Takım malzemelerinin özellikleri Kesici takımlar, önemli kuvvet yükleri, yüksek sıcaklıklar, sürtünme ve aşınma koşulları altında çalışır. Bu nedenle takım malzemelerinin belirli operasyonel ve fiziksel-mekanik özelliklere sahip olması gerekir. Aletin kesme kısmının malzemesi, yüksek bir sertliğe ve yüksek değerlerde izin verilen eğilme, çekme, sıkıştırma ve burulma gerilmelerine sahiptir. Aletin kesici kısmının sertliği, iş parçası malzemesinin sertliğini önemli ölçüde aşmalıdır. Karbon takım çelikleri %1,0 ... 1,3 C içerir. Aletlerin üretimi için yüksek kaliteli çelikler U10A, U11A, U13A kullanılır. Isıl işlemden sonra çeliklerin kırmızı sertliği 200–240 °C'dir. Bu sıcaklıkta çeliğin sertliği keskin bir şekilde düşer ve aletler kesme işini yapamaz. İzin verilen kesme hızları 0,2...0,3 m/s'yi geçmez. Küçük çaplı kılavuzlar, kalıplar, demir testeresi bıçakları, matkaplar ve havşalar bu çeliklerden yapılır. Alaşımlı takım çelikleri, krom, tungsten, vanadyum, silikon ve diğer elementlerle alaşımlı karbon takım çelikleridir. Isıl işlemden sonra, alaşımlı çeliklerin kırmızı sertliği 220...260 °C'dir. Karbon alaşımlı çeliklerle karşılaştırıldığında, sertleştirilmiş halde tokluğu ve daha yüksek sertleşebilirliği, sertleşme sırasında daha az deformasyon ve çatlama eğilimi vardır. İzin verilen hız kesme 0,25…0,5 m/s. Broş, matkap, kılavuz, kalıp, rayba imalatı için 9X VG, KhVG, KhG, 6XC, 9XC çelikleri kullanılır. Yüksek hız çelikleri %5,5 ... ,19 W, %0,7 ... 1,2 C içerir; 2 ... 10% Co ve V. Alet üretimi için R9, R12, R18, R6M3, R6M5, R9F5, R14F2, R9K5, R9K10, R10K5F2 çelikleri kullanılır. Tüm yüksek hız çelikleri kütle kesri krom -% 4, bu nedenle marka tanımında X harfi belirtilmez. Yüksek hız çeliğinden imal edilen kesici takım, ısıl işlem sonrası kırmızı sertliği 600... 640°C ve arttırılmış aşınma direncine sahip olduğundan 2 m/s'ye kadar kesme hızlarında çalışabilmektedir. Yüksek hız çeliklerinden tasarruf etmek için kesici takım prefabrike veya kaynaklı yapılır. Aletin kesici kısmı, 45, 50, 40X yapı çeliklerinin bağlantı kısmına kaynaklanmış veya mekanik olarak bağlanmış yüksek hız çeliğinden yapılmıştır. Sert alaşımlar, metal bir bağ ile birbirine bağlanmış, oldukça sert ve dayanıklı tungsten, titanyum, tantal karbürlerden oluşan alet malzemelerini içerir. Bu malzemeler toz metalürjisi ile üretilir. Karbür tozları kobalt tozu ile karıştırılarak preslenir ve 1400....1550 °C'de sinterlenir. Sinterleme sırasında kobalt karbürlerin bir kısmını çözer ve erir. Sonuç olarak, yapısı bir bağlayıcı ile bağlanmış% 80 ... 85 oranında karbür parçacıklarından oluşan yoğun bir malzeme elde edilir. Sert alaşımlar, üç gruba ayrılan belirli bir şekil ve boyuttaki plakalar şeklinde kullanılır: - tungsten - VK2, VK3, VK3M, VK8, vb.; - titanyum-tungsten - T30K4, T15K6, T14K8, T5K10, T5K12V; - titanyum-tantal-tungsten - TT7K12, T10K8B. Sert alaşımlı plakalar, yüksek aşınma direncine ve 15 m/s'ye kadar kesme hızlarında kesime izin veren kırmızı sertliğe (800...1250 °C) sahiptir. Plakalar tutuculara veya takım gövdelerine bakır, pirinç lehimlerle lehimlenir veya mekanik olarak sabitlenir. Süper sert malzemeler (STM'ler) arasında en yaygın kullanılanlar kübik bor sodyum bazlı malzemelerdir (Elbor, Hexanite - R, Cyborite, vb.). Kesici aletlerle donatılmış çeşitli geometrik şekillerde plakalar şeklinde üretilirler. STM, sertleştirilmiş çeliklerin ve dökme demirlerin ince, ince tornalanması ve frezelenmesi için kullanılır. Takım seramiği malzemeleri farklılık gösteren gruplara ayrılabilir. kimyasal bileşim, üretim yöntemi ve rasyonel kullanım alanları. Alaşım katkı maddeleri MgO, ZrO2, vb. ile Al2O3'ten oluşan oksit "beyaz" seramikler, 15 m/s'ye kadar kesme hızlarına sahip sertleştirilmemiş çeliklerin ve gri dökme demirlerin ince ve yarı ince talaş işlemesinde kullanılır. Al2O3, TiC, ZrO2 ve diğer refrakter metal karbürlerinden oluşan oksit-karbür "siyah" seramikler, dövülebilir, yüksek mukavemetli ve soğutulmuş modifiye dökme demirlerin ve sertleştirilmiş çeliklerin işlenmesinde kullanılır. Silisyum nitrür bazlı seramikler, dökme demirlerin yarı finisajı için kullanılır. Aletin kesme işlemi sırasında karşılık gelen deformasyonlara karşı dirençli olması için yüksek mukavemet özellikleri gereklidir ve malzemenin yeterli viskozitesi, şok dinamik yükü emmeyi mümkün kılar. Alet malzemeleri yüksek kırmızı sertliğe (ısı direnci) sahip olmalıdır, örn. ısıtıldığında sertliği koruma yeteneği. Kırmızı sertlik, malzemenin sertliğinde keskin bir düşüşün meydana geldiği sıcaklıkla değerlendirilir. Aletin kesici kısmının malzemesinin en önemli özelliği aşınma direncidir. Aşınma direnci ne kadar yüksek olursa takım o kadar yavaş aşınır ve boyutsal kararlılığı o kadar yüksek olur. Bu, aynı takımla ardışık olarak işlenen iş parçalarının işlenmiş yüzeylerin boyutlarında minimum bir dağılıma sahip olacağı anlamına gelir. Aletlerin üretimi için malzemeler, mümkünse, en küçük kıt element yüzdesine sahip olmalıdır. Aşağıdaki malzemeler yukarıdaki gereksinimlerin tümünü bir dereceye kadar karşılar: takım çelikleri, sert alaşımlar, sentetik süper sert ve seramik malzemeler, aşındırıcı ve elmas malzemeler.

