Rusya Federasyonu Bölgesel Kalkınma Bakanlığı

Kurallar kodu SP 124.13330.2012

Isıtma ağı

Termal ağlar

Giriş tarihi 2013-01-01

SNiP 41-02-2003'ün güncellenmiş versiyonu

Resmi sürüm

Moskova 2012

Önsöz

Rusya Federasyonu'ndaki standardizasyonun amaç ve ilkeleri, 27 Aralık 2002 tarihli ve 184-FZ “Teknik Düzenleme Üzerine” Federal Yasası ile belirlenir ve geliştirme kuralları, Kasım Rusya Federasyonu Hükümeti Kararnamesi ile belirlenir. 19, 2008 No. 858 “Uygulama Kurallarının Geliştirilmesi ve Onaylanması ve Uygulama Esaslarının Onaylanması Prosedürü Hakkında.

Kural seti hakkında

1 Sanatçılar - Açık Anonim Şirket "VNIPIenergoprom Derneği" (JSC "VNIPIenergoprom") ve diğer uzmanlar.

2 Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından tanıtıldı TC 465 "İnşaat"

3 Mimarlık, Yapı ve Kentsel Politika Departmanı tarafından onaylanmak üzere hazırlanmıştır.

4 Rusya Federasyonu Bölgesel Kalkınma Bakanlığı'nın (Rusya Bölgesel Kalkınma Bakanlığı) 30 Haziran 2012 tarih ve 280 sayılı emriyle onaylandı ve 1 Ocak 2013 tarihinde yürürlüğe girdi.

5 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı (Rosstandart) tarafından tescil edilmiştir. SP 124.13330.2011 "SNiP 41-02-2003 Isıtma şebekeleri" revizyonu

Bu kurallar dizisindeki değişikliklerle ilgili bilgiler, yıllık olarak yayınlanan "Ulusal Standartlar" bilgi endeksinde ve aylık olarak yayınlanan "Ulusal Standartlar" bilgi endekslerinde değişiklik ve değişiklik metinlerinde yayınlanır. Bu kurallar dizisinin gözden geçirilmesi (değiştirilmesi) veya iptali durumunda, aylık yayınlanan "Ulusal Standartlar" bilgi endeksinde ilgili bir bildirim yayınlanacaktır. İlgili bilgiler, bildirimler ve metinler de kamu bilgi sistemine yerleştirilmiştir - geliştiricinin resmi web sitesinde (Rusya Bölgesel Kalkınma Bakanlığı) İnternette

giriiş

Bir dizi kural geliştirirken, normatif belgeler, Avrupa standartları (EN), önde gelen Rus ve yabancı şirketlerin gelişmeleri, Rusya'daki tasarım ve işletme kuruluşları tarafından mevcut standartların uygulanmasındaki deneyim kullanıldı.

Yapılan iş: I.B. Novikov (iş başkanı), A.I. Kısa, Dr. Bilimler V.V. Shishchenko, O.A. Alaeva, N.N. Novikova, S.V. Romanov, E.V. Saeushkina (JSC VNIPIenergoprom), Teknik Bilimler Adayı

VE. Livçak, A.V. Fisher, M.V. Svetlov, Doktora teknoloji Bilimler Shoikhet, Dr. Bilimler Rumyantsev, E.V. Fomiçev.

Çalışmada Kullanılan Materyal ve Öneriler: Cand. teknoloji Bilimler. Ya.A. Kovylyansky, Dr. teknoloji Bilimler G.Kh. Umerkin, A.A. Sheremetova, L.I. Zhukovskaya, L.V. Makarova, V.I. Zhurina, Doktora teknoloji Bilimler Krasovsky, Doktora teknoloji Bilimler A.V. Grishkova, Doktora teknoloji Bilimler Romanova, Dr. Sc. Bilimler L.V.

Stavritskaya, Dr. Sc. Bilimler L.V. AP Akolzin, Doktora teknoloji Bilimler I.L. Meisel, E.M. Shmyrev, L.P. Kanina, L.D. Satanov, R.M. Sokolov, Dr. Bilimler Yu.V. Balaban-İrmenin, A.I. Kravtsov, Ş.N. Abayburov, V.N.

Simonov, Yu.U. Yunusov, N.G. Shevchenko, Doktora teknik bilimler V.Ya. Magalif, Doktora Bilimler, A.A. Khandrikov,

L.E. Lyubetsky, Teknik Bilimler Adayı R.L. Ermakov, M.Ö. Votintsev, T.F. Mironova, Mühendislik Doktoru Bilimler A.F. Şapoval,

V.A. Glukharev, V.P. Bovbel, L.S. Vasilyev.

1 kullanım alanı

1.1 Bu kurallar dizisi, bölgesel ısıtma sisteminin (bundan böyle DH olarak anılacaktır) tüm unsurları ile birlikte ısı ağları üzerindeki yapılar, ısı ağlarının tasarımı için gereksinimleri belirler.

1.2 Bu kurallar dizisi, ısı kaynağı kollektörlerinin çıkış sürgülü vanalarından (bunlar hariç) veya ısı kaynağının dış duvarlarından merkezi ısıtmanın çıkış sürgülü vanalarına (bunlar dahil) ısı şebekeleri (tüm ilgili yapılarla birlikte) için geçerlidir. binaların (bina bölümlerinin) ve 200 °C'ye kadar bir sıcaklığa ve 2,5 MPa'ya kadar bir basınca kadar sıcak su taşıyan yapıların ayrı ısıtma noktalarının (giriş düğümleri) giriş vanalarına ve giriş vanalarına, su buharı 440 °C'ye kadar sıcaklık ve 6,3 MPa'ya kadar basınç, buhar yoğuşması .

1.3 Termal ağların yapısı, termal ağların binalarını ve yapılarını içerir: pompa istasyonları, merkezi ısıtma noktaları, pavyonlar, odalar, drenaj cihazları vb.

1.4 Bu kurallar dizisi, tek bir teknolojik üretim, dağıtım, taşıma ve ısı tüketimi sürecindeki etkileşimleri açısından bölgesel ısıtma sistemlerini ele almaktadır.

1.5 Mevcut ısı şebekelerinin (ısı şebekelerindeki tesisler dahil) yeni tasarımı ve yeniden inşası, modernizasyonu ve teknik olarak yeniden donatılması ve elden geçirilmesi sırasında bu kurallar dizisine uyulmalıdır.

GOST 9238-83 1520 (1524) mm ölçülü demiryollarının bina ve vagonlarının yaklaşma boyutları

GOST 9720-76 750 mm açıklığı olan demiryollarının bina ve vagonlarının yaklaşma boyutları GOST 23120-78 Yürüyen merdivenler, platformlar ve çelik korkuluklar. Özellikler GOST 30494-96 Konut ve kamu binaları. İç mekan mikro iklim parametreleri GOST 30732-2006 Polietilen kılıf içinde poliüretan köpükten yapılmış ısı yalıtımlı çelik borular ve bağlantı parçaları. Özellikler

SP 25.13330-2012 Permafrost topraklarda temeller ve temeller SP 30.13330.2012 "SNiP

2.04.01-85* Binaların iç su temini ve kanalizasyonu”

SP 43.13330.2012 "SNiP 2.09.03-85 Sanayi işletmelerinin inşaatları" SP 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87 Taşıyıcı ve mahfaza yapıları" SP 60.13330.2012 "SNiP 41-01-2003 Isıtma, havalandırma, iklimlendirme"

SP 12.13130.2009 Patlama ve yangın tehlikesi açısından bina, bina ve dış mekan kurulum kategorilerinin tanımı.

SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 Toprak işleri, temeller ve temeller"

SP 61.13330.2012 "SNiP 41-41-03-2003 Ekipman ve boru hatlarının ısı yalıtımı"

SanPiN 2.1.4.1074-01 İçme suyu. Merkezi içme suyu tedarik sistemlerinin su kalitesi için hijyenik gereklilikler. Kalite kontrol.

SanPiN 2.1.4.2496-09 İçme suyu. Merkezi içme suyu tedarik sistemlerinin su kalitesi için hijyenik gereklilikler. Kalite kontrol. Sıcak su tedarik sistemlerinin güvenliğini sağlamak için hijyenik gereklilikler.

SN 2.2.4 / 2.1.8.562-96 İşyerlerinde, konutlarda, kamu binalarında ve yerleşim alanlarındaki gürültü.

Not - Bu kurallar setini kullanırken, referans standartlarının ve sınıflandırıcıların kamu bilgi sistemindeki etkisinin - İnternette standardizasyon için Rusya Federasyonu'nun ulusal organının resmi web sitesinde veya yıllık olarak yayınlananlara göre kontrol edilmesi tavsiye edilir. cari yılın 1 Ocak tarihinden itibaren yayınlanan "Ulusal Standartlar" endeksi ve cari yılda yayınlanan ilgili aylık yayınlanan bilgi endekslerine göre. Başvurulan belge değiştirilirse (değiştirilirse), bu kural kümesini kullanırken, değiştirilen (değiştirilen) belgeye rehberlik edilmelidir. Atıfta bulunulan belge değiştirilmeden iptal edilirse, bu bağlantının etkilenmediği ölçüde ona bağlantının verildiği hüküm uygulanır.

3 Terimler ve tanımlar

Bu kurallar dizisinde, aşağıdaki terimler karşılık gelen tanımlarla benimsenmiştir:

3.1 bölgesel ısıtma sistemi (DHS): Bir veya daha fazla ısı kaynağı, ısıtma şebekeleri (harici ısı boru hatlarının çapı, sayısı ve uzunluğu ne olursa olsun) ve ısı tüketicilerinden oluşan bir sistem,

3.2 Sistemin hatasız çalışma olasılığı [P]: Sistemin konut ve kamu binalarının ısıtılan odalarında sıcaklığın normun altına düşmesine neden olan arızaları önleme yeteneği,

3.3 Sistemin hazır olma (kalite) katsayısı [Kg]: Standartların izin verdiği sıcaklık düşüş süreleri dışında, sistemin herhangi bir zamanda çalıştırılabilir durumunun, ısıtılan tesislerde hesaplanan iç sıcaklığı koruma olasılığı,

3.4 sistem beka kabiliyeti [G]: Sistemin performansını acil (aşırı) koşullarda ve ayrıca uzun (54 saatten fazla) kapatmalardan sonra sürdürme yeteneği,

3.5 Isı şebekelerinin hizmet ömrü: Kabul edilebilirliği, parametreleri ve daha fazla işletim için koşulları belirlemek için boru hattının teknik durumunun bir uzman incelemesinin yapılması gereken, işletmeye alma tarihinden itibaren takvim yılı cinsinden süre. boru hattı veya sökülme ihtiyacı,

3.6 ana ısı şebekeleri: Sıcak su, buhar, buhar yoğuşmasını ısı kaynağının çıkış kapama vanalarından (bunun hariç) ısıtma noktalarındaki ilk kesme vanasına (bunun dahil) taşıyan ısı şebekeleri (tüm ilgili yapı ve yapılarla birlikte),

3.7 ısı dağıtım şebekeleri: Isıtma noktalarından binalara, yapılara, merkezi ısıtma istasyonundan ITP'ye kadar olan ısı şebekeleri,

3.8 Üç aylık ısı şebekeleri: Kentsel alanlardaki dağıtım ısı şebekeleri (bölgesel bazda adlandırılmıştır),

3.9 dal: Bir ısıtma noktasını doğrudan ana ısı şebekelerine veya ayrı bir bina ve yapıyı dağıtım ısı şebekelerine bağlayan bir ısı şebekesinin bir bölümünü,

3.10 tünel (iletişim kollektörü): Isıtma şebekelerinin ayrı ayrı veya sürekli servis personelinin bulunduğu diğer iletişimlerle birlikte döşenmesi amaçlanan, en az 1,8 m net geçiş yüksekliğine sahip genişletilmiş bir yeraltı yapısı,

3.11 geçiş kanalı: 1,8 m net geçiş yüksekliğine ve yalıtımlı boru hatları arasında D n +100 mm'ye eşit, ancak 700 mm'den az olmayan geçiş genişliğine sahip, sürekli bakım gerektirmeden ısıtma ağlarının döşenmesi için tasarlanmış genişletilmiş bir yeraltı yapısı personel,

3.12 ısıtma noktası: Isı taşıyıcının sıcaklığını ve hidrolik koşullarını değiştirmenizi sağlayan, ısıl enerji ve ısı taşıyıcı tüketiminin hesaplanmasını ve düzenlenmesini sağlayan bir dizi donanıma sahip bir yapı,

3.13 Bireysel ısıtma noktası (ITP): Bir binanın veya bir bölümünün ısıtma, havalandırma, sıcak su temin sistemleri ve teknolojik ısı kullanan tesisatların bağlantısı için tasarlanmış bir ısıtma noktası,

3.14 merkezi ısıtma noktası (CHP): aynı, iki veya daha fazla bina,

3.15 otomatik kontrol ünitesi (AUC): Binanın ısıtma sisteminin veya bir bölümünün merkezi ısıtma istasyonundan dağıtım ısı şebekelerine bağlantı noktasına kurulan ve sıcaklık ve hidrolik değişimi yapmanızı sağlayan bir cihaz seti ısıtma sistemlerinin koşulları, ısı enerjisi tüketiminin muhasebeleştirilmesi ve düzenlenmesini sağlamak,

3.16 giriş düğümü: Bir binadaki veya bir binanın veya yapının bir bölümündeki soğutma sıvısının parametrelerini kontrol etmenize ve ayrıca gerekirse soğutma sıvısı akışlarını tüketiciler arasında dağıtmanıza olanak tanıyan bir dizi ekipmana sahip bir cihaz. Merkezi ısıtma istasyonundan bağlandığında ve ACU yokken, giriş düğümü ayrıca termal enerji tüketimini de hesaba katar,

3.17 Isı kaynağının güvenilirliği: Isı kaynağının kalitesini ve güvenliğini sağlayan ısı kaynağı sisteminin durumunun özelliği,

3.18 Isı tedarik şeması: Isı tedarik sisteminin verimli ve güvenli bir şekilde işletilmesini, geliştirilmesini, enerji tasarrufu ve enerji verimliliği alanındaki yasal düzenlemeleri dikkate alarak, proje öncesi materyalleri içeren bir belge,

3.19 Isıl enerji tüketicisi: Kendisine ait veya diğer yasal gerekçelerle ısı tüketen tesislerde kullanmak veya sıcak su temini ve ısıtma bakımından kamu hizmetlerinin sağlanması amacıyla ısıl enerji, ısı taşıyıcı satın alan kişiyi,

3.20 Isı tüketen kurulum: Termal enerjiyi kullanmak üzere tasarlanmış bir cihaz, bir termal enerji tüketicisinin ihtiyaçları için bir ısı taşıyıcı.

4 Sınıflandırma

4.1 Isı ağları, ana ve dağıtım ısı ağlarından bağımsız bina ve yapılara kadar ana, dağıtım, üç aylık ve şubelere ayrılmıştır. Isı şebekelerinin ayrılması proje veya işletme organizasyonu tarafından belirlenir.

4.2 Isı kaynağının güvenilirliğine göre ısı tüketicileri üç kategoriye ayrılır:

Örneğin hastaneler, doğum hastaneleri, çocuk gündüz bakım merkezleri, sanat galerileri, kimya ve özel endüstriler, madenler vb.

5 Genel hükümler

5.1 Kural seti, aşağıdakiler için gereksinimleri belirler:

ısı tedarik sistemlerinin güvenliği, güvenilirliği ve bekasının yanı sıra, tehlikeli doğal süreçlerde ve olaylarda ve (veya) insan kaynaklı etkilerde güvenlik,

insan sağlığı için güvenli, bina ve yapı kullanıcılarının güvenliği, enerji verimliliğinin sağlanması, bina ve yapılarda yaşama ve kalma koşulları,

enerji tasarrufunun sağlanması ve enerji verimliliğinin artırılması, kullanılan enerji kaynaklarının muhasebeleştirilmesi, tüketicilere güvenilir ısı temininin sağlanması,

mevcut durumda ve uzun vadede enerji tasarrufunu dikkate alarak ısı tedarik sistemlerinin optimum çalışmasını sağlamak, çevre güvenliğini sağlamak.

5.2 Yerleşimler, sanayi merkezleri, sanayi işletmeleri grupları, ilçeler ve diğer idari-bölgesel kuruluşlar için ısı tedarik sistemlerinin uzun vadeli geliştirilmesine ve ayrıca bireysel bölgesel ısıtma sistemlerine ilişkin kararlar, ısı tedarik planlarında geliştirilmelidir. Isı tedarik şemaları geliştirilirken, hesaplanan ısı yükleri şu şekilde belirlenir:

a) yerleşim yerlerinin ve mevcut sanayi işletmelerinin mevcut gelişimi için - gerçek ısı yükleri hakkında açıklama içeren projelere göre,

b) inşaat için planlanan sanayi işletmeleri için - ana (çekirdek) üretimin veya benzer endüstrilerin projelerinin geliştirilmesi için konsolide normlara göre,

c) geliştirme için planlanan yerleşim alanları için - yerleşim alanlarının geliştirilmesi için genel planlara göre, ısı yüklerinin yerleşim yoğunluğunun toplu göstergelerine veya bilinen kat sayısına ve toplam bina alanına göre - binaların belirli termal özelliklerine göre (Ek B).

5.3 Isı ağlarının tasarımındaki tahmini ısı yükleri, belirli yeni inşaat projelerinin verilerine ve mevcut olanın gerçek ısı yüklerine göre belirlenir.

Bu tür verilerin yokluğunda, 5.2'deki talimatların izlenmesine izin verilir. Bireysel binaların sıcak su temini için ortalama saatlik yükler SP 30.13330'a göre belirlenmelidir.

Sıcak su temin sistemleri için ısıtma şebekeleri için tahmini ısı yükleri, tek tek binaların ortalama saatlik yüklerinin toplamı olarak belirlenmelidir.

Bilinen bir bina alanına sahip sıcak su temini sistemleri için ısıtma şebekeleri için yükler, belirli termal özelliklere göre alanların geliştirilmesi için genel planlara göre belirlenir (Ek D)

5.4 Isı şebekelerinde tahmini ısı kayıpları, boru hatlarının yalıtılmış yüzeylerinden kaynaklanan ısı kayıplarının ve ısı taşıyıcı kayıplarının toplamı olarak belirlenmelidir.

5.5 Tüm onarım süresi boyunca bölgesel ısıtma sisteminde kaza (arıza) olması durumunda, aşağıdakiler sağlanmalıdır:

birinci kategorideki tüketicilere gerekli ısının %100'ünün sağlanması (sözleşme tarafından başka modlar öngörülmediği sürece),

Tablo 1'de belirtilen miktarlarda ikinci ve üçüncü kategorilerdeki konut ve ortak ve endüstriyel tüketicilere ısıtma ve havalandırma için ısı temini,

tüketici tarafından ayarlanan acil durum buhar ve proses sıcak su tüketimi modu, tüketici tarafından ayarlanan değiştirilemeyen havalandırma sistemlerinin acil termal çalışma modu, sıcak su temini için ısıtma süresi için ortalama günlük ısı tüketimi (mümkün değilse) kapatmak için).

Not - Tablo, 0.92._ güvenlik ile en soğuk beş günlük dönemin dış hava sıcaklığına karşılık gelir.

tablo 1

5.6 Tek bir bölge (şehir) ısı şebekesi için birkaç ısı kaynağı birlikte çalıştığında, 5.5'e göre acil durum çalışmasını sağlamak için ısı kaynaklarının karşılıklı yedekliliği sağlanmalıdır.

6 Isı tedarik şemaları ve ısı ağları

6.1 Tesisin ısı tedarik sisteminin seçimi, belirlenen şekilde onaylanan Isı Tedarik Planı temelinde yapılır.

Projede geliştirme için benimsenen ısı tedarik şeması şunları sağlamalıdır: tüketicilere ısı tedarikinin güvenliği ve güvenilirliği,

ısı kaynağının enerji verimliliği ve ısı enerjisi tüketimi; üç kriterle belirlenen normatif güvenilirlik seviyesi: hatasız çalışma olasılığı, ısı kaynağının mevcudiyeti (kalitesi) ve beka kabiliyeti, çevresel gereklilikler, operasyonel güvenlik.

6.2 Isı şebekelerinin ve bir bütün olarak DH'nin çalışması aşağıdakilere yol açmamalıdır:

a) Tünellerde, kanallarda, odalarda, odalarda ve diğer yapılarda nüfusa, bakım personeline ve çevreye toksik ve zararlı maddelerin çalışması sırasında, atmosferde izin verilen maksimum konsantrasyonu aşan bir konsantrasyona, belirli bir yerleşim bölgesinde, mikro bölgede, yerleşimde vb. kendi kendini arındıracak atmosfer,

b) altında ısı boru hatlarının döşendiği bitki örtüsünün (çimler, çalılar, ağaçlar) doğal (doğal) termal rejiminin sürekli ihlaline.

6.3 Isıtma şebekeleri, döşeme yöntemi ve ısı tedarik sistemi ne olursa olsun, mezarlıklar, çöplükler, hayvan mezarlıkları, radyoaktif atık gömme alanları, sulama alanları, filtreleme alanları ve kimyasal tehlike oluşturan diğer alanlardan geçmemelidir. , soğutucunun biyolojik ve radyoaktif kirlenmesi.

