarak anılacak olan tehlikeli üretim tesislerinde meydana gelen kaza ve olayların meydana gelmesi, eskime olmaktadır. Bu sorun özellikle Izhevsk şehrinde, yaklaşık% 80'inin gaz ekipmanı"Gaz Dağıtım ve Gaz Tüketim Sistemleri için Güvenlik Kuralları" (PB 12-529-03) tarafından belirlenen gereklilikleri yerine getirdi normatif terim operasyon.

Standart hizmet ömrü:

Bundan sonra gaz dağıtım birimi (GRU, ShRP) olarak anılacak olan gaz kontrol istasyonu (gaz kontrol ünitesi, kabin gaz kontrol istasyonu), gaz ve gaz kullanan ekipman, devreye alındıktan sonra 20 yıl;

Gaz brülör cihazının pasaportunda başka bir süre yoksa, devreye alındıktan sonra her türlü gaz brülör cihazı için 20 yıl;

İşletmeye alındıktan sonra herhangi bir dahili gaz boru hattı için 30 yıl;

Konut ve kamu binalarının iç gaz boru hatları için 30 yıl;

Bentteki çelik yükü için 40 yıl, yeraltı gaz boru hatları onları devreye aldıktan sonra;

Polietilen gaz boru hatları için işletmeye alındıktan sonra 50 yıl;

çelik için 50 yıl yükseltilmiş gaz boru hatları onları devreye aldıktan sonra;

Binalar ve yapılar için işletmeye alındıktan sonra 50 yıl.

sağlama ihtiyacı Güvenli operasyon normatif hizmet ömürlerine hizmet eden gaz dağıtım ve gaz tüketim tesisleri ve üzerlerindeki yapılar, sahiplerini bu tesislerin teknik durumunu belirlemeye ciddi şekilde katılmaya zorladı. Şu anda, gaz dağıtım ve gaz tüketim sistemlerinin tehlikeli üretim tesislerinde (HPO'lar) bundan böyle EIS olarak anılacak olan bir endüstriyel güvenlik incelemesi yapmanın tavsiye edilebilirliğinden hiç kimse şüphe duymamaktadır. EIS'nin temel amacı, HIF'lerin endüstriyel güvenlik durumunu analiz etmek ve sonuç olarak, onarım veya değiştirme olmadan daha fazla çalışmasının fizibilitesini belirlemektir. teknolojik ekipman veya gerçek teknik durumuna göre bu işlerin performansı ile.

Gaz dağıtım ve gaz tüketim tesislerinin güvenli bir şekilde işletilmesi için başta uzman kuruluşlar tarafından yürütülen enstrümantasyon, teşhis ve ekspertiz dahil olmak üzere bu tür tesislerin sistematik olarak izlenmesi gerekmektedir. işletme organizasyonları. EPB'nin sonuçları, birçok durumda teknik olasılık(güvenlik payı) bu nesnelerin ömrünü uzatmak için. Bu durum, tasarım sırasında büyük bir güvenlik payının ortaya konmasından kaynaklanmaktadır, hesaplamalar buna göre yapılır. aşırı koşullar operasyon, kusurların gelişimine katkıda bulunan ve böylece nesnelerin tahmini hizmet ömrünü azaltan faktörlerin (gerçekten ziyade) sınırlayıcı özellikleri kullanılır.

iş deneyimi uzman kuruluşlar endüstriyel güvenlik gereksinimlerine uyumun yalnızca üretim sorunlarını değil, aynı zamanda ekonomik sorunları da çözdüğünü, örneğin çalışmayan ekipmanın yerel olarak tanımlanmasının tasarruf etmeye yardımcı olduğunu gösterir. finansal kaynaklarüzerindeki işletmeler gerekli değiştirme ESI sonucunda belirlenen, endüstriyel güvenliğe halel getirmeksizin belirli bir süre çalıştırılabilen ekipman.

EIS'nin ana görevleri şunlardır: güvenlik gereksinimlerine uygunluğunu sağlamak ve çalışabilirliğini belirlemek için nesnenin teknik durumu üzerinde kontrol; kusurları ve hasarları araştırmak, tesis performansını geri kazanma yöntemleri ve araçları tavsiyesiyle arıza ve arızaların nedenlerini belirlemek; Belirli bir arızasız çalışma olasılığı ile bir sonraki çalışma süresi için bir nesnenin teknik durumunu tahmin etmek veya belirli bir olasılıkla bir zaman aralığı belirlemek ( kalan kaynak), bu sırada nesnenin sağlıklı durumu (yani artık kaynak) korunur.

Çalışmakta olan bir nesnenin artık kaynağını hesaplama görevi, elde etmekle ilişkilidir. Güvenilir bilgi devam eden bozulma süreçleri ve bu süreçler nedeniyle nesnenin sınır durumuna geçiş süresinin belirlenmesi hakkında.

Hesaplamaları yapmak için, teknik bir cihazın limit durumuna geçişini belirleyen parametreleri, bu parametrelerin inceleme sırasındaki durumunu bilmek ve gerekli metodolojik ve araçsal temele sahip olmak gerekir. Sınır durumuna yol açan ve artık kaynağı etkileyen ana bozunma süreçleri, malzemelerin doğal yaşlanması, korozyonu ve aşınması olabilir.

ESI sonucunda tanımlanan tipik arızaların ve kusurların analizi, hidrolik kırılmanın (GRU) teknik durumunu değerlendirmek için kriterlerin ve bunların kontrolüne yönelik yöntemlerin geliştirilmesine izin verdi (Tablo 1).

Odak noktası metal kusurları ve kaynaklı bağlantılardır.

Teknik bir cihazın teknik durumunun objektif bir değerlendirmesini elde etmek için, çeşitli kontrol yöntemlerinin kullanılması gerekir (izin verilen bir hataya sahip oldukları için).

25-30 yıl önce hidrolik kırılma (GRU, ShRP), gaz ve gaz kullanan ekipmanların yapımı sırasında, daha önce tarafından yönlendirildiler. mevcut düzenlemeler ve kurallar, daha sonra ekipman ve gaz boru hatlarının mevcut geçerli düzenleyici belgelere uygunluğu tam olarak sağlanamaz.

Bu nedenle, ESI sırasında tespit edilen ana tutarsızlıklar şunlardır:

Hidrolik kırılma için (GRU, ShRP)

1. Seri olarak kurulan iki bağlantı kesme cihazı arasındaki baypas gazı boru hattında (baypas), ekipman onarımı durumunda bir tahliye boru hattı sağlanmaz (“Gaz Dağıtım ve Gaz Tüketim Sistemleri için Güvenlik Kuralları” PB 12-529-03 madde 2.5. 12).

2. Basınç göstergelerinin doğruluk sınıfı karşılık gelmez, en az 1.5 olmalıdır (“Gaz Dağıtım ve Gaz Tüketim Sistemleri için Güvenlik Kuralları” PB 12-529-03 madde 2.5.17).

3. Üç yollu vanalar veya bunları kontrol etmek ve kapatmak için benzer cihazlar manometrelerin önüne monte edilmemiştir (“Gaz Dağıtım ve Gaz Tüketim Sistemleri için Güvenlik Kuralları” PB 12-529-03 madde 2.5.18).

Gaz ve gaz kullanan ekipmanlar için

1. 0,35 ila 1,2 MW'tan fazla birim ısıl güce sahip brülörlere sahip gaz kullanan tesislerin gaz boru hatları, gaz akışı boyunca seri olarak yerleştirilmiş iki emniyet kapatma vanası (PZK) ve akış yukarısında bir kontrol cihazı ile donatılmamıştır. brülör.

1,2 MW'tan fazla birim ısıl güce sahip brülörlü gaz kullanan tesisatların gaz boru hatları, gaz akışı boyunca seri olarak yerleştirilmiş iki emniyet kapatma valfi (SVK) ile donatılmamıştır, aralarına otomatik bir kapatma cihazı monte edilmiştir, Çalıştırmadan (ateşlemeden) önce emniyet kapatma vanalarının (SVK) sızdırmazlığını otomatik olarak kontrol eden atmosfer ile ilgili ve brülörün önündeki kontrol cihazı (“Gaz Dağıtım ve Gaz Tüketim Sistemleri için Güvenlik Kuralları” PB 12- 529-03 madde 5.9.8).

Gaz ekipmanı ve gaz boru hatlarının incelenmesinin sonuçlarının bir analizi, daha fazla hizmet ömrünü belirlemek için, süreçteki eksiklikleri belirlemek için ekipman ve gaz boru hatlarında istatistiksel bir arıza ve kusur veritabanı oluşturmanın gerekli olduğunu göstermektedir. tasarım, kurulum ve devreye alma sırasında ortaya konan kullanımları.

Güvenli çalışma olasılığını elde etmek için gerekli bir koşul, çeşitli tamamlayıcı ve hatta tekrarlayan yöntemlerin ve tahribatsız muayene araçlarının kullanılmasıdır.

Gaz dağıtım ve gaz tüketim sistemlerinin HIF'lerinin endüstriyel güvenliğinin incelenmesi, yalnızca Endüstriyel güvenlik nesne, aynı zamanda tanımlar ekonomik verim onun daha sonraki operasyonu.

Sayfa 1

sayfa 2

3. sayfa

sayfa 4

sayfa 5

sayfa 6

sayfa 7

sayfa 8

sayfa 9

sayfa 10

sayfa 11

sayfa 12

sayfa 13

sayfa 14

sayfa 15

sayfa 16

sayfa 17

sayfa 18

sayfa 19

sayfa 20

sayfa 21

sayfa 22

sayfa 23

sayfa 24

sayfa 25

sayfa 26

sayfa 27

sayfa 28

sayfa 29

sayfa 30

ProSSDSSHCH / ZHSPSRTPZY Nromyn "LeNKPG OeZOGGLSKCH;:

ve daha fazla accpluntamtg gaz bölgesi ooooudpnait "is * 9 nc" ic::, periyodunun belirlenmesi

kazan, hidrolik kırılma. GRU. ShRP ve çelik gaz boru hattı»»

Yayın kurulu:

Sorokin A.L. Nechaev A.Ş. Kokorev Y.N. Kuznetsov V.A.

Aşağıdaki kişiler bu metodolojinin geliştirilmesinde yer aldı:

;Arılar;igop M H| Sorokin A.A., Kokore?. F.H., Khudshimi A.A., Kad >.:sh Yu.B.. Tyurin S.V., Pushim B.K., Pervushkin A.D., Plotnikov A.V., mime A.S., GiHpKH.i O B., Salnikov Yu.N., Si0agaullin R.Z., Yuder K. F.

R "H" O ".-" g * ben, nyr TC q dm? o-gr... ^3. ben ve y G.Yu *".

mülkiyet biçimleri ve bireysel girişimciler

4.9.2. Tüm kaynaklı bağlantıların en az %50'si tahribatsız muayeneye (RT, USI) tabidir. Kaynaklı bağlantıların muayenesi sırasında kabul edilemez kusurlar tespit edilirse, muayene kapsamı %100'e kadar artırılabilir.

4.9.3. Bireysel inceleme programları geliştirirken, bu metodolojinin 4.7.2 maddesi tarafından yönlendirilmeli ve her şeyden önce, uzunlamasına ve halka kaynaklı bağlantıların kesiştiği gaz boru hatlarının kontrol bölgesi bölümlerine dahil edilmelidir. kompansatörlerin kaynağı, buhar kapanları. Kaynaklı bağlantılardan, görsel muayene sonuçlarına göre kalitesi şüpheli olanlar üzerinde tahribatsız testler yapılmalıdır.

4.9.4. Kontrolün sonuçları, her bir kontrol türü için NTD'nin gerekliliklerine uygun olarak sonuçlar şeklinde hazırlanmalıdır. Kaynaklı bağlantılarda kusur bulunursa, bu kaynaklı bağlantılar sonuca ekli şemada işaretlenmelidir.

4.10. Gaz boru hatları ve gaz ekipmanı elemanlarının yüzeyinin tahribatsız muayenesi.

4.10.1. Yüzey ve yüzey altı çatlaklarının boyutunu ve yönünü belirlemek ve belirlemek için gaz boru hattı elemanlarının ve gaz ekipmanının dış yüzeyinin muayenesi, manyetik parçacık muayenesi (MPD) veya nüfuz eden maddeler (PVC) yöntemleri kullanılarak yapılmalıdır. bu yöntemlerin kontrolü için mevcut düzenleyici ve teknik belgelerin soyulması (GOST 21105, GOST 18442).

4.10.2. MPD veya PVC yöntemleri ile kontrol hatasız tabi aşağıdaki bölümler gaz boru hattı:

■ - sonuçlara göre nerede görsel inceleme veya. operasyonel ve teknik belgelerin analizi, çatlakların varlığından şüpheleniliyor;

Kaynak dirsekleri, bağlantı parçaları, kaynak flanşları için yerler;

En az 30 mm genişliğinde ana metalin bitişik bir alanı olan kaynak teknolojileri kullanılarak daha önce onarılmış yerler.

4.10.3. Kontrolün sonuçları, her bir kontrol türü için NTD'nin gerekliliklerine uygun olarak sonuçlar şeklinde hazırlanmalıdır.Kaynaklı bağlantılarda kusur olması durumunda

bu kaynaklı bağlantılar sonuca ekli şemada işaretlenmelidir.

4.11. Gaz boru hattı duvar kalınlığının tahribatsız muayenesi.

4.11.1. Gaz boru hattı elemanlarının et kalınlığının kontrolü, GOST 28702 “Tahribatsız muayene” gereksinimlerini karşılayan ultrasonik cihazlarla yapılmalıdır. Ultrasonik kalınlık ölçerler. Genel teknik gereksinimler» ve uyarınca; cihazın kullanım kılavuzu ile birlikte

4.11.2. Gaz boru hattının duvar kalınlığının kontrolü aşağıdakiler için gerçekleştirilir:

Gaz boru hattı elemanlarının duvar incelmesinin nicel özelliklerinin belirlenmesi;

Gaz boru hattının montajı sırasında döşenen boruların et kalınlıklarının ölçülmesi sonucunda elde edilen verilerle boru sertifikasında belirtilen verilerin uygunluğunun belirlenmesi ve bu verilerin proje ile karşılaştırılması. Ultrasonik kalınlık ölçümünün sonuçları, gaz boru hattının ve gaz ekipmanının (teknik cihazların) kalan ömrünü belirlemek için kullanılır.

4.11.3. Gaz boru hattının duvar kalınlığının kontrolü, gaz ekipmanı (teknik cihazlar) tipik veya tipik olarak belirtilen yerlerde gerçekleştirilir. bireysel programlar teşhis ve ayrıca yoğun korozyon ve erozyon aşınması alanlarında. Alt generatrix boyunca gaz boru hattı bölgeleri, kıvrımların gergin ve nötr bölgelerindeki bükülmüş dalların duvarları, buhar kapanlarının alt kısmı zorunlu kontrole tabidir.

4.11.4. Gaz boru hattı elemanlarının duvar kalınlığının ölçümlerinin sonuçları, sonuçlar veya protokoller şeklinde hazırlanmalıdır. tablo şeklinde. Kontrol noktalarının yeri, sonuca veya protokole ekli şemada gösterilmelidir.

4.12. Tanım kimyasal bileşim, Mekanik özellikler ve metal yapılar tahribatsız muayene yöntemleri veya laboratuvar çalışmaları ile.

4.12.1. Metalin kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve yapısı ile ilgili çalışmalar, mevcut standartlara uygunluğunu belirlemek için yapılmalıdır. normatif belgeler Ve normal çalışma koşullarının ihlali sonucu ortaya çıkan değişiklikleri belirlemek.