17 Mart 1971 tarih ve 477 sayılı SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi Kararı ile giriş için son tarih belirlendi.

01.07.72'den itibaren

1. Bu standart, aşağıdaki şekilde tasarlanmış, 1:10 konikliğe sahip bitirme ve ön konik raybalara uygulanır:

GOST 5006-83'e göre dişli bağlantılarındaki delikleri işlemek için 38 ila 95 mm arası çaplar;

80 ve 100 mm çaplarda - GOST 7343-72'ye göre takım tezgahı millerinin iç konilerini (yuvalarını) işlemek için.

2. Raybaların tasarımı ve ana boyutları, çizimde ve tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 1 ve 2.

* Referans için boyutlar

tablo 1

Boyutlar, mm

Gösterim	uygulanabilirlik								Diş sayısı z
									ön hazırlık	Bitiricilik

Tablo 2

Boyutlar, mm

Not. nominal çaplar D, D1 ve d raybaları bitirmek için kurulur.

1:10 konikliğe sahip son işlem konik rayba için sembol örneği, çap D= 80 mm:

Aynı, konik öncesi tarama:

4. Orta delikler - GOST 114034-74'e göre B formu.

5. Raybaların yapısal elemanları ve geometrik parametreleri ekte belirtilmiştir (önerilir).

6. Teknik gereksinimler - GOST 11178-81'e göre.

EK

GÖSTERGELERİN YAPI ELEMANLARI VE GEOMETRİK PARAMETRELERİ

1. Ön taramaların yapısal elemanları ve geometrik parametreleri Şekil 1'de gösterilmiştir. 1 ve tabloda. 1 ve 2.