Sanayi işletmelerinin ısıtma şebekelerine zararlı maddelerin girebileceği teknolojik cihazları, bu tür bir aparat ile şofben arasında ek bir ara sirkülasyon devresi bulunan bir şofben vasıtasıyla ısıtma şebekelerine bağlanmalı ve ara devredeki basıncın sağlanması sağlanmalıdır. devre, ısıtma şebekesinden daha azdır. Bu durumda, zararlı safsızlıkları kontrol etmek için numune alma noktalarının kurulmasını sağlamak gerekir.

Tüketicilerin buhar şebekelerine sıcak su temini sistemleri, buhar-su ısıtıcıları aracılığıyla bağlanmalıdır.

6.4 Aşağıdakileri içermeyen projelerde önlemler geliştirilerek ısı şebekelerinin güvenli çalışması sağlanmalıdır:

ekipman ve boru hatlarında izin verilen maksimum değerin üzerinde gerilmelerin meydana gelmesi, boru hatlarının ve ekipmanın stabilite kaybına yol açan hareketlerin ortaya çıkması, ısıtma şebekelerinin ve ekipmanın boru hatlarının arızalanmasına (arıza, kaza) yol açan soğutucu parametrelerindeki değişiklikler bir ısı kaynağı kaynağının, ısıtma noktasının veya tüketicinin,

55 ° C'nin üzerindeki soğutma suyu sıcaklıklarında insanların doğrudan sıcak suyla veya boru hatlarının (ve ekipmanın) sıcak yüzeyleriyle yetkisiz teması,

Soğutma sıvısının, güvenlik standartları tarafından belirlenenlerin üzerindeki sıcaklıklarda ısı tedarik sistemlerine akışı,

İkinci ve üçüncü kategori tüketicilerin konut ve sanayi tesislerinde hava sıcaklığındaki DH arızalarının izin verilen değerlerin (4.2) altına düşürülmesi, proje tarafından sağlanmayan yerlerde şebeke suyunun deşarjı,

SN 2.2.4 / 2.1.8.562 gerekliliklerine göre gürültü ve titreşim seviyesinin aşılması, usulüne uygun olarak onaylanmış Isı Tedarik Planının "Isı temininin güvenliği ve güvenilirliği" bölümünde belirtilen parametrelere ve kriterlere uyulmaması.

6.5 Isı boru hatlarının, bağlantı parçalarının ve ekipmanın ısı yalıtım yapısının yüzeyindeki sıcaklık, SP 61.13330'a uygun olmalı ve aşağıdakileri aşmamalıdır:

binaların bodrum katlarında, teknik yeraltında, tünellerde ve geçiş kanallarında ısı boru hatları döşenirken, 45 ° C,

yer üstü döşeme için, bakım için erişilebilir yerlerde, 55 °С.

6.6 Isı tedarik sistemi (açık, kapalı, ayrı sıcak su tedarik şebekeleri dahil, karışık), belirlenmiş şekilde onaylanmış Isı Tedarik Planına göre seçilir.

6.7 Kapalı ısı besleme sistemlerinde tüketicilerden şebeke suyunun doğrudan su alımına izin verilmez.

6.8 Açık ısı tedarik sistemlerinde, şebeke suyunun kalitesinin yüksek olması şartıyla, abonelerin ısı noktalarında (kapalı bir sistem aracılığıyla) sudan suya ısı eşanjörleri aracılığıyla sıcak su temini tüketicilerinin bir kısmının bağlantısına geçici olarak izin verilir. mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak sağlanır (sürdürülür).

6.9 Nükleer ısı kaynakları kullanılırken, ısı tedarik sistemleri, kaynaktan gelen radyonüklidlerin şebeke suyuna, boru hatlarına, DH ekipmanına ve tüketici ısı alıcılarına girme olasılığını ortadan kaldıracak şekilde tasarlanmalıdır.

Onaylı 20 Ekim 2017 tarihli Rusya Federasyonu İnşaat ve İskan ve Kamu Hizmetleri Bakanlığı'nın Emri N 1456 / pr

Uygulama Esasları SP-315.1325800.2017

"KANALSIZ ISI ŞEBEKELERİ. TASARIM KURALLARI"

Termal ağlar bir yere serilir. tasarım kuralları

İlk kez tanıtıldı

giriiş

Bu kurallar dizisi, 30 Aralık 2009 tarihli Federal Yasa N 384-FZ "Binaların ve Yapıların Güvenliğine İlişkin Teknik Düzenlemeler" ve 22 Temmuz 2008 tarihli Federal Yasa N 123-FZ "Yangın Güvenliğine İlişkin Teknik Düzenlemelere uygun olarak geliştirilmiştir. Gereksinimler".

Bu kurallar dizisi SP 124.13330 gereksinimlerinin geliştirilmesinde geliştirilmiştir.

Bu kurallar dizisi, JSC "VNIPIenergoprom" (I.B. Novikov - konunun lideri, A.I. Korotkov, N.N. Novikova, S.V. Romanov, E.V. Kruzhechkina); JSC "Inzhproektservis" (M.A. Stepanov, E.V. Fomicheva, E.I. Kalugina) LLC "Proniks Group" (A.V. Zhavoronkov, A.V. Kozhevnikov), GBU "Mosgorgeotrest" (A S. Isaev), LLC "POLIMERTEPLO Group" katılımıyla Mosproekt" (A.V. Fisher), JSC "MOEK-project" (A.I. Leitman, E.L. Zamorenova), LLC "VEP-engineering" , NP "Russian Heat Supply", NO "Endüstriyel Polimer İzolasyonlu Boru Hatları Üreticileri ve Tüketicileri Derneği", JSC "NIIprojectasbest", NO "Krizotil Derneği", Devlet Üniter Girişimi "NIIMosstroy" ve ZAO "NIIasbestcement".

1 kullanım alanı

1.1 Bu kurallar dizisi, kanalsız ısıtma ağları için geçerlidir ve bunların tasarımı ve yapımı için gereksinimleri belirler.

2 Normatif referanslar

Bu kurallar dizisi, aşağıdaki belgelere normatif referanslar kullanır:

GOST 12.1.004-91 İş güvenliği standartları sistemi. Yangın Güvenliği. Genel Gereksinimler

GOST 12.1.007-76 İş güvenliği standartları sistemi. Zararlı maddeler. Sınıflandırma ve genel güvenlik gereksinimleri

GOST 12.3.009-76 İş güvenliği standartları sistemi. Yükleme ve boşaltma işleri. Genel güvenlik gereksinimleri

GOST 12.3.020-80 İş güvenliği standartları sistemi. İşletmelerde malların hareket süreçleri. Genel güvenlik gereksinimleri

GOST 21.705-2016 İnşaat için tasarım dokümantasyon sistemi. Isıtma ağları için çalışma belgelerinin uygulanmasına ilişkin kurallar

GOST 14254-2015 (IEC 60529:2013) Muhafazalar tarafından sağlanan koruma dereceleri (IP kodu)

GOST 22235-2010 1520 mm açıklığındaki ana hat demiryollarından yük vagonları. Yükleme ve boşaltma ve manevra operasyonlarının üretiminde güvenliği sağlamak için genel şartlar

GOST 23118-2012 Çelik bina yapıları. Genel Özellikler

GOST 26653-2015 Genel kargonun nakliye için hazırlanması. Genel Gereksinimler

GOST 30732-2006 Koruyucu kılıflı poliüretan köpükten yapılmış ısı yalıtımlı çelik borular ve bağlantı parçaları. Özellikler

GOST 31416-2009 Krizotil çimento boruları ve kaplinleri. Özellikler

GOST R 54468-2011 Isı tedarik sistemleri, sıcak ve soğuk su temini için ısı yalıtımlı esnek borular. Genel Özellikler

GOST R 55596-2013 Termal ağlar. Dayanım ve sismik etkilerin hesaplanması için normlar ve yöntemler

GOST R 56227-2014 Köpük polimer-mineral izolasyonlu çelik borular ve bağlantı parçaları. Özellikler

SP 18.13330.2011 "SNiP II-89-90* Sanayi işletmeleri için master planlar" (1 No'lu değişiklik ile)

SP 30.13330.2016 "SNiP 2.04.01-85* Binaların iç su temini ve kanalizasyonu"

SP 34.13330.2012 "SNiP 2.05.02-85* Karayolları" (1 No'lu değişiklik ile)

SP 42.13330.2016 "SNiP 2.07.01-89* Kentsel planlama. Kentsel ve kırsal yerleşimlerin planlanması ve geliştirilmesi"

SP 45.13330.2017 "SNiP 3.02.01-87 Toprak işleri, temeller ve temeller"

SP 61.13330.2012 "SNiP 41-03-2003 Ekipman ve boru hatlarının ısı yalıtımı" (1 No'lu değişiklik ile)

SP 68.13330.2011 "SNiP 3.01.04-87 Tamamlanmış tesislerin işletilmesi için kabul. Temel hükümler"

SP 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87 Rulman ve mahfaza yapıları" (1 numaralı değişiklikle)

SP 71.13330.2017 "SNiP 3.04.01-87 Yalıtım ve bitirme kaplamaları"

SP 72.13330.2016 "SNiP 3.04.03-85 Bina yapılarının ve tesislerinin korozyona karşı korunması"

SP 74.13330.2011 "SNiP 3.05.03-85 Isıtma ağları"

SP 124.13330.2012 "SNiP 41-02-2003 Isıtma ağları"

SP 129.13330.2011 "SNiP 3.05.04-85* Su temini ve kanalizasyon için harici ağlar ve tesisler"

SP 131.13330.2012 "SNiP 23-01-99* Bina klimatolojisi" (2 No'lu değişiklik ile)

Not - Bu kurallar dizisini kullanırken, kamu bilgi sistemindeki referans belgelerin geçerliliğini - İnternette standardizasyon alanındaki federal yürütme organının resmi web sitesinde veya yıllık bilgi endeksine göre kontrol etmeniz önerilir " Cari yılın 1 Ocak tarihinden itibaren yayınlanan Ulusal Standartlar" ve cari yıl için aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" sayılarına göre. Tarihsiz, referans verilen bir belge değiştirildiyse, o sürümde yapılan değişiklikler dikkate alınarak, o belgenin güncel sürümünün kullanılması önerilir. Atıf yapılan belgenin yerine tarihli bir referans geçmişse, bu belgenin yukarıda belirtilen onay (kabul) yılına sahip versiyonunun kullanılması tavsiye edilir. Bu kurallar dizisinin onaylanmasından sonra, tarihli atıf yapılan atıf yapılan belgede, atıf yapılan hükmü etkileyen bir değişiklik yapılırsa, bu hükmün bu husus dikkate alınmadan uygulanması tavsiye edilir. değiştirmek. Referans belge değiştirilmeden iptal edilirse, bu bağlantıyı etkilemeyen kısımda ona bağlantı verilen hükmün uygulanması tavsiye edilir. Federal Bilgi Standartları Fonu'ndaki kural setlerinin işleyişi hakkındaki bilgilerin kontrol edilmesi tavsiye edilir.

3 Terimler, tanımlar ve kısaltmalar

3.1 Bu kurallar dizisinde, aşağıdaki terimler ilgili tanımlarıyla birlikte kullanılmaktadır:

3.1.1 Kanalsız döşeme: Boru hatlarının doğrudan zemine döşenmesi.

3.1.2 hayali destek: Hareket etmeyen, kanalsız bir boru hattının koşullu noktası.

3.1.3 Ön yalıtımlı boru hattı: Üretim tesisinde yalıtılmış boru hattı.

3.1.4 Körük: Medyayı ayıran ve basınç, sıcaklık, kuvvet veya kuvvet momenti etkisi altında doğrusal, kesme, açısal hareketler gerçekleştirebilen veya basıncı kuvvete dönüştürebilen eksenel simetrik elastik bir kabuk.

3.1.5 körüklü genişletme cihazı; SKU: Bir mahfaza veya bir dizi mahfaza içine yerleştirilmiş bir veya daha fazla körüklü kompansatörden oluşan, kompansatörlerin işlevlerini yerine getirmesini sağlayan ve kompansatörleri dış etkilerden koruyan bir cihaz.

3.1.6 körüklü genleşme derzi; SC: Hermetik olarak bağlı yapılarda meydana gelen belirli büyüklük ve frekanslardaki bağıl hareketleri absorbe edebilen veya dengeleyebilen ve bu koşullar altında buhar, sıvı ve gazları iletebilen körük(ler) ve kısıtlayıcı bağlantılardan oluşan bir cihaz.

3.1.7 operasyonel uzaktan kumanda sistemi; SODK: Ön yalıtımlı boru hatlarının ısı yalıtımlı poliüretan köpük tabakasının durumunu izlemek ve yalıtımın nem içeriği yüksek olan alanları tespit etmek için tasarlanmış bir sistem.

3.1.8 Başlangıç ​​körük kompanzatörü: Isıtma şebekesini başlatırken bir kez çalışan körüklü kompanzasyon cihazı.

3.1.9 Isıtma ağı: Termal enerjiyi, soğutucuyu termal enerji kaynaklarından ısı tüketen tesislere aktarmak için tasarlanmış bir dizi cihaz (merkezi ısıtma noktaları, pompa istasyonları dahil).

3.1.10 Montaj (detay): Çalışma ortamının akışının yönünü, birleşmesini veya bölünmesini, genişlemesini veya daralmasını sağlayan bir boru hattı veya boru sisteminin bir detay veya montaj birimi.

3.2 Bu standartta aşağıdaki kısaltmalar kullanılmıştır:

PIR - poliüretan izosiyanürat (naya) köpük*;

POS - inşaat organizasyonu projesi;

PPM - köpük polimer minerali (naya) **;

PPR - işlerin üretimi için proje;

PPU - poliüretan köpük (ovy) **;

SODK - operasyonel sevk kontrol sistemi;

TsTP - merkezi ısıtma noktası.

4 Genel hükümler

4.1 Bu kurallar dizisinin gereklilikleri, aşağıdakiler kullanılarak mevcut ısıtma şebekelerinin yeni tasarımı, yeniden inşası ve revizyonu için geçerlidir:

150 ° C'den fazla olmayan kalıcı bir maksimum soğutma suyu sıcaklığına ve 1,6 MPa'dan fazla olmayan bir çalışma basıncına sahip PPU veya PPM ısı yalıtımlı çelik borular;

Maksimum soğutma suyu sıcaklığı 135°C olan PPU yalıtımlı paslanmaz çelikten esnek oluklu borular (150°C'ye kadar kısa süreli sıcaklıklara maruz kalmaya izin verilir, yüksek sıcaklıkta izin verilen çalışma süresi üreticinin tavsiyelerine göre alınır. ) ve 1,6 MPa'dan fazla olmayan bir çalışma basıncı ve maksimum soğutucu sıcaklığı 160 °C olan (180 °C'ye kadar olan sıcaklıklara kısa süreli maruz kalmaya izin verilir) ve PIR yalıtımlı esnek oluklu paslanmaz çelik borular ve çalışma basıncı 0 °C'dir. 1,6 MPa'dan fazla;

Maksimum soğutma sıvısı sıcaklığı 135°C ve çalışma basıncı 1,0 MPa'dan fazla olmayan ısı yalıtımlı esnek polimer borular ve maksimum soğutma sıvısı sıcaklığı 115°C ve çalışma basıncı 1,6'dan fazla olmayan ısı yalıtımlı esnek polimer borular MPa;

150 ° C'den fazla olmayan bir soğutucu (su) sıcaklığında ve 1,6 MPa'ya kadar çalışma basıncında ısıya dayanıklı halkalara sahip krizotil çimento boruları.

4.2 Bu kurallar dizisi gereksinimleri belirler:

Isı tedarik sistemlerinin güvenliği, güvenilirliği ve hayatta kalması için;

Tehlikeli doğal süreçlerde ve olaylarda ve (veya) insan kaynaklı etkilerde güvenlik;

İnsan sağlığı için güvenli yaşam koşulları ve bina ve yapılarda kalmak;

Bina ve yapıların kullanıcıları için güvenlik;

Enerji tasarrufunun sağlanması ve enerji verimliliğinin artırılması;

Tüketicilere güvenilir ısı temini sağlamak;

Mevcut durumda ve uzun vadede enerji tasarrufunu göz önünde bulundurarak, ısı tedarik sistemlerinin optimum şekilde çalışmasını sağlamak;

Çevre güvenliğini sağlamak.

4.3 Kanalsız döşemenin termal ağlarının inşasına ilişkin kararlar, ön yalıtımlı boru hatlarının kullanımı için planlama projeleri, mimari ve planlama kararları ve fizibilite çalışmaları temelinde alınır.

Isı şebekelerinin kanalsız döşenmesinin fizibilitesine karar verirken, aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:

a) ısı ağlarının kanalsız döşenmesi için teknik koridorların mevcudiyeti;

b) bu ​​tür ağların müteakip işletimi için işletmeci organizasyonun deneyimi;

c) diğer döşeme türlerine kıyasla kanalsız ağlar inşa etmenin sermaye maliyetleri.

4.4 Tasarım belgelerinin bölümlerinin bileşimi ve içeriği, çalışma belgelerinin gereksinimlerine uygun olmalıdır - GOST 21.705.

5 Kanalsız döşeme termal ağlarının tasarımı

5.1 Genel

5.1.1 Kanalsız ısıtma şebekelerinin kentsel ve kırsal alanlara yerleştirilmesi için genel şartlar SP 42.13330 ve SP 124.13330'a göre belirlenir.

5.1.2 Sanayi işletmelerinin topraklarında ısı şebekelerinin kanalsız döşenmesi durumunda, şebekelerin yerleşimi SP 18.13330'a göre yapılmalıdır.

5.1.3 SP 42.13330 ve SP 124.13330'da belirtilen standart mesafelerin azaltılmasına gerekçeli izin verilir ve düzenlenir.

5.2 Tasarım gereksinimleri

5.2.1 Ön yalıtımlı boru hatlarının kanalsız döşenmesi, doğal neme sahip sarkmayan topraklarda veya suya doygun ve I tipi çöken topraklarda yapılmalıdır.

Polietilen sızdırmaz kabuklu ısı ağlarının kanalsız döşenmesi için ilgili drenaj cihazı gerekli değildir.

Buhar geçirgen su geçirmez kaplamaya sahip ısı ağları için, bir gerekçe varsa ve ısı ağlarının üzerinde veya kotlarında yeraltı suyu oluşumu varsa ilgili drenaj düzenlenir.

0.15 MPa'dan daha az taşıma kapasitesine sahip zayıf topraklarda ve ayrıca olası düzensiz oturmaya sahip topraklarda (sıkıştırılmamış dökme topraklar), yapay bir temel gereklidir. Baza, SP 45.13330 gereklilikleri dikkate alınarak bireysel bir projeye göre düzenlenmeli, taban genişliği ise hesaplanarak belirlenmelidir.

5.2.2 Kanalsız döşeme, SP 34.13330'a göre V kategorisi yolların kavşakları ile sokakların geçilmez kısımlarının altında ve yerleşim alanlarının içinde tasarlanmalıdır. SP 34.13330'a göre I-IV kategorisindeki motorlu yolların anayollarının altına kanalsız ısı ağlarının döşenmesine izin verilmez. İstasyon tesisleri dahil olmak üzere I-IV kategorisindeki yolların, demiryollarının, tramvayların ve metro hatlarının kesişimi, SP 124.13330 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

Genel eğitim, okul öncesi eğitim ve sağlık kuruluşları, çocuk ve oyun alanları altında ve ayrıca yetkili depolama alanları, düzenli depolama alanları ve atık mezarlık alanlarında kanalsız ısı ağlarının döşenmesine izin verilmez.

5.2.3 Ön yalıtımlı çelik boru hatlarının kategori V yollar altında ve ayrıca çiftlik yollarında kanalsız döşenmesi sırasında, toprak basıncı ve trafik yükleri, destek borularının ovalleşmesine ve yukarıdaki yalıtım katmanında gerilmelerin oluşmasına neden olmamalıdır. GOST 30732, GOST 31416 ve GOST R 56227 uyarınca izin verilenler.

Merkezleme destekleri olan durumlarda, esnek metal ve metal olmayan borulardan yapılmış ısıtma ağları ile üç aylık geliştirme içindeki geçiş geçişleri yapılmalıdır.

5.2.4 Çelik boru hatlarının mukavemet için hesaplanması, belirtilen hesaplama standartlarına göre yapılmalıdır, tasarım hizmet ömrü en az 30 yıl olarak belirlenmiştir (SP 124.13330).

Endüstriyel güvenlik alanında federal yürütme organı ile kararlaştırılan benzer yöntemler kullanılarak, ısıtma ağlarının çelik boru hatlarının gücü için hesaplamaların yanı sıra esnek boru hatlarının stabilitesi için hesaplamaların yapılmasına izin verilir.