4.12.2. Metalin mekanik özellikleri ve yapısı ile ilgili çalışmaların tahribatsız muayene yöntemleri ile yapılması tavsiye edilir ve

içinde gerekli durumlar- gaz boru hattı metal kesimlerinden yapılan numunelerde,

4.12.3. Tahribatsız yöntemlerle sertlik ölçümleri, taşınabilir cihazlar (sertlik test cihazları) kullanılarak, düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine ve cihazların kullanım talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır. Çekme mukavemetinin veya koşullu akma mukavemetinin dolaylı (yaklaşık) bir değerlendirmesi için, GOST 22761'e göre sertlik değerlerini metalin mukavemet özelliklerine dönüştürmek için formüller (tablolar) kullanılmasına izin verilir.

Portatif sertlik test cihazları kullanılarak sertliğin belirlenmesi, gaz ekipmanının elemanları veya duvar kalınlığı en az 5 mm olan gaz boru hatlarının bölümleri üzerinde yapılmalıdır, ancak ekipman elemanlarının sert sabitlendiği yerlerde veya içinde sertlik kontrol alanlarının seçilmesi tavsiye edilir. gaz boru hatlarının sert desteklerinin bulunduğu yerler. Sertlik ölçüm noktalarının sayısı ve yerleri teşhis programında belirtilmelidir. Gaz boru hattının elemanlarının sertlik ölçümlerinin sonuçları, sonuçlar veya protokoller şeklinde hazırlanmalıdır. Kontrol noktalarının yeri, sonuca veya protokole ekli şemada gösterilmelidir.

4.12.4. Gaz boru hattı elemanlarından alınan numune kesiklerinde ana metal veya kaynaklı bağlantının kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve yapısı ile ilgili çalışmalar aşağıdaki durumlarda yapılmalıdır:

Taşınabilir bir sertlik test cihazı ile metalin sertliğini ölçmenin yetersiz sonuçları;

Gaz boru hattının performansını etkileyen metal kusurlarının nedenlerini belirlemek gerekirse.

4.12.5. Kimyasal bileşimin ve mekanik özelliklerin belirlenmesinin sonuçları protokoller şeklinde belgelenmelidir.

4.13. .Gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanlarının (teknik cihazlar) sağlamlığının ve sızdırmazlığının kontrol edilmesi.

4.13.1. Gaz boru hatlarının, gaz ekipmanının (teknik cihazlar) sağlamlığını ve sızdırmazlığını test etmek için işin organizasyonu ve ekipmanın sağlanması, gaz tesislerini işleten organizasyonun sorumluluğundadır.

4.13.2: Mukavemet ve sızdırmazlık testleri, muayenenin son işlemidir. Bu testler olmalı

vermek pozitif sonuçlar muayene veya tespit edilen kusurların ortadan kaldırılmasından sonra.

4.13.3. Mukavemet ve sızdırmazlık için düşük ve orta basınçlı dahili gaz boru hatları hava ile test edilmelidir.

4.13.4. Mukavemet ve sızdırmazlık için test basıncının değerini ve ayrıca testin süresini seçerken, SNiP 42-01-2002, PB 12-529-03 tarafından yönlendirilmelidir.

4.13.5. Gaz boru hatlarını dayanıklılık ve sızdırmazlık açısından test etmek için doğruluk sınıfı en az 1,5 olan basınç göstergeleri kullanılmalıdır. 0.1 kgf/cmg'ye kadar olan test basınçlarında, su dolumlu V şeklinde sıvı manometrelerin kullanılması gereklidir. Yaylı basınç göstergeleri, en az 160 mm çapında bir kasaya ve ölçülen basıncın en az 4/3'ü ve 5/3'ünden fazla olmayan bir üst ölçüm sınırına sahip bir ölçeğe sahip olmalıdır.

4.13.6. Hidrolik kırılma, ana dağıtım şalt cihazı, SHRP'nin mukavemet ve sızdırmazlığı testleri, üzerine kurulu kapatma vanaları, ekipman ve enstrümantasyon ile gerçekleştirilir. Yüksek ve alçak taraflar, ilgili basınç için ayrı ayrı test edilir.

4.13.7. Test sırasında bulunmazsa, gaz boru hattı ve gaz ekipmanının (teknik cihazlar) testi geçtiği kabul edilmelidir:

Basınç düşüşleri SNiP 42-01-2002, PB 12-529-03'te belirtilen değerlerden daha yüksektir;

Kaynaklarda ve ana metalde, ayrılabilir bağlantılarda ve contalarda test ortamından (hava kabarcıkları) geçişler;

kalıntı deformasyon.

4.14. Muayene sonuçlarının analizi ve mukavemet için hesaplamalar yapılması.

4.14.1. Gaz boru hattı elemanlarının geometrik boyutları, şekli, metal özellikleri, gaz ekipmanı (teknik cihazlar) üzerindeki kontrolün sonuçlarından elde edilen veriler, tasarım verileri ve boyut ve şekillerde tespit edilen sapmalar ile karşılaştırılmalıdır. kusurları (korozyon çukurları, deformasyonlar, kaynak kusurları vb.) Kuralların gereklilikleri ile karşılaştırın, “SNiP, bu kılavuzun 6. bölümündeki kalite değerlendirme standartları.

4.14.2. Kuralların, SNiP'nin veya 5. bölümün normlarının gerekliliklerinden en az birine uyulmaması durumunda, geri kalanı için bir hesaplama yapmanız gerekir.

gaz boru hattı elemanlarının duvar kalınlığı, boyutları, şekli, metal özellikleri ve bunlardaki kusurların varlığı hakkında inceleme sırasında elde edilen gerçek veriler dikkate alınarak doğruluk.

4.14.3. Statik yük altında dayanım için doğrulama hesaplaması, gaz boru hattı elemanlarının metalinde yoğun yerel veya genel korozyon varlığında (ortalama korozyon oranı, 0.1 mm/yıl). Mukavemet için doğrulama hesaplaması, planlanan hizmet ömrünün sonunda müteakip incelme dikkate alınarak minimum gerçek duvar kalınlığına göre yapılır.

4.14.4. Bir göçük şeklinde lokal deformasyon, artan ovallik, kenarların çekilmesi (açısallık), birleştirilmiş boruların kenarlarının belirlenmiş standartlardan daha fazla yer değiştirmesi durumunda, mukavemet için bir doğrulama hesaplaması yapılmalıdır. bu metodolojinin Ek 4'ünde belirtilen formüller.

GAZ BORU HATLARI, GAZ EKİPMANI (TEKNİK EKİPMAN) TEKNİK DURUMUNU DEĞERLENDİRMEK İÇİN 5 NORM VE KRİTER

5.1 Gaz boru hattının elemanlarının boyutları, tasarıma uygun olmalıdır.

5.2 Sertifikalarda belirtilen gaz boru hattı metalinin mekanik özellikleri, ilgili düzenleyici belgelerin gereksinimlerini karşılamalıdır.

5.3 Paragraf 6.1 ve 6.2'nin gereklilikleri karşılanmıyorsa, geometrik boyutlardaki (duvar kalınlığı) değişiklikler dikkate alınarak PNAE G-7-002, RD 10-249-98'e göre mukavemet için bir doğrulama hesaplaması yapılmalıdır. ve metalin gerçek mekanik özellikleri.

5.4 Görsel ve ölçüm kontrolünün sonuçlarına dayalı olarak gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanı elemanlarının kalitesini değerlendirmek için standartlar.

5.4.1 Bükülmüş dirseklerin nispi ovalliği %8'i geçmemelidir.

5.4.2 Kaynaklı boruların kenarlarının izin verilen yer değiştirmesi (0,15S + 0,5) mm'yi geçmemelidir, burada S, kaynaklı boruların milimetre cinsinden en küçük kalınlıklarıdır.

5.4.3 En büyük boy ezikler 20S'yi geçmemelidir (burada S, gaz boru hattının duvar kalınlığıdır), ancak 200 mm'den fazla olmamalıdır ve dişin derinliği, gaz boru hattı duvarının kalınlığının yarısını geçmemelidir.

5.4.4 Kaynaklı dikişlerde, gözeneklerin yüzeyine gelen çatlaklar, yanıklar, onaylanmamış kraterler ve ayrıca boru et kalınlığının %5'inden daha fazla (0.5 mm'den fazla) derinliğe sahip alt kesikler olmamalıdır. eklem çevresinin 1/3'ünden fazlası (150 mm'den fazla) .

5.5 Radyografik kontrol sonuçlarına dayalı olarak gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanı elemanlarının kalitesini değerlendirme standartları.

5.5.1 Radyografik testlerin sonuçlarına göre, gaz boru hatlarının kaynaklı bağlantıları ve gaz ekipmanı elemanları, aşağıdaki kusurların varlığında reddedilebilir:

Çatlaklar, yanıklar, onaylanmamış kraterler;

Dikişin kesilmesinde penetrasyon eksikliği;

Dikişin kökünde ve her birinde 25 mm'den fazla silindirler arasında penetrasyon eksikliği. kaynaklı bağlantının uzunluğunun 300 mm'sini veya kaynaklı bağlantının uzunluğunun 300 mm'den az olduğu çevrenin %10'undan fazlasını boyayın;

İç kaynakla yapılmış 920 mm veya daha fazla çapa sahip gaz boru hatlarının alın bağlantılarında dikişin kökünde penetrasyon eksikliği;

Bir destek halkası ile yapılan kaynaklı bağlantılarda dikişin kökünde penetrasyon eksikliği;

Kaynaklı bağlantılardaki kusurların boyutları (gözenekler, cüruf ve diğer kalıntılar) Tablo 1'de verilen boyutları aşarsa.

Radyografik test sonuçlarına göre gaz boru hatlarının kaynaklı bağlantılarında ve gaz ekipmanı elemanlarında izin verilen maksimum kusur boyutu (sınıf 6 GOST 23055 uyarınca)

Kaynaklı elemanların kalınlığı, mm	Gözenekler veya kapanımlar	Kümeler	Toplam uzunluk, mm
Kaynaklı elemanların kalınlığı, mm	Genişlik (çap), mm	uzunluk, mm	Toplam uzunluk, mm

3'ten 5'e
5'ten B'ye
B'den p'ye
11'den 14'e kadar
14 ila 20 arası
20'den 26'ya
26 ila 34 yaş üstü
34 ila 45 yaş üstü
45'ten 67'ye
67'den 90'a kadar
90'dan 120'ye kadar
120'den 200'e kadar

5.6 Ultrasonik test sonuçlarına göre gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanı elemanlarının kalitesini değerlendirme normları.

5.6.1 Ultrasonik test sonuçlarına göre, gaz boru hatlarının kaynaklı bağlantıları ve gaz ekipmanı elemanları, boyutları Tablo 2'de verilen boyutları aşan kusurların varlığında reddedilmeye tabidir.

Tablo 2

Ultrasonik test sonuçlarına göre gaz boru hatlarının kaynaklı bağlantılarında ve gaz ekipmanı elemanlarında izin verilen maksimum kusur boyutu (RD153-34.1-003-01 (RTM-1 s) ve VSN 012-88 uyarınca)

Nominal kalınlık, mm

Eşdeğer bireysel süreksizliklerin boyutları (alanı)

Herhangi bir 100 mm bağlantıdaki maksimum bireysel süreksizlik sayısı

Süreksizliklerin koşullu uzunluğu, mm

minimum algılanabilir dB

bir çentik üzerinde standartlaştırma yapılırken izin verilen minimum, mmhmm

bireysel

Özetle bizi*

4'e kadar St. 4'ten 6'ya kadar St. 6'dan St. 8'den 12'ye kadar St. 12'den 15'e kadar St. 15'den 20'ye kadar St. 20'den 26'ya kadar St. 26'dan 40'a kadar

İzin verilen maksimum süreksizlikten yankının 6 dB altında

2.0 x 0.8 2.0x0.B 2.0x 1.0 2.0x 1.5

2.0 х2.0 2.5х2 (0

standartlaştırılmamış

300 mm'den kısa kazık bağlantı uzunluğu ile derz uzunluğunun 300 mm'si başına 25 veya çevrenin %10'u 1

5.7 Penetran maddelerle kontrol sonuçlarına dayalı gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanı elemanlarının kalitesini değerlendirmek için standartlar (kılcal yöntem).

5.7.1 Nüfuz eden madde testinin sonuçlarına göre, aşağıdaki durumlarda gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanının kaynaklı bağlantılarının uygun olduğu kabul edilir:

a) kusurların gösterge izleri yoktur;

b) kaydedilen tüm gösterge izleri tek ve yuvarlaktır;

c) her bir gösterge izinin en büyük boyutu, Tablo 1'de verilen genişlik (çap) normlarının üç katını geçmez;

d) 100 mm uzunluğundaki dikişin herhangi bir bölümündeki tüm gösterge izlerinin toplam uzunluğu, tablo 1'de verilen toplam uzunluğu aşmaz.

5.8 Manyetik parçacık muayenesinin sonuçlarına dayalı olarak gaz boru hatlarının ve teneke kutu ekipmanı elemanlarının kalitesinin değerlendirilmesi için standartlar.

5.8.1 Manyetik parçacık muayenesinin sonuçlarına göre, gaz boru hatlarının kaynaklı ek yerleri ve gaz ekipmanı elemanları, belirgin uzunlukta şeffaf veya yığınlanmış silindirler şeklinde manyetik toz birikimi yoksa uygun kabul edilir.

5.8.2 Manyetik tozun biriktiği yerlerde metal taşlama, ardından MTD yapılabilir. MTD sırasında öğütme işleminden sonra manyetik toz çökeltisi gözlenmezse ve numune alanındaki elemanın kalıntı duvar kalınlığı hesaplanan değerden daha az azalmazsa, bu eleman MTD sonuçlarına göre uygun kabul edilir.

5.9. Korozif aşınmanın büyüklüğünü ve kabul edilebilirliğini değerlendirmek için normlar.

5.9.1 Ultrasonik kalınlık ölçümü sonucunda, gaz boru hattının bölümleri veya gaz ekipmanının elemanları, duvar incelmesinin pasaport verilerine kıyasla %15'ten fazla olduğu tespit edilirse, bir mukavemet hesabı yapılması gerekir. SNiP 2.04.12-86 "Çelik boru hatlarının mukavemetinin hesaplanması" (nokta 5) uyarınca. Korozyon hasarı bölgesindeki duvar kalınlığının reddetme boyutu değerinin altına düşmemesi durumunda, daha fazla çalışmaya izin verilir. bu site gaz boru hattı veya gaz ekipmanı elemanı.

5.10 Taşınabilir cihazlarla yapılan ölçümlerle verilen metal sertlik değerleri aşağıdaki sınırlar içinde olmalıdır:

St1, St2, St3, St4,08,10,15,20 çelik kaliteleri için - 110 ila 170 HB;

"- 09G2S, 17G1S, 16GS, 15GS, 14KhGS çelik kaliteleri için. 10G2 - 120 ila 180 HB arası.

5 11 Hidrolik kırılma, ana dağıtım ünitesi, ShRP gaz boru hatlarına monte edilmiş gaz ekipmanı (teknik cihaz); gazlı fırınlar ve kazanlar, kendisine verilen fonksiyonel görevlerin yerine getirilmesini sağlamalıdır.

5.12 Sonuçlara göre gaz boru hatlarının, gaz ekipmanının (teknik cihazlar) teknik durumunun değerlendirilmesi için normlar ve kriterler. tatam elektrik ölçümleri.