Flüt profili

* Referans için boyutlar

tablo 1

Kaplin raybaları

Boyutlar, mm

Daha küçük çapta d

Daha büyük çapta D1

Öncesi kapalı

Tablo 2

Millerin iç koniklerini işlemek için raybalar

Boyutlar, mm

2. Bitirme raybalarının geometrik parametreleri, Şekil 1'de belirtilmiştir. 2 ve tabloda. 3 ve 4.

Tablo 3

Kaplin raybaları

Boyutlar, mm

Tablo 4

Millerin iç koniklerini işlemek için raybalar

Boyutlar, mm

3. Bu standartta belirtilmeyen yuvarlatma yarıçapları ve pahların boyutları teknolojik nedenlerle kabul edilir.

4. Belirtilmemiş yüzey pürüzlülüğü teknik gereksinimler GOST 11178-81, - parametreli rz 20 mikrondan fazla değil

Kazan raybaları, metal saclardaki delikleri raybalamak için kullanılır. Delik raybalama, çalışma sırasında kendi kendine sıkmayı ve raybalamayı önleyen, dönme yönünün tersine yönlendirilmiş sarmal dişler kullanılarak gerçekleştirilir.

"Süpürme 1:10 kazan dairesi" aracı nasıl satın alınır?

Seçtiğiniz ürünü sipariş etmek ve satın almak için alet kataloğunda bulunun, miktarını belirtin ve "Satın Al" düğmesine tıklayın, ardından "Sepetiniz" menü maddesine gitmeniz ve kısa bir sipariş doldurmanız gerekir. koordinatlarınızı gösteren form. Bundan sonra senin üzerinde e-posta(eğer doğruysa) başvurunuzun kabul edildiğini belirten bir mektup alacaksınız.

Takım Teslimatı

Şirketimizde sipariş edilen araç, kullanılarak Rusya'daki hemen hemen her şehre teslim edilir. nakliye şirketleri. Varsayılan olarak, tüm faturalara nakliye masrafları dahil değildir.

Satın alma iadeleri iyi kalite

Sanata göre dikkatinizi çekiyoruz. "Tüketici Haklarının Korunması Hakkında" Kanun'un 26.1'i Alıcı, malları devirden önce ve malın devrinden sonra - 7 gün içinde herhangi bir gerekçe göstermeksizin her zaman reddetme hakkına sahiptir.

Kaliteli malların iadesi, aşağıdaki koşullarla mümkündür: belirtilen öğe kullanımda değildi, sunumu, tüketici mülkleri ve ayrıca satın alma gerçeğini ve koşullarını doğrulayan bir belge korunmuştur.

Malların reddedilmesi durumunda, şirket geri ödeme yapar Para Alıcı'dan iade edilen malın nakliye bedeli hariç olmak üzere, sözleşme kapsamında Alıcı tarafından, Alıcı'nın ilgili talebi ilettiği tarihten itibaren 10 gün içinde ödenir.

Kaliteli mal takası

Sanata göre. 25 "Tüketici Haklarının Korunması Hakkında" Alıcının kaliteli mal ile değişim yapma hakkı vardır. benzer ürün belirtilen ürün şekil, boyut, stil, renk, boyut veya konfigürasyona uymuyorsa, bu ürünün satın alındığı satıcıdan. Alıcı, satın aldığı gün sayılmadan 14 gün içinde uygun bir mal ile değiştirebilir.

Değişim, yalnızca malların sunum ve tüketici özelliklerinin korunmasına, mevcudiyetine bağlı olarak yapılır. satış makbuzu veya ödemeyi onaylayan başka bir belge ve ayrıca belirtilen ürünün kullanımda olup olmadığı. Benzer bir ürünün satışa sunulmaması durumunda, Alıcı belirtilen ürün için ödemiş olduğu bedelin iadesini talep etme hakkına sahiptir.

Malın reddedilmesi durumunda şirket, Alıcı'nın sözleşme kapsamında ödediği parayı, iade edilen malın Alıcı'dan kargo ücreti hariç olmak üzere, Alıcı'nın ilgili talebi ilettiği tarihten itibaren 14 gün içinde iade eder. Ayrıca, Satıcı ile anlaşarak Alıcı, analog satışa çıktığında malları değiştirebilir.