5.2.5 Esnek paslanmaz çelik boru hatları hariç olmak üzere, ısıtma şebekelerinin kanalsız çelik boru hatları, aşağıdaki durumlarda stabilite (uzunlamasına bükülme) açısından kontrol edilmelidir:

Küçük bir boru hattı döşeme derinliği ile (boru ekseninden dünya yüzeyine 0,8 m'den az);

Boru hattının zemin, sel veya diğer sularla taşması muhtemel ise ve su şebekeleri ile paralel döşenmesi durumunda;

Isıtma ana hattının yakınında toprak işleri yapma olasılığı ile;

Boru hattının hayatta kalmasını sağlamak için ek önlemler alınması gerekiyorsa (tasarım görevine göre).

Isı ağlarının stabilite açısından kontrolü Ek A'ya göre yapılmalıdır.

5.2.6 Çelik ön yalıtımlı boru hatlarının sıcaklık hareketlerini telafi etmek için güzergahın dönüş açıları, P-, L- ve Z-şekilli kompansatörlerin yanı sıra SK (SKU) ve başlangıç ​​körüklü genleşme derzleri kullanılır.

Kanalsız döşemeli esnek metal ve metal olmayan boru hatları, termal genleşme için tazminat gerektirmez.

Krizotil-çimento borulardan yapılmış boru hatlarının sıcaklık deformasyonlarının telafisi, bağlantıların tasarımı ile sağlanır. Bunu yapmak için, krizotil çimento manşonunda bulunan bitişik boruların uçları arasında, bağlı boruların uçlarının olası hareketinden daha az olmayan bir mesafe bırakılmalıdır. Borunun sıcaklık uzaması, m, formülle belirlenir.

α, termal uzama katsayısıdır, 1·10 -6 mm/(m·°C);

L - boru uzunluğu, m;

Δt - sıcaklık farkı, °C.

Uzunluklarının 5 m'yi geçmemesi koşuluyla boruların uçları arasındaki montaj boşluğu, hesap yapılmadan 10-15 mm'ye eşit alınmasına izin verilir.

5.2.7 PPU ve PPM izolasyonlu çelik borulardan yeraltı kanalsız ısı ağları tasarlanırken, boru hatlarının hareketlerini algılamak için şok emici matlar kullanılır. Darbe emici matın malzemesi aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

Uygulama sıcaklığı aralığı - eksi 40 ila artı 90°С;

Biyolojik ve kimyasal ayrışmaya karşı direnç;

Hizmet ömrü 50 yıldan az değil;

Artık uyumun varlığı.

Darbe emici matların kalınlığı, sıkıştırma sırasında matın kalınlığının %50'sini geçmemesi gereken boru hattının hesaplanan sıcaklık uzamasının değerine bağlı olarak belirlenir.

5.2.8 Darbe emici paspasların kurulum ihtiyacı ve kalınlığı hesaplama ile belirlenir.

Boru hattını 0 ila 10 mm aralığında hareket ettirirken rotanın dönüş açılarında, şok emici paspaslar kullanılmaz.

Kanalsız döşeme ile, yer değiştirme değerinden bağımsız olarak, ana boru hattından kapatma vanalarına kadar herhangi bir ısıtma şebekesi dalına şok emici paspaslar monte edilir.

Boru hattının düz kısımlarında şok emici paspasların montajına izin verilmez. Esnek ısı yalıtımlı boruların kanalsız döşenmesi durumunda, şok emici paspaslar kullanılmaz.

5.2.9 Isıtma ağlarının kanalsız döşenmesi için odalar sağlanmamıştır. Dallarda, drenaj (drenaj) cihazlarında ve seksiyonel vanaların, cihazların ve körüklü genleşme derzlerinin kurulum yerlerinde kapatma vanalarının muhafaza edilmesi gerektiğinde, vana bakımı kapaklardan yapılamadığında, istisnai durumlarda odaların yapımına izin verilir. ve gözetimsiz kuyular (halılar).

5.2.10 Ana boru hattından gelen kollar, boru hatlarının sıcaklık deformasyonlarının telafi edilmesini sağlayan koşullara göre düzenlenir. Dallar, sabit veya hayali sabit desteklerde minimum hareket bölgesinde bulunmalıdır.

5.2.11 Ön yalıtımlı boru hatları kullanılarak kanalsız döşenen termal ağ projelerinde, binaların duvarlarından boru geçişleri düzenlenirken, kanallar, termal ağ odaları, sızdırmazlığı ve gaz sızdırmazlığını sağlayan duvar giriş ünitelerini kullanan açıklıklar sağlanmalıdır. Duvarlardan geçiş noktalarında PPU yalıtımlı boruların yalıtım tabakasının dış yüzeyindeki yanal kuvvetler 0,04 MPa'yı geçmemelidir, PPM yalıtımlı borular için - 0,8 MPa, duvar giriş ünitesinde borunun yanal hareketi 10 mm'yi geçmemelidir.

5.2.12 Boru hatlarının kanalsız bölümlerinin kanallı bölümlerle kesiştiği yerlerde, polimer veya çelik manşonlar, kapak ve yalıtım katmanlarını ezmeden ve yalıtım katmanının 5.2'ye göre mukavemet gereksinimleri dikkate alınarak yanal harekete izin veren bir conta ile döşenmelidir. .11.

5.2.13 Isıtma şebekelerinin kanalsız döşenmesi durumunda, borular en az 150 mm kalınlığında kumlu bir temel üzerine ve en az 150 mm kum serpme döşenir.

Esnek ön yalıtımlı boru hatları için kumlu taban ve zımparalama en az 100 mm olmalıdır.

5.2.14 Kum dolgusu, en az 5 m3/gün filtrasyon katsayısına sahip, kesir boyutu 5 mm'den fazla olmayan ve boru hatlarının ve kaplinlerin koruyucu tabakasına zarar verebilecek keskin kenarlı büyük kapanımlar içermeyen kumdan yapılır. .

Dolgu işleminden sonra kum 0.91-0.97'ye eşit bir sıkıştırma derecesine kadar sıkıştırılmalıdır.

5.2.15 Kanalsız boru hatları döşenirken, boru hattı yalıtım kabuğundan bina ve yapıların temellerine kadar olan yatay mesafe SP 124.13330'a göre alınmalıdır.

Bu mesafelerin korunması mümkün değilse, SP 124.13330 gerekliliklerine uygun olarak kanal tipi bir conta sağlanmalıdır.

5.2.16 Isı şebekelerini yeniden inşa ederken (uygun gerekçelerle), kum dolgulu mevcut geçilmez bir kanala ön yalıtımlı boru hatlarının döşenmesine izin verilir.

5.2.17 Boru döşemesinin minimum derinliği, yol yüzeyinin altından borunun polietilen kılıfının tepesine kadar sayılarak, taşıt yolunun dışında en az 0,5 m ve taşıt yolunun içinde 0,6 m olmalıdır, yalıtımın tepesine kadar sayma.

PPU ve PPM yalıtımında ön yalıtımlı çelik boru hatlarının araçların (kanalsız döşeme boru hattının eksenine kadar) etkisi dikkate alınmadan izin verilen döşeme derinliği, 133x225 mm - 3.1'e kadar çelik boru ve polietilen kılıflar için olmalıdır. m, 159x250 mm'den 530x710 mm'ye - 3, 6 m, 1020x1200 mm'ye kadar - 2,8 m, 1420x1600 mm'ye kadar - 2,15 m.

Belirli döşeme koşulları için ısı ağlarının döşeme derinliklerinin kontrol hesaplamalarının yapılması gerekiyorsa, yalıtım katmanının ve kabuğun tasarım gücü GOST 30732'ye göre alınmalıdır.

5.2.18 Esnek boru hatlarının döşeme derinliği 0,6 ila 2,0 m arasında olacaktır.

Esnek boru hatlarının döşeme derinliğindeki bir artış, tüm yükleme faktörleri dikkate alınarak tasarım dokümantasyonunda hesaplama ile gerekçelendirilmelidir.

5.2.19 Kanalsız döşeme boru hatlarının derinliği, yakındaki binaları, yapıları ve mühendislik ağlarını etkilemeden, eğimlerde boru kazma ile ilgili acil onarım çalışmaları yapma olasılığı dikkate alınarak alınmalıdır.

5.2.20 Yeraltı ısıtma şebekelerinin izin verilenden daha fazla bir derinliğe döşenmesi gerekiyorsa, boruların, yalıtım tabakasının ve kabuğun mukavemetini sağlamak için telafi edici önlemler alınmalı veya boru hatları, kayar destekler üzerindeki kanallara (tünellere) döşenmelidir.

5.2.21 Krizotil-çimento boru hatları kullanıldığında, yerden veya yol yüzeyinden minimum ısıtma ağları derinliği en az 1,3 m olmalıdır; maksimum derinlik hesaplama ile belirlenir.

5.2.22 Genel durumda sabit destekler üzerindeki yük, boru hattının herhangi bir çalışma modunda ve hidrolik testlerde maksimum yatay eksenel ve yanal yük modülo olarak alınmalıdır.

5.2.23 PPU ve PPM yalıtımındaki borular için metal sabit destek elemanlarının tasarımı GOST 30732 ve GOST R 56227'ye göre alınmalı ve sabit desteklerin betonarme kısımları hesaplamalarla bireysel çizimlere göre geliştirilmelidir. stabilite ve dayanıklılık için, sabit desteğin kalkanı üzerindeki yük 1, 2 katsayısı ile 5.2.22'ye göre kabul edilir.

5.2.24 Isı şebekelerinin boru hatlarının en yüksek noktalarında, her bir kesitli kısım da dahil olmak üzere, çelik ön yalıtımlı borulardan ısı şebekeleri tasarlanırken, hava tahliyesi için bir boru hattı elemanının (hava menfezleri) montajı sağlanmalıdır.

Hava tahliye küresel vanalı boru hatlarının elemanları, GOST 30732'nin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Bir hava tahliye küresel vanası ile bir tişörtün takılmasının uzatılmasına (ana boru hattından kapatma vanalarına) izin verilmez. Zemin yüzeyinden bağlantı parçasına olan mesafe 200 ila 500 mm arasında olmalıdır. Hava tahliye bilyeli valfli bir tişörtün montajı, servis yapılmasını mümkün kılan bir eğimle yapılmalıdır.

1 m'den daha az yüksekliğe sahip vanalara ve boru hatlarının yerel kıvrımlarına dallardaki boru hattı düğümlerinde, hava çıkış cihazlarının sağlanmamasına izin verilir.

Esnek oluklu paslanmaz çelik borulardan veya ön yalıtımlı polimer borulardan ısı ağları tasarlarken, boru hatlarını suyla doldurmak ve binalara monte edilen bağlantılardan havayı boşaltmak mümkün olması koşuluyla, boru hatlarının en yüksek noktalarına hava çıkış cihazları monte edilmez. (tüketicide) kapatma tertibatlarının önündeki çelik boru hatlarında.

5.2.25 Esnek oluklu paslanmaz çelik borulardan veya ön yalıtımlı polimer borulardan ısı ağları tasarlarken, boru hatlarına basınçlı hava üfleyerek su çıkarılabilir. Basınçlı hava, mobil kompresör ünitesi bağlanarak sağlanır. Kompresör ünitesi çelik bir boru hattı ile bina girişindeki kapama vanalarına bağlanmıştır.

Kompresör ünitesinin gücü ve basıncı hesaplanarak şebekelerin topolojisine bağlı olarak belirlenir.

Olası bir toprak donma bölgesinde paslanmaz çelik veya polimer borulardan yapılmış esnek oluklu boruların döşenmesi durumunda ve ayrıca bir soğutucu sirkülasyon kesintisi durumunda, esnek boru hatlarının temizlenmesi ihtiyacı proje belgeleri ile belirlenir.

Aynı zamanda, soğutma sıvısının tasarım sıcaklığından 0°C'ye (tasarım dış hava sıcaklığında boru hatlarının derinliğindeki zemin sıcaklığında) soğuma süresi 15 saatten fazla ise (bkz. SP 124.13330.2012, madde 6.10, tablo 2), sağlanan boru hattı tahliye cihazı.

5.2.26 Esnek boruların kullanıldığı ısı şebekesi projelerinde, binaların bodrum kat girişlerine sabit destekler konulmalıdır.

Çelik ve esnek boruların birleştiği yerde, odanın yanından çelik boru hatlarına sabit destekler monte edilir.

Bodrum katına sabit bir destek monte etmek mümkün değilse, odaya sabit bir destek takılarak esnek borulardan çelik borulara geçiş yapılmasına izin verilir. Bu durumda, oda duvarından binaya olan mesafe 6 m'yi geçmemelidir.

Isı odalarına esnek ön yalıtımlı borular döşerken, ekipman ve bağlantı parçalarının sarkmasını önlemek için metal desteklerin veya çerçevelerin kurulmasını sağlamak gerekir.

5.2.27 Binaya ısıtma şebekesinin girişinde kanalsız boru hatları için sabit bir desteğin montajı için ihtiyaç ve yer proje tarafından belirlenir ve boru hattının dayanım hesaplamasına uygun olarak onaylanır.

5.2.28 Hayali desteklerin göründüğü yerlerde kanalsız döşemeli çelik ön yalıtımlı boru hatları kullanılarak ısı ağları tasarlanırken, sabit desteklerin montajı gerekli değildir.

5.2.29 Geçilmez kanalların doldurulmasında PPU ve PPM yalıtımında ısı ağları döşenirken, yalıtımdan bina yapılarının iç yüzeylerine olan mesafe, alın bağlantılarının kurulum ve bakım olasılığının yanı sıra hesaplanan tüm termal genleşmeyi sağlamalıdır. boru hatları çalışır durumda. Minimum mesafeler SP 124.13330.2012'ye (Ek B) göre belirlenmelidir.

5.2.30 PPU ve PPM yalıtımında boruların kullanıldığı ısı şebekesi projesi kapsamında kaynaklı alın birleşimlerinin yöntemlerle %100 kontrolü sağlanmalıdır.

5.2.31 PPU yalıtımında çelik veya esnek boruların kullanıldığı ısı şebekesi projesi kapsamında, montaj çalışmalarının aşamalandırılması sağlanmalı ve yalıtımın geçici uç kapaklarının sırası sağlanmalıdır.

5.2.32 Kanalsız döşenen termal ağların boru hatlarının eğimi en az 0.002 olmalı ve kum hazırlama için termal ağların boru hatlarında kayma olmaması koşulundan maksimum eğim seçilmelidir.

Esnek ısı yalıtımlı borular için 5.2.25'e göre su tahliye sistemi kullanılması durumunda eğim gerekli değildir.

5.2.33 Bu yerlere çelik ön yalıtımlı boru hatlarının dikey inişlerinin kurulması gerekiyorsa, kesme vanalarının yokluğunda, kontrol kapağı olan doldurmayan şaftlar sağlanmalıdır. Boru hatlarına kapatma vanaları takılırsa, SP 124.13330 gerekliliklerine uygun bir oda sağlanmalıdır.

5.2.34 GOST 30732'ye göre PPU yalıtımında ön yalıtımlı boru hatları kullanıldığında ısı ağları SODK ile tasarlanmalı, kontrol cihazlarının birleştirilmesi için aşağıdaki koşullar sağlanmalıdır:

Sinyal devresinin (döngü) elektrik direnci, kontrol edilen boru hattının uzunluğu ≈5 km'ye karşılık gelen ≈200 Ohm olmalıdır (belirtilen değer aşılırsa, dedektör bir kesinti ile tetiklenir);

Eşik elektrik yalıtım direnci, nemlendirme sinyalinin aktivasyonuna karşılık gelen 1-5 kOhm olmalıdır.

5.2.35 SODK'nın tasarımı, tasarlanan sistemin mevcut SODK'ya bağlanması olasılığı ve gelecekteki gelişimi dikkate alınarak gerçekleştirilmelidir.

5.2.36 SODK'nın tasarımı kontrol noktaları sağlamalı, kontrol noktalarının konumu ve kullanılan kontrol cihazları aşağıdaki gereksinimlere uygun olmalıdır:

Uç terminali - boru hattının uçlarındaki kontrol noktalarında;

Sabit bir dedektöre erişimi olan uç terminal - sabit bir dedektörün sağlandığı boru hattının sonundaki kontrol noktasında;

Ara terminal - bir ara boru hattı kontrol noktasında;

Çift uçlu terminal - site sınırındaki kontrol noktasında;

Birleştirme terminali - boru hattının iki (üç) bölümünü tek bir döngüde birleştirmenin gerekli olduğu kontrol noktalarında;

Bağlantı kablolarını bağlamak için geçiş terminali - yalıtımın olmadığı yerlerde (termal odalarda, teknik yeraltında vb.) ve bağlantı kablosunun uzunluğu 10 m'den fazla olmadığında.

5.2.37 Ara ve uç kontrol noktalarında terminallerin montajı yer veya duvar halılarında yapılır. Boru hattının uç noktalarında, merkezi ısıtma istasyonuna terminallerin kurulmasına izin verilir. Yüksek nemli odalarda (termal odalar, evlerin bodrumları vb.) Sinyal kablolarını bağlamak için harici konektörlü terminallerin kurulmasına izin verilmez.

5.2.38 Halının tasarımı, terminal elemanlarında yoğuşma oluşumunu, nemin içeri girmesini ve halının iç hacminin havalandırılmasını sağlamalıdır. Halının iç hacmi tabandan üst kenara 200 mm seviyesine kadar kuru kum ile kaplanmalıdır.

5.2.39 Dökme topraklarda döşenen ısıtma şebekesine halı döşerken, halıyı toprak çökmesinden korumak için ek önlemler alınması gerekir.

5.3 Boru hatlarının tasarımı için gereklilikler

5.3.1 Soğutucu sıcaklığı 115 °C'nin üzerinde olan kanalsız ısıtma şebekeleri için borular, bağlantı parçaları uygun olarak alınmalıdır.

5.3.2 Branşman boruları ve başlangıç ​​körük genleşme derzlerinin muhafaza elemanları, eksenel SC ve SKU için kullanılan çelik borular, Ek B'de verilen boru metalinin ana mekanik özelliklerine uygun olmalıdır.

0,07 MPa ve altındaki bir çalışma buhar basıncında ve 135 ° C ve altındaki su sıcaklığında 1,6 MPa'ya kadar bir basınçta ısı şebekelerinin boru hatları için, kullanım için onaylanmış metalik olmayan boruların kullanılmasına izin verilir. yürürlükteki yasalara ve sıhhi normlara ve kurallara uygun olarak.

5.3.3 Isıtma şebekelerinin inşası için yeni (kullanılmayan) çelik borular kullanılmalıdır.

5.3.4 Isıtma şebekelerinin boruları, eksenel SK ve SKU branşman boruları ve diğer elemanlar için, tahmini dış hava sıcaklığına sahip bölgelerde aşağıdaki çelik kalitelerinden elektrik kaynaklı ve dikişsiz boruların kullanılmasına izin verilir:

Eksi 30°С'ye kadar - 10, 20, Vst3sp5 çelik kalitelerinden;

Eksi 40°С'ye kadar - 17GS, 17G1S, 17G1SU çelik kalitelerinden;

Eksi 50°С'ye kadar - 09G2S çelik kalitesinden.

Dirseklerin, te'lerin, geçişlerin, sabit desteklerin, kompansatörlerin branşman borularının, spiral dikişli boruların imalatına izin verilmez.

5.3.5 Mevcut mevzuatın gerekliliklerini karşılayan yabancı yapım boru hatlarının çelik boru ve bağlantı parçalarının kullanılmasına izin verilir.

5.3.6 Kanalsız döşemenin termal ağları için bağlantı elemanlarının imalatı için dirsekler, 30°, 45°, 60°, 90° bükülme açıları ile 40 ila 600 mm nominal geçişlerle bükülmüş olarak kullanılmalıdır.

15°, 22°30°, 30°, 45°, 60°, 67°30°, 90° dönüş açılarına sahip dikişsiz ve düz dikişli borulardan 100 ila 1400 mm arasında koşullu geçişlere sahip kaynaklı dirseklerin kullanılmasına izin verilir.

Daha küçük dönüş açılarına sahip bükümler için 7°30°, 11°15° ve 15° açılı uç sektörler ve eğik eklemler kullanılır.

5.3.7 Hem çelik hem de metalik olmayan ısı şebekelerinin kanalsız boru hatları için yalıtım, döşeme koşullarından seçilmeli ve maksimum enerji tasarrufu etkisi sağlanmalıdır.

Isı yalıtımı olmadan krizotil çimento borularının döşenmesine izin verilir:

Krizotil çimento tepsilerinde;

1,3 m'den büyük derinlikler için.

Yalıtım yapıları SP 124.13330.2012 (bölüm 11) gerekliliklerine göre gruplara ayrılmalıdır.

5.3.8 Dirsekler, te'ler, stop vanaları, metal sabit desteklerin elemanları, drenajlar ve hava menfezleri fabrikada izole edilmiş olarak tedarik edilmelidir.

5.3.9 Isı ağlarının kanalsız döşenmesi için kullanılan PPM yalıtımındaki çelik boru hatları ve bağlantı parçaları GOST R 56227'ye uygun olmalıdır.

5.3.10 Isı ağlarının kanalsız döşenmesi için kullanılan metalik olmayan esnek boru hatları GOST R 54468'e uygun olmalıdır.

5.3.11 Poliüretan köpük izolasyonlu çelik boru hatları, GOST 30732'ye göre SODK ile donatılmalıdır.

Nominal çapı DN 500 veya daha fazla olan poliüretan köpük izolasyonlu çelik borular, ek bir yedek iletken ile donatılmalıdır.