5.12.1 Elektrik tesisatlarını incelerken, PUE, PEEP ve üreticilerin talimatlarının gerekliliklerini karşılamaya ek olarak, aşağıdakilerin kontrol edilmesi gerekir:

a) Kurulan projeye uygunluk patlayıcı alanlar elektrikli ekipman ve ayrıca monte edilmiş teller ve kablolar; proje tarafından sağlanan elektrikli ekipman sayısının sayıya uygunluğu teknik ekipman bunun için amaçlanan;

b) her elektrikli ürünün teknik durumu: işaretlerin ve uyarı işaretlerinin varlığı; kabukta hasar yok, patlama korumasını etkileyen gözetleme camları; tüm bağlantı elemanlarının (cıvata, somun, rondela vb.) varlığı;

c) tellerin, kabloların girişinin doğru yapılması, elektrikli ekipmandaki sızdırmazlıklarının güvenilirliği, kontak bağlantılarının güvenilirliği - çıkarılan giriş cihazlarının kapakları ile kontrol edilerek ve gerekirse tamamen sökülerek;

d) elektrik tesisatı boruları için bir test raporu ile teyit edilmesi gereken ayırıcı contaların varlığı kurulum organizasyonu ve yerinde kontroller;

e) açık olarak döşenmiş kabloların duvarlardan geçişi için kutuların kumla doldurulması ve kabloların dış kılıflarında hasar olmaması;

f) açık olarak döşenmiş tek kabloların duvarlardan geçişi sırasında nozullarda contaların varlığı;

g) üreticinin talimatlarında belirtilen kurulum gereksinimlerinin doğru bir şekilde yerine getirilmesi;

h) patlamaya karşı koruma sağlayan bir dizi önlemin uygulanmasının eksiksizliği.

5.12.2 Tek fazlı akımın çokluğunun kontrolü ile ölü nötr topraklamalı (patlayıcı alanlarda bulunan tüm elektrik alıcılarında direnç kontrol edilir) 1000 V'a kadar gerilimlere sahip kurulumlarda faz-sıfır döngüsünün empedansının kontrol edilmesi Bölüm talimatlarına göre bir sigorta veya devre kesicinin en yakın sigorta bağlantısının anma akımına kısa devre. 7 3 PUE;

5.12.3 Otomatik anahtarların elektromanyetik serbest bırakmalarının, manyetik yolvericilerin ve otomatların termal serbest bırakmalarının (rölelerinin), kaçak akım cihazlarının çalışmasının kontrol edilmesi;

5.12.4 Elektrikli ekipmanın yalıtım direncinin ölçümü, PEEP'de belirtilen standartlara uygun olarak yapılır;

5.12.5 Topraklama cihazının muayenesi, doğrulaması ve testi, PEEHD tarafından belirlenen zaman sınırları içinde yapılmalıdır.Patlayıcı tesislerin topraklama cihazının ayrı elemanları seçici olarak açılır: yeraltı bölümünün ilk açılışı 8 yıl sonra önerilir operasyon, sonrakiler - 10 yıl sonra. Topraklama cihazının direncini ölçerken, tasarım değerini aşan bir değer elde edilirse, tekrar gözden geçirilmeli ve arızayı gidermek için önlemler alınmalıdır. Bundan sonra topraklama cihazının direnci tekrar ölçülmelidir;

5.12.6 Yalıtım flanş bağlantılarının durumunun etkinliğinin kontrol edilmesi, yüksek frekanslı bir rezonans ölçüm yöntemi kullanılarak yalıtımlı flanş bağlantılarının (IKIF) kalite göstergesi ile yapılmalıdır. Flanşın her iki tarafındaki kontrol uçlarında toprağa göre gaz boru hattının potansiyellerinin senkron ölçümlerini gerçekleştirerek veya flanşlardaki voltaj düşüşünü ölçerek IFS'nin etkinliğinin değerlendirilmesine izin verilir. Voltaj düşüşü 5 mV'den büyükse, FSI etkin bir şekilde çalışır. IFS'nin servis kolaylığı için bir başka kriter, şönt köprüde akımın varlığıdır. İniş iletkenlerinin yayılma direnci bir topraklama ölçer (M-416) ile belirlenir. İniş iletkenlerinin yayılma direncinin ölçümü, en düşük toprak iletkenliği döneminde yapılmalıdır.

Gaz boru hattı (boru metali) ile kasalar arasında elektrik kontağı olmadığını kontrol edin, metal yapılar, mühendislik yapıları binalar ve gaz boru hatlarının yalıtım contalarının durumu, mevcut düzenleyici belgelere uygun olarak gerçekleştirilir.

6 GAZ BORU HATLARI VE GAZ EKİPMANLARININ ÇALIŞMA İMKANI, ŞART VE KOŞULLARININ BELİRLENMESİ GGEZHSHCHES1<ИХУСТРОЙСГВ1

6 1 Gaz boru hatlarının, gaz ekipmanının (teknik cihazlar) daha fazla çalıştırılması olasılığı, şartları ve koşulları, teknik teşhis ve güç hesaplamalarının sonuçlarına göre belirlenmelidir.

Endüstriyel fırınların, kazanların, hidrolik kırılmanın, GRU, ShRP ve çelik gaz boru hatlarının (bundan böyle "Metodoloji" olarak anılacaktır) gaz ekipmanının daha fazla çalışma süresini belirleme ve endüstriyel güvenliği yürütme Metodolojisi, gazın incelenmesi için prosedür hakkında önerilerde bulunur. endüstriyel fırınlar, kazanlar, hidrolik kırma, GRU, ShRP ve çelik gaz boru hatları ekipmanları.

Bu Metodoloji kapsamında yapılan inceleme, endüstriyel fırınlar, kazanlar, hidrolik kırılma, gaz dağıtım ekipmanları, gaz boru hatları, çelik gaz boru hatlarının gaz ekipmanlarının teknik durumu ve işlevselliği hakkında gerekli ve yeterli bilgilerin alınmasını ve işlenmesini sağlar ve size izin verir. belirlemek, birsey belirlemek:

Bir sonraki onarıma veya iptale kadar kalan hizmet ömrü;

Teknik durumuna göre gaz ekipmanı için onarım türü veya onarım işinin kapsamı;

Gaz ekipmanının güvenli ve sorunsuz çalışmasını sağlayan izin verilen çalışma yükü sınırları.

Belge, gaz ekipmanının incelenmesinde yer alan kuruluşlar ve profesyoneller için tasarlanmıştır.

Belge, endüstriyel fırınlar, kazanlar, hidrolik kırma, ana dağıtım üniteleri, ShRP ve çelik gaz boru hatlarının gaz ekipmanlarının incelenmesi için geçerlidir.

1 KULLANIM ALANI

1.1. Endüstriyel güvenliğin incelenmesi ve gaz ekipmanının (teknik cihazlar), endüstriyel fırınların, kazanların, hidrolik kırılmanın, GRU, ShRP "ve çelik gaz boru hatlarının" daha sonraki çalışma süresinin belirlenmesi için metodoloji, bir inceleme yapmak için prosedür ve prosedür sağlar. gaz tedarik tesislerinde teknik cihazlar ve boru hatları, -

1.2. Metodoloji, gereksinimler dikkate alınarak geliştirilmiştir:

21 Temmuz 1997 tarihli ve 116-FZ sayılı "Tehlikeli üretim tesislerinin endüstriyel güvenliği hakkında" Federal Yasa;

Rusya Federasyonu Başkanı'nın 18 Şubat 1993 tarihli Kararnamesi ile onaylanan Rusya'nın Federal Madencilik ve Sanayi Denetimi Yönetmeliği. 234;

6.2 Gaz boru hattının, gaz ekipmanının (teknik cihazların) tasarım parametreleriyle daha güvenli çalışması olasılığı için gerekli bir koşul, gaz boru hattı elemanlarının PNAE G-7-002, RD 10- tarafından belirlenen mukavemet koşullarına uygunluğudur. 249-98 ve ayrıca bu metodolojinin 5. bölümünün zorunlu gereksinimlerine uyulması.

6.3 Statik yükleme altındaki dayanım koşullarına göre, gaz boru hattının münferit elemanlarının korozyon, erozyon veya diğer herhangi bir hasar nedeniyle duvar incelmesi ve ayrıca ana metalin veya kaynaklı bağlantıların mekanik özelliklerinde bir azalma nedeniyle, tasarım parametrelerinde standart güvenlik marjı sağlamaz, dayanım koşullarını karşılamayan gaz boru hattı elemanlarının yenilenmesinden sonra hizmet ömrünün uzatılması mümkündür.

6.4 İnceleme sonuçlarına göre, görsel ve tahribatsız kontrol yöntemleri (ihmaller) sırasında münferit gaz ekipmanının (PSK, PZK, RDUK, filtre, PKN, kondensat kapanı, vb.) , orijinal geometrik şekil ve boyutlardan sapmalar , arıza vb.) işlevsel görevlerini yerine getirmezse, bu ekipmanın değiştirilmesi veya onarılmasından sonra hizmet ömrünün uzatılması mümkündür.

6.5 Tespit edilen gaz boru hattının, gaz ekipmanının (teknik cihaz), muayene, mukavemet hesaplamaları, mukavemet ve sızdırmazlık testlerinin olumlu sonuçlarına dayanarak tasarım parametrelerinde daha fazla çalışmasına izin verilebilir. muayene.

6.6 Kapsamlı bir anketin sonuçlarıyla belirlenen gaz boru hattının hizmet ömrünün sona ermesinden sonra, daha fazla çalışma olasılığını, koşullarını ve şartlarını belirlemek için gaz boru hattının, gaz ekipmanının (teknik cihazlar) bir incelemesi yapılmalıdır. .

7 SINAV SONUÇLARININ KAYDI

7.1 Kime. gerçekleştirilen teşhisin sonuçları, uzman kuruluş, PB 03-246-98 "Endüstriyel güvenliğin incelenmesi için kurallar" gerekliliklerinin rehberliğinde bir sonuç çıkarır.

06.11.98 tarihli Rusya Gosgortekhnadzor Kararnamesi ile onaylanan endüstriyel güvenliğin incelenmesi için kurallar. 64, Rusya Adalet Bakanlığı tarafından 08.12.98 tarihinde tescil edilmiştir. 1656 (PB 03-246-98 ve 1 No'lu değişiklik);

14.07.99 tarihli Rusya Gosgortekhnadzor Kararnamesi ile onaylanan endüstriyel güvenlik uzmanlığının sonuçlarını onaylama prosedürüne ilişkin düzenlemeler. 51 (RD 03-298-99, 1 No'lu değişiklikle);

- 18.03.03 tarihli Rusya Gosgortekhnadzor Kararnamesi ile onaylanan “Gaz Dağıtım ve Gaz Tüketim Sistemleri için Güvenlik Kuralları”. 9 (PB-12-529-03).

1.3. Bu metodoloji, gaz ekipmanının (teknik cihazlar) incelenmesi için geçerli olabilir: dahili gaz boru hatları, gaz kontrol noktaları ve tesisatlarının gaz ekipmanı (GRP, GRU, ShRP), kazanlar, proses hatları ve üniteleri, gaz brülörleri, depolama ve ani su ısıtıcıları 1.2 MPa (12 kgf / cm2) aşırı basınca sahip doğal gaz (gaz ve gaz-petrol sahaları) üzerinde çalışan aparat ve endüstriyel fırınlar, 1,6 MPa'dan fazla olmayan aşırı basınca sahip sıvılaştırılmış hidrokarbon gazı (LHG) ( 16 kgf / cm 2).

1.4. Metodoloji, "Endüstriyel güvenliğin incelenmesine ilişkin kurallar" PB-03-246-98 ve "Gaz tedarik tesislerinde endüstriyel güvenliğin incelenmesine ilişkin düzenlemeler" RD-12-608-03'ün geliştirilmesinde geliştirilmiştir. Endüstriyel güvenlik sisteminde akredite edilmiş bağımsız uzman kuruluşlar tarafından gaz boru hatları ve gaz ekipmanı işleten işletmelerde, tabi olan gaz tedarik tesislerinin teknik cihazlarının ve yapılarının endüstriyel güvenlik incelemesini yapma hakkı için Rus Gosgortekhnadzor tarafından lisanslanmıştır. "Gaz Dağıtım ve Gaz Tüketim Sistemleri için Güvenlik Kuralları" PB -12-529-03.

2 GENEL

2.1. Gaz ekipmanı (teknik cihazlar) ve gaz boru hatlarının incelenmesi kapsamında, bir dizi teknik önlemin (teknik ve operasyonel belgelerin analizi; montaj birimlerinin görsel ve ölçüm kontrolü) uygulanması anlaşılmalıdır.

çıkıntılar, şekillendirilmiş parçalar, düğümler, bağlantı parçaları; metal ve kaynaklı bağlantıların tahribatsız muayenesi; korozyon durumu çalışmaları, yalıtım kaplamalarının durumu; analiz dayanıklı! ve ekipmanın fiili durumunun objektif bir değerlendirmesini yapmaya, daha sonraki operasyonlarının olasılığını, koşullarını ve süresini belirlemeye izin veren doğrulama hesaplamaları, vb.).

2.2. Gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanının (teknik cihazlar) muayenesi aşağıdaki durumlarda yapılır:

Bir ekipman arızasından sonra;

Yönetmeliklerle belirlenen çalışma koşullarının ihlali durumunda;

Standart çalışma süresinin sona ermesinden sonra veya son muayeneden sonra izin verilen çalışma sürelerinin sona ermesinden sonra;

Rusya'nın Gosgortekhnadzor'unun emriyle;

Sahibini değiştirirken veya teknik bir cihazı yeniden kurarken;

Arıza süresinden sonra bir yıldan fazla yeniden muhafaza edildiğinde.

2.3. Metodoloji, kullanımı SNiP 42-01-2002 "Gaz dağıtım sistemleri tarafından sağlanan çeliklerden, demir dışı metallerden ve alaşımlardan, kaynak sarf malzemeleri kullanan metalik olmayan malzemelerden yapılmış gaz boru hatları ve gaz ekipmanları (teknik cihazlar) için geçerlidir. ", PB 12-529-03 (veya yabancı meslektaşları).

2.4. Projede veya teknik cihazın pasaportunda gaz boru hattının ve gaz ekipmanının tahmini hizmet ömrü yoksa, şuna eşit alınır:

Yeraltı çelik gaz boru hatları ve üzerlerindeki yapılar - 40 yıl;

Yerüstü çelik gaz boru hatları - 30 yıl;

Hidrolik kırma ekipmanı, GRU, ShRP - 30 yıl;

- endüstriyel fırınlar ve kazanlar için gaz ekipmanı - 30 yıl;

Metalik olmayan malzemelerden (polietilen) gaz boru hatları -50 yıl.

■ 2.5. Muayene sonuçları olumlu ise, gaz boru hatları ve gaz ekipmanı (teknik cihazlar), hidrolik kırılma, GRU, ShRP daha fazla işlem için izin verilebilir. Gaz boru hattının ve gaz ekipmanının çalışmasını uzatmak için izin verilen süre

niya (inceleme sonuçları dikkate alınarak) işi yapan uzman kuruluş tarafından kurulur, ancak 5 yıldan fazla olamaz.

2.6. İncelemenin sonucu, değiştirilen "Endüstriyel güvenlik muayenesinin sonuçlarını onaylama prosedürüne ilişkin Yönetmelik" RD-03-298-99 uyarınca Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından onaylanmalıdır. 1.

3 MUAYENE HAZIRLIĞI.

3.1. Gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanının (teknik cihazlar) muayenesi için hazırlık, ekipmanı çalıştıran kuruluş tarafından yapılmalıdır.

3.2. Ekipmanı çalıştıran kuruluş gerekli teknik belgeleri (proje, gaz boru hattı inşaat pasaportu, hidrolik kırılma inşaat pasaportu, gaz boru hattının kaynaklı bağlantılarını radyografik veya ultrasonik yöntemlerle kontrol etme protokolleri, çelik kaynaklı bağlantıların mekanik testi için bir protokol) sağlar. gaz boru hattı, inşaat tarafından tamamlanan bir gaz tedarik sistemi tesisinin kabulü eylemi, işletme günlüğü, onarım günlüğü vb.).

3.3. Tahribatsız muayene, “Tahribatsız Muayene Alanında Personelin Belgelendirilmesine İlişkin Kurallar”a göre sertifikalandırılmış ve ilgili muayene türünde en az ikinci kalifikasyon seviyesine sahip tahribatsız muayene uzmanları tarafından yapılmalıdır. .

3.4. Ekipman, ölçüm ve kontrol aletleri, yöntemler, belirli iş türleri için mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Ekipman ve ölçüm aletleri, durum doğrulamasını öngörülen şekilde geçmelidir.