Kalitesiz ürünlerin iadesi

Mallarda kusurların tespiti durumunda, Alıcının hakkı:

• Aynı marka (model) bir ürün için değişim talebinde bulunun;
• Farklı bir markanın (modelin) aynı ürünü için, ilgili satın alma fiyatının yeniden hesaplanmasıyla değiştirme talebinde bulunun;
• Satın alma fiyatında orantılı bir indirim talep edin;
• Satış sözleşmesini yerine getirmeyi reddetmek ve mal için ödenen bedelin iadesini talep etmek;

Yetersiz kalitede malların iadesi satıcı tarafından gerçekleştirilir.

Mal iadesi / değişimi için yukarıdaki koşullar, Alıcının bireysel siparişine göre yapılan mallar için geçerli değildir.

Rinkom şirketi, www.site web sitemizde bulunan ürün hakkında hatalı veya yanlış bilgilerin varlığını kabul eder. Olumsuz durumlarla karşılaşmamak adına, ürünle ilgili bilgilerin netleştirilmesi için yöneticilerimizle iletişime geçmenizi rica ederiz.”

Bu katalogda her türlü raybayı bulacaksınız - silindirik, konik, manuel, makine, ayarlanabilir ve yekpare. Tüm fiyatlara KDV dahildir.

Raybaların tasarımı ve çalışma prensibi

Rayba yapısal olarak 3 elemandan oluşur: boyun, çalışma ve kuyruk parçaları. Çalışma kısmı bir kılavuz, kesme ve kalibrasyon bölgesine bölünmüştür. Çalışma bölümünün ana özellikleri şunlardır:

• Oluk profili;
• Silindirik şeridin genişliği;
• Hatve ve diş sayısı;
• Kesme açıları.

Kesici kısım, aletin ön işlemi ve hareket yönü için tasarlanmıştır. Konisinin açısı raybanın amacına ve kelepçe tipine bağlıdır. Takım tezgahlarında çalışmak üzere tasarlanmış bir alet, çelik için 12˚-15˚ ve dökme demir için 3-5˚'dir. İçin manuel işleme bu açı 1-2˚'dir.

Kalibrasyon kısmı deliği bitirmek için tasarlanmıştır. Silindirik bir bölüm (uzunluğun yaklaşık %75'i) ve ters konik bir bölgeden oluşur. Delik yüzeyini bitiş durumuna getiren silindirik kısımdır.

Ters konik kısım, delik duvarlarına karşı sürtünmeyi azaltır, böylece kırılmayı azaltır. Konik açılar ve silindirik parçanın uzunluğu rayba tipine bağlıdır, bu nedenle el aletleriçalışan kısmın tamamı hafif bir konikliğe sahiptir. Bu, manuel çalışma sırasındaki arızanın minimum düzeyde olması nedeniyle yapılır.

Çalışan parça üzerinde spiral veya düz bir oluk, talaşları çıkarmak için tasarlanmıştır. çalışma alanı. Aletin kendi kendine sıkışmasını veya sıkışmasını önlemek için oluklar, aletin dönüş yönünün tersine yönlendirilir. Yivlerin profili raybanın amacına bağlıdır.

Kılavuz şerit, alet dişinin üst kısmıdır. Görevi, deliği kalibre etmek ve duvarlarını düzeltmektir. Şeridin genişliği, yüzey işleminin kalitesini doğrudan etkiler, ancak aynı zamanda aletin aşınma direncini azaltır. Bu elemanın önerilen genişliği 0,08-0,5 mm'dir.

Hassas bir rayba için maksimum diş sayısı 14 adettir. Daha büyük bir miktarla sertlikleri azalır ve çalışma alanından talaş kaldırma kötüleşir. Alet boyut kontrolünü kolaylaştırmak için çift sayıda diş benimsenmiştir. Diş aralığı aletin sayısı ve çapı ile sınırlıdır.

Oyucu aşağıdaki bileme özelliğine sahiptir. Keskin bilenmiş kesme kenarı. Dişin bileme ön açısı sıfır, arkası 5-80'dir. Aletin dişlerinin üst kısmı boyunca dar bir silindirik şerit de çıkarılır.

