Yanıcı karışımların ve sistemlerin tutuşma mekanizması karmaşıktır. Termal kendiliğinden tutuşma koşulları, cihazın tüm hacminde yanıcı bir ortamın oluşumu ve ısıtılması sırasında ve ayrıca kendiliğinden yanmaya eğilimli yanıcı lifli, gevşek, gözenekli vb. malzemelerin işlenmesi ve depolanması sırasında ortaya çıkar. .
Yeterince düşük bir başlangıç sıcaklığında, yanıcı karışımdaki oksidasyon reaksiyonunun hızı pratik olarak sıfırdır. Sıcaklık arttıkça reaksiyon hızı artar. Son olarak, belirli bir sıcaklıkta hem reaksiyon hızı hem de sıcaklık hızla artmaya başlar. Bu işlem ateşli bir yanma ile sona erer - sözde termal patlama meydana gelir.
Termal kendiliğinden tutuşma süreçlerinde, çevre ile ısı alışverişi önemli bir rol oynar.
Cebri ateşleme ile farklı bir mekanizma gözlemlenir, yani. nispeten soğuk yanıcı bir karışımın hızlı yerel ısınması ile. Böyle bir ısıtma bölgesinde hızlı bir yanma reaksiyonu meydana gelir, ancak bölgenin dışında kimyasal reaksiyon ilerlemez. Reaksiyon bölgesinden, çevreleyen soğuk patlayıcı karışıma yoğun ısı çıkarılır. Yanma başlatıcısının (ateşleme kaynağı) çıkarılmasından sonra var olacak kararlı bir alev cephesinin oluşumu, yanıcı karışımın belirli bir (kritik) hacmi kendi kendine tutuşma sıcaklığını aşan bir sıcaklığa ısıtıldığında meydana gelir. Yanıcı buhar ve gaz-hava karışımlarının kritik hacminin değeri genellikle 0,5-1 mm3'tür ve tutuşma sıcaklığı 1300-1500 °C'yi aşar.
Açık alev ve yüksek derecede ısıtılmış yakıt yanma ürünleri, maddeleri yüksek sıcaklıklara ısıtmak ve kimyasal reaksiyonlar gerçekleştirmek, termal, elektrik enerjisi ve ayrıca çeşitli cihaz ve tesislerde (fırınlar, reaktörler, kazanlar, motorlar vb.) mekanik işler elde etmek için kullanılır. .), elektrik ve gaz kaynağı, lehimleme için. Flare tesisatlarında üretim atığının yanması veya acil durum emisyonları sırasında açık alev oluşur.
Yüksek derecede ısıtılan yakıt yanma ürünleri (baca gazları), tarım ürünleri ve hammaddelerin, boyalı ürünlerin ve ahşabın termal olarak kurutulmasında ve diğer işlemlerde kullanılmaktadır.
Alevin sıcaklığı 1200-1400 °C'ye ulaşır, enerjisi ve süresi o kadar büyüktür ki, alev her türlü yanıcı karışımı tutuşturabilir, yanıcı sıvıları ve katı yanıcı maddeleri tutuşturur ve yavaş yanan madde ve malzemelerin yanmasını destekler.
Sürtünme kıvılcımları (darbe kıvılcımları ve sürtünme kıvılcımları), makinelerin hareketli çelik parçalarının sabit olanlarla çarpışması sırasında, bir vurmalı aletle çalışırken, katı topaklar veya lifli ve tozlu malzemeleri işlerken mekanik enerjinin termal enerjiye geçişinin bir sonucu olarak oluşur. katı yabancı katkılı malzemeler (taşlar, metal parçaları vb.). Yeterince güçlü darbelerle, 0,1-0,5 mm boyutundaki ayrılmış çelik parçacıklar ısıtılır, atmosferik oksijen tarafından oksitlenir ve tutuşur. Kıvılcımların sıcaklığının 1650 ° C'ye ulaşmasına rağmen, tüm yanıcı buhar ve gaz-hava karışımlarını tutuşturmazlar. Hidrojen, asetilen, etilen, karbon monoksit ve karbon disülfür buharlarının hava ile darbe ve sürtünme kıvılcımları ile tutuşan yanıcı karışımlar oluşturduğu deneysel olarak tespit edilmiştir. Alüminyumun paslı demir üzerindeki darbeleri ve sürtünmesiyle oluşan kıvılcımlar, herhangi bir yanıcı karışımı tutuşturur (örneğin, alüminyum çarklı fanlarda ve alaşımsız çelikten yapılmış bir kasada). Bunun nedeni, termit oluşumu ve yüksek (yaklaşık 3500 ° C) sıcaklıkta yanmasıdır.
Sürtünme kıvılcımları, yanıcı toz veya lif birikintileri ile yüzeylere çarparak, için için yanan merkezlerin ortaya çıkmasına neden olur - tozlu yanıcı karışımları bile tutuşturabilen daha güçlü ateşleme kaynakları.
Statik elektrik deşarjları, maddelerin ve malzemelerin elektrifikasyon sürecinde yüksek potansiyeller oluştuğunda meydana gelir. Organik sıvıların akışında, spesifik elektriksel iletkenlikleri 10-7 (Ohm m) -1'den düşük olduğunda, sıvılar püskürtüldüğünde statik elektriklenme meydana gelir.
Bir buhar veya gaz jetinde, birbirine benzemeyen katı cisimlerin sürtünmesi ve benzeri işlemler sırasında. Kıvılcım boşalmaları çok yüksek sıcaklıklara sahiptir, bu nedenle tutuşma yetenekleri, potansiyel farkın karesiyle orantılı olan bir elektrostatik boşalmanın enerjisi ile tahmin edilir. Kimyasal olarak saf çözücülerin borulardan hareketi sırasındaki potansiyel fark 4000-5000 V'a ulaşır ve örneğin benzen buharını tutuşturmak için 300 V'luk bir potansiyel farkta oluşan bir kıvılcım yeterlidir. Yaklaşık 5000 V'luk potansiyel fark, hava ile gazların, buharların ve tozların hemen hemen tüm yanıcı karışımlarını tutuşturur.