3.5. Muayenede kullanılan ana düzenleyici belgeler (tahribatsız muayene, korozyon çalışmaları, dayanım hesapları vb.) Ek, Ek'te verilmiştir. .

3.6. Gaz ekipmanının (teknik cihazlar) teşhisinin, mevcut hidrolik kırılma, gaz dağıtımı, SHRP onarımının zamanlaması ile birleştirilmesi önerilir. Teşhis anında, ekipman işletim dışı bırakılmalı, boşaltılmalı ve mevcut gaz boru hatlarından tapalarla bağlantısı kesilmelidir.

3.7. Kontrollü ekipmana erişim sağlanmalıdır; yüksekte çalışırken iskele yapılmalı, merdiven, asansör vb. sağlanmalıdır.

3.8. Çalışmaya başlamadan önce, gaz tehlikeli işlerin üretimi için bir çalışma izni verilir.

4 GAZ BORU HATLARININ VE GAZ EKİPMANLARININ İNCELENMESİ PROSEDÜRÜ (THNICAL CİHAZLAR).

4.1. Gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanının (teknik cihazlar) incelenmesi, belirli bir işin yapılması için işletmeden (bundan sonra Müşteri olarak anılacaktır) yazılı bir talep temelinde gerçekleştirilir.

Müşteri, başvuru ile eşzamanlı olarak, bu kılavuzun 5.3. maddesi listesine göre gaz boru hatları ve gaz ekipmanı (teknik cihazlar) için teknolojik ve teknik belgeleri uzman kuruluşa sunar.

4.2. Uzman kuruluş tarafından yürütülen hazırlık çalışmaları şunları içerir:

Gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanının (teknik cihazlar) teknik ve operasyonel belgelerinin incelenmesi;

Gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanının (teknik cihazlar) incelenmesi için bireysel programlar (Ekler No. 1,2,3) hazırlamak;

Sözleşmenin kaydı.

4.3. Gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanının (teknik cihazlar) incelenmesinde kullanılan teknik ve operasyonel belgelerin listesi şunları içerir:

Teknik cihazın pasaportu;

Gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanının (teknik cihazlar) işletmeye alınmasına ilişkin kanun;

Gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanlarının (teknik cihazlar) işletilmesi sırasında yapılan kabul testleri ve muayeneleri;

Gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanının (teknik cihazlar) elden geçirilmesi ve yeniden inşası sırasında yapılan çalışmalar hakkında eylemler, raporlar;

Ana teknik çözümleri ve işlerin üretimi sırasında yapılan tüm değişiklikleri gösteren bir dizi tasarım çizimi ve bu değişikliklerin gaz boru hatları ve gaz ekipmanı (teknik cihazlar) projesini geliştiren tasarım organizasyonu ile koordinasyonuna ilişkin notlar;

Gaz boru hatlarının ve gaz ekipmanının (teknik cihazlar) güvenliğini etkileyen kazaların ve teknolojik süreçlerin ihlallerinin araştırılması eylemleri;

Gerçek teknolojik parametreleri yansıtan belgeler;

Güvenli çalışmayı sağlamaya yönelik talimatların uygulanmasına ilişkin gaz boru hatları ve gaz ekipmanının (teknik cihazlar) önceki incelemelerinin sonuçları ve diğerleri.

4.4. Teknik belgelerin analizi şunları içerir:

İmalat ve devreye alma şartlarının oluşturulması, tasarım ve inşaat organizasyonuna ilişkin veriler;

Gaz boru hattı şemalarının analizi, ana ve kaynak malzemelerinin dereceleri, gaz boru hattı elemanlarının ana boyutları, gaz ekipmanı (teknik cihazlar), kaynaklı bağlantıların tahribatsız muayenesinin kapsamı ve sonuçları;

Tasarımın, teknik özelliklerin ve bunların sıcaklık, basınç, çevresel etkiler açısından gerçek çalışma koşullarına uygunluğunun değerlendirilmesi.

4.5. Gaz boru hatları ve gaz ekipmanı (teknik cihazlar) çalışması, inceleme sırasında işin kapsamını ve sırasını belirlemek, bir anlaşma hazırlamak için veri toplamak ve hazırlamak, bireysel inceleme programları hazırlamak, güvenli erişimi değerlendirmek için yapılır. gaz boru hatları ve gaz ekipmanı yapıları (teknik cihazlar).

Bunu yaparken, aşağıdakiler gerçekleştirilir:

Teknik cihazın muayenesi;

Çalışma koşullarının değerlendirilmesi (sıcaklık etkileri, dinamik şok yükleri, kimyasal etkiler vb.);

En yüksek aşınma derecesine sahip alanların belirlenmesi;

Tehlikeli kusurları, hasarları ve deformasyonları olan yapıların ön tespiti;

Yapılara güvenli erişim yolunun belirlenmesi (teknolojik platformların kullanımı, gerekli

iskele, iskele, demirbaşlar, teknik bir cihazın kısmen veya tamamen kapatılması ihtiyacının belirlenmesi).

4.6. Teknik dokümantasyon analizinin sonuçları, bireysel bir uzmanlık programı geliştirmek için kullanılır.

4.7. Bireysel sınav programlarının geliştirilmesi.

4.7.1. Kuralların gereklilikleri ve bu kılavuzların normatif ve teknik belgeleri, bireysel programın temeli olarak kullanılmalıdır.

4.7.2. Bireysel program, tahribatsız yöntemlerle test edilecek belirli kaynaklı bağlantıları belirtir. Tahribatsız muayeneye tabi kaynaklı birleştirmeler tasarlanırken, öncelikle bunlardan olanlar seçilmelidir. imalat (kurulum) sırasında tahribatsız muayeneye tabi tutulmamış olanlar.

4.7.3. Bireysel program, gaz boru hattının elemanlarını, bölümlerini, bölgelerini, kontrol edilecek gaz ekipmanını (teknik cihazlar) tanımlamalı, tahribatsız muayenenin kapsamını ve yöntemlerini, metal sertlik ölçümlerini ve gerekirse laboratuvar kapsamını belirlemelidir. numune alanlarını gösteren metalin yapısı ve özellikleri ile ilgili çalışmalar.

4.8. Görsel ve ölçüm kontrolü.

4.8.1. Gaz boru hatları ve gaz ekipmanı (teknik cihazlar) elemanlarının dış ve iç yüzeylerinin (erişilebilir yerlerde) görsel muayenesi ve ayrıca kusurların boyutunu (yüzey çatlakları, korozyon hasarı) tespit etmek ve belirlemek için ölçüm kontrolü yapılır. işletme, onarım, kaza, imalat veya montaj sırasında oluşan kaçak akımlar, yeraltı ve atmosferik korozyon, gaz korozyonu, aşındırıcı aşınma, mekanik hasar, ezikler, düzleşme ve diğer geometri değişiklikleri) nedeniyle. Bireysel muayene programı, görsel ve ölçüm kontrolü sırasında tespit edilen kusurlar dikkate alınarak ayarlanabilir (eklenebilir).

4.8.2. Görsel inceleme yapılırken, aşağıdaki kusurların belirlenmesine daha fazla dikkat edilmelidir:

Kaba, bağlantı dallarında, kaynaklı bağlantılarda ve kaynağa yakın bölgede, flanşların kaynak yerlerinde kaynak yerlerinde en sık oluşan çatlaklar, ana metalden ısırmaya geçiş kaynak;

Metalde korozyon ve korozyon-yorgunluk hasarı, çoğunlukla rengin hasar gördüğü, yalıtımın bozulduğu, gaz boru hattının alt generatrisi ve gaz ekipmanı (teknik cihazlar), yoğuşmanın biriktiği yerlerde;

Gaz akış yönünde keskin bir değişiklik olan yerlerde (dönüşler, daralmalar vb.) Gaz boru hatlarında erozif aşınma;

Kaynaklı bağlantılardaki kusurlar: çatlaklar, alttan kesikler, erimemiş kraterler, gözeneklilik, yüksek ölçekleme, kaynağın şeklinin ve boyutunun düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uymaması;

Gaz boru hattının elemanlarının kenarlarının kayması.

4.8.3. Gaz boru hatlarını ve gaz ekipmanını (teknik cihazlar) incelerken, elemanların iç yüzeyini incelemek için kısmen veya tamamen demonte edilir.

4.8.4. Muayene sırasında tespit edilen çatlaklar, ezikler ve diğer kusurlar şema üzerinde işaretlenmiştir.

4.8.5. Dişin boyutu, iki dikey yönde (uzunlamasına ve enine) ve maksimum derinliğe kadar ölçülür.

4.8.6. 76 mm veya daha büyük çaplı borular, bükülmüş dirseklerin ovalliğinin ölçümüne tabidir. Ovallik ölçümü, uzun çeneli bir kumpas ile yapılır. Yuvarlaklık dışılık, kontrol bölümünün birbirine dik iki yönünde dış çapların maksimum Dmax ve minimum Dmin'i ölçülerek belirlenir. Yüzde olarak ovallik değeri (a) aşağıdaki formülle hesaplanır:

a \u003d? * r D * x %200

D+D.

4.9 Kaynaklı bağlantıların tahribatsız muayenesi.

4.9.1. Gaz boru hatlarının kaynaklı bağlantılarındaki dahili kusurları (çatlaklar, penetrasyon eksikliği, gözenekler, vb.) belirlemek için kaynaklı bağlantıların tahribatsız muayenesi, gereksinimlere uygun olarak radyografik veya ultrasonik bir yöntem kullanılarak yapılmalıdır. bu yöntem için mevcut düzenleyici ve teknik belgelerin (GOST 7512, GOST 14782)

Sayfa 2 / 2

Gaz dağıtım ve gaz tüketim sistemlerinin ana amacı, yeraltı ve yüzey ve yer üstü yürütme harici gaz boru hatlarıdır. Bu gaz dağıtım ağları, gaz boru hatlarının performansının değerlendirilmesini özellikle alakalı kılan tehlikeli üretim tesisleri olarak sınıflandırılır. Yıldan yıla, pompalanan gazın sabit basıncının etkisi altında uzun süre (40 yıldan fazla) çalışan boru hatlarının oranı yoğun bir şekilde artmaktadır. Biten gaz boru hatlarının yenileriyle değiştirilmesi ekonomik nedenlerle önemli ölçüde engellenmektedir. Bu nedenle en uygun çözüm tanı yöntemlerinin iyileştirilmesidir.

Uygulamada gösterildiği gibi, yeraltı, yüzey ve yer üstü gaz boru hatlarının (ayrıca hidrolik kırılma, hidrolik kırılma vb. dahil olan teknik cihazların yanı sıra) kalan ömrünü değerlendirmek için şu anda kabul edilen yöntemler, oldukça muhafazakar sonuçlar göstermektedir ve aşağıdakiler için temel metodolojik gereksinimleri karşılamaktadır. belirli nesneleri teşhis etme. Aynı zamanda, aynı tehlikeli üretim tesislerine farklı yöntemlerin uygulanmasının özellikleri nedeniyle, teşhis sonuçlarının özel bir yorumuna doğru bir eğilim olmuştur.

Paragraf. 6.2 "Yeraltı çelik gaz boru hatlarının teknik durumunun teşhis edilmesi için talimatlar", hizmet ömrünün hesaplanması için aşağıdaki önerileri gösterir:

Gaz boru hattının kalan hizmet ömrü için, bu Talimatın ilgili paragraflarına göre aşağıdaki parametrelerin her biri için hesaplanan kalıntı hizmet ömürlerinin minimum değeri alınır:

boru metalinin plastisitesi (madde 6.4);

metalin darbe dayanımı (madde 6.5);

Ön korozyon varlığında SSS (madde 6.6);

korozyon çukurları (oyuklar) yerlerinde yerel SSS (madde 6.7).

Madde 8.6 "Yerüstü gaz boru hatlarının teknik teşhis yöntemleri", artık hizmet ömrünü belirlerken, p.p. 8.2 ve 8.4 yöntemleri, RD 12-411-01 hesaplama yöntemine göre değerleri hesaplamak için algoritmayı kullanır.

"Endüstriyel güvenlik incelemesi yürütme ve endüstriyel fırınlar, kazanlar, hidrolik kırma, gaz dağıtım istasyonları, shRP ve çelik gaz boru hatları için gaz ekipmanının daha fazla çalışma süresinin belirlenmesi için metodoloji"nin 2.4 ve 2.5. hükümler:

Madde 2.4. Projede veya teknik cihazın pasaportunda gaz boru hattının ve gaz ekipmanının tahmini hizmet ömrü yoksa, şuna eşit alınır:

Yeraltı çelik gaz boru hatları ve üzerlerindeki yapılar - 40 yıl;

Yerüstü çelik gaz boru hatları - 30 yıl;

Hidrolik kırma ekipmanı, GRU, ShRP - 30 yıl;

Endüstriyel fırınlar ve kazanlar için gaz ekipmanı - 30 yıl;

Metalik olmayan malzemelerden (polietilen) yapılmış gaz boru hatları - 50 yıl.

Madde 2.5. Muayene sonuçları olumlu ise, gaz boru hatları ve gaz ekipmanı (teknik cihazlar), hidrolik kırılma, GRU, ShRP daha fazla işlem için izin verilebilir. Gaz boru hattının ve gaz ekipmanının işletilmesinin uzatılması için izin verilen süre, işi yapan uzman kuruluş tarafından (inceleme sonuçları dikkate alınarak) belirlenir, ancak 5 yıldan fazla olamaz.

Kılavuzlarda hizmet ömrünün ve kullanılan yöntemlerin belirlenmesinde bir karışıklık olduğu açıktır, özellikle metodoloji hükümleri, yeraltı gaz boru hatlarının değerlendirilmesini öngören metodoloji hükümleriyle tutarlı değildir. izin verilen maksimum yerleşik hizmet ömrü.

Bu gerçek, tehlikeli üretim tesislerinin sınıflandırılmasının özellikleri ve belirli bir tehlikeli tesisle ilgili teşhis metodolojisinin belirlenmesindeki bazı yanlışlıklar ile ilişkilidir. Sonuç olarak, aynı gaz boru hatları için, olumsuz koşullar altında bir kazaya neden olabilecek daha fazla çalışma süresini uzatmak için farklı öneriler verilebilir.

Bu sorun, doğal gaz kullanan tehlikeli üretim tesislerinin tanımlanması için yeterince geliştirilmemiş düzenleyici çerçeveden kaynaklanmaktadır. 07.04.2011 tarih ve 168 No.lu Rostekhnadzor Kararnamesi uyarınca tehlikeli üretim tesislerinin tanımlandığı açık önerilerin olmaması “Tehlikeli Üretim Tesislerine Devlet Sicilinin Korunmasına İlişkin Gerekliliklerin Onaylanması Hakkında Tehlikeli Üretim Tesislerine İsim Atama Kısmında Tehlikeli Üretim Tesislerinin Devlet Siciline Kayıt ”, yöntemlerin uygulanması, hesaplama yöntemlerinin uygulanmasında metodolojik bir hataya yol açabilir (ve uygulamanın gösterdiği gibi).

Resmi olarak hidrolik kırılmanın bir parçası olabilirlerse, yeraltı gaz boru hatlarının teşhisi için metodolojinin mükerrer işlevlerini hariç tutmak için, tehlikeli üretim tesislerinde belirli cihazlarla ilgili yöntemlerin kullanımının belirlenmesi açısından ilgili düzenleyici belgelerin tamamlanması gerekir, hidrolik kırılma ve metodoloji tarafından açıklanan diğer cihazlar. Yöntemlerin birleşik bir metodolojik tabanına getirilmesi için metodolojiye göre karadaki gaz boru hatlarının hesaplanması için bir algoritma önerin.