Isı temini ve sıcak su temini sistemlerinde kullanılan, karakteristik noktalara monte edilmiş referans direklerin yokluğunda, onları dünya yüzeyinden algılamak için kanalsız döşemeli esnek metalik olmayan boru hatları, mümkün kılan bir sistem (elemanlar) ile donatılmıştır. Bu tür boru hatlarını tespit etmek için.

5.3.12 Isıtma ağlarının kanalsız döşenmesi için kullanılan krizotil çimento boruları GOST 31416'ya uygun olmalıdır.

Boru bağlantılarını kaplinlerle kapatmak için, figürlü bir bölümün kauçuk halkaları kullanılmalıdır. Kauçuk conta halkaları, ısıya dayanıklı kauçuktan yapılmalı ve 150°C sıcaklıkta ve 1,6 MPa'dan fazla olmayan bir basınçta en az 25 yıl hizmet ömrü sağlamalıdır.

5.3.13 Krizotil-çimento boru hatları, sabit bir desteğe bağlı GOST 30732'ye göre çelik bağlantı parçaları veya aşağıdaki tasarıma sahip olması gereken dönüş düğümleri, geçişler veya dallar kullanırken bir çaptan diğerine dönüşler, dallar ve geçişler yapmak için , kullanılmalıdır: çelik uçlar, krizotil çimento borusunun işlenmiş ucunu tekrar eden şekil ve boyutta kaynaklanmıştır. Aynı zamanda, uçlara kauçuk conta halkalı krizotil-çimento kaplinler takılmalıdır. Tüm yapı, yüzeyinde krizotil-çimento bağlantılarının uçlarının çıktığı beton bir monoblok içine yerleştirilmelidir.

Çalışma sırasında güvenilir bir sızdırmazlık sağlamak için, uçların çalışan çelik yüzeyleri kalaylı lehim ve içme suyu için - gıda tenekesi ile kalaylanmalıdır. Düğüm, bir takviye kafesine ve askı için gözlere sahip olmalıdır.

Eksenel kuvvetlerin etkisi altında hendek boyunca hareketi boru hattındaki iç basınçtan dışlamak için, ünitelerin tasarımında sabit destekler sağlanmalıdır. Montaj donanımını ve tapaları tertibatın yüzeylerine eşmerkezli olarak kavramalara tutturmak için, uçlara sabitlenmiş braketlerde dişli delikler sağlanmıştır.

Düğümler sabit bir destek, ısı yalıtımı ve su geçirmezliği birleştirir. Hem ön yalıtımlı boru hatlarında hem de dolgu ısı yalıtımlı boru hatlarında kullanımları önerilir.

5.3.14 Poliüretan köpük izolasyonlu çelik boruları birbirine ve fitinglere bağlamak için aşağıdaki gereksinimleri karşılayan derz izolasyon kitleri kullanılmalıdır:

Eklem için PPU, GOST 30732'nin gereksinimlerini karşılamalıdır;

Kaplin kabuk yapıları ve bunların polietilen boru kabukları ile bağlantıları, 5 dakika boyunca 0,05 MPa'lık bir bağlantı boşluğu içinde bir basınçta yalıtılmalıdır;

Termal yalıtımlı bağlantıların tasarımı, Ek B'deki prosedüre göre en az 2000 test döngüsüne dayanmalıdır;

Krizotil çimento borularını çelik borulara bağlamak için Ek D'de verilen tasarım seçeneklerini kullanın.

Yukarıdaki gereksinimleri karşılayan diğer bağlantı tasarımlarını kullanmak mümkündür.

6 Isı şebekelerinin inşaatı

6.1 Genel

6.1.1 Kanalsız döşemenin termal ağlarında inşaat ve montaj ve onarım ve restorasyon işlerinin üretiminde, yükleme ve boşaltma, hafriyat, elektrikli kaynak ve gaz alevli işler, hidrolik ve pnömatik testler ile ilgili şartlara ve şartlara uyulması gerekir ( tehlikeli alanların oluşturulması açısından).

6.1.2 Kanalsız döşemenin termal ağlarındaki tüm inşaat ve kurulum, onarım ve restorasyon çalışmaları, POS ve PPR dahil olmak üzere termal ağların tasarımına uygun olarak yapılmalıdır.

6.1.3 Kanalsız döşemenin termal ağlarında inşaat ve kurulum, onarım ve restorasyon çalışmaları sırasında, GOST 12.1.004'e göre yangın güvenliği gerekliliklerine uymak gerekir.

6.2 Toprak işleri

6.2.1 Kazı ve temel işleri, SP 45.13330 ve bu alt bölüm gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

6.2.2 Kanalsız döşeme durumunda, 6.1'deki gereksinimlere ek olarak, aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır:

Hendek gelişimi, tabandaki toprağın doğal yapısını bozmadan yapılmalıdır. Açmanın geliştirilmesi, 0.1-0.15 m derinlikte bir kıtlık ile gerçekleştirilir, tasarım işaretine kadar sıyırma elle yapılır. Tasarım işaretinin altındaki toprağın kazılması durumunda, kum yatağının yüksekliği 0,5 m'yi geçmemekle birlikte, tam sıkıştırma (Kupl 0,95'ten az olmayan) ile tasarım işaretinin dibine kadar kum dökülmelidir;

Eksenel SC ve SKU montajı için çukur çukurları, bağlantı parçaları, dirsekler, te ve alın bağlantıları aşağıdaki ölçülerde yapılmıştır:

1 m - enine yönde her yönde boru hattının monte edilmiş elemanının veya bağlantı parçalarının dış yalıtımından,

2 m - marş körüğü genleşme derzlerinin montajı için,

1 m - uzunlamasına yönde bir boru hattı elemanının veya bağlantı parçalarının alın ekleminden,

0,3 m - 219 mm ve 0,4 m çapa kadar borular için yalıtımın altından - 219 mm'den büyük borular için;

Hendek, damper yastıkları, hazneler, drenaj sistemleri vb. montajı için proje belgelerinde verilen boyutlara göre genişletildi;

Belirli bir derinlikte boruların döşenmesi, desteklenmesi ve montajı için ve ayrıca boru hatlarının etrafındaki dolgu sırasında malzemeyi sıkıştırmanın rahatlığı için yeterli alan sağlanır;

5.2.13'e uygun olarak hendeğin dibinde bir kum temel sağlanır.

Kumlu bir taban veya formasyon drenajı kurmadan önce, hendek dibini, toprağı ayırma düz alanlarını kontrol etmek ve hendek tabanının eğimlerinin tasarımına uygunluğunu kontrol etmek gerekir. Açmanın dibinin incelenmesinin sonuçları, gizli eserlerin incelenmesi eylemiyle belirlenir.

6.2.3 Borular için PPU veya PPM yalıtımında çelik boru hatlarından iki borulu kanalsız ısı ağlarının döşenmesi için alt kısımdaki en küçük hendek genişliği alınmalıdır:

	koşullu	çap DN	250-2d 1 +a+0,6 m'ye kadar;
			500-2d'ye kadar 1 +a+0.8 m;
			1400-2d 1 +a+1,0 m'ye kadar,

burada d 1, GOST 30732 ve GOST R 56227, m'ye göre ısı yalıtım kabuğunun dış çapıdır;

a, boru yalıtım kabukları arasındaki net mesafedir, m; PPU ve PPM izolasyonlu ön yalıtımlı çelik borular için, çapı 159 mm'den fazla olmayan çelik borular için - a = 150 mm, çapı 159 mm'den fazla olan borular için - a = 250 mm.

Esnek metal ve metal olmayan boru hatları için, hendek genişliğinin, gerekliliklere uygun olarak inşaat ve montaj işleri yapma olasılığını sağlayan boyutlara indirilmesine izin verilir.

6.2.4 Kaynak, kaplinlerin esnek boru hatlarına montajı ve boru bağlantılarının yalıtımı için minimum çukur boyutları, m, alınmalıdır:

Çukur genişliği B çukur \u003d 2d 1 + a + 1, 2;

Isıyla büzüşebilen kumaşlı bir bağlantı veya esnek boru hatlarına bir kaplin montajı için çukur L çukurunun uzunluğu =1, 2;

Kuplajlı bağlantı için çukur uzunluğu L çukur =2, 0.

6.2.5 Bir beton taban varsa veya hendeklere kurulum sırasında taşma riski varsa, borular, boru kabuğundan beton levhaya nominal çapta 200 mm'lik bir mesafe sağlayacak şekilde kum yastıkları üzerine döşenmelidir. 400 mm'ye eşit veya daha küçük ısıtma ağı ve 400 mm'den fazla nominal çapa sahip borular için 300 mm. Döşeme, Kupl sıkıştırma katsayısı en az 0.95 olan önceden sıkıştırılmış bir kum tabanı üzerinde yapılmalıdır.

6.2.6 Kanalsız döşemede dolgu, her katmanın arka arkaya sıkıştırılmasıyla katmanlar halinde yapılmalıdır; sıkıştırılmış tabakanın kalınlığı 100 mm'den fazla değildir.

Sıcaklık deformasyonları sırasında boru hatlarının en büyük hareketi bölgesinde körük genleşme derzlerinin ve eksenel SC ve SKU'nun kurulum yerlerinde, kumun katman katman sıkıştırılması (K upl = 0.97-0.98) yapılması gerekir. hem boru hatları arasında hem de boru hatları ve hendek duvarları arasında dolgu sırasında. Polietilen boru izolasyon kılıfının üstünde, körük genleşme derzlerini ve eksenel SC ve SKU'yu başlatırken, en az 150 mm kalınlığında koruyucu bir kumlu toprak tabakası yerleştirmek gerekir. Dolgu malzemesi taş, kırma taş, tane boyutu 5 mm'den büyük granüller, bitki artıkları, moloz, kil içermemelidir.

Eklemler izolasyon ve hidrolik testlerinden sonra uykuya dalar. Donmuş toprakla dolgu yapılması yasaktır.

Yüzeyde, projede aksi belirtilmedikçe, çalışmaya başlamadan önce aynı kaplama, çimenlik, kaldırım katmanlarını restore etmek gerekir. Asfalt kaplamadan önce stabilize edici bir çakıl tabakası serilmelidir.

Kazı derinliğinin, toprak özelliklerinin veya sıkışık döşeme koşullarının, boru hatlarını ve parçalarını yerleştirmek için eğimli ve çukurlu geleneksel bir hendek kazılmasına izin vermediği yerlerde, hendek ve çukurların dikey olarak sabitlenmesi yapılmalıdır.

İnşaat süresince hendek dibinin derinliğinin üzerinde duran yeraltı suyu seviyesinde, susuzlaştırma önlemleri alınmalıdır.

6.2.7 Isı şebekesi güzergahının tüm uzunluğu boyunca koruyucu bir toprak tabakasının montajı sırasında, boruların üzerine bir işaretleme bandı döşenmeli, zemin yüzeyinden işaretleme bandına olan mesafe 400 mm'yi geçmemelidir ve işaretleme bandından boru hattına olan mesafe en az 150 mm olmalıdır.

6.3 Bina yapıları

6.3.1 Bina yapılarının inşaatı ve montajı, bu alt bölümün gerekliliklerine ve ayrıca aşağıdaki düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir:

SP 70.13330 - monolitik beton ve betonarme temel yapılarının inşası sırasında, boru hatları, odalar ve diğer yapılar için destekler, prefabrik beton ürünleri kullanırken derzleri gömerken ve ayrıca prefabrike beton ve betonarme yapıların montajı sırasında;

GOST 23118 - desteklerin metal yapılarının, boru hatları için üst yapıların ve diğer yapıların montajı sırasında;

SP 71.13330 - kanalların (odaların) ve diğer bina yapılarının (yapıların) su yalıtımı için;

SP 72.13330 - bina yapılarını korozyondan korurken.

6.3.2 Bu bölümlerde boru hatlarının montajından sonra sabit desteklerin monolitik betonarme kalkanları yapılmalıdır.

6.3.3 Kanalsız döşenen boru hatlarının kanallara, odalara ve binalara (yapılara) giriş noktalarında, ön izolasyonlu boru hatlarını koruyan ve girişin sızdırmazlığını sağlayan duvar giriş manşetleri ve diğer duvar geçiş cihazları, montajı sırasında boruların üzerine konulmalıdır. .

6.3.4 Drenaj kuyularının prefabrik elemanlarının montajı, kuyuların yapısı altındaki kum, kırma taş veya betondan yapılmış tabanın sıkıştırma derecesinin aletli bir kontrolünden sonra gerçekleştirilir.

6.4 Boru tesisatı kurulumu

6.4.1 Boru hattı kaynaklarının tahribatsız muayenesi ile kurulum, döşeme ve kaynak işlemleri SP 74.13330'a göre yapılmalıdır.

6.4.2 Isı şebekelerinin kanalsız boru hatlarının montajı, tasarım belgelerine uygun olarak yapılmalıdır.

6.4.3 Boru hattı bölümünün kurulumundan önce, SODK'nın sinyal kablolarının ve tek tek elemanların yalıtım durumu ve bütünlüğü kontrol edilir.

Boru hatlarının montajından önce, eğimlerin stabilitesini ve boru hatlarının döşeneceği hendeğin sabitlenmesinin sağlamlığının yanı sıra duvar bağlantılarının sağlamlığını ve eğimlerin dikliğini kontrol etmek gerekir. makinelerin hareket etmesi gereken güvenlik koşullarının gerektirdiği hendekler.

6.4.4 Kurulum için, ön yalıtımlı boruların dış kabuğundaki hasarlar hariç, borular ve bağlantı parçaları geçici destekler üzerinde hendeğin kenarına yerleştirilir.

Boruları ve bağlantı elemanlarını kuyulara ve hendeklere indirmeden önce işçiler bunlardan çıkarılmalıdır.

6.4.5 Poliüretan köpük izolasyonlu boruların montajı, pozitif bir dış sıcaklıkta gerçekleştirilmelidir.

Eksi 10°C'nin altındaki dış ortam sıcaklıklarında montaj ve kaynak çalışmaları, kaynak bölgesindeki hava sıcaklığının en az 0°C'de tutulması gereken özel kabinlerde yapılmalıdır.

PPM izolasyonlu boru hatlarının alın ek yerlerinin montajı 5°C'nin üzerinde, karışım bileşenlerinin sıcaklığı ise 15°C'nin altında olmamalı ve envanter kalıbı 40°C'ye kadar ısıtılmalıdır.

Eksi 18°C'nin altındaki dış ortam sıcaklıklarında, yükleme ve boşaltma işlemleri, dış polietilen kılıflı boru hatlarının çelik elemanlarının açık havada taşınması ve montajına izin verilmez.

6.4.6 Çelik boru hatlarının kaynağı, borular hendeğe döşendikten sonra gerçekleştirilir. Alın bağlantılarına ve boru izolasyonuna zarar vermeden boru hatlarını alçaltmak mümkünse, boruların hendek kenarında kaynak yapılmasına izin verilir.

6.4.7 Boru hatlarının, ısıtma odalarının, bodrumların duvarlarından geçtikleri yerlerde ve ayrıca kanal içermeyen bölümlerin kanallı bölümlerle arayüz yapısı içinde düzenlenmesine izin verilmez.

6.4.8 Derz yalıtımı çalışmaları ilgili teknolojik talimatlara göre yapılmalıdır.

6.4.9 Güzergah üzerindeki kaynaklı bağlantıların ısı yalıtımı ve ön yalıtımlı çelik boru hatlarının kumla doldurulması, bu bölümün mukavemet ve yoğunluk için hidrolik testinden veya tahribatsız test yöntemiyle %100 kontrolden sonra gerçekleştirilir: ve ayrıca her bir eleman için yalıtım direncini yeniden ölçtükten sonra (çelik boru hatları için - GOST 30732'ye göre).

Derzlerin yalıtımı ile ilgili çalışmalar, ısıtma ağlarının döşenmesi alanında uzman kuruluşlar tarafından, derz yalıtım kitleri için malzeme üreticisi ile anlaşarak gerçekleştirilir.

6.4.10 Körüklü genleşme derzlerinde, eksenel genleşme derzlerinde veya SC manşonlarda kaynak yaparken sürekli ısıyla daralan manşonlar kullanıldığında, boru hatlarının polietilen kılıfı montajdan önce giyilmelidir.

6.4.11 PPU derzini dökmeden önce, boruların uçlarındaki ısı yalıtım tabakası 20 ila 50 mm derinliğe kadar çıkarılır.

PPM derzini dökmeden önce, boruların uçlarındaki ısı yalıtım tabakası 20-50 mm derinliğe kadar kesilir ve yontulur, derzdeki yalıtımın kenarları arasındaki mesafe 400 mm'yi geçmemelidir.

6.4.12 Poliüretan köpük derzlerin izolasyonu için karışımın doldurulması stok torba veya silindirlerden veya mobil dolum makineleri kullanılarak yapılmalı, dökülecek karışımın hacmi yalıtımlı alın derzinin hacmine ve sıcaklığa uygun olmalıdır. bileşenlerinin oranı 18 ° C'den düşük olmamalıdır.

PPU karışımının, kaptaki bileşenlerin karışımının yolda hazırlanması ile kaptan manuel olarak doldurulmasına izin verilmez. Bileşenler kullanıma hazır olarak tedarik edilmelidir. Elle karıştırmak yasaktır.

6.4.13 Boru hattının tüm uzunluğu boyunca PPU yalıtımında boru hatlarındaki alın bağlantılarının ısı yalıtımı çalışmaları tamamlandıktan sonra, bir megohmmetre kullanılarak sinyal kablolarının bütünlüğünün ve yalıtım direncinin son kontrolü gerçekleştirilir.

6.4.14 PPU alın bağlantılarının montajı, sıkılması ve yalıtımı bir gün içinde yapılmalıdır. Ustabaşının markası, bir işaretleyici ile bağlantı üzerinde işaretlenmelidir.

6.4.15 Negatif dış ortam sıcaklıklarında esnek boru hatları ile bobinlerin açılması, sıcak bir odada en az 8 saat tutulduktan sonra yapılmalıdır.Boru sırasında polietilen kılıfta çatlakları önlemek için boruların ısıtılması içten ve dıştan yapılmalıdır. gevşemek. Boruları açık havada saklarken, körfezi özel bir çadırda bir ısı tabancası ile ısıtmak gerekir (körfezin bir branda ile örtülmesine izin verilir). Karayolu treninin bir parçası olarak uzun yüklerin taşınmasına yönelik bir römorkta teslim edilen boruların ısıtılması, üzerine kurulu ekipman (tente, ısı tabancaları) kullanılarak gerçekleştirilir.

6.4.16 Esnek boruların metal borularla birleşim yerlerinde kaynak işleri, fitingler takılmadan önce yapılır.

İstisnai durumlarda, bağlantı ünitesinin tasarımı armatürün son çare olarak montajına izin vermiyorsa, bağlantı parçası preslendikten sonra kaynak yapılmasına izin verilir. Bu durumda, fitingin montajına başlamadan önce üzerine 400-500 mm uzunluğunda metal bir branşman borusu kaynak yapmak ve müteakip kaynak çalışmaları sırasında bağlantının 90 ° C'nin üzerinde ısınmasını önlemek için önlemler almak gerekir.

6.4.17 Krizotil çimento borularını bağlamadan önce, kaplinlerin oluklarına kauçuk conta halkaları takılır, kirden arındırılır, hasar kontrolü yapılır ve yağlanır.

Montajdan önce halkalar da kirletici maddelerden temizlenir ve sızdırmazlık yüzeylerindeki taraklarda ve çatlaklarda hasar olup olmadığı kontrol edilir.

6.4.18 Kauçuk halkanın kabuklarının dayandığı krizotil-çimento boruların ve kaplinlerin sızdırmazlık yüzeyleri, kauçuk halka ile temas etmeden önce kalın bir sabunlu çözelti veya grafit-gliserin macunu ile bolca yağlanmalıdır. Macun %40 grafit tozu, %45 gliserin ve %15 su karışımı olarak hazırlanır.

Sıcak su boru hatları için, kauçuk halkaların teknik özelliklerinde yağ kullanımına izin veriliyorsa, yüzeylerin sızdırmazlığı için yağlayıcı olarak yenilebilir gliserin veya tutarlı (sıvı olmayan) yenilebilir yağlar kullanılmalıdır.

6.4.19 Krizotil-çimento boruları boru uzunluğunun katı olmayan boru hatları yapmak için kullanırken, boruların uzunluğunun ayarlanmasına izin verilir. Bunu yapmak için, bitmiş boru önceden belirlenmiş bir uzunluğa kısaltılır ve kullanılan kaplinlerin uzunluğuna eşit bir uzunluktaki ısı yalıtımı kaldırıldıktan sonra, boyutlar, toleranslar, kalınlık farkı ve pürüzlülük korunarak borunun ucu işlenir. teknik koşullar tarafından sağlanır.