Gazların kompresörlerde sıkıştırılması, teknolojik süreçlerin yoğunlaştırılması için nakliye ve depolama amacıyla gerçekleştirilir. Gazın sıkıştırılması için harcanan iş, sıkıştırılan gazın ve kompresörün sıcaklığında bir artışa yol açar. Gazın son sıcaklığı, sıkıştırma oranıyla orantılıdır (son basıncın ilk basınca oranı): sıkıştırma oranındaki bir artışla, son sıcaklık artar. Kompresörlerin düzenli çalışmasıyla bile sıkıştırılmış gazın sıcaklığı 120-220 °C'ye yükselir. Rejimin çeşitli ihlalleri ile gaz ve kompresör sıcaklığında önemli bir artış meydana gelir. Bu, yağlama yağlarının yoğun buharlaşmasına ve termal ayrışmasına, enjeksiyon boru hatlarında yağ yakan birikintilerin oluşmasına, patlayıcı konsantrasyonlara ve bunların tutuşmasına yol açar.
Kurutma, nakliye, depolama süreçlerinde ve ayrıca muayene, temizlik ve onarım için cihaz durdurulduğunda maddelerin kendiliğinden yanması oldukça sık meydana gelir. Kendiliğinden yanmaya yatkın maddeler arasında kömür ve odun kömürü, kurum, toz ve süngerimsi metaller (alüminyum, titanyum, magnezyum, nikel vb.), öğütülmüş turba, saman, silaj, muşamba, bitkisel yağlar ve hayvansal yağlar ile emprenye edilmiş lifli ve gözenekli malzemeler bulunur. yağlar, terebentin, kurutma yağı ve bir dizi başka ürün ve malzeme. Kendiliğinden yanma, için için yanan veya alevli yanma ile sonuçlanan malzemelerin düşük sıcaklıkta oksidasyon işlemidir. Termal kendiliğinden yanma koşulları, malzemenin türüne ve özelliklerine, ortamın sıcaklığına ve nemine, malzemenin belirli yüzeyine ve çevre ile ısı alışverişinin yoğunluğuna bağlıdır.
Sayfa 4 / 14
ENDÜSTRİYEL ATEŞLEME KAYNAKLARI
Bir ateşleme kaynağı, belirli bir ortamın yanmasını başlatan bir enerji etkisi aracıdır.
Endüstriyel ateşleme kaynakları, varlığı veya görünümü teknolojik üretim süreçlerinin uygulanması ile ilişkili olan kaynaklar olarak anlaşılmalıdır.
Endüstriyel ateşleme kaynakları, basitleştirilmiş bir şekilde tahmin edilen tutuşma kabiliyeti ile karakterize edilir - sıcaklık, ısı içeriği ve termal etkisinin süresi, yanıcı karışımın karşılık gelen özellikleri ile karşılaştırılarak.
Aynı zamanda, aşağıdaki durumlarda ısı kaynağının bir tutuşma kaynağı olarak tehlikeli olduğu kabul edilir:
kıvılcım sıcaklığı T ve daha fazla (veya eşit), kıvılcımın temas ettiği yanıcı ortamın T sv kendiliğinden tutuşma sıcaklığına eşittir.
T ve ³T sv (1.33)
kıvılcım içinde bulunan ısı miktarı, q ve yanıcı ortamın minimum ateşleme enerjisine daha fazla (veya eşit) q min
q ve ³ q dak (1.34)
kıvılcım süresi t ve (kıvılcım T sv'ye soğutulduğunda belirlenir) yanıcı ortamın indüksiyon süresinden daha büyük (veya buna eşit) t ind:
t ve ³ t indisi (1,35)
Yukarıdaki koşullardan en az biri karşılanmazsa, kıvılcımın tutuşma kabiliyeti yoktur ve bu nedenle tutuşma kaynağına atfedilemez.
Önerilen ateşleme kaynağının parametreleri, hesaplama veya deneyimle belirlenebilir ve yanıcı ortamın parametreleri, referans literatürden belirlenebilir.
Üretim ortamlarında birçok farklı tutuşma kaynağı vardır.
Aşağıdaki durumlarda bir tutuşturma kaynağının oluşma olasılığı sıfıra eşit alınır:
- kaynak, maddeyi, maddenin kendiliğinden tutuşma sıcaklığının veya termal kendiliğinden yanma eğilimi olan bir maddenin kendiliğinden tutuşma sıcaklığının değerinin %80'inin üzerinde ısıtamıyorsa;
- ısı kaynağı tarafından yanıcı maddeye (buhar, gaz, toz-hava karışımı) aktarılan enerji, minimum tutuşma enerjisinin %40'ının altında ise;
- ısı kaynağının soğuma süresi sırasında yanıcı maddeleri tutuşma sıcaklığının üzerinde ısıtamıyorsa;
- ısı kaynağının maruz kalma süresi, yanıcı ortamın indüksiyon süresi ve bu ortamın yerel hacminin başlangıç sıcaklığından tutuşma sıcaklığına kadar ısıtma süresinin toplamından daha az ise.
Eylem zamanına göre, ayırt ederler:
- kalıcı (ekipmanın normal çalışması sırasında teknolojik düzenlemeler tarafından sağlanırlar);
- teknolojik sürecin ihlallerinden kaynaklanan potansiyel ateşleme kaynakları.
Tezahürün niteliğine göre, aşağıdaki ateşleme kaynakları grupları ayırt edilir:
- açık ateş ve sıcak yanma ürünleri;
- mekanik enerjinin termal tezahürü;
- kimyasal reaksiyonların termal tezahürü;
- elektrik enerjisinin termal tezahürü.
Bu sınıflandırmanın şartlı olduğu unutulmamalıdır. Bu nedenle, açık ateş ve sıcak yanma ürünleri, tezahürün kimyasal bir doğasına sahiptir. Ancak, özel yangın tehlikesi göz önüne alındığında, bu grup genellikle ayrı olarak değerlendirilir.
Açık ateş ve sıcak yanma ürünleri.
Üretim koşullarında, birçok teknolojik işlemin uygulanması için, örneğin yangın eylem cihazlarında (tüp fırınlar, reaktörler, kurutucular, vb.), Sıcak iş üretiminde, buharları yakarken açık alev kullanılır. ve parlama tesislerinde atmosfere yayılan gazlar.
Bu nedenle, açık alevler ve akkor yanma ürünleri yaygın olarak kullanılır veya ateşlenen fırınlarda, fabrika alevlerinde ve sıcak işlerde üretilir. Ayrıca fırınlarda ve içten yanmalı motorlarda yakıtın yanması sırasında oluşan yüksek derecede ısınan yanma ürünleri; katı, sıvı veya gaz halindeki yakıtların eksik yanmasından kaynaklanan fırınlardan ve motorlardan çıkan kıvılcımlar.