Edebiyat

21.07.1997 tarihli ve 116-FZ sayılı Federal Yasa “Tehlikeli Üretim Tesislerinin Endüstriyel Güvenliği Hakkında” [Elektronik kaynak] Erişim modu: http://base.consultant.ru/cons/cgi/online.cgi?req=doc;base =LAW ;n=183010;dst=0;ts=20ADD5195B1E8123F1901940687D6927;rnd=0.3409292306751013 (Erişim tarihi: 10/14/2015).
"Yeraltı çelik gaz boru hatlarının teknik durumunun teşhis edilmesi için talimat" RD 12-411-01 onaylandı. 9 Temmuz 2001 tarihli Rusya Federasyonu Gosgortekhnadzor Kararnamesi N 28 [Elektronik kaynak] Erişim modu: http://base.consultant.ru/cons/cgi/online.cgi?req=doc;base=EXP;n= 297787;dst=0; rnd=176896.3149538927245885;SRDSMODE=QSP_GENERAL;SEARCHPLUS=%D0%C4%2012-411-01;EXCL=PBUN%2CQSBO%2CKRBO%2CPKBO;SRD=true;ts=(Erişim tarihi: 10/14/2015 ).
"Yer üstü gaz boru hatlarının teknik teşhisi için metodoloji" (Rostekhnadzor tarafından 31 Ağustos 2004 tarih ve 03-04-11/131 sayılı yazı ile onaylanmıştır). [Elektronik kaynak] Erişim modu: https://yadi.sk/d/BmrgmCmejjqAN (Erişim tarihi: 10/14/2015).
"Endüstriyel güvenliğin incelenmesi ve endüstriyel fırınlar, kazanlar, hidrolik kırılma, gaz dağıtımı, shRP ve çelik gaz boru hatlarının gaz ekipmanlarının daha fazla çalışma süresinin belirlenmesi için metodoloji" (NP "SEC Endüstriyel Güvenlik" 10.06.2003 tarafından onaylanmıştır) [ Elektronik kaynak] Erişim modu: http://www.gostrf.com/normadata/1/4293811/4293811254.pdf (Erişim tarihi: 10/14/2015).

STO Gazprom 2-2.3-424-2010

AÇIK ANONİM ŞİRKETİ "GAZPROM"

Açık Anonim Şirket Gazprom Promgaz

Gazprom Expo Limited Şirketi

ORGANİZASYON STANDARDI

STO Gazprom 2-2.3-424-2010

TEŞHİS SİSTEMİ HAKKINDA YÖNETMELİK

GAZ DAĞITIM ŞEBEKELERİ

TAMAM 19.020

Tanıtım tarihi - 2010-09-21

Önsöz

1. TASARLANMIŞ	JSC "Gazprom" kuruluşlarının ve yan kuruluşlarının yapısal bölümlerinden uzmanların katılımıyla Açık Anonim Şirket "Gazprom promgaz"
2. TANITILDI	OAO Gazprom'un Ulaştırma, Yeraltı Depolama ve Gaz Kullanımı Dairesi'nin Gazlaştırma ve Gaz Kullanımı Dairesi
3. ONAYLANMIŞ VE TANITILDI
4. İLK KEZ TANITILDI

giriiş

1 kullanım alanı

3. Terimler ve tanımlar

4. Gösterim ve kısaltmalar

5. Temel hükümler

6. Teşhis için ana prosedür

6.1. Teşhis organizasyonu

6.2. Fonksiyonel teşhis

6.3. Kapsamlı teknik teşhis

6.4. Karmaşık teknik teşhis sonuçlarının analizi

6.5. Risk değerlendirmesi

6.6. Teknik teşhis sonuçları

7. Endüstriyel güvenlik uzmanlığı

Ek A (bilgilendirici) OAO Gazprom'un gaz dağıtım ağlarının teknik teşhisinin yürütülmesinde kullanılması önerilen metodolojik belgelerin listesi

bibliyografya

giriiş

Gaz dağıtım şebekeleri için teşhis sistemi - OAO Gazprom'un gaz dağıtım şebekelerinin teknik teşhislerinin kalitesini yürürlükteki düzenlemelere uygun olarak yöneten, yürüten ve kontrol eden bir dizi katılımcı.

Bu standardı geliştirmenin amacı, kaza riskinin bir değerlendirmesini kullanarak teknik durumu belirlemek için entegre bir yaklaşım getirerek OAO Gazprom'un gaz dağıtım ağlarını teşhis etme sisteminin verimliliğini artırmaktır.

Aşağıdaki yazarlar bu standardın geliştirilmesine katkıda bulunmuştur:

OAO Gazprom Promgaz'dan: A. M . Karaseviç, A.V. Sherstobitov, M.N. Deryeğin, B.V. Sokolinsky;

OAO Gazprom'un Ulaştırma, Yeraltı Depolama ve Gaz Kullanımı Departmanından: V.V. Tarasov, B.V. Egorov;

LLC Bağımsız Uzman Merkezi Gazdiagnostika'dan: V.N. Rumyantsev.

1 kullanım alanı

1.1. Bu standart, gaz dağıtım şebekelerinin teknik teşhisine ilişkin çalışmaların planlanması, yürütülmesi ve kalite kontrolü için prosedürü belirler.

1.2. Bu standart, OAO Gazprom'un yapısal alt bölümleri, yan kuruluşları ve kuruluşlarının yanı sıra ilgili sözleşmeler kapsamında, gaz dağıtım şebekelerinin işletimi, teknik teşhisi ve teknik denetimi üzerinde çalışan üçüncü taraf kuruluşlar tarafından kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Gazprom Grubu'nun bir parçası.

1.3. Bu standardın gereklilikleri, Gazprom Grubu şirketlerinin gaz dağıtım sistemlerinin tüm unsurları için geçerlidir.

1.4. Bu standardın gereklilikleri, Gazprom Grubunun yapısal alt bölümleri, yan kuruluşları ve organizasyonları tarafından uygulanması zorunludur.

2. Düzenleyici referanslar

Bu standart, aşağıdaki standartlara normatif referanslar kullanır:

GOST 27.002-89 Mühendislikte güvenilirlik. Temel konseptler. Terimler ve tanımlar

GOST 20911-89 Teknik teşhis. Terimler ve tanımlar

GOST R 51897-2002 Risk yönetimi. Terimler ve tanımlar

GOST R 51898-2002 Güvenlik yönleri. Standartlara dahil edilme kuralları

STO Gazprom 2-1.12-001-2005 OAO Gazprom tesislerinin tasarımı, inşası ve işletimi için düzenleyici belgeler. Geliştirme, onay, muhasebe, değişiklik ve iptal sırası

STO Gazprom 2-3.5-032-2005 OAO Gazprom tesislerinin tasarımı, inşası ve işletimi için düzenleyici belgeler. OAO Gazprom'un Birleşik Gaz Tedarik Sistemi tesislerinin işletilebilirliğini sağlamak ve endüstriyel güvenlik gerekliliklerine uygunluk üzerinde kontrolü organize etmek ve yürütmek ile ilgili düzenlemeler

STO Gazprom 2-3.6-033-2005 OAO Gazprom tesislerinin tasarımı, inşası ve işletimi için düzenleyici belgeler. Gaz dağıtım sistemlerinin işlerliğinin ve güvenliğinin sağlanmasına ilişkin kontrolün organizasyonu ve yürütülmesine ilişkin düzenlemeler

STO Gazprom RD 2.5-141-2005 Gaz dağıtımı. Terimler ve tanımlar

Not - Bu standardı kullanırken, içinde bulunulan yılın 1 Ocak tarihinde hazırlanan ilgili indekslere ve cari yılda yayınlanan bilgi indekslerine göre referans standartların geçerliliğinin kontrol edilmesi tavsiye edilir. Referans belge değiştirilirse (değiştirilirse), bu standardı kullanırken, değiştirilen (değiştirilen) belge tarafından yönlendirilmelisiniz. Atıfta bulunulan belge değiştirilmeden iptal edilirse, kendisine verilen bağlantının verildiği hüküm, bu bağlantının etkilenmediği ölçüde uygulanır.

3. Terimler ve tanımlar

Bu standart, GOST 27.002, GOST 20911, GOST R 51897, STO Gazprom RD 2.5-141'e göre terimleri kullanır ve bunlara karşılık gelen tanımlarla birlikte aşağıdaki terimler dahildir:

3.1. kaza: Tehlikeli bir üretim tesisinde kullanılan yapıların ve (veya) teknik cihazların imhası, kontrolsüz patlama ve (veya) tehlikeli maddelerin salınması.

[STO Gazprom RD 2.5-141-2005, s. A1.9]

3.2. risk analizi: Kaynakları belirlemek ve riski ölçmek için bilginin sistematik kullanımı.

[GOST R 51897-2002, bölüm 3.3.2]

3.3. kusur: Ürünün belirtilen şartlara her bir bireysel uygunsuzluğu.

[GOST 27.002-89, paragraf 3.1]

3.4. kabul edilebilir risk: Hakim toplumsal değerler göz önüne alındığında, belirli bir durumda kabul edilebilir olarak kabul edilen bir risk.

[GOST R 51898-2002, paragraf 3.7]

3.5. tehlike tanımlama : Bir tehlikenin var olduğunu belirleme ve tanıma ve onu karakterize etme süreci.

3.6. endüstriyel güvenlik uzmanlığının sonucu : İncelenen nesnenin endüstriyel güvenlik gerekliliklerine uygunluğu veya uygunsuzluğu hakkında doğrulanmış sonuçları içeren bir belge.

[STO Gazprom RD 2.5-141-2005, s. A1.18]

3.7. çalışamaz durum: Belirtilen işlevleri yerine getirme yeteneğini karakterize eden en az bir parametrenin değerinin, düzenleyici ve teknik ve (veya) tasarım (proje) belgelerinin gereksinimlerini karşılamadığı nesnenin durumu.

[GOST 27.002-89, paragraf 2.4]

3.8. beklenen hasar: Belirli bir süre için olası bir kazadan kaynaklanan hasar miktarının matematiksel beklentisi.

3.9. tehlike: Olası bir zarar, zarar kaynağı veya zarar verme olasılığı olan bir durum.

3.10. reddetme: Bir nesnenin sağlıklı durumunu ihlal eden bir olay.

[STO Gazprom RD 2.5-141-2005, madde A1.11]

3.11. risk değerlendirmesi: Riskin önemini belirlemek için nicelleştirilmiş bir riski verilen risk kriterleriyle karşılaştırma süreci.

[GOST R 51897-2002, bölüm 3.3.6]

3.12. risk değerlendirmesi: Genel risk analizi ve risk değerlendirmesi süreci.

[GOST R 51897-2002, madde 3.3.1]

3.13. zarar: Sağlıklı bir durumu korurken bir nesnenin sağlıklı durumunu ihlal eden bir olay.

[GOST 27.002-89, madde 3.2]

3.14. teknik durum tahmini: Yaklaşan zaman aralığı için belirli bir olasılıkla nesnenin teknik durumunun belirlenmesi.

[GOST 20911-89, madde 8]

3.15. operasyonel durum : Belirtilen işlevleri yerine getirme yeteneğini karakterize eden tüm parametrelerin değerlerinin, düzenleyici ve teknik ve (veya) tasarım (proje) belgelerinin gerekliliklerine uygun olduğu nesnenin durumu.

[GOST 27002-89, madde 2.3]

3.16. risk: Bu zararın ciddiyeti dikkate alınarak vatandaşların can veya sağlığına, gerçek veya tüzel kişilerin malına, devlet veya belediye malına, çevreye, hayvan ve bitkilerin yaşamına veya sağlığına zarar verme olasılığı.

[STO Gazprom RD 2.5-141-2005, s. A1.26]

3.17. OAO Gazprom'un gaz dağıtım ağlarının teşhisi için sistem (teşhis sistemi): Gaz dağıtım şebekesi tesislerinin işletiminin tüm aşamalarında teknik durumu düzenleyici ve teknik veya düzenleyici tarafından belirlenen kurallara uygun olarak belirlemek için teknik teşhisleri yöneten, organize eden ve kontrol eden bir dizi katılımcı. belgeler.

3.18. teknik teşhis: Nesnenin teknik durumunun belirlenmesi.

[GOST 20911-89, paragraf 4]

3.19. nesnenin teknik durumu: Belirli bir zamanda ve belirli çevresel koşullar altında, nesne için teknik belgeler tarafından oluşturulan parametrelerin değerleri ile karakterize edilen bir durum.

[GOST 20911-89, paragraf 2]

3.20. teknik risk: Tehlikeli bir üretim tesisinin belirli bir işletim süresi için belirli bir seviyenin (sınıfın) sonuçları olan teknik cihazların arızalanma olasılığı.

3.21. boru hattı güzergahı: Gaz boru hattı ekseninin zemindeki konumu, iki projeksiyonla belirlenir: yatay (plan) ve dikey (uzunlamasına profil).

[STO Gazprom RD 2.5-141-2005, s. A2.5]

3.22. kısmen engelli durumu: Nesnenin gerekli işlevleri kısmen yerine getirebildiği bir nesnenin durumu.

3.23. endüstriyel güvenlik uzmanlığı: İnceleme nesnesinin endüstriyel güvenlik gerekliliklerine uygunluğunun değerlendirilmesi, sonucu bir sonuçtur.

3.24. uzman kuruluş: Gaz dağıtım şebekelerinin endüstriyel güvenlik incelemesini yürütmek için lisanslı bir kuruluş.

3.25. gaz dağıtım organizasyonu; GDO: Gaz dağıtım ağını işleten ve tüketicilere gaz tedariki ile ilgili hizmetler sunan uzmanlaşmış bir kuruluş.

Not: İşletmeci kuruluş, bir kuruluş olabilir - bu ağın sahibi veya kuruluşla bir anlaşma imzalamış bir kuruluş - çalışması için ağın sahibi.

[STO Gazprom RD 2.5-141-2005, madde 3.2.4]

4. Gösterim ve kısaltmalar

Bu standartta aşağıdaki semboller ve kısaltmalar kullanılmaktadır:

APCS RG - gaz dağıtımının teknolojik süreci için otomatik kontrol sistemi;

ACS ECP - gaz boru hatlarının elektrokimyasal koruması için otomatik kontrol sistemleri;

GRP - gaz dağıtım noktası;

GRPB - blok tipi gaz dağıtım noktası;

ShRP - kabine düzenleme noktası;

ECP - elektrokimyasal koruma;

SKZ - katodik koruma istasyonu;

KIP - kontrol ve ölçüm noktası.

5. Temel hükümler

5.1. Gaz dağıtım ağlarını teşhis etme sistemi, teşhis sistemindeki birbiriyle ilişkili bir dizi katılımcı ve teşhis için gerçek prosedürdür.

Gaz dağıtım şebekelerinin teknik teşhisi için sistemin şeması ve katılımcıların ara bağlantısı Şekil 5.1'de gösterilmektedir.

Şekil 5.1 - Gaz dağıtım şebekelerinin teknik teşhisi için sistem şeması

Katılımcıların tanı sistemindeki işlevleri Tablo 5.1'de verilmiştir.

Tablo 5.1

Teşhis sisteminin konularının işlevleri


1. OAO Gazprom	Bağlı kuruluşların yönetimi. Düzenleyici desteğin geliştirilmesi ve iyileştirilmesi için siparişler. Gaz dağıtım şebekelerinin teknik teşhisi sırasında düzenleyici belgelere uyumun denetimine ilişkin anlaşmaların imzalanması
2. Gaz dağıtım şebekelerinin teknik teşhisi sırasında düzenleyici belgelere uyumu denetlemek üzere OAO Gazprom tarafından yetkilendirilmiş kuruluş	STO Gazprom 2-3.5-032 uyarınca gaz dağıtım şebekelerinin teknik teşhisi sırasında düzenleyici belgelere uygunluğun denetlenmesi
3. OAO Gazpromregiongaz	İşin planlanması ve organizasyonu. Teknik teşhis ve endüstriyel güvenlik uzmanlığına ilişkin çalışmaların sırası. Gaz dağıtım şebekelerinin elemanlarının teknik durumu hakkında bilgilerin toplanması ve işlenmesi
	Teknik teşhis, endüstriyel güvenlik uzmanlığı, teknik teşhis ve endüstriyel güvenlik uzmanlığı sırasında yüklenicilerin sözleşme yükümlülüklerine uygunluğunun izlenmesi ve yürütülmesi
5. Uzman kuruluşlar	GRO tarafından görevlendirilen teknik teşhis ve endüstriyel güvenlik uzmanlığının gerçekleştirilmesi

5.2. Gaz dağıtım ağlarının teşhisi için sistemin görevleri:

Gaz dağıtım şebekelerinin elemanlarının teknik durumunun belirlenmesi;

Gaz dağıtım şebekelerinin elemanlarının onarım ihtiyacının, zamanlamasının ve kapsamının belirlenmesi;

Gaz dağıtım şebekelerinin elemanlarının teknik durumunu tahmin etmek, bir kaza olasılığını ve sonuçlarını belirlemek.