6.5 Uzaktan izleme sisteminin kurulumu

6.5.1 SODK'nın kurulumu, işletme organizasyonu ile kararlaştırılan tasarım şemasına uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

6.5.2 Isı şebekesi projelerinde SODK bölümünün bileşimi şunları içermelidir:

Kontrol şemalarının grafik görüntüleri;

Boru hattının karakteristik noktaları (kontrol noktaları, dallar, sabit destekler, genleşme derzleri, boru hattı sonlandırması, sürgülü vanalar vb.);

Elektrik bağlantı şemaları;

Açıklayıcı not;

Şartname.

6.5.3 SODK kurulumu, eğitim almış ve uygun sertifikalara sahip uzmanlar tarafından gerçekleştirilir.

6.5.4 İnşaat ve montaj çalışmalarına başlamadan önce, SODK'nın sinyal iletkenlerinin yalıtım durumu ve bütünlüğü için boru hattı elemanlarının gelen muayenesinin yapılması gerekir. Güzergah üzerine kurulacak elemanların yalıtımının durumunu ve iletkenlerinin bütünlüğünü kontrol etmek ve ayrıca derzlerin yalıtımı üzerinde çalışırken yüksek voltaj test cihazları kullanılmalıdır.

Yalıtım testi 500 V ile yapılmalıdır. Yalıtım kuru ise, cihaz "sonsuz" veya 2000 MΩ'den büyük bir değer göstermelidir. Elemanın izin verilen yalıtım direnci, eleman başına en az 10 MΩ olmalıdır.

6.5.5 PPU izolasyonlu boruların alın ek yerlerini döşerken ve dökerken, tüm iletken bağlantılarının güvenliğini sağlamak gerekir.

6.5.6 Bağlantı noktalarındaki sinyal iletkenleri kesinlikle şu işarete uygun olarak bağlanmalıdır: ana şebekeye, transitten transite.

Yalıtılmış bir borudaki sinyal iletkenleri ile ara kontrol noktalarındaki kablo damarlarının bağlantısı, aşağıdaki renk işaretine göre yapılmalıdır:

Mavi - bu kontrol noktasından tüketiciye doğru giden ana sinyal iletkeni;

Kahverengi - bu kontrol noktasından tüketiciye doğru giden bir geçiş sinyali iletkeni;

Siyah - bu kontrol noktasından soğutucu kaynağına zıt yönde gelen ana sinyal iletkeni;

Siyah beyaz - belirli bir kontrol noktasından soğutma sıvısı kaynağına zıt yönde gelen bir geçiş sinyali iletkeni;

Sarı-yeşil - çelik bir boru hattında temas ("topraklama").

6.5.7 SODK'nın kurulumu, bu alt bölümün gereksinimlerine ve üreticinin teknolojik talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

6.5.8 Kaynaklı boru hattının ek yerlerindeki iletkenleri bağlamadan önce, her bir eklemde kontrol sisteminin işlerliğini kontrol etmek gerekir.

6.5.9 Kontrol cihazlarını bağlamadan önce boru hatlarındaki kaynak çalışmalarının durdurulduğundan emin olun.

6.5.10 Yedek tel bağlantı yerlerine bağlanır, ancak boru hattının ara ve uç elemanlarında çıkış yapılmaz. Yedek tel, ana telin hasar görmesi durumunda kullanılır.

6.5.11 Ana sinyal iletkeni, soğutma sıvısı beslemesi yönünde (kaynaktan) sağa yerleştirilmelidir. Ana sinyal iletkeni kalay, boya veya çıkartma ile işaretlenmelidir.

6.5.12 Tüm yan dallar, ana sinyal iletkeninin kopmasına dahil edilmelidir.

6.5.13 Bağlantıları yalıtırken, boru hatlarının bitişik elemanlarının sinyal iletkenleri, kıvrımlı burçlar vasıtasıyla bağlanmalıdır, ardından iletkenlerin birleşim yerinin lehimlenmesi gerekir. Lehimleme, aktif olmayan akılar kullanılarak yapılmalıdır.

6.5.14 Sinyal iletkenlerinin sabitlenmesi, maskeleme bandı veya kumaş bant kullanılarak çelik bir boruya monte edilen tutucular kullanılarak gerçekleştirilir.

6.5.15 Seçilen bağlama yöntemi, sinyal iletkenlerinin sabitlenmesinin güvenilirliğini sağlamalıdır.

6.5.16 Boru hattının tüm uzunluğu boyunca derzlerin yalıtımı tamamlandıktan sonra, SODK'nın performansının bir değerlendirmesi yapılır. Sinyal iletkenleri ile çelik boru hattı arasındaki yalıtım direnci, ısıtma ana hattının 300 m'si başına 1 MΩ'dan düşük değilse, SODK'nın çalışır durumda olduğu kabul edilir. Belirtilenden farklı bir uzunluğa sahip boru hatları için, izin verilen yalıtım direnci değeri, boru hattının uzunluğu ile ters orantılı olarak değişir.

İletkenlerin direncinin standart değerleri R pr formül ile hesaplanır

R pr \u003d ρL sinyali,

burada L işareti ölçülen çizginin uzunluğudur, m;

ρ, telin elektrik direncidir, Ohm / m (ρ \u003d 0,011-0,017 Ohm, 0 ° C ila 150 ° C arasında t'de 1,5 mm 2 kesitli 1 m tel için).

6.5.17 Kontrol noktalarında bağlantı kabloları, sızdırmaz kablo çıkışları aracılığıyla sinyal iletkenlerine bağlanmalıdır.

6.5.18 Boru hatlarından terminallere bağlantı kabloları, ilgili boruları tanımlamak için işaretlenmelidir.

6.5.19 Isıtma şebekelerinde kurulum çalışmaları tamamlandıktan sonra kontrol noktaları, şartnamede belirtilen ekipmanın kurulumu ile donatılır.

6.5.20 Yönetici tasarımına uygun olarak döşenen halılar, karakteristik nokta numarası ile işaretlenmelidir.

6.5.21 Boru hattından terminale bağlantı kablosu, iç çapı 50 mm'den fazla olmayan galvanizli veya polimer bir boruya döşenmelidir. Kablo döşenmeden önce galvanizli bir boru üzerinde kaynak yapılır. Binaların ve yapıların içinde, koruyucu metal oluklu hortumlara sinyal kablolarının döşenmesine izin verilir.

6.5.22 10 m'den daha uzun kablo kontrol noktalarına kurulum yapılması gerekiyorsa, boru hattına mümkün olduğunca yakın bir geçiş terminali ile ek bir kontrol noktası kurulmalıdır.

6.5.23 Kontrol noktalarına kurulan anahtarlama terminalleri, GOST 14254 uyarınca en az IP54 koruma sınıfına uygun olmalıdır. Yüksek nemli yerlerde, GOST 14254 uyarınca IP65 koruma sınıfına sahip terminaller ve arıza teşhis ekipmanlarını bağlama işlevi geçiş anahtarlama cihazları kurulmalıdır.

6.5.24 Terminal içindeki kablo damarlarının bağlantısı, ekipman pasaportunda belirtilen gerekliliklere göre yapılır. Terminaller, karakteristik noktanın numarasını, ölçüm yönünü ve gerçekleştirildiği noktanın numarasını gösteren silinmez bir işarete sahip plastik veya alüminyum etiketlerle donatılmalıdır.

6.5.25 Sabit dedektörlerin montajı ve bağlantısı, ürün veri sayfası ve çalıştırma talimatlarına göre yapılır.

6.5.26 Taşınabilir teşhis ekipmanı kalıcı olarak kurulmaz, ancak ısı ağı bakım yönetmeliklerine uygun olarak SODK'ya bağlanır.

6.5.27 Kurulu boru hattındaki SODK'nın çalışma parametrelerinin kontrolü 250 V'luk bir voltajla gerçekleştirilir.

6.5.28 Sabit dedektör açıldığında, kaynak işlemleri yapılmasına, ölçüm cihazlarının ve test cihazlarının bağlanmasına izin verilmez.

6.5.29 SODK kurulumunun tamamlanmasının ardından, aşağıdakileri içeren bir anket yapılmalıdır:

Boru hattı yalıtım direncinin ölçülmesi;

Sinyal devresi devresinin direncinin ölçülmesi;

Tüm kontrol noktalarında sinyal iletkenlerinin uzunluğunun ve bağlantı kablolarının uzunluklarının ölçülmesi;

Reflektogram kaydı.

Ölçümlerin sonuçları, boru hattı yalıtımının PPU'sunu nemlendirmek için SODK'nın kabul edilmesi eyleminde girilir (Ek D).

Çalışmanın tamamlanmasının ardından, aşağıdakileri içeren bir SODK yürütme planı hazırlanır:

Devrenin grafik görüntüleri;

Sinyal iletkenlerinin yeri ve bağlantısı;

Bina ve montaj yapılarının yerlerinin belirlenmesi;

Karakteristik noktaların yerleri;

Karakteristik noktalar tablosu;

SODK'nın kullanılan tüm öğeleri için bir sembol tablosu;

Uygulanan cihaz ve malzemelerin özellikleri.

6.6 Onarım ve restorasyon çalışmaları

6.6.1 PPU ve PPM yalıtımındaki ısı ağlarında ve esnek dahil olmak üzere metalik olmayan boru hatları kullanıldığında onarım ve restorasyon çalışmaları, işletme organizasyonunun uzmanları veya uygun niteliklere ve çalışma iznine sahip bakım personeli tarafından yapılmalıdır.

6.6.2 PPU yalıtımında çelik boru hatlarının onarımında kullanılan malzeme ve ekipmanlar GOST 30732, PPM yalıtımında çelik - GOST 56227, esnek - GOST R 54468, krizotil çimento - GOST 31416'ya uygun olmalıdır.

6.6.3 Onarım ve restorasyon çalışmalarında kullanılan malzeme ve teçhizat, ısıtma şebekesinin yapımında kullanılan malzeme ve teçhizata uygun olmalıdır.

6.6.4 Isı şebekesinin garanti süresi boyunca onarım süresi boyunca boru hatlarının tasarımında yapılan tüm değişiklikler, ekipmanın üreticisi ve bu ısı şebekesi için projeyi geliştiren tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalıdır.

6.6.5 Isı yalıtımının polietilen kılıfında, kabuk duvar kalınlığının %20'sinden daha fazla olmayan bir derinliğe kadar mekanik hasar olması durumunda, hasar bölgesi kir, toz, yağ vb. bant (bir dolgu macunu alt tabakası ile) sonraki ısıtma ile uygulanmalıdır.

6.6.6 Boru hatlarının ısı yalıtımının polietilen kılıfında tam olmayan hasar (kesik, derin risk vb.) veya delinme durumunda hasar 45 ° açıyla açılmalı, yağdan arındırılmalıdır. aseton ve ekstrüzyon kaynağı ile kaynaklanmıştır (manuel ekstrüder).

6.6.7 400 mm'den daha uzun olmayan bir bölümde boru yalıtımında mekanik lokal hasar olması durumunda, hasarlı ısı yalıtımını çelik borudan 400-420 mm'lik bir bölümde çıkarın, ısı yalıtımının eksene dik kesilmesini sağlayın boru hattının.

Isı yalıtım tabakasının çıkarılması, SODK'nın bakır iletkenlerine-göstergelerine zarar vermeyecek şekilde yapılmalıdır. Bundan sonra, hasarlı alanın su yalıtım kaplaması yapılmalıdır.

6.6.8 SODK'da bir arıza tespit edilirse (kırılma veya nemlendirme), tüm kontrol noktalarında terminallerin fişlerinin ve köprülerinin varlığını ve doğru bağlantısını kontrol etmek ve ardından ölçümleri tekrarlamak gerekir.

6.6.9 İşletmeci kuruluş, SODK'yı kuran, ayarlayan ve teslim eden kuruluşun garanti hizmeti kapsamında olan ısıtma şebekelerinin SODK arızalarını teyit ederken, işletmeci kuruluş, arızanın yeri.

6.6.10 Boru hatlarının ısı yalıtımı 0,42 ila 3 m uzunluğundaki bir bölümde hasar görürse, boru hattının çapına eşit bir çapa sahip bir polietilen kılıf kullanılmalı, bir çelik üzerine koymadan önce generatrix boyunca kesilmelidir. boru.

6.6.11 Boru hattının 3 m'den daha büyük bir bölümünde yalıtım zarar görmüşse, bu bölüm tamamen kesilerek yerine bitişik bölümlere benzer ısı yalıtımlı yeni bir boru bölümü takılmalıdır.

6.6.12 Toprak taşması ve sıcak su yayılması ile boru hattının kopması durumunda, tehlikeli alan çitle çevrilmeli ve gerekirse gözlemciler yerleştirilmelidir. Çitlere ve geceleri - sinyal aydınlatmasına uyarı posterleri ve güvenlik işaretleri yerleştirilmelidir.

6.6.13 Arızalı bir krizotil çimento borusunu değiştirmek için şunları yapmalısınız:

Yeni halkalı iki kaplini yeni boruya itin;

Boruyu yerine takın;

Arızalı bir krizotil çimento kılıfını değiştirmek için şunları yapmalısınız:

Boruyu iki kaplinle sökün;

Bitişik boruların uçlarını temizleyin;

Arızalı kaplini değiştirin;

Yeni halkalara sahip iki kaplini borunun üzerine itin;

Boruyu yerine takın;

Kaplinleri bitişik borulara itin.

Krizotil çimento borularını takarken ve sökerken, bitişik boruların göreceli konumunu bir sıcaklık aralığı sağlayarak sabitleyen cihazlar kullanmalısınız.

7 Taşıma ve depolama

7.1 Genel

7.1.1 Ön yalıtımlı boru hatlarının ve bağlantı parçalarının nakliyesi ve depolanması, herhangi bir nakliye türünde, bu nakliye türünde yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin düzenleyici yasal düzenlemelere ve kurallara uygun olarak, ürün standartlarına uygun olarak gerçekleştirilmelidir. yükün güvenliği ve ayrıca GOST 26653 ve GOST 22235 (demiryolu taşımacılığı için) uyarınca.

7.1.2 Ön yalıtımlı çelik boruların taşınması, karayolu trenlerinde uzun yükleri taşımak için tasarlanmış bir römorkla veya boruları taşımak için uyarlanmış diğer araçlarla karayolu taşımacılığı ile yapılmalıdır. Taşımada, taşıma sırasında ürünlerin gövde içinde yuvarlanmasını ve hareket etmesini engelleyecek bir cihaz sağlanmalıdır. 100x100 mm kesitli bir çubuktan ürünlerin kullanılması tavsiye edilir. Boruların serbest uçları, aracın boyutlarının 1 m'den fazla dışına çıkmamalıdır.

Taşıma sırasında esnek ön yalıtımlı borular, keskin kenarlar ve düzensizlikler olmadan aracın düz bir yüzeyine döşenmelidir.

Taşıma, hareket sırasında bobinlerin (veya boru bölümlerinin) hareketini önleyen cihazlarla sağlanmalıdır. Bu amaçlar için borunun koruyucu kılıfına zarar verebilecek metal kablo, zincir, tel ve diğer araçların kullanılması yasaktır.

Esnek ön yalıtımlı boruları ölçülen uzunluklarda taşırken, kullanılan taşımaya bağlı olarak boru bölümlerinin maksimum uzunluğu seçilir. Belirli bir boru boyutu için izin verilen minimum değeri aşmayan bükülme yarıçapına sahip boruların bükülmesine izin verilir.

7.1.3 Elemanların her türlü taşınması, taşınması ve depolanması, elemanları hasara neden olabilecek darbelerden ve çelik boru ve bağlantı elemanlarına giren kirlerden korumak için çeşitli malzemelerin özellikleri ve mevcut dış koşullar dikkate alınarak yapılmalıdır.

7.1.4 Ürünlerin doğrudan fabrikadan satılması şartıyla, kurulum yerine nakliye, boşaltma işlemleri ve depolama sırasında meydana gelen hasarlardan üretici sorumlu değildir.

7.1.5 Ürünlerin, depolama (kurulum) yerine üretici tarafından nakliyesi ile teslim edilmesi kaydıyla, yükleme işlemleri ve nakliye sırasında meydana gelen hasarlardan üretici sorumludur.

7.1.6 Mevcut düzenleyici belgelerde ve ürünler için teknik şartnamelerde belirlenen değerleri aşan boru hatlarının ön yalıtımlı elemanlarına zarar vermesine izin verilmez.

7.1.7 Nakliye, yükleme ve boşaltma işlemleri sırasında, depolama sırasında ve kaynak öncesi çelik boru ve fitinglerin uçları tapa ile kapatılmalıdır.

7.1.8 Dış polietilen kılıflı elemanlar için eksi 18°C'nin altındaki sıcaklıklarda yükleme boşaltma işlemleri, nakliye ve hareket yapılmasına izin verilmez.

7.1.9 Krizotil çimento boruları ve kaplinlerinin yanı sıra ısıya dayanıklı kauçuk halkaların herhangi bir taşıma aracıyla taşınmasına izin verilir. Nakliye sırasında, krizotil çimento ürünleri, çarpışmalardan kaynaklanan hasarları önlemek için sıkıca paketlenmeli ve güvenli bir şekilde bağlanmalıdır. Krizotil çimento ürünlerinin bir damperli kamyon gövdesinde veya dökme olarak taşınması yasaktır.

7.2 Yükleme ve boşaltma işlemleri

7.2.1 Boru hattı elemanlarının yükleme ve boşaltma işlemleri, GOST 12.3.009, GOST 12.3.020 ve'de belirtildiği gibi kaldırma ve taşıma ekipmanı ve küçük ölçekli mekanizasyon kullanılarak mekanize edilmelidir.

7.2.2 Yüklerin manuel olarak yürürlükteki mevzuat tarafından belirlenen normlara uygun olarak kaldırılması ve taşınması gerekmektedir.

7.2.3 Demiryolu, karayolu veya su taşımacılığının kullanımına ilişkin yükleme ve boşaltma işlemleri yapılırken, bu taşıma türü için geçerli işgücü koruma kurallarına uyulması gerekmektedir.

7.2.4 Proje dokümantasyonu ve PPR, sapanların eğitilmesi gereken yüklerin doğru şekilde asılması ve asılması için yöntemleri belirtmelidir.

Askı şemaları, yükleri asma ve asma yöntemlerinin grafik bir gösterimi, sapanlara ve vinç operatörlerine dağıtılmalı veya çalışma sahalarına asılmalıdır.

Yüklerin askıya alınması ve yatırılması şemaları ve kullanılan yük taşıma cihazlarının bir listesi teknolojik düzenlemelerde verilmelidir. Sapan şemaları geliştirilmeyen yükün hareketi, vinçlerin güvenli çalışmasından sorumlu bir kişinin varlığında ve rehberliğinde gerçekleştirilmelidir.

7.2.5 Deniz ve nehir limanlarında vinç kullanımı ile yükleme ve boşaltma işlemleri onaylanmış akış şemalarına göre yapılmalıdır.

7.2.6 Elemanların yüklenmesi, boşaltılması ve istiflenmesi için 50-200 mm genişliğinde yumuşak montaj havluları (örneğin naylon sapanlar) kullanılması gerekir. Bağlantı elemanlarını (dirsekler, tees, sabit destek elemanları vb.) yüklerken ve boşaltırken, ürünlerin içinden geçen çelik kablolar kullanılarak askı yapılmasına izin verilir.

7.2.7 Çelik boruları yüklerken, boşaltırken ve döşerken sapanlar, aralarında 4-6 m mesafe olacak şekilde borunun ortasına göre simetrik olarak yerleştirilir.

7.2.8 Bantların yaklaşması boruların düşmesine neden olabileceğinden, yağışlı hava koşullarında doğru boşaltmaya özellikle dikkat edilmelidir.

7.2.9 12 m'den uzun boruları boşaltırken travers kullanılmalıdır. Traversler ve yüksek mukavemetli yumuşak montaj havluları veya uç kulplu çelik askılar kullanırken, uzunlukları, kancaya bağlantı noktasında aralarındaki açı 90 ° 'den fazla olmayacak şekilde seçilmelidir.

7.2.10 Boru hattı elemanlarını yüklerken, boşaltırken ve döşerken, dış polietilen kılıfa (veya çelik koruyucu kaplamaya) ve ısı yalıtımına zarar verebilecek kanca, metal kablo, zincir, tel, halat veya diğer kaldırma cihazlarının kullanılmasına izin verilmez. PPU veya PPM katmanı.

7.2.11 Yükleme ve boşaltma işlemleri sırasında düşme, yuvarlanma, elemanların çarpışması ile bunların yerde yuvarlanması ve sürüklenmesine izin verilmez.

7.2.12 Borular, işaretler görünecek şekilde döşenmelidir.

7.2.13 Boruları kazıların (hendekler, çukurlar) yakınında depolarken, kenardan depolama yerine olan mesafe, hendek derinliğine ve toprak tipine (durma açısı) veya hendek sabitlemesine bağlı olarak PPR tarafından belirlenmelidir. .

7.2.14 SK (SKU) ile yükleme ve boşaltma işlemlerinde körüklerin oluklarına zarar verilmesine izin verilmez.

7.2.15 Krizotil çimento boruları ve kaplinleri ile yükleme ve boşaltma işlemleri sırasında, bunların çarpışmalardan ve yük kavrama cihazlarının etkisinden (yükleme ve boşaltma şemalarına göre) kaynaklanan hasarları önlemek için önlemler alınmalıdır.