Açık alevlerden ve sıcak yanma ürünlerinden kaynaklanan yangınları önlemek için önlemler:
1. Yangın söndürme cihazlarının yalıtımı:
1.1. açık alanlarda rasyonel yerleştirme;
1.2. yangın söndürme cihazı;
1.3. yangın söndürme cihazları ve gaz buharı tehlikeli cihazlar arasında yanıcı olmayan malzemelerden yapılmış duvarlar veya ayrı kapalı hatlar şeklinde ekranların düzenlenmesi;
1.4. gaz tehlikeli taraflardan fırınların çevresine buhar perdelerinin montajı.
2. Sıcak işlerde yangın güvenliği kurallarına uyulması.
3. Yüksek derecede ısıtılmış yanma ürünlerinin yalıtımı:
3.1. duman kanallarının durumu üzerinde kontrol;
3.2. yüksek derecede ısıtılmış yüzeylerin (boru hatları, duman kanalları) ısı yalıtımı ile korunması;
3.3. yangın söndürme ve inziva düzenlemeleri, vb.
4. Fırınların ve motorların çalışması sırasında kıvılcımlara karşı koruma:
4.1. yanıcı karışımdaki optimum sıcaklıkların ve yakıt ve hava arasındaki oranın gözlenmesi;
4.2. yakıt yakma cihazlarının teknik durumu ve servis verilebilirliği üzerinde kontrol;
4.3. fırınların, duman kanallarının ve içten yanmalı motorların iç yüzeylerinin kurum ve yağ birikintilerinden sistematik olarak temizlenmesi;
4.4. kıvılcım önleyici ve kıvılcım önleyici kullanımı (Şek. 10 ... 12).
|
|
|
|
Pirinç. 10. Yerçekimi kıvılcım önleyici şeması: 1 - çökeltme odası; 2 - baca gazı akışının kıvılcımlarla karışımı; 3 - baca gazlarının hareket yönü; 4 - kıvılcımların hareket yönü |
Pirinç. 11. Ataletsel kıvılcım önleyicinin şeması: 1 - ateş kutusu; 2 - bölüm; 3 - baca gazlarının hareket yönü; 4 - kıvılcımların hareket yönü; 5 - kıvılcım odası |
|
|
|
|
Pirinç. 12. Bir santrifüj siklon tipi kıvılcım önleyicinin şeması: 1 - kıvılcım önleyici muhafaza; 2 - baca gazı akışının kıvılcımlarla karışımı; 3 - teğet branşman borusu; 4 - baca gazlarının hareket yönü; 5 - kıvılcımların hareket yönü; 6 - soğutulmuş kıvılcımların boşaltılması |
|
5. Teknolojik sürecin ihtiyaçlarından kaynaklanmayan yangın kaynaklarının sınırlandırılması:
5.1. sigara içme alanı ekipmanı;
5.2. donmuş boruları ısıtmak için sıcak su, buhar kullanımı;
5.3. cihazdaki tortuları yakmak yerine buharla ve kazıyarak çıkarın.
Mekanik enerjinin termal tezahürü.
Mekanik iş nedeniyle vücutların karşılıklı sürtünmesi ile ısıtılırlar. Bu durumda mekanik enerji termal enerjiye dönüşür. Termal ısıtma, yani sürtünme koşullarına bağlı olarak sürtünen cisimlerin sıcaklığı, yanıcı madde ve malzemeleri tutuşturmak için yeterli olabilir. Bu durumda, ısıtılan gövdeler bir tutuşma kaynağı görevi görür.
Üretim koşullarında, sürtünme sırasında gövdelerin tehlikeli ısınmasının en yaygın durumları şunlardır:
- kıvılcım oluşumu ile katı cisimlerin etkileri;
- cisimlerin yüzey sürtünmesi;
- gaz sıkıştırma.
Önemli miktarda ısının serbest bırakılmasıyla ilerleyen kimyasal reaksiyonlar, reaksiyona giren, yeni oluşan veya yakındaki yanıcı maddelerin kontrolsüz olarak ısıtılması mümkün olduğundan potansiyel bir yangın veya patlama tehlikesi oluşturur. Kimyasalların üretimi ve depolanması koşullarında, hava veya su ile temasının yanı sıra maddelerin birbirleriyle karşılıklı teması yangına neden olabilecek çok sayıda bu tür bileşiklerle karşılaşılmaktadır.
Hava ile temas ettiğinde kendiliğinden tutuşan ve kendiliğinden tutuşan maddeler. Çoğu zaman, teknolojinin koşullarına göre, aparattaki maddeler, kendiliğinden tutuşma sıcaklıklarını aşan bir sıcaklığa kadar ısıtılabilir. Böylece, petrol ürünlerinden etilen üretimi sırasında piroliz gazı, 530 ... 500°C aralığında bir kendiliğinden tutuşma sıcaklığına sahiptir; Sırasıyla 420 ve 439 ° C kendiliğinden tutuşma sıcaklığına sahip olan bütan ve bütilen, bütadien alırken 550 ... 650 ° C'ye vb. Bazı durumlarda, teknolojide kullanılan maddeler, ortam sıcaklığının altında bile çok düşük bir kendiliğinden tutuşma sıcaklığına sahiptir. Yani, trietilalüminyum eksi 68 ° C'lik bir kendiliğinden tutuşma sıcaklığına, dietilalüminyum klorür - eksi 60'a sahiptir. ° C, triizobutilalüminyum - eksi 40 ° C, hidrojen fosfit, sıvı ve beyaz fosfor, oda sıcaklığının altında kendiliğinden tutuşma sıcaklığına sahiptir. Bu tür maddelerin tutuşması, ancak bu maddelerin hava ile karşılıklı teması veya çözelti içinde kullanılması dışında, aparatın iyi sızdırmazlığı sağlanarak önlenebilir.