5.3. Teknik teşhis, GDO veya üçüncü taraf uzman kuruluşlar tarafından GDO ile yapılan bir anlaşma kapsamında gerçekleştirilir.

Teknik teşhisleri gerçekleştirmek için, GDS veya üçüncü taraf kuruluşlar, sertifikalı tahribatsız muayene laboratuvarlarına, düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak eğitimli, sertifikalı uzmanlara ve Devlet Sicilinde belirtilen şekilde girilen gerekli ölçüm cihazlarına sahip olmalıdır. Ölçüm Aletleri.

5.4. Endüstriyel güvenlik incelemesi yapmak için uzman kuruluşların uygun bir lisansa sahip olması gerekir.

5.5. Uzman kuruluşun kadrosunda yer alan uzmanlar, öngörülen şekilde sertifikalandırılmalıdır.

6. Teşhis için ana prosedür

6.1. Teşhis organizasyonu

6.1.1. OAO Gazprom'un gaz dağıtım şebekesi tesislerinin teknik teşhis ihtiyacı ve sıklığı, gaz dağıtım şebekesi işletimi alanındaki ilgili düzenleyici yasal düzenlemeler, ulusal standartlar tarafından belirlenir.

6.1.2. Gaz dağıtım şebekelerinin operasyonel sertifikalarının verilerine göre, GDO'lar kapsamlı teknik teşhis için yıllık programlar ve gerekirse endüstriyel güvenlik uzmanlığı programları oluşturur. Teknik teşhis ve endüstriyel güvenlik uzmanlığı, belirlenen programlara uygun olarak gerçekleştirilir.

6.1.3. Gaz dağıtım şebekesi tesislerinin teknik teşhisinin yapılması Şekil 6.1'de gösterilen blok şemaya göre gerçekleştirilir.

6.2. Fonksiyonel teşhis

6.2.1. Fonksiyonel teşhis (teknik durumun ve çalışma koşullarının izlenmesi), gaz dağıtım şebekesinin parametrelerinin izlenmesi sürecinin otomasyonu temelinde gerçekleştirilmelidir.

6.2.2. Gaz dağıtım ağının parametrelerini izleme sürecinin otomasyonunun olmaması durumunda, aşağıdaki yöntemlerle fonksiyonel teşhis gerçekleştirilir:

Gaz boru hatları için - periyodik baypaslar, yalıtım kalitesinin belirlenmesi ve enstrümantal yöntemle sızıntıların tespiti;

Hidrolik kırılma için GRU, ShRP - teknik durumu belirleme açısından bakım.

Şekil 6.1 - Gaz dağıtım şebekelerinin teknik teşhisinin blok şeması

6.2.3. Gaz dağıtım ağının parametrelerini izleme sürecinin otomasyonunun varlığında, fonksiyonel teşhis şunları içermelidir:

Gaz boru hatlarının (ACS ECP) elektrokimyasal koruması için otomatik kontrol sistemleri;

Gaz dağıtımının teknolojik süreci için otomatik kontrol sistemleri (ACS TP RG).

6.2.4. ACS ECP, gaz boru hattının teknik durumunun parametrelerinin izlenmesine ve değerlendirilmesine izin vermelidir:

Gaz boru hattının yalıtım kaplamasının durumu (direnç, yalıtımda hasarın varlığı);

Gaz boru hattının ECP koruma bölgesinin uzunluğu;

ECP anot toprak elektrotunun durumu;

Elektriksel olarak yalıtkan bağlantıların durumu;

Diğer yapılarla gaz boru hattı temasının varlığı;

ECP enstrümantasyonunun durumu;

SKZ'nin güç rezervi.

6.2.5. APCS RG, gaz dağıtım şebekelerinin teknik durumunun parametrelerinin izlenmesine ve değerlendirilmesine izin vermelidir:

İşin istikrarsızlığı ve gaz ekipmanının arızaları;

Gaz ekipmanında ve gaz boru hatlarında sızıntı varlığı.

6.2.6. Gaz dağıtım şebekesinin teknik durumunun parametrelerini izlemek için otomatik bir sistemin elemanlarının, hidrolik kırılma, gaz dağıtımı, gaz dağıtım sistemleri, ECP elemanları, gaz boru hatlarının yeraltı ve yer üstü bölümleri, kuyular, yol altı geçişleri ile donatılması tavsiye edilir. ve demiryolları, su bariyerleri ve gaz dağıtım şebekesinin diğer kritik nesneleri.

6.2.7. Fonksiyonel teşhis sonuçlarına dayanarak, gaz dağıtım şebekesi tesisinin teknik durumu şu şekilde kabul edilebilir:

servis edilebilir;

uygulanabilir;

Kısmen devre dışı (çalışamaz).

6.2.8. Çalışabilir veya kısmen çalıştırılamaz bir durumu belirleme kriterleri, belirli gaz dağıtım şebekesi tesisleri için teknik teşhis yürütme yöntemlerinde tanımlanmalıdır.

6.2.9. Nesne çalışamaz (kısmen çalışamaz) olarak tanınırsa, nesnenin kapsamlı bir teknik teşhisi (uzman muayenesi) atanır.

6.3. Kapsamlı teknik teşhis

6.3.1. Kapsamlı teknik teşhis (uzman muayenesi), onaylanmış veya üzerinde anlaşmaya varılmış yöntemlere (talimatlar) göre yapılmalıdır. Öneriler Ek A'da verilmiştir.

6.3.2. Yöntemler (talimatlar), aşağıdakileri içeren ayrıntılı bir teşhis teknolojisi içermelidir:

Teşhis yapan kuruluşların kuruluşları ve personeli için gereksinimler;

Teknik teşhis üzerinde çalışma yapma prosedürü;

Gaz dağıtım şebekesi nesnesinin teknik durumunu belirlemek için gerekli parametrelerin bileşimi;

Teknik teşhis sırasında kullanılan ana ve ek tahribatsız muayene yöntemlerinin bileşimi (önerilen liste Ek B'de verilmiştir);

Gaz dağıtım şebekesi tesisinin teknik durumunu değerlendirme kriterleri;

Teknik teşhis için güvenlik gereksinimleri.

6.3.3. Gaz boru hatlarının kapsamlı teknik teşhisi (uzman incelemesi) için tipik bir prosedür şunları içermelidir:

Gaz boru hattı güzergahının idari belgelere uygunluğunu kontrol etmek;

Gaz boru hattının sızdırmazlığının kontrol edilmesi;

Yalıtım kaplamasının durumunun kontrol edilmesi;

Toprağın aşındırıcı agresifliğinin belirlenmesi;

Kaçak akımların varlığının belirlenmesi;

Elektrokimyasal korumanın etkinliğinin kontrol edilmesi;

Gaz boru hattına kurulu ekipmanın durumunun kontrol edilmesi;

Yalıtım kaplamasının özelliklerinin belirlenmesi;

Metal yüzeyin durumunun belirlenmesi ve borunun geometrik boyutlarının kontrolü;

Kaynaklı bağlantıların durumunun belirlenmesi (gerekirse).

6.3.4. Hidrolik kırma ekipmanı ve gaz boru hatlarının (GRPB, ShRP, GRU) kapsamlı teknik teşhisi (uzman incelemesi) için tipik bir prosedür şunları içermelidir:

Teknik belgelerin analizi;

Çalışma kontrolü - teknolojik özelliklerin kontrol edilmesi (basınç regülatörünün kararlılığı; basınç düzenleme limitleri; emniyet kapatma vanaları ve tahliye vanaları için ayarlar; proses ekipmanı bağlantılarının sıkılığı ve emniyet kapatma vanasının, basınç regülatörünün ve kapatmanın dahili sızdırmazlığı- kapalı valfler, filtre boyunca basınç düşüşü);

Tesisin gerçek teknik durumunun belirlenmesi - hidrolik kırma ekipmanının ve gaz boru hatlarının tahribatsız muayenesi;

Mukavemet testleri.

6.4. Karmaşık teknik teşhis sonuçlarının analizi

6.4.1. Karmaşık teknik teşhis sonuçlarını analiz ederken, şunları belirlemek gerekir:

İşletmeye kabul edildikten sonra veya önceki teknik teşhisin sonuçlarına göre (cihaz teknik muayenesi);

Kusur ve hasarların ana ve dolaylı nedenleri;

Tehlike derecesine göre dağılım ile kusurların ve hasarların gelişme hızını etkileyen ana faktörler.

6.4.2. Gaz dağıtım şebekesi tesislerinin teknik durumunu teşhis etme ve değerlendirme sonuçlarını analiz etme prosedürü şunları içerir:

Karmaşık teşhis sırasında elde edilen teknik durum parametrelerinin tasarım, yürütme ve operasyonel dokümantasyon çalışması sırasında oluşturulan parametrelerle karşılaştırılması;

Teknik durumun parametrelerini değiştirme nedenlerinin belirlenmesi ve tanımlanan nedenlerin teknik durumun parametreleri üzerindeki etki derecesinin belirlenmesi;

Teknik durumdaki (gerekirse) değişiklik modellerini netleştirmek için daha fazla çalışma sırasında gerçekleştirilen ek teşhis çalışmalarının bileşiminin ve kapsamının belirlenmesi.

6.4.3. Karmaşık teknik teşhis sonuçlarına dayanarak, bir sonuç çıkar. Sonuç aşağıdaki bölümleri içermelidir:

- "Giriş kısmı";

- "Karmaşık teknik teşhisin amacı";

- "Müşteri ile ilgili veriler";

- “Karmaşık teknik teşhis sırasında gözden geçirilen belgeler hakkında bilgi”;

- "Yapılan karmaşık teknik teşhislerin sonuçları";

- Uygulamalar.

6.4.3.1. "Giriş kısmı" bölümü şunları içermelidir:

Karmaşık teknik teşhisleri gerçekleştirmenin temeli (teknik gereklilik);

Kuruluş hakkında bilgiler (karmaşık teknik teşhisleri gerçekleştiren kuruluşun detayları belirtilmiştir);

Uzmanlar hakkında bilgiler (tam isim, pozisyon, tasdikle ilgili bilgiler belirtilmiştir);

Bir lisansın mevcudiyeti hakkında bilgi (lisansın numarasını, adını, geçerlilik süresini ve tahribatsız muayene laboratuvarının onay sertifikasını belirtin).

6.4.3.2. "Karmaşık teknik teşhisin amacı" bölümü, pasaporta uygun olarak karmaşık teknik teşhis nesnesinin adını ve ayrıca kısa açıklamasını ve amacını içerir.

6.4.3.3. "Müşteri ile ilgili veriler" bölümünde müşteriye ait bilgiler verilmektedir.

6.4.3.4. “Kapsamlı bir teknik teşhis yürütme sürecinde gözden geçirilen belgelere ilişkin bilgiler” bölümü, incelenen belgelerin bir listesini ve incelenen belgelerde sunulan kapsamlı bir teknik teşhis yapmak için gerekli bilgileri içerir.

6.4.3.5. "Yapılan karmaşık teknik teşhisin sonuçları" bölümü şunları içermelidir:

Tesisin işletme koşullarının değerlendirilmesi (çalışma koşullarının belirlenmesinin sonuçları verilmiştir);

Nesnenin mevcut teknik durumunun değerlendirilmesi (mevcut teknik durumun belirlenmesinin sonuçları verilir).

6.4.3.6. Uygulamalar bölümü şunları içermelidir:

Karmaşık teknik teşhiste kullanılan normatif-teknik ve metodik belgelerin listesi;

Arızalı bölümlerin bir diyagramını içeren kusurlu bir beyan (yerlerinin tam yerini gösteren karmaşık teknik teşhis sürecinde tanımlanan kusurların bir listesi sağlanır);

Tahribatsız muayene sonuçlarına dayanan eylemler (protokoller);

Mukavemet hesaplamaları (gerekirse).

6.4.4. Sonuç, sertifikalı bir uzman ve kuruluş başkanı tarafından imzalanmalı, bir mühürle onaylanmalı ve müşteriye en az iki nüsha olarak teslim edilmelidir.

6.5. Risk değerlendirmesi

6.5.1. Pasaport verileri dikkate alınarak, işlevsel teşhis ve kapsamlı teknik teşhis sonuçlarına dayanarak, çeşitli gaz dağıtım şebekesi tesisleri için onaylanmış ve öngörülen yöntemlere göre (örneğin, RD 12 uyarınca) bir kaza riski değerlendirmesi yapılır. -411-01 yeraltı çelik gaz boru hatları için).

6.5.2. Tehlikeli üretim tesislerinin işletilmesi sırasında kaza riskini değerlendirme metodolojisi aşağıdaki ana bölümleri içermelidir:

- "Kabul edilebilir risk kriteri seçimi";

- "Tehlikelerin tanımlanması";

- "Kaza risk analizi ve kaza risk değerlendirmesi";

6.5.2.1. Kabul edilebilir risk kriterlerini belirlemenin temeli:

Endüstriyel güvenlik normları ve kuralları;

Kazalar, olaylar ve sonuçları hakkında bilgi;

Pratik tecrübe;

Gaz boru hattının işletilmesinden elde edilen sosyo-ekonomik faydalar.

6.5.2.2. Tehlike tanımlama aşamasının ana görevleri, tüm tehlike kaynaklarının ve bunların uygulanma yollarının (senaryolar) tanımlanması ve net bir şekilde tanımlanmasıdır.

Tehlike tanımlamasının sonucu:

İstenmeyen olayların listesi;

Tehlike kaynaklarının tanımı, risk faktörleri, istenmeyen olayların meydana gelmesi ve gelişmesi için koşullar (örneğin, olası kaza senaryoları);

Kazaların geliştirilmesine yönelik senaryoların oluşturulması ve her bir senaryo için zarar verici faktörlerin belirlenmesi.

6.5.2.3. Tespit ederken, teknik durumun çeşitli parametreleri, özel çalışma koşulları, tehlike kaynaklarının varlığı ve bir kaza durumunda hasar nesnelerinin (ki bu tehlikede olmak).

6.5.2.4. Risk analizi ve değerlendirme aşamasının ana görevleri:

Başlatan ve tüm istenmeyen olayların meydana gelme sıklıklarının belirlenmesi;

İstenmeyen olayların meydana gelmesinin sonuçlarının değerlendirilmesi;

Risk değerlendirmelerinin genelleştirilmesi;

Elde edilen risk değerlerinin kabul edilebilir olanlarla karşılaştırılması.

6.5.2.5. Sonuç değerlendirmesi, insanlar, mülkler ve/veya doğal çevre üzerindeki olası etkilerin bir analizini içermelidir. Sonuçları değerlendirmek için, tehlikede olabilecek nesneleri netleştirmek için istenmeyen olayların (arızalar, teknik cihazların, binaların, yapıların, yangınların, patlamaların, toksik maddelerin emisyonlarının vb. tahribatı) fiziksel etkilerini değerlendirmek gerekir.

6.5.2.6. Hem gaz dağıtım şebekesinin tüm nesnesi hem de teknik durumun çeşitli parametreleri, özel çalışma koşulları, tehlike kaynaklarının varlığı ve hasar nesneleri ile karakterize edilen bireysel bölümleri için bir kaza riskinin değerlendirilmesine izin verilir. bir kaza durumunda.