Krizotil çimento borularının yüklenmesi ve boşaltılması mekanize olarak yapılmalıdır. Bunları araçların platformlarından düşürmek yasaktır.

7.3 Taşıma

7.3.1 Boru hattı elemanları, bu taşıma türünde eşya taşıma kurallarına uygun olarak, izolasyonun güvenliği sağlanarak ve burkulma oluşmadan karayolu, demiryolu ve su yolu ile taşınır.

7.3.2 Araçlar, boru hattı elemanlarını taşımak için donatılmalıdır.

7.3.3 Araçlara boru döşenmesi, üst üste binmeler ve hasarlardan kaçınılarak envanter panoları ve contalar üzerinde eşit sıralar halinde yapılmalıdır. Kaplamanın zarar görmemesi için köpük kauçuk, kauçuk vb. borular arasında amortisör olarak kullanılabilir. Aynı anda yüklenen boruların sayısı ve döşemedeki katman sayısı, üreticinin gereksinimlerine bağlı olarak nakliye sırasındaki güvenlik durumlarına göre belirlenmelidir.

7.3.4 Taşıma sırasında alt sıradaki boruların açılmasına izin verilmez.

7.3.5 Taşıma sırasında alt sıradaki boruların yuvarlanmasını önlemek için, taşıma sırasında koruyucu kılıfın ve ısı yalıtım tabakasının zarar görmemesi için uç boruların altına özel pabuçlar takılmalıdır.

7.3.6 Esnek uzun borular, tasarım belgelerine uygun olarak veya tüketici ile mutabık kalınan şekilde, bobinler veya gerekli uzunlukta variller üzerinde şantiyeye teslim edilir.

7.3.7 Variller üzerindeki borular, bir karayolu treninin parçası olarak uzun yükleri taşımak için tasarlanmış bir römork üzerinde teslim edilir.

7.3.8 Bobinlerdeki borular ve boru hatlarının elemanları, bu taşıma türü için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak, güvenliklerini sağlayan herhangi bir taşıma aracıyla taşınır.

7.3.9 Taşıma sırasında borular, keskin çıkıntılar ve düzensizlikler olmaksızın araçların düz bir yüzeyine döşenir. Taşıma için körfezin hareket etmesini engelleyen cihazlar kullanılmaktadır.

Bir varil üzerinde taşınırken boruların uçları sabitlenmelidir.

7.3.10 Boruyu manuel olarak taşırken bobinin zeminde yuvarlanmasına izin verilir. Bu durumda muhafaza borusunun yüzeyinin taş ve diğer keskin cisimlerden zarar görmemesi sağlanmalıdır.

7.3.11 Yükleme ve boşaltma sırasında, borulara zarar verme olasılığını ortadan kaldıran yumuşak montaj havluları, kenevir ve sentetik kayışlar ve diğer kaldırma cihazlarının kullanılması gerekir. Metal kablo, zincir ve tel kullanmayın.

7.3.12 Forkliftler, polietilen borular gibi yumuşak pedlerle donatılmalıdır.

7.3.13 Boru hattının açılmasından ve döşenmesinden önce, teslim edilen borular bir kamyon vinci kullanılarak veya manuel olarak boşaltılır ve hendek kenarına serilir.

7.3.14 Rulo halindeki borular güzergâh üzerinde ayrı bir yerde depolanabilir ve bir önceki kangal kullanıldığı için montaj için teslim edilebilir.

7.3.15 Varillerde tedarik edilen borular için, döşeme alanına en uygun nakliye erişiminin sağlanması gereklidir.

7.3.16 Esnek boru hatlarını inşaat sahası içinde taşırken ve boruları güzergah boyunca taşırken, boruların yollarda veya kayalık arazilerde sürüklenmemesi gerekir.

7.3.17 Vinçler ve diğer inşaat ekipmanları kullanılarak esnek boru hatlarının çekilmesine izin verilmez.

7.3.18 Bobini açarken, boru gevşerken montaj şeritleri kesilmelidir.

7.3.19 Krizotil çimento boruları ve kaplinleri taşınırken, çarpışmalardan kaynaklanan hasarları önlemek için önlemler alınmalıdır.

7.4 Depolama

7.4.1 Boruların ve boru hattı elemanlarının PPU ve PPM yalıtımında uzun süreli (iki haftadan fazla) depolanması durumunda, bunların doğrudan ultraviyole ışınlarına maruz kalmaktan korunmasının sağlanması gerekir.

7.4.2 Isıyla daralan makaronlar, malzemenin erken büzülmesini önlemek için iç mekanlarda 25 °C'yi aşmayan bir sıcaklıkta saklanmalıdır.

7.4.3 Kaplinler, uçlarından birinde destek olacak şekilde düz bir şekilde dikey konumda saklanmalıdır.

7.4.4 Düz boruların istiflenmesi, taşsız düz ve sağlam bir kum desteği üzerine sağlanmalıdır. Boru desteği, boruların ucundan 1 m'den daha yakına yerleştirilmemelidir. Alt borunun dış kabuğu yerden 0,2 m yükseklikte olmalıdır.

Sarmal borular düz bir zeminde depolanmalıdır. Şantiyede, boru kangalları katı çıkıntıların olmadığı alanlarda depolanmalıdır. Boruların kangal halinde uzun süreli depolanması sırasında, tüm uzunluk boyunca eşit şekilde desteklenmelerine dikkat edilmelidir.

7.4.5 Contalar üzerine istiflendiğinde, contalar, borular uzunluğunun yaklaşık %10'u kadar desteklenecek şekilde yerleştirilmelidir. Daha yüksek yığınlarda, ara parçalar daha sık yerleştirilir veya daha geniş ara parçalar kullanılır. Büyük çaplı borular için, kauçuk levha veya diğer elastik malzemeden yapılmış kamalı ve kılıflı astar ve contaların kullanılması tavsiye edilir.

7.4.6 Ön yalıtımlı çelik boruların depolanması, kılıf çapı 630 mm'ye kadar olan borular için en fazla 2 m yüksekliğinde yığınlarda gerçekleştirilir, en fazla üç sıra - kılıf çapı 710-800 olan borular için mm ve en fazla iki sıra - 900 mm ve daha fazla kılıf çapına sahip borular için. Boruların yuvarlanmasını önlemek için yan destekler yığınlara monte edilmelidir.

7.4.7 Aynı boyuttaki borular bir yığın halinde istiflenecektir.

7.4.8 Çelik borular ve bağlantı parçaları, özel olarak belirlenmiş ve donatılmış yerlerde türlerine ve çaplarına göre sıralanarak depolanır.

Bağlantı parçaları, elemanlar ve malzemeler kapalı alanlarda ayrı olarak depolanmalıdır. Köpük paketleri ısıtılmış odalarda saklanmalıdır.

7.4.9 Boru hattı elemanlarının uçları nemden ve yabancı kalıntılardan korunmalıdır. Aynı zamanda, PPU yalıtımına su girmemelidir ve boruların iç yüzeyinin kirlenmesine de izin verilmez.

7.4.10 Boru hattı elemanlarının sele eğilimli yerlerde depolanmasına ve depolanmasına izin verilmez.

7.4.11 Bağlantı parçalarının depolama sırasındaki konumu, yalıtımın uçlarında atmosferik yağış birikimini dışlamalıdır.

7.4.12 Isıtmalı tesislerde, borular ve diğer elemanlar, ısıtma cihazlarından en az 1 m uzaklıkta depolanmalıdır.

7.4.13 Krizotil çimento borular, kapalı depolarda veya açık alanlarda istifler halinde depolanmalıdır. Yığının yuvarlanmasını sınırlayan durdurucuların tasarımı boruların yüzeylerine zarar vermemelidir. Yığının yüksekliği aşağıdakileri aşmamalıdır:

3 m - çapı 150 mm'ye kadar olan borular için;

3,5 m - çapı 150 mm'nin üzerinde olan borular için.

7.4.14 Krizotil-çimento kaplinleri, yüksekliği 1,5 m'den fazla olmayan yığınlarda depolanmalıdır.Kaplinlerin yığınlar halinde istiflenmesi uçta yapılmalıdır.

7.4.15 Isıya dayanıklı kauçuk halkalar, 0°C ila 35°C arasındaki sıcaklıklarda, doğrudan güneş ışığından, kirlilikten ve solvent buharlarından, yağlardan, agresif sıvılardan kaçınarak iç mekanlarda saklanmalıdır. Yakıtlar ve yağlayıcılar, solventler, alkaliler ve asitlerle aynı depoda halkaların depolanmasına izin verilmez.

Halkaların, deformasyonlarını dışlayan koşullarda eksi 15 ° C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta ısıtılmamış depolarda depolanmasına izin verilir.

8 Boru testleri

8.1 Çelik boru hatları

8.1.1 İnşaat ve montaj işlerinin tamamlanmasından sonra, boru hatları dayanım ve sızdırmazlık açısından nihai (kabul) testlerine tabi tutulmalıdır.

8.1.2 Boru hatlarının yıkanması (temizleme) ve test yöntemleri ile uyumlu olmalıdır.

8.1.3 Su ısıtma şebekelerinin başlatılması ile ilgili çalışmalar ve ayrıca ısıtma şebekesinin veya bireysel elemanlarının ve yapılarının testi, işletme organizasyonunun (işletme) baş mühendisi tarafından onaylanan özel bir programa göre yapılmalıdır. . Doğrudan ısı kaynaklarından ayrılan yeni inşa edilmiş ana şebekeleri başlatırken, boru hatlarını ve takviye pompalarını yıkamak için bir ısı kaynağı kullanırken ve ısı şebekelerini tasarım basıncı ve tasarım sıcaklığı için test ederken, programların baş mühendisi ile kararlaştırılmalıdır. kurumsal - ısı kaynağı kaynağı.

Programlar, personel için gerekli güvenlik önlemlerini sağlamalıdır.

8.1.4 Hidropnömatik yıkama sırasında ısıtma şebekesinin bölümlerinde onarım ve diğer işler yapılması ve ayrıca doğrudan yıkama ile ilgisi olmayan kişilerin yıkanmış boru hatlarının yakınında olması yasaktır.

8.1.5 Yıkanan boru hatlarından su-hava karışımının boşaltıldığı yerler korunmalı ve yetkisiz kişilerin yaklaşmasına izin verilmemelidir.

Hava-su karışımının tahliye edildiği boru hatları, baştan sona güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

8.1.6 Kompresörden temizlenmiş boru hatlarına basınçlı hava sağlamak için hortumlar kullanıldığında, bunlar bağlantılara özel kelepçelerle bağlanmalıdır; hortumun kaymasını önlemek için bağlantılarda bir çentik olmalıdır. Her bağlantıda en az iki kelepçe bulunmalıdır. Bağlantı parçaları ile hortum bağlantılarının yoğunluğu ve gücü, tüm yıkama süresi boyunca izlenmelidir.

Gerekli basınç için tasarlanmamış hortumları kullanmayın.

Hava hattındaki çek valf iyice leplenmiş olmalı ve bir hidrolik presle sızdırmazlığı kontrol edilmelidir.

8.1.7 Yıkanan boru hatlarına hava beslemesi sırasında, ısıtma şebekesinin yıkama bölümünün odalarında ve geçiş kanallarında insanların kalması yasaktır.

8.1.8 Isıtma şebekesinin hidrolik testinin başlamasından önce, test edilecek boru hatlarından havanın dikkatlice çıkarılması ve testlerin başlangıç ​​zamanının tüketicilere bildirilmesi gerekir.

8.1.9 Tasarım sıcaklığı için ısı ağının test edilmesi sırasında, ısı ağının tüm güzergahının izlenmesi organize edilmelidir.

Boru hatlarının yaya geçitlerini ve otoyolları geçtiği yerlerde ve ayrıca maksimum sıcaklık hareketlerinin olduğu yerlerde ısıtma ağının bölümlerine özel dikkat gösterilmelidir.

8.1.10 Soğutma sıvısının tasarım parametreleri için ısı ağını test ederken, aşağıdakiler yasaktır:

Test alanlarında testle ilgili olmayan çalışmalar yapmak;

Odalara, kanallara ve tünellere inmek ve onlarda kalmak;

Belirlenen sorunları giderin.

Soğutma sıvısının tasarım basıncı için ısıtma ağını test ederken, basıncı keskin bir şekilde yükseltmek ve test programı tarafından sağlanan sınırın üzerine çıkarmak yasaktır.

Sabit desteklerin, kompansatörlerin, bağlantı parçalarının vb. durumunun kontrolü, bölmelere inmeden kapaklardan yapılmalıdır.

8.1.11 Eşzamanlı hidrolik testler ve tasarım sıcaklığı testleri yasaktır.

8.2 Esnek kanallar

8.2.1 Boru hatlarının test edilmesi ve yıkanması, SP 30.13330 ve SP 74.13330 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. Boru hatları, mukavemet ve sızdırmazlık için bir ön ve son teste tabi tutulmalıdır.

8.2.2 Mukavemet ve yoğunluk için boru hatlarının ön testleri hidrolik olarak yapılmalıdır.

8.2.3 Boru hattının son doldurulmasından, ek yerlerinin ısı yalıtımından ve fitinglerin montajından önce yapılan mukavemet testi sırasında ön test hidrolik basıncı, 1,5 çalışma basıncına eşit olmalı ve 30 dakika boyunca su pompalanarak bu seviyede tutulmalıdır. Bu süreden sonra test basıncı yine 30 dakika tutulan çalışma basıncına düşürülür ve boru hattı bağlantıları kontrol edilir. Test sonuçları iş günlüğüne kaydedilmelidir.

8.2.4 Boru bağlantılarının ısı yalıtımından ve boru hatlarının son geri doldurulmasından sonra yapılan yoğunluk testleri sırasındaki son test hidrolik basıncı, çalışma basıncının 1.25'ine eşit olmalıdır.

8.2.5 Son test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Boru hattında çalışma basıncına eşit bir basınç oluşturulur ve 2 saat boyunca su basılarak korunur;

Basınç, test seviyesine yükseltilir ve 2 saat boyunca su pompalanarak korunur.

Sonraki 2 saatlik test basıncı altında 1 saat süreyle tutulduğunda, basınç düşüşü 0,02 MPa'yı geçmezse, boru hattının son testi geçtiği kabul edilir.

8.2.6 Isı yalıtımlı borulardan oluşan sıcak su boru hattı, akan içme suyuyla iyice durulanmalıdır. Sıcak su boru hatlarını borulardan temizleme ve dezenfekte etme prosedürü, SP 129.13330 gerekliliklerine uygun olarak benimsenmiştir.

8.2.7 İnşaat tarafından tamamlanan ısı yalıtımlı borulardan sıcak su şebekelerinin devreye alınması proje ve SP 68.13330 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

8.3 Krizotil çimento boru hatları

8.3.1 Mukavemet ve sızdırmazlık testleri iki aşamada gerçekleştirilir: ön ve kabul testleri.

8.3.2 Ön ve kabul testleri sırasında boru hatları 0,5 km'yi geçmeyen kesitlerde test edilmelidir.

8.3.3 Boru hatlarının mukavemet ve sızdırmazlık testleri hidrolik olarak yapılmalıdır.

8.3.4 Mukavemet ve sızdırmazlık için ön testler, boruların her bir borunun uzunluğunun en az yarısı kadar kumla kısmen doldurulduktan sonra borunun üstünden 0,3-0,5 m yukarıda yapılır. Kaplinler, test sırasında onları gözlemlemek için uykuya dalmaz.

8.3.5 Mukavemet ve sızdırmazlık için kabul testleri, boru hattı tamamen doldurulduktan ve ön testlerin olumlu sonuçları alındıktan sonra yapılır.

8.3.6 Boru hatlarını test ederken, test basıncı şu şekilde olmalıdır:

1.5 çalışma basıncı - ön test sırasında;

1, 3 çalışma basıncı - kabul testi sırasında.

8.3.7 Kabul (nihai) sızıntı testi sırasında 1 km uzunluğundaki bir boru hattı bölümünde izin verilen maksimum su sızıntısı değeri Tablo 8.1'de verilmiştir:

Tablo 8.1 - Kabul (nihai) sızıntı testi sırasında 1 km uzunluğundaki bir boru hattı bölümünde izin verilen spesifik su sızıntısı değerleri

Nominal boru çapı D y, mm	1 p km, l/dak başına izin verilen spesifik sızıntı

8.3.8 Tutma sırasında test basıncını korumak için boru hattına pompalamak için gerekli su akış hızının değeri izin verilen değerleri aşmadıysa, krizotil-çimento boru hattı, sızdırmazlık ve dayanıklılık için ön ve kabul testlerini geçmiş olarak kabul edilir. Tablo 8.2'de belirtilmiştir ve aynı zamanda boru hattında deformasyon ve sızıntı belirtileri yoktur.

Tablo 8.2 - Maruz kalma sırasında test basıncını korumak için boru hattına pompalamak için gereken su tüketimi

Su tüketimi, cm 3 / dak

9 Devreye Alma

9.1 İnşaat ve montaj ile onarım ve restorasyon işlerinin kalite kontrolü aşağıdaki noktalara göre yapılır:

Proje belgelerine uygunluk;

Boru hattı sisteminin temizliğinin kontrol edilmesi;

Boru yalıtım bağlantılarının test edilmesi;

Sinyal SODK testleri;

Boru hatlarının mukavemeti ve sızdırmazlığı için hidrolik testler.

9.2 Kalite kontrolü, müşteri temsilcileri (işletme organizasyonu) ile tasarım organizasyonu temsilcileri, ekipman tedarikçisi ve ısıtma şebekesindeki işin yapılmasından sorumlu kişi tarafından gerçekleştirilir.

9.3 İnşaat ve montaj ve onarım ve restorasyon işlerinin kabulü sonuçları SP 74.13330 eklerinde verilen hükümlere uygun olarak kaydedilmelidir.

10 Yangın güvenliği

10.1 Bu bölüm, borular ve bağlantı parçaları, parçalar ve elemanlar için ısı yalıtım malzemelerinin belirli özellikleri ve ayrıca montaj işlerini gerçekleştirme yöntemleri tarafından belirlenen güvenlik gerekliliklerini belirler.

10.2 İşyerinde tıbbi muayene, özel eğitim, tanıtım brifingi ve güvenlik brifingi geçen 18 yaşından büyük kişilerin ısı şebekelerinin kurulumunda çalışmasına izin verilir.

10.3 Isı yalıtımlı borular, bağlantı parçaları, parçalar ve elemanlar bir depoda, şantiyede ve montaj sahasında depolanırken PPU, PPM, PIR ve polietilenin yanıcılığı dikkate alınmalı ve yangın güvenliği kurallarına uygun olarak uyulmalıdır. GOST 12.1.004. Yalıtılmış boruların ve elemanlarının depolandığı yerden 2 m'den daha yakın olmayan bir ateş yakmak ve sıcak iş yapmak, yanlarında yanıcı ve yanıcı sıvılar depolamak yasaktır.

10.4 Boruların, bağlantı elemanlarının, parçaların ve elemanların ısı yalıtımında yangın çıkması durumunda normal yangın söndürücü maddeler kullanılmalı, kapalı bir mahalde yangın çıkması durumunda organik buharlara karşı koruma sağlayan gaz maskeleri de kullanılmalıdır. asit gazları, aerosoller, arsenik ve fosfor hidritler olarak.

Isı yalıtımı olmayan çelik boruların uçlarını kuruturken veya kaynak yaparken, ısı yalıtımının uçları, bir propan torç alevinden veya ark kaynağı kıvılcımlarından tutuşmayı önlemek için 0,8-1 mm kalınlığında ayrılabilir kalay perdelerle korunmalıdır.

10.5 Yanma sırasında PPU, PPM ve PIR'den yüksek derecede toksik ürünler salınır. Yangın durumunda alev, yalıtkan bir gaz maskesi ile söndürülmelidir. Söndürmenin herhangi bir yangın söndürme yöntemiyle yapılmasına izin verilir.

10.6 Borunun uzunluğu boyunca ve uç kısımlarında açık alev veya kıvılcımların ısı yalıtımına maruz kalmasına izin verilmez.

10.7 Polietilen manşonları ve manşetleri propan brülör aleviyle ısıyla büzüştürürken, polietilenin aşırı yanmasını veya tutuşmasını önleyerek manşonların ve manşonların ve polietilen boru kılıflarının ısınmasını dikkatle izlemek gerekir.

10.8 Boruları keserken veya çelik boruları yalıtımdan çıkarırken krizotil çimento boru atıkları (parçalar, talaşlar, kırıntılar), PPU, PPM, PIR ve polietilen, çalışma işleminin bitiminden hemen sonra özel olarak belirtilen bir yerde toplanmalı ve depolanmalıdır. şantiye, ısı yalıtımlı boru ve parçalardan en az 2 m uzaklıkta.

10.9 Boru bağlantılarının bir PPU karışımı ile doldurulması (karışımın hazırlanması, karışımın derz içine dökülmesi) ile ilgili tüm çalışmalar, kişisel koruyucu ekipman (pamuklu elbise, güvenlik ayakkabıları, lastik eldivenler, pamuklu eldivenler, gözlükler) kullanılarak özel giysilerle yapılmalıdır.