Hava ile temas halinde olan birçok madde kendiliğinden yanma özelliğine sahiptir. Kendiliğinden yanma, ortam sıcaklığında veya bazı ön (bazen önemsiz) ısıtmadan sonra başlar. Sıvı ve katı maddelerin kendiliğinden yanma nedenleri ve koşulları literatürde ayrıntılı olarak tartışılmaktadır. . Bu tür maddeler arasında bitkisel yağlar ve hayvansal yağlar, kömür ve odun kömürü, demir sülfürler, bazı kurum türleri, toz halinde maddeler (alüminyum, çinko, titanyum, magnezyum, turba, atık nitrogliftalik vernikler), kurutma yağı, terebentin, vernikli kumaş, muşamba, granitol bulunur. , saman, silaj vb.
Maddelerin kendiliğinden yanma sürecinin süresi, SSCB İçişleri Bakanlığı VNIIPO tarafından geliştirilen ve önerilen yönteme göre hesaplanabilir:
lg t = A p + n p lgS;(5.15)
lg t = A b - n b lg τ,(5.16)
nerede t- kendiliğinden yanma sürecinin başlangıç sıcaklığı, °C; τ kendiliğinden yanma sürecinin süresidir, h; S - yığının (yığın) spesifik yüzeyi, m 2 / m 3; A p, A b, n p, p b- ampirik olarak belirlenen sabitler (referans kitabında verilmiştir).
(5.15) ve (5.16) formüllerini kullanarak, yığının boyutları ve bu malzemenin beklenen raf ömrü biliniyorsa, kendi kendine ısınmanın başlangıcının sıcaklığını belirlemek mümkündür. Ayrıca, yığının boyutlarını ve maddenin başlangıç sıcaklığını veya yığının izin verilen boyutlarını bilerek güvenli depolama süresinin süresini belirlemek de mümkündür - maddenin başlangıç sıcaklığından ve beklenen depolama süresinden.
Kendiliğinden tutuşan kimyasalların hava ile teması genellikle kaplar hasar gördüğünde, sıvılar döküldüğünde, maddeler paketlendiğinde, kurutma sırasında, kırılmış katıların ve ayrıca lifli, levha ve rulo malzemelerin açık depolanması sırasında, muayene ve onarım için aparatı açarken, tankların içinde kendiliğinden yanıcı tortular olduğunda tanklardan sıvı pompalamak.
Endüstriyel ekipman için en özel durumlar, demir sülfür bileşikleri ve termopolimer tortularının kendiliğinden yanması durumlarıdır. Demirin kükürt bileşikleri, hidrojen sülfit veya serbest kükürtün çelik aparat duvarları ile kimyasal etkileşiminin bir sonucu olarak oluşur. Bu süreç çoğunlukla, ekşi yağların ve petrol ürünlerinin işlenmesi ve depolanması, doğal ve ilgili petrol gazının depolanması, saflaştırılması ve işlenmesinin yanı sıra petrol rafinasyonundan çıkan gazların, jeneratör gazlarının, hidrojenin, kok fırınının üretimi ve saflaştırılması sırasında meydana gelir. gaz, vb.
Demirli demirli sülfür, kendiliğinden yanma eğilimi açısından en aktif olanıdır. Demir sülfür bileşiklerinin oksidasyonu, yüzeyin kuruması ve atmosferik oksijen ile teması ile başlar. Aynı zamanda, sıcaklık yavaş yavaş yükselir, mavi bir duman çıkar ve ardından küçük alevler çıkar. Sonuç olarak, tortular bazen 600 ... 700 ° C'ye kadar ısıtılır. İşleme giren maddelerden hidrojen sülfürün kimyasal olarak saflaştırılması ve ayrıca kendiliğinden yanıcı tortuların kademeli oksidasyonu ile demir sülfürün kendiliğinden yanması önlenebilir. aparat. Kendiliğinden tutuşabilen bileşiklerin oksidasyon süreci, aparatı temizlemek için sağlanan su buharına az miktarda hava (% 0,5'e kadar) eklenerek veya aparatı suyla doldurarak ve seviyesini kademeli olarak düşürerek yavaşlatılır. Aparatın duvarları su ile sürekli ıslatılarak temizlenmeli ve ortaya çıkan soyulma derhal çıkarılmalı ve tahribata maruz bırakılmalıdır.
Üretim süreci, polimerizasyona yatkın maddelerin kullanımı ile ilişkilendirildiğinde, termopolimer denilen oluşumların oluşma olasılığı vardır. Polimerizasyon sürecinde kullanılmayan önemli miktarda çoklu bağ içeren gevşek süngerimsi bir maddedir. Bu bağların varlığı ve termopolimerin gelişmiş yüzeyi, hava ile temas ettiğinde oksitlenme ve kendi kendine tutuşma yeteneğini belirler.
Termopolimerlerin oluşumu, inhibitörlerin tanıtılması, üretim hattındaki durgun bölümlerin ve ölü noktaların ortadan kaldırılmasıyla önlenir. Elde edilen termopolimerler, demir sülfürlerin çıkarıldığı aynı önlemlerle aparatın yüzeyinden çıkarılır.
Kendiliğinden tutuşan maddeler, diğer yanıcı maddelerden ayrı olarak depolanmalı, hava ile teması önlenmeli, oksidasyon sürecini engelleyen inhibitörler tanıtılmalıdır. Üretimde su ile etkileşime girdiğinde tutuşan önemli miktarda madde bulunmaktadır. Bu durumda açığa çıkan ısı, oluşan veya reaksiyon bölgesinde bulunan yanıcı maddelerin tutuşmasına neden olabilir. Su ile temas halinde tutuşan veya yanmaya neden olan maddeler arasında alkali metaller, kalsiyum karbür, alkali metal karbürler, sönmemiş kireç, kalsiyum fosfor, sodyum fosfor, sodyum sülfür, sodyum hidrosülfit bulunur. Bu maddelerin çoğu (alkali metaller, karbürler) su ile etkileşime girdiklerinde reaksiyon ısısından tutuşan yanıcı gazlar oluştururlar:
2K + 2H20 = 2KOH + H2 + Q.
Az miktarda (3 ... 5 g) potasyum ve sodyum su ile etkileşime girdiğinde 600 ... 650 ° C'nin üzerinde bir sıcaklık gelişir.Daha büyük parçalar etkileşime girerse erimiş metalin sıçraması ile patlamalar meydana gelir. İnce bölünmüş durumda, alkali metaller nemli havada tutuşur. Kalsiyum karbür su ile etkileşime girdiğinde güçlü ısınma meydana gelebilir:
CaC 2 + 2H20 \u003d Ca (OH) 2 + C2 H2 + Q.