6.5.2.7. Kaza risk değerlendirmesinin sonuçlarına dayanarak, belirli bir süre için kaza riskini kabul edilebilir bir düzeye indirmek veya sürdürmek için öneriler geliştirilmelidir.

Bypass rotalarının sıklığı;

Kusurların bulunduğu yerlerde yalıtım kaplamasının restorasyonu da dahil olmak üzere gaz boru hattını ve gaz ekipmanını onarmak için önlemler;

Fonksiyonel teşhis sıklığı (cihaz muayenesi, bakım);

ECP'nin etkinliğini artırmaya yönelik önlemler;

Mevcut olanı restore etmek ve ek kontrol ve ölçüm noktaları kurmak için önlemler;

Bitişik mühendislik iletişimleri ile kavşakları güçlendirmek için çalışın;

Tesisin güvenlik bölgesini sağlamaya yönelik tedbirler;

Tahribatsız muayene yöntemleri ile ek muayenelerin yapılması.

6.5.3. Kaza risk değerlendirmesi sonuçlarına göre, riskin izin verilen seviyeyi aşmaması durumunda gaz dağıtım şebekesi tesisinin işletilmesi kabul edilebilir olarak kabul edilmektedir.

6.5.4. Bir kaza riskini azaltmak için geliştirilen önerilerin uygulanması riski kabul edilebilir bir düzeye indirmiyorsa, gaz dağıtım şebekesi tesisinin işletilmesi kabul edilemez olarak kabul edilir.

6.6. Teknik teşhis sonuçları

6.6.1. Teknik teşhis konusundaki tüm çalışma kompleksinin uygulanmasının bir sonucu olarak, GRO başkanı tarafından onaylanan bir teknik rapor hazırlanır.

6.6.2. Teknik rapor şunları içermelidir:

Operasyonun uzatılması olasılığına ilişkin sonuç;

Uygulamalar

6.6.3. Başvurular yapılmalıdır:

Fonksiyonel teşhis sonuçları;

Karmaşık teknik teşhis sonuçları (varsa);

6.5'e göre kaza risk değerlendirmesinin sonuçları: kaza olasılığı, kazadan beklenen hasar, kabul edilebilir risk kriterleri.

6.6.4. Teknik rapor, gaz dağıtım tesisinin işletme pasaportunun bir ekidir ve tesisin tüm hizmet ömrü boyunca saklanır.

6.6.5. Teknik teşhis sonuçları (teknik durum parametreleri), GDS gaz dağıtım şebekelerinin teknik durumu hakkında elektronik bir veri tabanına girilir.

Elektronik veri tabanı, gaz dağıtım şebekelerinin teknik durumu hakkında üç aylık ve yıllık raporlar, tesisin teknik durumunun parametreleri hakkında istatistiksel raporlar üretebilmelidir.

6.6.6. Teknik teşhis sonuçlarına dayanarak, mevcut onarımların uygulanması için programlar, büyük onarımlar ve yeniden yapılanma planları geliştirilir.

7. Endüstriyel güvenlik uzmanlığı

7.1. Tesiste bir gaz dağıtım şebekesi oluştuğunda, tehlikeli bir üretim tesisinin endüstriyel güvenlik incelemesi gerçekleştirilir:

kazalar;

6 noktanın üzerindeki depremler;

Gaz boru hattını izin verilen elastik bükülme yarıçapının (eğerR < 500 · D nar nerede D ranza - gaz boru hattının dış çapı);

Gaz dağıtım şebekesi tesisini daha yüksek bir basınca aktarma ihtiyacı.

7.2. Endüstriyel güvenlik uzmanlığı, uzman kuruluşlar tarafından yürütülmektedir.

7.3. Endüstriyel güvenlik uzmanlığı, endüstriyel güvenlik alanındaki federal yürütme organı tarafından kabul edilen veya onaylanan düzenleyici yasal belgelere uygun olarak gerçekleştirilir.

Ek A
(referans)
OAO Gazprom'un gaz dağıtım ağlarının teknik teşhisinin yürütülmesinde kullanılması önerilen metodolojik belgelerin listesi

A.1. Metodik taban:

- "Yeraltı çelik gaz boru hatlarının teknik durumunun teşhis edilmesi için talimat" (RD 12-411-01);

- "Gaz kontrol noktalarının teknik teşhisi için metodoloji" (RD 153‑39.1‑059‑00);

- "Konut ve kamu binalarının iç gaz boru hatlarının teknik durumunun teşhis edilmesine ilişkin düzenlemeler" (MDS 42-1.2000);

- "Dahili gaz boru hatlarının kapsamlı teknik teşhisi için metodoloji" (Rostekhnadzor tarafından 21.05.2004 tarih ve 14-03/230 sayılı yazı ile onaylanmıştır);

- "Yer üstü gaz boru hatlarının teknik teşhisi için metodoloji" (31 Ağustos 2004 tarih ve 03-04-11/131 sayılı yazı ile Rostekhnadzor tarafından onaylanmıştır);

- "Endüstriyel fırınlar, kazanlar, hidrolik kırılma, gaz dağıtım üniteleri, shRP ve çelik gaz boru hatlarının gaz ekipmanının daha fazla çalışma süresinin belirlenmesi, endüstriyel güvenlik incelemesi yürütme yöntemi" (Rostekhnadzor mektup No. 14-3/125 tarafından onaylanmıştır) 10.06.2003 tarihli).

Ek B
(önerilen)
Gaz dağıtım şebekesi tesislerinin teknik teşhisi için yöntemlerin listesi

B.1. Görsel ve ölçüm kontrolü:

Kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü;

Boya durumunun değerlendirilmesi;

Gerilme-gerilme durumunun belirlenmesi;

Görsel olarak tespit edilebilen kusurların ve hasarların belirlenmesi;

Çalışma koşullarının belirlenmesi.

B.2. Yalıtım kontrolü:

Yalıtım hasarı olan yerlerin belirlenmesi;

Enstrümantal yöntemle yalıtım kaplamasının kalınlığının belirlenmesi;

Enstrümantal yöntemle yalıtım kaplamasının yapışmasının belirlenmesi;

Geçiş yalıtım direncinin belirlenmesi;

Yalıtım kalitesinin laboratuvar çalışmaları.

B.3. Elektrometri:

ECP'nin etkinliğinin belirlenmesi;

Kaçak akımların varlığının ve etki derecesinin belirlenmesi;

Toprağın aşındırıcı agresifliğinin belirlenmesi.

B.4. Ultrasonik kusur tespiti ve kalınlık ölçümü:

Ultrasonik kalınlık ölçümü ile gaz boru hatlarının et kalınlıklarının belirlenmesi;

Ultrasonik kusur tespiti kullanarak kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü;

Ultrasonik kusur tespiti kullanarak bina yapıları boyunca geçiş noktalarında gaz boru hatlarındaki kusurların belirlenmesi.

B.5. Röntgen kontrolü:

Kaynaklı bağlantıların X-ray yöntemleriyle kalite kontrolü.

B.6. Sertlik testi:

Dinamik sertlik test cihazları kullanılarak gaz boru hatlarının metalinin sertliğinin belirlenmesi.

B.7. Akustik emisyon kontrolü:

Akustik emisyon yöntemleri kullanılarak gaz dağıtım şebekesi tesislerinde gelişen kusurların belirlenmesi.

B.8. Hat içi teşhis:

Gaz boru hattının duvar kalınlığının belirlenmesi;

Bir gaz boru hattı borusunun kaynaklı bağlantılarındaki ve metalindeki kusurların belirlenmesi;

Gaz boru hattındaki korozyon hasarının belirlenmesi.

bibliyografya

Rostechnadzor kılavuz belgesi RD 12-411-01

Yeraltı çelik gaz boru hatlarının teknik durumunun teşhisi için talimatlar

anahtar kelimeler: gaz dağıtım ağları, teşhis, teşhis sistemi, endüstriyel güvenlik uzmanlığı, risk değerlendirmesi

resmi olmayan baskı

Gaz tedarik tesislerinde endüstriyel güvenliğin incelenmesine ilişkin düzenlemeler

RD 12-608-03

Onaylı
Gosgortekhnadzor'un kararı
05.06.03 N 67 tarihli Rusya,
kayıtlı
Adalet Bakanlığı
Rusya Federasyonu 16.06.03,
kayıt N 4686

Durum
gaz tedarik tesislerinde endüstriyel güvenliğin incelenmesi için*1

1. Genel Hükümler

1.1. Gaz tedarik tesislerinde endüstriyel güvenlik incelemesine ilişkin Yönetmelik (bundan sonra Yönetmelik olarak anılacaktır), gaz dağıtım ve gaz alanındaki proje belgelerinin, teknik cihazların, binaların ve yapıların endüstriyel güvenlik incelemesinin yürütülmesi için kapsam, prosedür ve prosedür için gereklilikleri belirler. doğal ve sıvılaştırılmış hidrokarbon gazlarının tüketim tesisleri.

1.2. Yönetmelik, Rusya Federasyonu Hükümeti'nin 3 Aralık 2001 tarihli N 841 * 1 sayılı Kararnamesi ile onaylanan Rusya'nın Federal Madencilik ve Endüstriyel Denetimi Yönetmeliğine uygun olarak geliştirilmiştir. Tehlikeli Üretim Tesisleri" 21 Temmuz 1997 N 116-FZ * 2 .
_____
*1 Rusya Federasyonu Mevzuatı Koleksiyonu, 2001, N 50, Art. 4742.
*2 Rusya Federasyonu Mevzuatı Koleksiyonu, 1997, N 30, Art. 3588.

1.3. Yönetmelik, Rusya Adalet Bakanlığı tarafından 08.12.98 tarihinde tescil edilen 06.11.98 N 64 tarihli Rusya Gosgortechnadzor Kararnamesi ile onaylanan endüstriyel güvenliğin incelenmesine ilişkin Kuralların gerekliliklerini dikkate alır, N 1656 kaydı, 01.08.2002 tarihli Rusya Gosgortekhnadzor Kararnamesi ile onaylanan N 1 değişiklikleriyle N 48, Rusya Adalet Bakanlığı tarafından tescil edildi 08/23/2002, kayıt N 3720, Gosgortekhnadzor tarafından izin verme prosedürüne ilişkin talimatlar Rusya Federasyonu'nun gaz endüstrisi için ekipman üretimi ve kullanımı için Rusya (RD 12-88-95), Rusya'nın Gosgortekhnadzor'un 14.02.95 tarihli kararı ile onaylandı ve Rusya Adalet Bakanlığı tarafından 15.06.2016 tarihinde tescil edildi. 95, kayıt numarası 872.

2. Bir inceleme yapmak için prosedür ve prosedürler

2.1. Prosedür, inceleme yapma ve uzman görüşü hazırlama prosedürleri, endüstriyel güvenlik incelemesi yapma Kurallarına uygun olmalıdır.

2.2. Muayene için şunları sunmalısınız:

Teknik cihaz, malzeme örnekleri (gerekirse);

Proje dokümantasyonu, spesifikasyonlar, tasarım nesnesinin yerleşimi (tasarım çözümlerinin incelenmesi sırasında);

Binalar ve yapılar.

Gönderilen materyaller, tanımlandıkları inceleme nesnesine uygun olmalıdır.

2.3. Sınav, ilgili inceleme alanında yetkin bir uzmana emanet edilir.

2.4. İnceleme, sağlanan bilgilerin eksiksizliğini, güvenilirliğini ve doğruluğunu, endüstriyel güvenlik standartlarına, normlarına ve kurallarına uygunluğunun yanı sıra test ve araştırma sırasında inceleme nesnesinin yukarıdaki gerekliliklere uygunluğunu doğrulamaktan oluşur.

2.5. Teknik cihaz ve malzemelerin muayenesi, üretim, kurulum, çalıştırma yerinde stantlarda yapılabilir.

Bina ve yapıların muayenesi bulundukları yerde yapılır.

Projelerin incelenmesi, proje dokümantasyonuna göre yapılır, gerekirse, tasarlanan gaz tedarik tesisinin şantiyesini ziyaret ederek gerçekleştirilebilir.

2.6. Gaz tedarik tesislerinin beyanına tabi endüstriyel güvenlik beyanlarının incelenmesi, Rusya'nın Gosgortekhnadzor Kararnamesi ile 07.09.99 N 65 tarafından onaylanan endüstriyel güvenlik beyanlarının incelenmesine ilişkin Kuralların gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. Rusya Adalet Bakanlığı 01.10.99, kayıt N 1920.

3. Tehlikeli endüstriyel gaz tedarik tesislerinin inşası, genişletilmesi, yeniden inşası, teknik yeniden teçhizatı, korunması ve tasfiyesi için proje belgelerinin endüstriyel güvenlik incelemesinin yapılması

3.1. Gaz tedarik tesislerinin inşaatı, genişletilmesi, yeniden inşası, teknik olarak yeniden donatılması ve korunması için proje belgeleri, onayından sonra ve Rusya'nın Gosgortekhnadzor'una kayıt başlamadan önce incelemeye tabidir.

3.2. Şehirler ve kasabalar için gaz tedarik planlarını incelerken şunları analiz etmek gerekir:

Gaz tüketimi ve gaz akışları denge hesaplarının doğruluğu;

Tüketicilere kesintisiz gaz temini, basit, rahat ve güvenli çalışma koşullarının sağlanması;

Onarım ve acil durum çalışmaları için gaz boru hatlarının bireysel elemanlarının veya bölümlerinin derhal kapatılması olasılığı;

Gaz tedarik sisteminde kullanılan yapıların, ekipmanların ve birimlerin tekdüzeliği ve modernliği;

Yüksek, orta ve düşük basınçlı gaz boru hattı ağlarının izlenmesi ve seçilmesi ve tampon bölgeli gaz tedarik sistemi tesislerinin şehir ve kasabaların ana planlarına yürürlükteki kural ve düzenlemelere uygun olarak yerleştirilmesinin güvenliği ve rasyonelliği;

Gaz şebekelerinin ve gaz tedarik sistemlerinde yapıların döşenmesinde yeni teknolojilerin ve malzemelerin uygulanması ve şebekeleri elektrokimyasal korozyondan korumak için önlemler;

Gaz dağıtımının teknolojik süreci (APCS RG) ve operasyonel kontrol, tahmin, tespit, koruma ve acil durumların ortadan kaldırılması sisteminde sevk için otomatik kontrol sistemi.