10.10 Derzlerin doldurulduğu yerde, kullanılan maddelerin (%5 - %10 amonyak solüsyonu, %5 hidroklorik asit solüsyonu) gazının giderilmesi için araçlar ve ayrıca ilaçlı bir ilk yardım çantası (%1.3 tuzlu su solüsyonu, 5) sağlanmalıdır. % borik asit çözeltisi, % 2 kabartma tozu çözeltisi, iyot çözeltisi, bandaj, pamuk yünü, turnike).

11 Çevre koruma

11.1 Çevre koruma önlemleri, SP 74.13330 ve bu bölümün gerekliliklerine uygun olmalıdır.

11.2 Ağaç gövdelerine 2 m'den az ve çalılara 1 m'den daha kısa mesafede ilgili kuruluşun izni olmadan hendek kazmak, ağaca 0,5 m'den daha az mesafede vinçlerle kargo taşımak yasaktır. taçları veya gövdeleri, boruları ve diğer malzemeleri, çevrelerinde geçici çitler veya koruyucu cihazlar olmadan ağaç gövdelerine 2 m'den daha az bir mesafede saklayın.

11.3 Boru hatlarının yıkanması, suyun yeniden kullanımı ile yapılmalıdır. Yıkandıktan (dezenfeksiyon) sonra boru hatlarından suyun drenajı, PPR tarafından sağlanan yerlere yapılmalıdır.

11.4 Isıtma şebekesinin kurulumuyla ilgili çalışmaların tamamlanmasından sonra bölge, PPR gerekliliklerine uygun olarak temizlenmeli ve restore edilmelidir.

11.5 PPU ve polietilenden gelen atık ısı yalıtımı, toksik maddelerin birikmesi, taşınması, nötralizasyonu ve bertarafı prosedürüne uygun olarak, tüketicinin korunması ve insan refahı alanında federal otorite ile kararlaştırılan yerlerde daha sonra çıkarılması ve bertaraf edilmesi için toplanmalıdır. endüstriyel atık.

11.6 Boruların ve parçaların yalıtımı (köpük poliüretan köpük ve polietilen) patlayıcı değildir, normal şartlar altında çevreye toksik maddeler salmaz ve doğrudan temas halinde insan vücuduna zararlı bir etkisi yoktur. Kullanımı özel önlemler gerektirmez (GOST 12.1.007'ye göre tehlike sınıfı 4).

12 Özel doğal ve iklim koşullarında kanalsız ısıtma şebekelerinin tasarımı için ek şartlar

12.1 Genel gereksinimler

12.1.1 8 ve 9 noktalı sismik aktiviteye sahip alanlarda, baltalanmış bölgelerde, tip II çökme toprakları, tuzlu, şişme, turbalı ve permafrost olan alanlarda kanalsız döşeme için ısı ağları tasarlarken, bu kurallar dizisinin gereklilikleri ile birlikte , bu alanlarda bulunan binalar ve tesisler için düzenleyici belgelerin gerekliliklerine de uyulmalıdır.

12.1.2 Kanalsız döşeme ısı şebekeleri, SP 124.13330.2012 (bölüm 16) gereklilikleri dikkate alınarak tasarlanmalıdır.

12.1.3 Kapatma, kontrol ve emniyet valfleri, boru çapları ve taşınan ortamın parametrelerinden bağımsız olarak çelikten yapılmalıdır.

12.1.4 Sismik aktivitenin 6 nokta ve üzerinde olduğu yerlerde, donmuş topraklarda ve çöken topraklarda krizotil çimento borulardan yapılmış yer altı boru hatlarının kullanılmasına izin verilmez.

12.2 8 ve 9 puanlık sismik aktiviteye sahip alanlar

12.2.1 Kanalsız döşemenin termal ağları için tasarım sismisitesi, inşaat alanının sismisitesine eşit alınmalıdır.

12.2.2 Kanalsız döşemenin termal ağlarının gücünü hesaplama yöntemleri ve GOST R 55596'da verilmiştir.

12.3 Kalıcı donmuş alanlar

12.3.1 Kanalsız ısıtma ağının rotası seçimi, yerleşim alanındaki mühendislik ve jeokriyolojik araştırmalardan elde edilen malzemeler temelinde, permafrost ve zemin koşullarındaki değişikliklerin tahmini ve kullanımı dikkate alınarak yapılmalıdır. tasarlanmış ve işletilen bina ve yapıların temelleri olarak permafrost topraklar.

12.3.2 Boru hatlarını telafi etmek için çelik borulardan yapılmış esnek genleşme derzleri (çeşitli şekillerde) ve boru hatlarının bükülme açıları kullanılmalıdır, SC sağlamasına izin verilir.

12.3.3 Permafrost topraklarda çöken (çözülme sırasında) ısı ağlarının kanalsız döşenmesi durumunda, yapıların stabilitesini korumak için önlemler alınması gerekir:

Toprağın gerekli sıcaklık rejimini sağlayarak, ısı yalıtım tabakasının artan kalınlığına sahip ağları döşemek;

Isıtma şebekelerinin tabanındaki toprağın çökmeyen bir şekilde değiştirilmesini sağlamak.

Stabiliteyi korumaya yönelik önlemlerin seçimi, ısıtma ağlarının yakınında donmuş zemin çözülme bölgesinin hesaplamaları ve yerleşik alanın permafrost-toprak koşullarındaki genel değişiklik tahmini temelinde yapılmalıdır.

12.3.4 Isı şebekelerinin drenaj cihazları, kanalizasyon şebekelerinin yapılarının izin verdiği bir sıcaklığa su soğutmalı ve tabanda permafrost topraklar üzerindeki zararlı termal etkileri hariç tutarak, suyu doğrudan kanalizasyon sistemlerine boşaltmak için tasarlanmalıdır.

12.4 Zarar görmüş alanlar

12.4.1 Zarar görmüş bölgelerde ısı şebekelerinin kanalsız döşenmesi durumunda, sıcaklık deformasyonlarının telafisi, esnek kompansatörler ve dönüş açıları kullanılarak yapılmalıdır.

12.4.2 Kanalsız döşemenin termal ağlarının eğimleri, maden çalışmalarının etkisinden dünya yüzeyinin beklenen eğimleri dikkate alınmalıdır.

12.5 Yerleşen, tuzlu, kabaran, biyojenik (turba) ve siltli topraklar

Çökme, tuzlu, şişme, biyojenik (turba) ve siltli topraklarda ısıtma şebekelerinin yeraltına döşenmesi için kanalsız döşemeye izin verilmez.

13 Enerji verimliliği

13.1 Kanalsız ısı ağlarını tasarlarken ve inşa ederken, mühendislik ağlarının, binaların ve yapıların enerji verimliliğini ve kaynak tasarrufunu sağlamak için malzeme ve ekipman kullanılmalıdır.

13.2 Kanalsız döşeme için tasarlanan termal ağların enerji verimliliği seviyesi ve sınıfı ile tasarlanan yapının enerji verimliliğini artırmak için gerekli önlemlerin listesi, tasarım atamasının gerekliliklerinden ve bağlantı için verilen teknik koşullardan belirlenir. .

13.3 Tasarım kararları, bir ısı ağının döşenmesi için bir taşıyıcı boru seçimini haklı çıkarmalı, en düşük hidrolik dirence sahip borular tercih edilmelidir.

13.4 Kanalsız döşeme boru hatları için yalıtım katmanının seçimi ve kalınlığı, döşeme koşulları dikkate alınarak ve SP 61.13330 ve SP 124.13330 gerekliliklerine uygunluk koşulu dikkate alınarak bir fizibilite çalışması temelinde seçilmelidir.

* "PIR yalıtımı" ibaresinde.

** "PPM izolasyon", "PPU izolasyon" ibarelerinde.

Ek A

Isı borusunu stabilite açısından kontrol etme yöntemi

Sürekli ısı boru hattının stabilitesini kaybettiği en olumsuz darbe ve yük kombinasyonundan kritik kuvvet, N/m, formül ile belirlenir.

burada N, borudaki eksenel sıkıştırma kuvvetidir, N;

I - borunun atalet momenti, cm 4;

i - formülle belirlenen ilk boru dirseği, m

burada L izg, ısı borusunun yerel bükülmesinin uzunluğudur, m, formülle belirlenir

, (A.3)

burada |N| - borudaki eksenel sıkıştırma kuvvetinin mutlak değeri, N.

Dengeleyici bir etkiye sahip olan dikey yük, N/m, formülle belirlenir.

R st \u003d q toprak + q borular + 2S kesme\u003e R cr, (A.4)

nerede q toprak - ısı borusu üzerindeki toprağın ağırlığı, N/m;

S kesme - hareketsiz zemin basıncının etkisinden kaynaklanan kesme kuvveti, N / m.

Durgun yeraltı suyu seviyesinin ısı boru hattının derinliğinin altında olduğu durumlar için:

S kayması \u003d 0, 5γZ 2 K 0 tgφ gr, (A.5)

, (A. 6)

burada γ, zeminin özgül ağırlığıdır, N/m3;

K 0 - dinlenme halindeki toprak basıncı katsayısı, K 0 =0.5;

φ gr - toprağın iç sürtünme açısı;

D hakkında - kabuğun dış çapı, m.

Düzgün dağılmış dikey yüke sahip düz bir borunun sıkıştırılmış bölümündeki eksenel basınç kuvveti, N, aşağıdaki formülle belirlenir:

N=-, (A.7)

nerede F makalesi - borunun dairesel bölümünün alanı, mm 2;

E - boru malzemesinin elastisite modülü, N / mm 2;

Δt - (t x -t mont), °C'ye eşit alın;

Р - iç basınç, MPa;

F pl - iç basıncın etki alanı , mm2 .

159x4.5 mm çapında, kanalsız döşenmiş ısı boru hattının, yeraltı suyu seviyesinin ısı boru hattının derinliğinin altında olduğu durumlarda, en olumsuz yük ve darbe kombinasyonu altında stabilite açısından kontrol edilmesi gerekir.

Sıkışmış bir boruda eksenel basınç kuvveti:

N=-=-=-744262 N

Isı borusunun yerel kıvrımının uzunluğu:

m.

İlk boru bükümü:

m.

Kanalsız döşeme sırasında sıkışan ısı borusunun stabilitesini kaybettiği kritik kuvvet:

φ=35°'de durgun zemin basıncının etkisinden kaynaklanan kesme kuvveti:

S kayması =0.5γZ 2 K 0 tgφ=0.5 18000 1 2 0.5 0.7=3150 N/m.

R st \u003d q toprak + q borular \u003d S kesme \u003d 4058 + 503 + 2 3150 \u003d 10861 N / m.

10861 > 9630 N/m, yani. kararlılık koşulu R st >R cr sağlanır.

Yeraltı suyu veya mevsimsel yüzey suyu seviyesi (sel, su basmış alanlar vb.), kanalsız ısı boru hatlarının döşenme derinliğinin üzerine çıkabilirse, yani. boruların boş olduklarında yukarı çıkma olasılığı vardır, ısı boru hattına güvenilir negatif kaldırma kuvveti sağlaması gereken balastın gerekli ağırlığı, N/m, formülle belirlenir.

R top \u003d K yüzeyi γ hamuru ω yüzey + q borular + q n.p. , (A.8)

burada K yüzey kaplama, yüzey kaplamaya karşı stabilite katsayısıdır. Eşit alınır: 1, 10 - periyodik olarak yüksek bir yeraltı suyu seviyesinde veya su basmış alanlarda döşenirken; 1, 15 - bataklık arazide uzanırken;

γ hamur - hamurun özgül ağırlığı (su ve asılı toprak parçacıkları), N/m3 ;

ω pop - ısı borusu tarafından yer değiştiren hamur hacmi, m3 /m;

q borular - susuz 1 m ısı borusunun ağırlığı, N/m;

n.p. - sabit desteklerin ağırlığı, N/m.

Yakın toprak işleri yapılırken, ısıtma ana hattı (iki borulu döşeme ile) ile eğim kenarı X arasındaki ortalama mesafe, formülle belirlenmelidir.

. (A.9)

Formülde (A.9) - 3, 0'a eşit kum için alınan pasif basınç katsayısı.

Yan eğimin α eğim açısına bağlı olarak (Şekil A.1), X mesafesi alınır:

ctgα≥0, 5 - eğimin kenarına olan mesafeye eşit olduğunda;

Dikey duvarlar ve sabitleme olmadan kazı ile - X + 5 (0.5D ila +0.01), m alın;

Dikey duvarlar ve bağlantı elemanları kullanılarak yapılan kazı ile kazı alanına olan mesafe alınır.

Yukarıdaki formüller, döşenen boruların altında 0,1 m'den fazla olmayan bir derinliğe kadar kazı yapılması durumunda geçerlidir. Aksi takdirde, stabiliteyi hesaplamak için genel analitik yöntemler kullanılarak hesaplama yapılması gerekir.

Ek B

Körük genleşme derzlerinin branşman boruları için kullanılan boruların metalinin ana mekanik özellikleri

Tablo B.1

çelik sınıfı	Göreli uzantı, %	Darbe dayanımı (KCU), kgf m/cm 2 , sıcaklıkta, °С			Boru Kaynak Açısı	Fabrika kaynaklarının tahribatsız muayene ile muayenesi	Çekme mukavemeti σ in, MPa	Akma mukavemeti σ 0, 2, MPa
Karbon:
Düşük alaşımlı:
17GS, 17G1S, 17G1SU
Not - Eksi 21 ° C'den eksi 30 ° C'ye kadar ısıtma tasarımı için tahmini dış hava sıcaklığına sahip alanlarda karbon çelikleri kullanırken, eksi 40 ° C sıcaklıkta darbe dayanımı kontrol edilir.

Ek B

Polietilen kılıf içinde poliüretan köpük izolasyonlu ısı boru hatlarının bağlantılarını test etme yöntemi

B.1 Bu prosedür, çelik ön yalıtımlı ısı borularının bağlantılarının test edilmesi için geçerlidir.

B.2 Isı yalıtımlı derzlerin sızdırmazlığı için ısıyla büzüşen elemanların testleri, borunun dış kabuğunun çapı 160 (200) mm olan kontrol numuneleri üzerinde stant üzerinde gerçekleştirilir (Şekil B.1).

B.3 Testler aşağıdaki koşullar altında gerçekleştirilir:

Testten önce boru 24 saat 150°C sıcaklıkta tutulur;

Isı boru hattındaki toprak basıncı (statik ve dinamik basınçların toplamı) - 18 kN / m2;

Toprak yer değiştirmesi - 75 mm;

Yalıtılmış borunun ilerleme hızı 10 mm/dk'dır;

İzole edilmiş borunun geri dönüş hızı - 50 mm/dak;

Yalıtılmış boru 2000 döngü için test edilir, burada döngü bir ileri ve bir geri strok olarak kabul edilir ve 300, 600 ve 1000 döngü için ısıyla büzüşebilen manşonun bütünlüğünün bir ara kontrolü ile yapılır.

B.4 Temel test gereksinimleri:

Eklemdeki sıcaklık değişiklikleri, tüm ısıtma periyodu boyunca normal bir 24 saatlik sıcaklık döngüsünü takip edecektir;

Isıtma şebekesi durdurulduğunda, ısıyla büzüşebilen manşon, dış havadaki eksi 40°С ila artı 150°С arasındaki sıcaklık değişimlerine dayanmalıdır;

Isıyla daralan manşonun dayanıklılığı en az 25 yıl olmalıdır;

Isı borusunun yüzeyindeki sıcaklık 40°C'yi geçmemelidir;

Boru ile temas halinde dolgu malzemesi olarak 5 mm'den fazla olmayan keskin kenarları olmayan kum kullanılır;

Yalıtılmış borunun zemine karşı sürtünme katsayısı 0.15-0.65 aralığındadır;

Karayolu trafiğinin neden olduğu dinamik radyal yükler, PPU katmanındaki belirli yükün üzerindeki yüklerde artışa yol açmaz;

Eğilme momenti çelik boruda plastik gerilmelere neden olmaz;

Yalıtılmış manşon, ısı borusunun ömrü boyunca su geçirmezdir.

Ek D

Krizotil çimento borularını bağlamak için tasarım seçenekleri:

D.1 Krizotil çimento borularını çelik borulara krizotil çimento kaplinleri kullanarak bağlamak için, borunun veya borunun dış çapı eşitken, ucu yivli bir çelik boru kullanılır veya ucuna bir boru kaynak yapılır. krizotil çimento borusunun dış çapı (Şekil D.1).

D.2 Dirsekleri, dirsekleri, T'leri ve vanaları monte etmeden önce, D 1 ve D 2 borularının çaplarını ölçün ve her bir kenarda 2-3 mm boşluk olan flanşlar ve çelikten 20 bir bağlantı borusu hazırlayın. en az 120 mm olmalıdır. Kurulum örnekleri Şekil D.2 - D.6'da gösterilmiştir. Bir sızdırmazlık maddesi olarak, salmastra kutusu salmastrasının kauçuk halkalarının kullanılmasına izin verilir. Gerekli sıkı alın eklemini oluşturmak için flanşları sıkmak için cıvatalar kullanılmalıdır.

D.3 Bağlantıların sıkılığını sağlayan diğer bağlantı tasarımlarının kullanılmasına izin verilir.

Ek D

Boru hattının nem PPU izolasyonunun operasyonel uzaktan izlenmesi için sistemin kabul eyleminin şekli

Boru hattının nem PPU yalıtımının operasyonel uzaktan kontrolü için sistemin kabulü eylemi

Aşağıda imzası bulunan bizler, aşağıdakilerin temsilcileriyiz:

İşlerin yürütücüsü ____________

İşletme organizasyonu __________________________________________________

İmalat işletmeleri

bu kanunu teknik durum kontrolünün sonuçlarına dayanarak hazırladı

ve kurulu ve teslimat için gönderilen SODK nemlendirme PPU'sunun ölçümleri

boru hattı yalıtımı.

Isı ağının bölgesi ______________________________________________________

Proje/sözleşme numarası __________________________________________________

Isıtma ana bölümünün adresi ________________________________________________

Satır numarası ________________________________________________________

Döşeme teknolojisi ____________________________________________

1. TEKNİK ÖZELLİKLER

Sunucunun gerçek uzunluğu

boru hattı (çap)

yönetici belgeleri

Yapmak ___________________________________________

Yapmak ___________________________________________

Yapmak ___________________________________________

Yapmak ___________________________________________

Yapmak ___________________________________________

Yapmak ___________________________________________

Ters Du'nun gerçek uzunluğu ________________________________________________

boru hattı (çap)

yönetici belgeleri

Yapmak ___________________________________________

Yapmak ___________________________________________

Yapmak ___________________________________________

Yapmak ___________________________________________

Yapmak ___________________________________________

Sinyal hattı uzunluğu

tedarik boru hattı (göre

yönetici belgeleri

_________________________________________

_________________________________________

_________________________________________

_________________________________________

_________________________________________

_________________________________________

_________________________________________

_________________________________________

_________________________________________

Sinyal hattı uzunluğu

dönüş boru hattı (aracılığıyla

yönetici belgeleri

bağlantı kabloları olmadan) ________________________________________________

_________________________________________

_________________________________________

Bağlantının fiziksel uzunlukları t.1 _______________ t.5 _______________

bağlantısız kablolar

ölçü aletleri

(aslında)

Cilt 2 _______________ Cilt 6 _______________

2. ÖLÇÜM SONUÇLARI

Elektrik uzunlukları pt. 1 _______________ pt. 5 _______________

için bağlantı kabloları

ölçüm bağlantısı

cihazlar (aslında) v. 2 _______________ v. 6 _______________

Cilt 3 _______________ Cilt 7 _______________

T. 4 _______________ T. 8 _______________

Kablo uzunluğu, toplam ____/__________________________________

(hasar bulucu)

Sinyal hattı uzunluğu

tedarik boru hattı (göre

yönetici

belgeler/gerçek)

______________________/______________________

______________________/______________________

______________________/______________________

______________________/______________________

Ölçüm sonuçları/

alt/kontrol noktaları,

uzunluk/ters/sinyal

çizgiler

_____________________________________________

_____________________________________________

Sinyal direnci /altında/ __________ Ohm

teller (döngüler) / dönüş / __________ Ohm

PPU direnci

yalıtım /altı/

sinyal kablosu arasında

ve /rev./

boru ______ MOhm ________________ kOhm

Mohm ________________ kOhm

Mohm ________________ kOhm

Kullanılan aletler Arıza bulucu Seri N ___________

kontrol

Hasar bulucu Fabrika N ___________

3. SONUÇ

3.1 Yalıtımın sönümlenmesi için SODK üzerindeki inşaat ve montaj çalışmaları tamamlandı (gereksiz olanın üzerini çizin): tam olarak, tasarım gereksinimlerine uygun olarak, tam değil, projeden sapmalarla

3.2 Yorumlar, projeden sapmalar:

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

3.3 SODK nemlendirme PPU izolasyonu KABUL EDİLDİ / KABUL EDİLMEDİ

İmzalar:

Yüklenici Operasyonel İmalat şirketi

işler: organizasyon:

__________________ _______________________ ____________________________

MP

Ek E

Termal deformasyonlar için tazminat hesaplama yöntemi

E.1 Sözleşmeler

D vn - borunun iç çapı, mm;

D n - borunun dış çapı, mm;

D hakkında - ısı borusunun kabuk boyunca dış çapı, mm;

F makalesi - boru duvarının kesit alanı, mm;

L - sabit destekler veya şartlı olarak sabitlenmiş boru bölümleri arasındaki mesafe, m;

P - iç basınç, MPa;

q borular - su ile 1 m ısı borusunun ağırlığı, N / m;

S eff - formülle belirlenen SC'nin etkili kesit alanı

, cm2;

s - nominal boru et kalınlığı, mm;

t mont - kurulum sıcaklığı, ° С;

t e - çalışma koşulları altındaki minimum sıcaklık (t montaj, t durdurma veya başka herhangi bir sıcaklık). T e seçimi, tasarımcı tarafından müşteri ve işletme organizasyonu ile anlaşarak gerçekleştirilir.

t 0 - ısıtma tasarımı için tasarım dış hava sıcaklığı (SP 131.13330'a göre 0.92 güvenlikle en soğuk beş günlük dönemin ortalama dış hava sıcaklığı), ° С;

Z - boru eksenine göre dolgu derinliği, m;

α- çeliğin doğrusal genleşme katsayısı, α=0.012 mm/(m °C);

γ- toprağın özgül ağırlığı, N / m3;

λ- eksenel strok genliği, mm;

μ, polietilen kabuğun zemindeki sürtünme katsayısıdır;

σ ekle - boruda izin verilen eksenel stres, N / mm 2;

σ os - t 0'dan t min, N / mm 2'ye soğutma sırasında boruda ortaya çıkan ek stres;

σ rast - iç basınçtan kaynaklanan çevresel çekme gerilimi, N/mm 2 ;

φ - basıncı hesaplarken kaynağın mukavemetindeki azalma katsayısı;

φ gr - toprağın iç sürtünme açısı, derece;

φ ve - bükülme hesaplamasında kaynağın mukavemetindeki azalma katsayısı.