1 kg kimyasal olarak saf kalsiyum karbürün bozunması için 0,562 kg suya ihtiyaç vardır. "Reaksiyon bölgesinde bu veya daha az su ile 800 ... 1000 ° C'ye kadar bir sıcaklık gelişir. Bu durumda, kalsiyum karbür parçaları bir parıltıya kadar ısıtılır. Doğal olarak, bu koşullar altında oluşan asetilen temas ettiğinde tutuşur. hava ile, çünkü kendi kendine tutuşma sıcaklığı 335 °C'ye eşittir. Karbür büyük miktarda su ile etkileştiğinde, reaksiyon ısısı su tarafından emildiğinden asetilen tutuşmaz.Alkali metal karbürler, içindeyken bir patlama ile reaksiyona girer. su ile temas.
Sönmemiş kireç gibi bazı maddeler yanıcı değildir, ancak su ile reaksiyona girme ısıları, temas halindeki yanıcı malzemeleri kendiliğinden tutuşma noktasına kadar ısıtabilir. Bu nedenle, stokiyometrik miktarda su sönmemiş kireç ile temas ettiğinde, reaksiyon bölgesindeki sıcaklık 600 ° C'ye ulaşabilir:
CaO + H20 \u003d Ca (OH) 2 + Q.
Sönmemiş kirecin depolandığı ahşap depolarda bilinen yangın vakaları vardır. Yangınlar genellikle yağmurdan kısa bir süre sonra başlar: su hatalı bir çatıdan veya zemin çatlaklarından sönmemiş kirecin üzerine bulaşır.
Islak olduğunda, sodyum hidrosülfür ve sodyum sülfür, serbest kükürt salınımı ve büyük miktarda ısı ile havada hızla oksitlenir. Serbest bırakılan ısı, kükürdü tutuşturmak için ısıtır (% 10'luk bir nemde, kükürt 242 ° C'lik bir sıcaklıkta tutuşur).
Organoalüminyum bileşiklerinin su ile teması tehlikelidir, çünkü trietilalüminyum, dietilalüminyum klorür, triizobütilalüminyum ve diğer benzer maddeler su ile bir patlama ile etkileşime girer.
Maddelerin su veya hava nemi ile teması, genellikle aparat ve boru hatlarının zarar görmesi, kapların hasar görmesi ve bu maddelerin açıkta depolanması durumunda ortaya çıkar. Ancak, duvarlardaki açık deliklerden, kaplama veya zemin hasar görmüşse, su besleme hattı ve su ısıtma sistemi hasar görmüşse, havadaki nem, su veya köpük içeren maddeler yoğuşursa, odaya su girebilir. Söndürme araçlarının ve yöntemlerinin seçimi, üretimde dolaşan maddelerin özellikleri dikkate alınarak yapılır.
Kimyasal maddelerin karşılıklı temas halinde tutuşması, üretimde sıklıkla gözlemlenen bir olgudur. Çoğu zaman, bu tür durumlar, oksitleyici ajanların organik maddeler üzerindeki etkisi altında ortaya çıkar. Oksitleyici maddeler klor, brom, flor, nitrojen oksitler, nitrik asit, sodyum, baryum ve hidrojen peroksitler, kromik anhidrit, kurşun dioksit, ağartıcı, sıvı oksijen, güherçile (amonyum nitratlar, alkali ve toprak alkali metaller), kloratlardır (klorik asit). berthollet tuzu gibi asitler), perkloratlar (sodyum perklorat gibi perklorik asit tuzları), permanganatlar (potasyum permanganat gibi manganez asit tuzları), kromik asit tuzları vb.
Oksitleyici maddeler, organik maddelerle temas halinde veya organik maddelerle karışarak tutuşmalarına neden olur. Bazı oksitleyici maddeler (nitratlar, kloratlar, perkloratlar, permanganatlar, kromik asit tuzları) hafif bir mekanik veya termal etkiyle patlayan organik maddelerle karışımlar oluşturur.
Oksitleyici maddelerin ve yanıcı maddelerin bazı karışımları, sülfürik veya nitrik asit veya az miktarda neme maruz kaldıklarında tutuşabilir. Asitler, alkoller ve alkalilerle temas eden organoalüminyum bileşikleri bir patlama ile reaksiyona girer. Sentetik reçineler, plastikler, sentetik elyaflar ve kauçuk üretiminde yaygın olarak kullanılan başlatıcıların, katalizörlerin ve şişirici ajanların çoğu, diğer maddelerle etkileşime girdiğinde tutuşur ve patlar. Bazı başlatıcıların ve poroforların yangın tehlikesi özellikleri Tablo'da belirtilmiştir. 5.1.
Sentetik bir kauçuk fabrikasında izopropilbenzen hidroperoksit (hiperiz) içeren bir kapta patlama meydana geldi ve bu da endüstriyel iletişim, binanın cephesi ve merdiven boşluğuna zarar verdi. Stiren-bütadien kauçuk üretiminde başlatıcı olarak kullanılan Hyperise, fabrikaya metal variller içinde girdi ve bir kauçuk hortum aracılığıyla bir alıcı tanka pompalandı. Trietanolaminli variller, hyperisli varillerin yanına yerleştirildi. Trietanolamin yanlışlıkla hidroperoksit içeren bir kaba pompalandı. Şiddetli bir reaksiyon meydana geldi ve yukarıda belirtilen sonuçlarla birlikte tüm hidroperoksit kütlesinin ayrışmasına neden oldu.
Bir oksitleyicinin yanıcı bir madde ile etkileşiminin reaksiyonları, maddenin inceliği, artan başlangıç sıcaklığı ve ayrıca kimyasal işlemin başlatıcılarının varlığı ile kolaylaştırılır. Bazı durumlarda reaksiyonlar patlama niteliğindedir. Bu nedenle, oksitleyici maddeler diğer yanıcı maddelerle birlikte depolanmamalı ve teknolojik sürecin doğası gereği olmadıkça aralarında herhangi bir temasa izin verilmemelidir.