3.3. Yerleşim yerlerinin gaz dağıtım şebekelerinin yanı sıra site dışı endüstriyel gaz dağıtım şebekelerinin, gaz boru hatlarının ve gaz dolum istasyonları ve noktalarının gaz ekipmanlarının (GNS, GNP), sıvılaştırılmış hidrokarbon otomobil gazı dolum istasyonlarının inşası için projelerin incelenmesi sırasında gaz (AGZS SUG), analiz etmek gerekir:

Kategoriye bağlı olarak gaz boru hatları güzergahının seçimi, diğer yapılardan ve kamu hizmetlerinden gerekli mesafelerde güvenli yerleştirme koşullarının yanı sıra doğal bariyerler de dahil olmak üzere kesişme noktalarında, gaz boru hattı yapılarının rasyonel yerleşimi, güvenli inşaatlarının sağlanması , olası kazaların risk analizini dikkate alarak güvenilir ve verimli çalışma;

Gaz boru hatlarının güzergahı boyunca güvenlik bölgelerinin kurulmasının doğruluğu;

Jeolojik, iklimsel ve topografik koşullara bağlı olarak boru çapları ve malzemeleri seçiminde hidrolik ve mukavemet hesabı;

Gaz boru hatlarında bağlantı kesme cihazlarının, kontrol ve kapatma vanalarının, enstrümantasyonun ve otomatik güvenlik ve düzenlemenin doğru seçimi ve yerleştirilmesi;

Binaların patlama güvenliğini ve havalandırmasını sağlama, ayarlanan çalışma ve kontrol parametrelerini otomatik olarak sürdürme, sevk etme, koruma, sinyal verme ve acil durum bölümlerini engelleme, gaz tüketimini hesaba katma koşulları;

Kesintisiz gaz tedarikini sağlamak için yedekleme sistemlerinin koşulları;

Gaz boru hatlarının korozyondan korunması, güvenilirlik koşullarının yerine getirilmesi için gerekliliklere uygunluğun ve sızdırmazlık kontrolünün sağlanması için önlemler;

HPS, LPG gaz dolum istasyonları, gaz kontrol noktaları (GRP), tüp depolama noktaları (PSB) yerleşimi için yer seçimi için endüstriyel güvenlik norm ve kurallarının gerekliliklerine uygunluk, güvenlik bölgelerinin büyüklüğünün yeterliliği, ana ve yardımcı tesisler ve yapılar;

Akaryakıt pompa istasyonu, akaryakıt pompa istasyonu, hidrolik kırma, PSB, LPG gaz dolum istasyonu bina ve yapıları için teknolojik amaca bağlı olarak patlama ve yangın güvenliği gerekliliklerine, besleme ve egzoz havalandırma sistemlerine, gaz kirliliği kontrolüne uygunluk;

Ana ve yardımcı kompresör ve pompa ekipmanının seçimi, yerleşimi ve boru şemaları, kapatma ve kontrol valfleri, güvenlik cihazları ve otomatik kontrol sistemleri, düzenleme, kilitlemeler, koruma, alarm, kontrol ve muhasebe, patlamaya dayanıklı elektrik kullanılan teknik araç ve cihazların teçhizatı.

3.3.1. Elektrokimyasal korozyona karşı gaz boru hattı koruma sistemleri için:

Projenin düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluğu;

Projenin tasarım için teknik gerekliliklere uygunluğu;

Yapılan korozyon araştırmalarına göre proje geliştirmenin geçerliliği;

Gaz tedarik şemasındaki ve diğer koşullardaki bir değişiklikle bağlantılı olarak yeniden yapılanma ve onarımın geçerliliği;

Elektrokimyasal koruma tasarımı için ilk veriler;

Korozyona karşı elektrokimyasal koruma araçlarının seçimi ve bunların etki bölgeleri için hesaplamaların doğruluğu;

Korunan yapılar üzerindeki katot istasyonlarının sayısı, gücü ve dağılımının doğru seçimi;

Anot toprak elektrotlarının doğru seçimi ve korunan yapıya göre konumları;

Drenaj cihazlarının yeri ve bağlantı noktaları;

Korunan yapıların katodik kutuplaşmasının komşu iletişimler üzerindeki zararlı etkisinin olasılığı ve bu etkiyi ortadan kaldırmanın yolları;

Kontrol ve ölçüm noktalarının, elektrik köprülerinin, kontak cihazlarının ve yalıtım bağlantılarının yerleşim ve kurulum yerleri, sayıları ve kullanım geçerliliği;

Daha eksiksiz bir inceleme için tasarım kararlarının diğer yönleri.

3.3.2. Polietilen borulardan ve diğer polimerik malzemelerden yapılmış gaz boru hatları için:

Önerilen uygulama alanına, jeolojik ve iklimsel inşaat koşullarına, döşeme yöntemine ve ekonomik fizibiliteye bağlı olarak polimer boru kullanma imkanı;

Jeolojik, iklimsel ve topografik koşullara bağlı olarak boru çaplarının seçiminde hidrolik ve mukavemet hesabı;

Döşeme yöntemine, güzergahın konumuna ve mühendislik iletişimiyle kesişme noktasındaki geçiş türlerine bağlı olarak polietilen ve polimerik malzemelerden yapılmış boru bölümlerini bağlama yöntemleri;

3.3.3. Sıvılaştırılmış hidrokarbon gazının tank ve grup gaz silindiri kurulumları için:

Tank ve gaz silindiri tesisatlarının yerinin seçimi, diğer yapılardan ve yardımcı tesislerden gerekli mesafelerin yanı sıra doğal bariyerler de dahil olmak üzere kavşaklarının sağlanması, gaz boru hattı yapılarının rasyonel yerleştirilmesi, güvenli inşaat, bakım ve işletimlerinin sağlanması;

Projenin tasarım için teknik gerekliliklere, düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluğu;

Kurulum talimatlarının mevcudiyeti;

Olası kaza riskinin analizini dikkate alarak, sıvılaştırılmış hidrokarbon gaz tanklarının güvenli düzenlenmesi ve bakımı için gerekliliklerin yerine getirilmesi.

3.4. Termik santraller (TPP'ler), ısıtma bölgesi, üç aylık kazan daireleri ve sanayi işletmelerinin gazlaştırılması ve yeniden inşası projelerinin incelenmesi sırasında aşağıdakiler analiz edilir:

Tasarım için izinlerin ve teknik şartnamelerin doğru uygulanması, gaz ihtiyacının denge hesaplarının mevcudiyeti, gaz tedarik parametrelerinin doğru seçimi;

Harici gaz boru hatlarının ve harici gaz tedarik tesislerinin kurulumu için kabul edilen tasarım kararlarının doğruluğu;

Hidrolik hesaplama ve doğru boru malzemesi seçimi, bina içindeki gaz boru hatlarının yönlendirilmesi, kontrol ve kapatma vanalarının seçimi için hesaplamalar, gaz ekipmanı, brülörler için tahliye ve gaz besleme sistemleri, kontrol sistemleri, devreye alma ve çalıştırma brülörler ve acil kapatmaları;

Binaların patlamaya karşı korunması, binaların gaz kirliliğinin kontrolü ve etkili havalandırma sağlanması için proje tarafından sağlanan önlemlerin doğruluğu;

Gaz kullanan proses ekipmanlarının ve kazanların yerleşim planının projeye uygunluğu;

Gaz brülörlerinin seçiminin kazan tasarımına uygunluğu;

Baca ve bacaların hesaplanması, yanma havası besleme cihazlarının performansı ve yanma ürünlerinin uzaklaştırılması, endüstriyel güvenlik gereksinimlerine uygunluk için güvenlik otomasyon cihazlarının seçimi;

Otomatik regülasyon, kontrol, koruma ve kilitleme sistemleri şemaları, gaz ve proses ekipmanı için alarm sistemleri, endüstriyel güvenlik gerekliliklerine uygunluk için RG için otomatik proses kontrol sistemleri;

İşletme personelinin güvenliğini sağlama, kazaların sonuçlarının yerelleştirilmesi ve ortadan kaldırılması için önerilen önlemlerin doğruluğu;

Bağlantı kesme cihazlarının doğru kurulumu;

Otomasyon derecesi ve kilitlerin uyumluluğu, kazana monte edilmiş sensörlerden koruma ve acil kapatma.

3.5. Gaz yakıtla çalışan teknolojik ve ısı mühendisliği ekipmanlarının projelerinin incelenmesi sırasında şunları kontrol etmek gerekir:

Projenin geliştirilmesi için teknik koşulların ve izinlerin mevcudiyeti;

Rusya Devlet Standardı uygunluk sertifikalarının mevcudiyeti, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından verilen gaz ve gaz kullanan ekipmanın endüstriyel kullanımı için izinler;

Rusça kurulum ve çalıştırma talimatlarının mevcudiyeti;

analiz etmek:

Doğrulama, aerodinamik ve termal hesaplamalar, yapısal ve yerleşim çizimleri, mevcut teknolojik süreçte gaz ve gaz kullanan ekipmanın güvenli kullanım olasılığını ve gerekirse binadaki mevcut ağlara ve sistemlere bağlantı olasılığını onaylayan test raporları, modernizasyon derecesi veya endüstriyel güvenlikle ilgili mevcut norm ve kurallara uygunluğu sağlamak için bunların yeniden yapılandırılması;

Gaz kullanan ekipmanı mevcut bir otomatik düzenleme, kontrol, yönetim, sevk, engelleme ve koruma sistemine veya bağımsız sistemlerin geliştirilmesine yönelik bir şema;

Gaz kullanan ekipmanın doğru yerleşimi, onarım ve bakım yapabilme yeteneği;

Brülörün kazan performansı, duman tahliye ve hava besleme sistemlerinin yeterliliği, zararlı emisyonların emisyonu, gaz kullanan ekipmanın yanma odası ile uyumluluğu açısından doğrulama hesaplamaları;

Güvenli eylem parametrelerine göre kilitlemelerin otomasyon derecesi ve uyumluluğu, sensörlerin korunması ve acil durumda kapatılması.

4. Teknik cihazların endüstriyel güvenlik uzmanlığı

4.1. Yeni ekipmanın (malzemeler, teknolojik süreç) prototiplerinin incelenmesi, aşağıdakilerin analizini içerir:

Teknolojik üretim ve test süreci için organizasyon ve prosedürle ilgili belgeler;

Sürecin teknolojik şeması, programlar ve test yöntemleri;

Tasarımın teknik özelliklerine (malzeme, teknolojik süreç) uygunluğun komisyon tarafından doğrulanması eylemi.

4.2. Gaz tedarik tesisleri için ekipmanın (malzemelerin) incelenmesi.

Muayene gaz ve gaz kullanan ekipmanlara tabidir. Gaz ve gaz kullanan ekipmanların endüstriyel güvenliğinin incelenmesi, gaz tedarik tesislerinde kullanılan teknik cihazlar için ayrı ayrı olduğu kadar teknolojik hat ve ünitelerin bir parçası olarak gerçekleştirilir. Muayene yapılır:

İçeriğin eksiksizliğinin ve belgelendirme (kabul) test protokollerinin yürütülmesinin doğruluğunun analizi;

Üreticinin ilgili ekipmanın üretimi için teknik koşullara uygunluğunun ve hizmet ömrü içinde yüksek kaliteli montaj ve güvenli çalışma garantisi sağlama yeteneğinin doğrulanması;

İlgili ekipmanın üretimi için bir pasaport (form) hazırlanmasının doğruluğunun ve eksiksizliğinin değerlendirilmesi;

Üretilen ekipmanın parçası olan bileşenlerin ve malzemelerin endüstriyel kullanımı için izinlerin olup olmadığının kontrol edilmesi;

Ekipman kullanım kılavuzundaki endüstriyel güvenlik konularının kapsamının eksiksizliğinin analizi (güvenli çalışma için koşullar ve gereksinimler, ekipmanın (malzemelerin) ve ana bileşenlerinin kontrol testlerini gerçekleştirme yöntemleri, kaynak ve hizmet ömrü, bakım, onarım ve teşhis prosedürleri) ;

Gaz brülörlerinin özelliklerinin kontrol edilmesi (nominal güç, kararlı çalışma aralığı, alev parametreleri, brülörün yanma odasına uygunluğunun hesaplanması, nominal basınç ve gaz akışı, güvenlik ve düzenleme otomasyonu parametreleri, vb.);

Gaz kullanan ekipmanın, tesisin gaz tedarik sistemlerinin otomatik düzenleme, kontrol, yönetim, sevkıyat, bloke edilmesi ve korunması şemasının işlerliğinin kontrol edilmesi;

Gaz kullanan bir ünitedeki gaz brülörlerinin doğru yerleşiminin değerlendirilmesi, yalıtım yüzeylerinin sıcaklık parametrelerine ve gaz kullanan ekipmanın gaz yoğunluğu koşullarına uygunluk.

Çalışmakta olan gaz ekipmanının muayenesi, üretici tarafından belirlenen hizmet ömrünün sonunda gerçekleştirilir, bu bilgilerin yokluğunda 20 yıl sonra teşhis yapılır.

4.3. İşletmede olan harici gaz boru hatlarının ve dahili gaz tedarik sistemlerinin muayenesi, hizmet ömürlerinin sonunda ve muayene sonuçlarına göre periyodik olarak gerçekleştirilir ve aşağıdakilerin bir analizini içerir:

operasyonel belgeler;

Gaz kullanan ekipmanın otomatik düzenleme, kontrol, yönetim, sevkıyat, bloke edilmesi ve korunması şemasının etkinliği, çelik gaz boru hatlarının korozyondan korunması;

Gaz ve gaz kullanan ekipmanın doğru yerleşimi, onarım zamanlaması veya kullanım ömrü dolmuş ekipmanın değiştirilmesi;

Kaynaklı bağlantıların ve gaz boru hatlarının elemanlarının tahribatsız kalite kontrol yöntemleriyle doğrulama protokolleri;

Mukavemet ve sızdırmazlık için boru hatlarının test edilmesi için protokoller;

Malzemelerin devlet standartlarına, teknik şartnamelere uygunluğu;

Malzemelerin fiziksel etütlerinin yapılması;

Test edilen gaz besleme sistemi için malzemelerin uygulanabilirliği;

Patlayıcı bir ortamda çalışan elektrikli ekipmanın patlamaya dayanıklı testi için belgelerin (protokollerin) mevcudiyeti de dahil olmak üzere, gaz besleme sistemleri için patlamaya dayanıklı elektrikli ekipman, enstrümanlar ve otomasyon ekipmanlarının uygunluğu;

Fiziksel büyüklükleri ölçen cihazlar için Rusya Devlet Standardı'nın ölçüm cihazlarının türünün onay sertifikalarının mevcudiyeti.

5. Gaz tedarik tesislerinde bina ve yapıların incelenmesi

5.1. Gaz kullanan ekipmanın bulunduğu gaz boru hatlarındaki binaların ve yapıların endüstriyel güvenlik incelemesi, proje belgelerinin gözden geçirilmesinin bir parçası olarak, işletme sırasında (bir kazadan sonra, binanın (yapının) hizmet ömrü sona erdikten sonra ve binanın uygunluğunu doğrulamak amacıyla, içine tekrar gaz ekipmanı yerleştirilmiş tesisler).

5.2. Binaların incelenmesi sırasında bir değerlendirme yapılır:

Çalışma sürecinin teknolojik düzenlemelere uygunluğu;

Taşıyıcı yapı yapılarının projeye uygunluğu;

Olası acil durumların analizine dayalı olarak tasarıma uygunluk;

Bir nesnenin patlayıcılığının belirlenmesi;

Nesnenin patlama direncini sağlayan, kolayca düşürülen yapıların alan ve ağırlık özelliklerinin gerekli değere uygunluğu;

Taşıyıcı bina yapılarının malzemelerinin devlet standartlarına ve bina kodlarına uygunluğu;

Yeterli havalandırma ve duman tahliyesi;

Acil havalandırmanın yeterliliği, otomatik yangın söndürme ekipmanı, gaz kirliliğine karşı koruma.

5.4. Uzman görüşü, yerleşik prosedüre göre hazırlanır ve uzmanlık konusunun endüstriyel güvenlik gerekliliklerine uygunluğu veya uygunsuzluğu hakkında bir sonuç içermelidir.

Standart hizmet ömrü:

D+D.

giriiş

1 kullanım alanı

2. Düzenleyici referanslar

3. Terimler ve tanımlar

4. Gösterim ve kısaltmalar

5. Temel hükümler

6. Teşhis için ana prosedür

6.1. Teşhis organizasyonu

6.2. Fonksiyonel teşhis

6.3. Kapsamlı teknik teşhis

6.4. Karmaşık teknik teşhis sonuçlarının analizi

6.5. Risk değerlendirmesi

6.6. Teknik teşhis sonuçları

7. Endüstriyel güvenlik uzmanlığı

Ek A (referans) OAO Gazprom'un gaz dağıtım ağlarının teknik teşhisinin yürütülmesinde kullanılması önerilen metodolojik belgelerin listesi

Ek B (önerilen) Gaz dağıtım şebekesi tesislerinin teknik teşhisi için yöntemlerin listesi

bibliyografya

Ek A
(referans)
OAO Gazprom'un gaz dağıtım ağlarının teknik teşhisinin yürütülmesinde kullanılması önerilen metodolojik belgelerin listesi

Ek B
(önerilen)
Gaz dağıtım şebekesi tesislerinin teknik teşhisi için yöntemlerin listesi