Oyucu, küçük çaplı bir paya sahip olan halihazırda bitmiş bir deliğin ekseni boyunca öteleme-dönme hareketi ile çalışır. Aletin kesici kenarları ince bir metal tabakasını çıkarır, ardından silindirik şerit iş parçasının yüzeyini düzleştirir ve düzleştirir. Ters konik kısım, sürtünmeyi ve salgıyı azaltarak delik doğruluğunu artırır.

Yüzey işleminin kalitesine rağmen, genellikle deliğin duvarlarında aletin hareket yönüne dik işaretler bulunur. Bu, öncelikle iş parçasının metalinin heterojenliğinden ve aynı zamanda raybanın kesici kenarlarının eşit olmayan bir yükten preslenmesinden kaynaklanmaktadır.

Yüzey temizliği, kaba işleme, yarı ince işleme ve bitirme araçlarının kullanılmasıyla sağlanır. Rayba kullanımı için gereken pürüzlülük Ra'da 0.32-1.25 mikron, doğruluk 6-9 kaliteye kadardır.

Rayba sınıflandırması

Taramaların sınıflandırılması, bu sınıfın şunları içermesi nedeniyle oldukça karmaşıktır: çok sayıda olan araçlar ortak görevler. Delik tipine göre silindirik ve konik raybalar ayırt edilebilir. Bu aynı zamanda kademeli olanları da içerir, görevleri farklı çaplarda bir dizi deliği koaksiyel bir düzenleme ile işlemektir.

Aletin malzemesi veya daha doğrusu kesme kenarları: alet çeliği, karbür lehimleme veya geçme dişler.

Raybalar yapısal olarak diş sayısına göre 4 ila 14 arasında bölünebilir. Talaş kaldırma oluklarının türüne göre: spiral veya düz ve talaş kırma oluğunun varlığı.

İşleme kalitesi:

• Silindirik raybalar için - temizlik sınıfı ve işleme doğruluğu sınıfı;
• Konik işleme toleransları için: kaba işleme, yarı ince işleme ve ince işleme;
• No. 1'den No. 6'ya kadar bitirme payına ve ayrıca çeşitli tolerans alanlarına sahip raybalar.

Ayrı olarak, 1 mm raybalama aralığına sahip delikleri işlemek için kullanılabilen ayarlanabilir raybaları vurgulamak gerekir, bu raybaların ana avantajı yüzey işlemeleridir, ancak maalesef kısa ömürlüdürler.

Ancak yine de raybalar mengene tipine göre sınıflandırılabilir: makine ve için kendi emeğiyle. İlkinin şaftı silindirik bir şekle veya Mors konikliğine ve kabukluya sahiptir. manuel var kare bölüm tutucunun altında.

Raybaların üretimini ve işletimini yöneten standartlar

Süpürme sınıfının çeşitliliği göz önüne alındığında, tüm GOST'ları bunlara göre listelemek imkansızdır. Aletlerin bir kısmının artık geçerli olmayan SSCB standartlarına göre üretilmiş olabileceği dikkate alınmalıdır.

• GOST 29240-91 “Raybalar. Terimler, tanımlar ve türleri»
• GOST 11173-76 “Bitirme payı olan raybalar. Toleranslar»
• GOST 7722-77 “Elde tutulan silindirik raybalar. Yapı ve boyutlar»
• GOST 1672-80 “Tek parça makine raybaları. Tipler, parametreler ve boyutlar»
• GOST 883-80 “Konik kuyruklu ve geçmeli bıçaklarla monte edilmiş raybalar. Ana ölçüler»
• GOST 3509-71 “El tipi raybalar. Yapı ve boyutlar»
• GOST 11177-84 “Konik pimler için konik raybalar. Konik 1:50. Ana ölçüler»
• GOST 11184-84 “Silindirik saplı 1:30 konikliğe sahip elde taşınan konik raybalar. Ana ölçüler»
• GOST 10079-71 “Mors konikleri için konik saplı konik raybalar. Yapı ve boyutlar»
• GOST 11183-71 “Metrik koniler için silindirik saplı konik raybalar. Konik 1:20. Yapı ve boyutlar»
• GOST 6226-71 “Konik saplı 1: 16 konik makine raybaları. Ana ölçüler»

Taramaların maliyeti 54,75 ila 21981,97 ovmak / parça