Tablo 5.1
| Madde | Yangın özellikleri |
| Metil üretanbenzensülfohidrazid (ChKhZ-5) | yanıcı madde. Güçlü oksitleyici maddelerle karıştırıldığında patlar |
| Dinitrosopentamethi-lentetramin (ChKhZ-18) | Kararsız yanıcı madde. Asit ve alkalilerle karışım halinde parlama verir, güçlü oksitleyicilerle patlar |
| Azodinitril izobütirik asit (CHZ-57) | Sıcaklık, sürtünme ve darbeye karşı hassastır. Tutuşma sıcaklığı 60 "C, kendiliğinden tutuşma 240°C. Asitlerle temasında patlar. |
| amonyum persülfat | Güçlü oksitleyici. Organik bileşiklerle karıştırılması patlamaya neden olabilir |
| potasyum persülfat | Güçlü oksitleyici. Organik bileşikleri aktif olarak oksitler, kağıdı, kumaşları, ahşabı tutuşturur |
| Hidrojen peroksit | Güçlü oksitleyici. Konsantre formda tüm organik maddeleri tutuşturur ve patlayıcı bozunmaya eğilimlidir. |
| İzopropilbenzen hidroperoksit (hiperis) | Bazı organik maddeler ve tuzlarla karışım halinde patlar |
Isıtıldığında veya mekanik olarak etkilendiğinde tutuşabilen ve patlayabilen maddeler. Bazı kimyasallar doğası gereği kararsızdır, sıcaklık, sürtünme, darbe ve diğer faktörlerin etkisi altında zamanla ayrışabilir. Bunlar, kural olarak, endotermik bileşiklerdir ve bunların ayrışma süreci, az ya da çok ısının salınması ile ilişkilidir. Bunlar patlayıcılardır - nitratlar, peroksitler, hidroperoksitler, bazı metallerin karbürleri, asetilenitler, asetilen, diasetilen, poroforlar vb.
Bu tür maddelerin üretimi, kullanımı veya depolanması sırasında teknolojik düzenlemelerin ihlali, ısı kaynaklarına (örneğin ısıtma cihazları, sıcak ürün boru hatları) maruz kalması ve özellikle olası bir yangının etkisi, bunların patlayıcı olarak ayrışmasına neden olabilir. Bu tür durumlar, organik bileşiklerin nitratlanması işlemlerinin uygulanmasında, peroksitler ve hidroperoksitler, asetilen ve benzeri maddelerin üretiminde tekrar tekrar gözlemlenmiştir.
Bir petrokimya tesisinde izopropilbenzen hidroperoksitli bir damıtma kolonu patladı. Patlamanın etkisiyle kolon (13 m yüksekliğinde, 2,2 m çapında) açık alanın temelinden koparak kenara atıldı. Yangın çıktı. Kazadan önce kolon start-up durumundaydı. Başlatma sırasında, soğutma sistemindeki su dondu (kimyasal reaksiyon bölgesinden fazla ısının uzaklaştırılması), bu da kolonun alt kısmında sıcaklığın 99 ° C'ye yükselmesine neden oldu (gerektiği gibi 90 ° C yerine) yönetmeliklere göre), hiperize ve patlamanın ayrışması.
Tesisatlardan birinde meydana gelen bir yangının, bu tesisatın cihazlarında ürünün patlayıcı olarak ayrışmasına yol açtığı ve tesisatın tamamen tahrip olması ve komşu tesisatların cihazlarına zarar vermesiyle ekipmanın güçlü patlamalarına neden olduğu durumlar bilinmektedir.
Asetilen, yüksek basınç ve sıcaklığın etkisi altında patlayıcı bozunma eğilimine sahiptir. Asetilende diasetilen ve daha yüksek poliasetilenlerin varlığı, gazın patlayıcı bozunma tehlikesini artırır. Diasetilen, bir kıvılcım ve ısıtılmış bir cisimden gelen patlama ile tutuşan patlayıcı yanıcı bir gazdır. Yaklaşık %12 diasetilen, asetilenin normal basınçta bile patlayıcı bozunma kabiliyetine sahip olmasını sağlar. Butindiol daha az tehlikeli değildir. Bu, 343 ° C kendiliğinden tutuşma sıcaklığına sahip yanıcı bir maddedir. Yanma, güçlü bir patlama ile ilerler. Isıtıldığında, damıtıldığında, alkaliler, halojenler ve ağır metal tuzları ile etkileşime girdiğinde, patlayıcı ayrışması meydana gelir.
Isıtıldığında tutuşup patlayabilen ve mekanik olarak etkilenebilen kararsız kimyasalların diğer yanıcı maddelerle birlikte depolanamayacağı bir kez daha belirtilmelidir. İlgili standartlar tarafından düzenlenen kurallara kesinlikle uyulması gerekmektedir.
§ 5.5. Elektrik enerjisinin termal tezahürü -
Bir ateşleme kaynağı, belirli bir ortamın yanmasını başlatan bir enerji etkisi aracıdır.
Endüstriyel ateşleme kaynakları, varlığı veya görünümü teknolojik üretim süreçlerinin uygulanması ile ilişkili olan kaynaklar olarak anlaşılmalıdır.
Endüstriyel ateşleme kaynakları, basitleştirilmiş bir şekilde tahmin edilen tutuşma kabiliyeti ile karakterize edilir - sıcaklık, ısı içeriği ve termal etkisinin süresi, yanıcı karışımın karşılık gelen özellikleri ile karşılaştırılarak.
Açık alevler, yüksek derecede ısıtılmış yanma ürünleri, ekipmanın sıcak yüzeyleri nedeniyle yangın tehlikesi.
Açık alevlerin, yüksek derecede ısıtılmış yanma ürünlerinin, ekipmanın sıcak yüzeylerinin yangın tehlikesi, yanıcı bir ortamın varlığında potansiyel tutuşma kaynakları olabilmeleri gerçeğinde yatmaktadır.
Alev ve baca gazları, ısıtılması gereken maddeleri 300ºС'nin üzerinde t ısıtır. Çoğu zaman, fırınlar sıvı veya gaz yakıtlarla çalışır. Fırınların yangın tehlikesi:
1000-1200 ºС'ye kadar yüksek t;
ürünlerin yüksek sıcaklığı (600 ºС'den itibaren)
aşındırıcı ürünlere ve baca gazlarına maruz kalma.
Patlama kökenli. fırınların çalıştırıldığı dönemlerde veya alevlerin aniden kırılması ve ardından yakıt beslemesinin yeniden başlaması ve tutuşması anlarında.
Önleme önlemleri:
· Yakıtın su ve kürk kirliliklerinden arındırılması.