E.2 Hesaplama yöntemi

Sabit destek (veya hayali destek) ile dengeleme cihazı arasındaki ısı borusunun telafi edilmiş düz bölümünün sınırlama uzunluğu, formülle hesaplanan sınırlama uzunluğunu aşmamalıdır.

, (E.1)

nerede F makale - boru duvarının enine kesit alanı, mm 2, formülle belirlenir

F st \u003d π (D n -s) s, (E.2)

burada D n - borunun dış çapı, mm;

s - boru et kalınlığı, mm;

f tr - borunun birim uzunluğu başına spesifik sürtünme kuvveti *, N / m, formülle belirlenir

f tr \u003d μ [(1-0, 5sinφ gr) γZπD yaklaşık 10 -3 + q boru ], (E.3)

burada μ, polietilen kılıfın zemindeki sürtünme katsayısıdır, kum üzerinde sürtünme olduğunda μ = 0.40 almasına izin verilir;

q borular - su ile 1 m ısı borusunun ağırlığı, N / m;

γ- toprak ve suyun özgül ağırlığı, N / m3;

Z - boru eksenine göre dolgu derinliği, m;

σ ad - boruda izin verilen eksenel stres, N / mm 2, formülle belirlenir

, (E 4)

burada φ, ilgili standarda göre alınan basınç hesaplanırken (elektrik kaynaklı borular için) kaynağın mukavemetindeki azalma katsayısıdır. Dikişin tam nüfuzu ve tahribatsız yöntemlerle tüm uzunluk boyunca kaynağın kalite kontrolü ile φ=1; kaynak uzunluğunun en az %10'u φ=0.8 ve %10'dan az - φ=0.7;

P - aşırı iç basınç, MPa;

φ ve - bükülme hesaplamasında kaynağın mukavemetindeki azalma katsayısı. Bir bükülme varlığında, φ u = 0.9 ve bir bükülme olmaması durumunda, φ u = 1.

Yaklaşık formüllerin kullanılmasına izin verilir:

φ ve =1 için:

σ ekle =1, 25[φ]; (AT 5)

φ ve =0.8 için:

σ ekle =1, 125[φ]; (6'DA)

D j , ısı yalıtımının boruya ve kılıfın ısı yalıtımına yapışma değeri ≥0,15 MPa olan ısı borusu yapıları için ısı borusunun polietilen kılıf boyunca dış çapıdır, mm; daha düşük değerlerde hesaplamalar D n borularına göre yapılır;

φ gr - zeminin iç sürtünme açısı (kum için φ gr =30°).

Isı borusunun telafi edilen bölümünün maksimum uzunluğu çeşitli şekillerde artırılabilir, örneğin:

Et kalınlığı arttırılmış çelik boruların uygulamaları;

Isı borusunu polietilen film ile sararak sürtünme katsayısının μ azaltılması;

Z döşeyen ısı borusunun derinliğinin azaltılması, yani. borunun eksenine göre dolgu;

Kaynakların kalitesinin iyileştirilmesi vb.

Örnek

159x4,5 mm çapında, çalışma sıcaklığı 130°C, çalışma basıncı 1,6 MPa, malzeme - Vst3sp5 çelik olan ısı borusunun düz bölümünün maksimum uzunluğunu belirlemek gereklidir. Toprak kumlu;

130°C [σ]=137 N/mm 2 sıcaklıkta belirli bir malzeme için izin verilen nominal gerilim.

Boru duvarının kesit alanı:

a) toprakla doldurmadan önce ön ısıtmalı sistemler;

b) Ön ısıtmadan sonra kaynaklanmış başlangıç ​​körüklü genleşme derzlerine sahip sistemler.

Grup la'nın dengeleme cihazları, ısı boru hattının herhangi bir yerine yerleştirilebilir.

Bu durumda, genişletilmiş bir ısı boru hattının üç tür bölgesi olabilir:

Bükme bölgeleri L ve - ısı borusunun doğrudan kompansatöre bitişik bölümleri. Isıtıldığında, ısı iletkeni eksenel ve yanal yönlerde hareket eder;

Telafi bölgeleri L ila - kompansatöre bitişik ısı borusunun sıcaklık deformasyonları ile hareket eden bölümleri. Büküm bölümleri, kompanzasyon bölümlerinin uzunluğuna dahildir;

Kıstırma bölgeleri L z - Isı borusunun sabit veya hayali desteklere bitişik sabit (sıkışmış) bölümleri, eksenel stresi değiştirerek sıcaklık dalgalanmalarının telafi edildiği.

Genel durumda, ısı borusu ΔL'nin deformasyonu aşağıdaki formülle hesaplanır.

ΔL=Δl t -Δl tr -Δl dm -Δl p, (E.7)

nerede Δl t - yuvarlak deformasyon;

Δl tr - sürtünme kuvvetlerinin etkisi altında deformasyon;

Δl dm - damper tepkisi (toprak, elastik yastıklar, eksenel dengeleyicinin sertliği, P-, G-, Z-şekilli ve diğer dengeleme cihazlarının esnekliği);

Δl p - iç basınçtan deformasyon.

Grup Ia'daki dengeleme cihazlarının (P-, G-, Z-şekilli dengeleyiciler, hat dönüş açıları vb.) seçimi ve hesaplanmasının bir bilgisayar programına veya nomogramlara göre yapılması önerilir.

Grup la'nın dengeleme cihazlarının yerleştirilmesi, en çok telafi edilen bölümün ortasında etkilidir.

Kompanzasyon bölgesindeki boru bölümünün uzunluğu basitleştirilmiş formülle belirlenebilir.

, (E.8)

nerede F makalesi - borunun kesit alanı, mm 2;

f tr - borunun birim uzunluğu başına özgül sürtünme kuvveti, N/m;

E - boru malzemesinin elastisite modülü, N / mm 2;

α- çeliğin doğrusal genleşme katsayısı, mm/(m °C);

burada t e çalışma koşullarındaki minimum sıcaklıktır (t monte, t stop vb.)

T e seçimi, tasarım sırasında müşteri ve işletme organizasyonu ile anlaşmaya varılarak gerçekleştirilir.

Hendek toprakla doldurulduktan sonra ısı borusunun ısıtılması sırasında telafi bölgesinin ΔL k maksimum uzaması basitleştirilmiş formülle belirlenebilir

, (E.9)

α çeliğin doğrusal genleşme katsayısıdır, mm/(m °C);

t 1 - soğutucunun maksimum tasarım sıcaklığı, ° С;

t e - çalışma koşullarında minimum sıcaklık. T e seçimi, tasarımcı tarafından müşteri ve işletme organizasyonu ile mutabakata varılarak gerçekleştirilir;

L ila - bölge (bölüm) telafisinin uzunluğu, m;

f tr - borunun birim uzunluğu başına özgül sürtünme kuvveti, N/m;

E - boru malzemesinin elastisite modülü, E=2·10 5 N/mm 2 ;

F makalesi - boru duvarının kesit alanı, mm 2.

(E.8) ve (E.9) formüllerinde, tasarım hesaplamalarını basitleştirmek için iki terim dikkate alınmaz:

[(0, 5-0, 3)σ rast ], N/mm 2 - iç basınçtan kaynaklanan çekme çevresel geriliminin eksenel bileşeni. Genişlerken, olumlu bir işaretle dikkate alınır;

N / mm 2 - toprağın aktif reaksiyonundan kuvvetin etkisi. Genişlerken, olumsuz bir işaretle dikkate alınır.

Özellikle kanal bölümleri olmak üzere damper görevi gören köpük yastıklar pratik olarak ısı borusunun ısıl genleşmesini engellemez ve N r/F st etkisini en aza indirir.

İkinci terim, kompansatörün elastik deformasyon miktarı ile değiştirilebilir.

Ib grubu dengeleme cihazlarının seçimi ve hesaplanmasının, ürünleri yapısal olarak farklılık gösteren SK ve SKU üreticileri olan belirli işletmelerin eksenel SC ve SKU'larının kullanımına ilişkin önerilerde verilen hesaplama formüllerine ve tablolara göre yapılması önerilir. teknolojik olarak.

Bir SK'nin (bir SKU) kurulu olduğu bölümün uzunluğu, formülle hesaplanır.

, (E.10)

burada λ eksenel hareketin genliğidir, mm;

α- çeliğin doğrusal genleşme katsayısı, mm/(m °C);

t 1 - soğutucunun maksimum tasarım sıcaklığı, ° С;

t 0 - ısıtma tasarımı için dış hava sıcaklığı tasarımı, ° С.

Sahada kanallı ve kanalsız döşeme varsa 0,9 katsayı alınır; kanalsız döşeme ile - 1, 15.

S eff - SC'nin etkili kesit alanı.

Grup II kompanzasyon sistemleri, kalıcı kompanzasyon cihazlarının kurulumunu gerektirmez.

Sıkışan borudaki eksenel gerilim değiştirilerek termal deformasyonlar telafi edilir. Bu nedenle, sürekli çalışan dengeleme cihazları olmayan ısı ağlarının kapsamı, izin verilen sıcaklık farkı Δt ile sınırlıdır.

Grup II sistemleri, rotanın L 3 sıkıştırma bölgelerine sahip uzun düz bölümlerden oluştuğu durumlarda kullanılır.

Ön ısıtma dikkate alındığında, genellikle 0,5Δt'ye eşit olarak alınan izin verilen maksimum sıcaklık farkı Δt, aşağıdakileri aşmamalıdır:

, (E.13)

Maksimum soğutma suyu sıcaklığını t 1 formülle hesaplayın

t 1 \u003d Δt + t e, (E.14)

nerede σ - boruda izin verilen eksenel stres, N / mm 2;

α- çeliğin doğrusal genleşme katsayısı, mm/(m °C);

E - boru malzemesinin elastisite modülü, N / mm 2;

Δt - sıcaklık artışı, °C, formülle belirlenir

Düz bölüm için maksimum soğutma sıvısı sıcaklığını σ add =137 N/mm 2 ve (t e -t mont)=10°C'de belirlemek gereklidir.

Formül (E.5)'e göre, izin verilen eksenel gerilmeler σ add \u003d 1.25 137 \u003d 171 N / mm 2'dir.

.

Böylece, maksimum soğutma suyu sıcaklığı:

t 1 =Δt+t ay =128+10=138°C.

IIa grubuna ait sistemler - toprakla geri doldurmadan önce ön ısıtma:

Toprağa geri doldurmadan önce monte edilir ve ön ısıtma sıcaklığına ısıtılır:

Isı boruları uykuya dalar. Isıtma sıcaklığı tamamen toprakla kaplanana kadar korunmalıdır. Daha sonra ısı boruları tesisat sıcaklığına soğutulur. Sıkıştırılmış L3 bölgesinde, N/mm2 gerilme seviyesi yaklaşık olarak şuna eşit olacaktır:

σ os \u003d EαΔt 10 -3, (E 16)

nerede t 1 \u003d Δt + t p.n., ° С.

Daha sonra ısı borusu çalışma sıcaklığına ısıtılır.

IIb grubuna ait sistemlerde marş körük genleşme derzlerinin kullanılması öngörülmüştür.

Sistem tamamen bir hendeğe monte edilir ve toprakla kaplanır (başlangıç ​​genleşme derzlerinin kurulduğu yerler hariç). Daha sonra sistem, tüm başlangıç ​​körük genleşme derzlerinin kapatıldığı ve ardından kaynaklandığı bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Böylece, başlangıç ​​körük genleşme derzleri bir kez çalışır, ardından sistem sürekli bir sisteme dönüşür ve ardından alternatif eksenel basınç-çekme gerilmeleri nedeniyle termal genleşme telafisi gerçekleştirilir.

Başlangıç ​​körük kompansatörleri arasındaki izin verilen maksimum mesafe, m

, (E.17)

t e - Başlangıç ​​körüğü genleşme derzlerinin monte edildiği sıcaklık.

Tasarım yaparken, sıfırdan (ısıtma şebekesi suyunun uzun süre durmasıyla) ısıtma hesaplaması için alınan tasarım dış sıcaklığına (0,7 m'den daha az döşeme derinliği ile) kadar değişebileceği dikkate alınmalıdır. Bu nedenle t b.p.'nin formül (E.15) ile belirlenen ortalamaya yakın alınması tavsiye edilir.

t p.n. sıcaklığa kadar ısıtmak ve başlangıç ​​körük kompansatörünü kaynaklamak suretiyle, ısı borusu formülle belirlenen ΔL değeri ile gerilir

, (E.20)

nerede Δt p.n = t p.n -t e.

Yapısal nedenlerden dolayı, başlangıç ​​körük genleşme derzleri arasındaki mesafenin azaltılması gerekiyorsa, izin verilen maksimum değer L st.k yerine formül (E.20) yerine gerçek olan değiştirilir.

Başlangıç ​​​​körük genleşme derzleri, ön ısıtma sıcaklığı ve esneme değeri arasındaki izin verilen maksimum mesafenin aşağıdaki ilk verilerle belirlenmesi gerekir: 426 mm çapında ve 7 mm duvar kalınlığında yalıtımlı bir ısı borusu, bir dış 560 mm yalıtım kasasının çapı, borunun enine kesit alanı 92 cm 2, malzeme - kalite 20 çelik, çalışma basıncı 1,6 MPa, maksimum soğutma sıvısı sıcaklığı 130°С, kompansatörlerin montajı sırasında - 10°С, aşırı yük faktörleri dikkate alınarak yalıtım ve su ile ısı boru hattı ağırlığı 2122 N/m. Isı boru hattı zeminde Z = 1,1 m derinliğe sahiptir, çevreleyen toprak kumdur.

İzin verilen eksenel gerilimi formül (E.4)'e göre belirleyin:

Formül (E.3)'e göre özgül sürtünme kuvveti:

Başlatma körüğü genleşme derzlerinin kurulum yerlerinde, ısı boruları en az 12 m uzunluğunda düz kesitlere sahip olmalıdır.

Isı borusunun zemindeki sürtünme değerini azaltmak için plastik bir film ile sarılmasına izin verilir.

Başlangıç ​​körüğü genleşme derzlerinin kurulum yerlerindeki hendek, ancak ısı borusunun ön ısıtılmasından, kaynak işinin tamamlanmasından ve alın derzinin montajından sonra doldurulmalıdır.

Başlangıç ​​körük kompansatöründen branşman konumuna kadar olan mesafe en az L st.k/3 olmalıdır.

______________________________

* Spesifik sürtünme kuvveti için aşağıdaki aşırı yük faktörlerini uygulayın: 1, 2 - zeminin yoğunluğuna; 1, 1 - borunun ağırlığına; 1, 2 - yalıtımın ağırlığına.

bibliyografya

29 Aralık 2004 tarihli Federal Kanun N 190-FZ "Rusya Federasyonu Şehir Planlama Kanunu"

16 Şubat 2008 tarihli Rusya Federasyonu Hükümeti Kararnamesi N 87 "Proje belgelerinin bölümlerinin bileşimi ve içeriği için gereksinimler hakkında"

SNiP 12-03-2001 İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler

SNiP 12-04-2002 İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi

12 Kasım 2013 tarih ve 533 sayılı Federal Çevresel, Endüstriyel ve Nükleer Denetim Hizmetinin Emri "Endüstriyel Güvenlik Alanında Federal Normların ve Kuralların Onaylanması Üzerine "Kaldırma Yapılarını Kullanan Tehlikeli Üretim Tesisleri için Güvenlik Kuralları" (Rusça tescilli) Adalet Bakanlığı 31 Aralık 2013 Sn. N 30922)

25 Mart 2014 tarihli Federal Ekolojik, Teknolojik ve Nükleer Denetim Hizmeti Emri N 116 "Endüstriyel Güvenlik Alanında Federal Norm ve Kuralların Onaylanması Üzerine" Aşırı Basınçlı Ekipman Kullanan Tehlikeli Üretim Tesisleri için Endüstriyel Güvenlik Kuralları"

RD 10-400-01 Isı şebekelerinin boru hatlarının mukavemet hesaplamaları için normlar

RD 34.03.201-97 Enerji santrallerinin ve ısıtma şebekelerinin termal mekanik ekipmanlarının çalıştırılması için güvenlik düzenlemeleri

Rusya İnşaat Bakanlığı'na elektronik bir başvuru göndermeden önce, lütfen aşağıda belirtilen bu interaktif hizmetin çalışma kurallarını okuyun.

1. Ekteki forma uygun olarak doldurulmuş Rusya İnşaat Bakanlığı'nın yetki alanındaki elektronik başvurular değerlendirmeye alınır.

2. Elektronik temyiz, bir beyan, şikayet, teklif veya talep içerebilir.

3. Rusya İnşaat Bakanlığı'nın resmi İnternet portalı aracılığıyla gönderilen elektronik itirazlar, vatandaşların itirazlarıyla çalışma departmanına değerlendirilmek üzere sunulur. Bakanlık, başvuruların objektif, kapsamlı ve zamanında değerlendirilmesini sağlar. Elektronik itirazların değerlendirilmesi ücretsizdir.

4. 2 Mayıs 2006 tarihli Federal Yasa N 59-FZ "Rusya Federasyonu vatandaşlarının başvurularını değerlendirme prosedürü hakkında" uyarınca, elektronik başvurular üç gün içinde kaydedilir ve içeriğe bağlı olarak yapısal bölüme gönderilir. Bakanlığın bölümleri. İtiraz, kayıt tarihinden itibaren 30 gün içinde değerlendirilir. Çözümü Rusya İnşaat Bakanlığı'nın yetkisi dahilinde olmayan sorunları içeren elektronik bir itiraz, tescil tarihinden itibaren yedi gün içinde, yetkileri içinde belirtilen sorunları çözmeyi içeren uygun kuruma veya uygun görevliye gönderilir. itirazı, itirazı gönderen vatandaşa bildirerek itirazda bulunur.

5. Elektronik bir itiraz şu durumlarda dikkate alınmaz:
- başvuranın adı ve soyadının bulunmaması;
- eksik veya yanlış bir posta adresinin belirtilmesi;
- metinde müstehcen veya rahatsız edici ifadelerin varlığı;
- bir yetkilinin yanı sıra aile üyelerinin yaşamı, sağlığı ve mülküne yönelik bir tehdit metninde bulunması;
- yazarken Kiril olmayan bir klavye düzeni veya yalnızca büyük harfler kullanmak;
- metinde noktalama işaretlerinin olmaması, anlaşılmaz kısaltmaların varlığı;
- başvuranın daha önce gönderilen temyizlerle bağlantılı olarak esasa ilişkin yazılı bir cevap aldığı bir sorunun metninde bulunması.

6. İtiraz başvurusunda bulunanın yanıtı, form doldurulurken belirtilen posta adresine gönderilir.

7. Bir temyiz başvurusu yapılırken, itirazda yer alan bilgilerin yanı sıra bir vatandaşın özel hayatıyla ilgili bilgilerin rızası olmadan ifşa edilmesine izin verilmez. Başvuru sahiplerinin kişisel verileriyle ilgili bilgiler, kişisel verilerle ilgili Rus mevzuatının gerekliliklerine uygun olarak saklanır ve işlenir.

8. Site üzerinden yapılan itirazlar özetlenerek Bakanlığın bilgisine sunulur. En sık sorulan soruların cevapları periyodik olarak "sakinler için" ve "uzmanlar için" bölümlerinde yayınlanmaktadır.