· Suyu gazlardan ayırmak için separatör uygulaması.
· Belirtilen süre içerisinde enjektörlerin temizlenmesi.
· Alev arızası durumunda yakıt hattının otomatik kapanması.
· diğer yakıt türüne geçiş.
Üretim koşullarında yangının hızla yayılmasının nedenleri ve üretimde yangının yayılmasına elverişli koşullar. Büyük yangınları önlemek için yangın güvenliği çözümleri.
Çeşitli endüstrileri çalıştırma pratiği, bazı durumlarda başlayan bir yangının bir süre sonra kendi kendine yerelleştiğini, diğerlerinde ise hızla gelişebileceğini göstermektedir. Bir teknolojik aparattan diğerine geçebilir, teknolojik ekipmanın ötesine geçebilir, komşu bir üretim tesisine yayılabilir, bina ve yapıların bina yapılarına yayılabilir ve böylece büyük boyutlar alabilir, önemli maddi hasara neden olabilir ve bazen ölüme neden olabilir.
Yangının üretim koşullarında hızla yayılmasının nedenleri şunlardır:
çok miktarda yanıcı madde ve malzemenin konsantrasyonu;
bir binanın veya yapının yatay ve dikey olarak hem teknolojik kurulumları hem de üretim tesislerini tek bir bütün halinde birleştiren teknolojik ulaşım sistemlerinin varlığı;
yangının gelişimini hızlandıran faktörlerin aniden ortaya çıkması:
bir kaza durumunda ekipmandan yanıcı sıvıların ve yanıcı sıvıların yayılması,
patlama sırasında cihazların imhası.
Yangının yayılmasının nedenlerini önlemek için çözümler:
Teknolojik üretim sürecinde dolaşan yanıcı madde miktarının üretim tasarımı ve işleyişinde azalma.
Endüstriyel iletişimin alevin yayılmasından korunması.
Bir patlama sırasında cihazların yayılmasını ve tahrip olmasını engeller.
Bir yangının hızla gelişmesi ve süresinin uzamasının yaygın nedenlerinden biri:
İç ve dış mekanlarda büyük (makul olmayan) miktarda yanıcı madde ve malzemenin varlığı, alanlar;
Yanıcı sıvılar ve yanıcı sıvılar içeren tankların ve cihazların, depolanmaları (depolama) için uygun olmayan odalara yerleştirilmesi;
Yanıcı sıvıların ve yanıcı sıvıların dökülmesinin eşlik ettiği cihaz ve boru hatları kazaları, binaların, açık tesislerin ve bölgelerin gazla kirlenmesi;
Yüzey boru hatları, yeraltı tünelleri, hendekler, kanalizasyon sistemleri, havalandırma sistemleri, tepsiler, kanallar vb. üzerinde çeşitli madde ve malzemelerin tortuları şeklinde uzunluk boyunca eşit olarak dağılmış yanıcı bir yük.
Isıtma veya sıkıştırma etkisi altında hava erişimi olmadan patlayarak ayrışabilme özelliğine sahip yanıcı sıvıların ve gazların varlığı;
Yangının hızla yayılmasına katkıda bulunan ambalaj (jüt çuval, hasır, plastik poşet, karton, ahşap vb.) gibi kolay tutuşabilen malzemelerden maddelerin kullanılması;
Acil durum tahliye araçlarının olmaması veya yanıcı sıvıların, buharların, katı yanıcı maddelerin miktarının bir kaza tehdidi durumunda veya üretim odasında veya arızalı bir proses tesisinde yangın çıkması durumunda (acil durum tahliyesi) olmaması. yanıcı sıvılar, aygıtlardan atmosfere yanıcı buharların veya gazların salınması);
Endüstriyel kanalizasyon sistemindeki su yüzeyinde eksik bir bölümle çalışmaları sırasında yanıcı bir sıvı tabakasının varlığı;
Bitişik veya bitişik odalarda, sitelerde vb. yanıcı karışımların patlaması sırasında aparatların, elektrikli ekipmanların ve bina yapılarının hasar görmesi durumunda.
Emniyet valflerinin vb. arızalanması durumunda.
Bütün bunlar, yalnızca yangınların önlenmesini değil, aynı zamanda başarılı yerelleştirme koşullarının yaratılmasını da sağlayan önceden düşünülmüş çözümlerin önemini vurgulamaktadır.
Ogezaderzhashchie cihazları.
Yangının endüstriyel iletişim boyunca yayılmasını önlemek için çeşitli tipte yangın önleyiciler kullanılır:
Kuru alev tutucular;
Hidrolik panjurlar (yangın önleyiciler);
Ezilmiş sert malzemelerden yapılmış kapaklar;
Otomatik valfler, kapılar, panjurlar;
Su ve buhar perdeleri;
Süveterler;
Dolgu, dolgu vb.
Soru 1: Tutuşturma kaynaklarının sınıflandırılması;ATEŞLEME KAYNAĞI - ateşlemeyi başlatan bir enerji kaynağı. Yeterli enerjiye, sıcaklığa ve maruz kalma süresine sahip olmalıdır.
Daha önce belirtildiği gibi, çeşitli ateşleme kaynakları HS'yi etkilediğinde yanma meydana gelebilir. Menşe doğasına göre, tutuşturma kaynakları sınıflandırılabilir:
açık ateş, sıcak yanma ürünleri ve bunlar tarafından ısıtılan yüzeyler;
mekanik enerjinin termal tezahürleri;
elektrik enerjisinin termal tezahürleri;
kimyasal reaksiyonların termal tezahürleri (açık ateş ve yanma ürünleri bu gruptan bağımsız bir gruba ayrılır).
Açık ateş, sıcak yanma ürünleri ve bunlar tarafından ısıtılan yüzeyler
Üretim amaçlı olarak, yangın, yangın fırınları, reaktörler, buharları ve gazları yakmak için torçlar yaygın olarak kullanılmaktadır. Onarım çalışmaları yapılırken, brülörlerin ve pürmüzlerin alevleri sıklıkla kullanılır, donmuş boruları ısıtmak için meşaleler kullanılır, atıkları yakarken toprağı ısıtmak için ateşler kullanılır. Alevin sıcaklığı ve açığa çıkan ısı miktarı hemen hemen tüm yanıcı maddeleri tutuşturmak için yeterlidir.
Açık alev. Bir alevin yangın tehlikesi, torcun sıcaklığı ve yanıcı maddeler üzerindeki etkisinin süresi ile belirlenir. Örneğin, bir sigara veya sigaranın için için yanan bir izmarit, yanan bir kibrit gibi “düşük kalorili” IS'den tutuşma mümkündür (Tablo 1).
Açık alev kaynakları - meşaleler - genellikle donmuş bir ürünü ısıtmak, karanlıkta cihazı kontrol ederken aydınlatmak için kullanılır, örneğin, sıvıların seviyesini ölçerken, yanıcı ve yanıcı maddelerin bulunduğu nesnelerin bölgesinde ateş açarken sıvılar.
Yüksek derecede ısıtılmış yanma ürünleri - katı, sıvı ve gaz halindeki maddelerin yanması sırasında elde edilen ve 800-1200 ° C sıcaklıklara ulaşabilen gaz halindeki yanma ürünleri. Yangın tehlikesi, yüksek derecede ısıtılmış ürünlerin, fırınların ve duman kanallarının duvarlarındaki sızıntılardan dışarı çıkmasıdır.
Endüstriyel ateşleme kaynakları, fırınların ve motorların çalışması sırasında ortaya çıkan kıvılcımlardır. Bunlar, yanıcı maddelerin ve korozyon ürünlerinin eksik yanması veya mekanik olarak uzaklaştırılması sonucu elde edilen, bir gaz akımındaki katı akkor yakıt veya kireç parçacıklarıdır. Böyle bir katı parçacığın sıcaklığı oldukça yüksektir, ancak kıvılcımın küçük kütlesi nedeniyle termal enerji (W) küçüktür. Bir kıvılcım, yalnızca yanma için yeterince hazırlanmış maddeleri (gaz-buhar-hava karışımları, çöken toz, lifli malzemeler) tutuşturabilir.
Yangın kutuları, tasarım kusurları nedeniyle “parıldıyor”; fırının tasarlanmamış olduğu bir yakıt türünün kullanılması nedeniyle; artan patlama nedeniyle; yakıtın eksik yanması nedeniyle; sıvı yakıtın yetersiz atomizasyonunun yanı sıra fırınların temizlenmesi için son tarihlere uyulmaması nedeniyle.
İçten yanmalı motorun çalışması sırasında kıvılcım ve kurum, yakıt besleme sistemi, elektrik ateşlemesi yanlış düzenlendiğinde oluşur; yakıt, yağlama yağları ve mineral kirliliklerle kirlendiğinde; motorun aşırı yüklerle uzun süreli çalışması sırasında; egzoz sistemini karbon birikintilerinden temizleme şartlarının ihlali durumunda.
Kazan dairelerinden, buharlı lokomotiflerin ve dizel lokomotiflerin borularının yanı sıra diğer makinelerden çıkan kıvılcımların yangın tehlikesi, büyük ölçüde boyutlarına ve sıcaklıklarına göre belirlenir. d = 2 mm'lik bir kıvılcımın t » 1000°С; d=3 mm - 800°C; d = 5 mm - 600°C.
Mekanik enerjinin tehlikeli termal tezahürleri
Üretim koşulları altında, mekanik enerjinin termal enerjiye dönüştürülmesinin bir sonucu olarak vücut sıcaklığında yangın tehlikesi yaratan bir artış gözlenir:
katı cisimlerin çarpmalarında (kıvılcım oluşumu olan veya olmayan);
karşılıklı hareketleri sırasında vücutların yüzey sürtünmesi ile;
bir kesici aletle sert malzemeleri işlerken;
gazları sıkıştırırken ve plastiklere basarken.
Vücutların ısınma derecesi ve bu durumda bir ateşleme kaynağının ortaya çıkma olasılığı, mekanik enerjinin termal enerjiye geçiş koşullarına bağlıdır.
Katı cisimlerin etkisinden elde edilen kıvılcımlar.
Parıltıya ısıtılan bir metal veya taş parçası olan çarpma ve sürtünme kıvılcımlarının boyutu genellikle 0,5 mm'yi geçmez. Alaşımsız düşük karbonlu çeliklerin kıvılcım sıcaklığı metalin erime noktasına (yaklaşık 1550°C) ulaşabilir.
Üretim koşullarında kıvılcımların etkisiyle asetilen, etilen, hidrojen, karbon monoksit, karbon disülfür, metan-hava karışımı ve diğer maddeler tutuşur.
Karışımdaki oksijen ne kadar fazlaysa, kıvılcım ne kadar yoğun yanarsa, karışımın yanıcılığı o kadar yüksek olur. Uçan kıvılcım, toz-hava karışımını doğrudan tutuşturmaz, ancak çöken tozun veya lifli malzemelerin üzerine düşerek için için yanan odakların ortaya çıkmasına neden olur. Dolayısıyla un öğütme, dokuma ve pamuk eğirme işletmelerinde tüm yangınların yaklaşık %50'si katı cisimler çarptığında çıkan kıvılcımlardan kaynaklanmaktadır.
Alüminyum gövdeler oksitlenmiş bir çelik yüzeye çarptığında ortaya çıkan kıvılcımlar, önemli miktarda ısı açığa çıkararak kimyasal bir saldırıya yol açar.
Metal veya taşlar makinelere çarptığında oluşan kıvılcımlar.
Mikser, kırıcı, mikser ve benzeri cihazlarda metal veya taş parçaları işlenen ürünlerle birleşirse kıvılcım oluşabilir. Ayrıca makinelerin hareketli mekanizmaları sabit parçalarına çarptığında kıvılcımlar oluşur. Pratikte, bir santrifüj fanın rotorunun, hızlı bir şekilde dönen ve sabit çelik ızgaralara çarpan çırçır ve kazıma makinelerinin kasanın duvarları veya iğne ve bıçak tamburları ile çarpıştığı sıklıkla görülür. Bu gibi durumlarda kıvılcımlanma görülür. Boşlukların yanlış ayarlanması, millerin deformasyonu ve titreşimi, yatakların aşınması, çarpılmalar, kesici takımın millere yetersiz sabitlenmesi ile de mümkündür. Bu gibi durumlarda, sadece kıvılcım çıkarmak değil, aynı zamanda makinelerin ayrı parçalarının bozulması da mümkündür. Metal partiküller ürüne girerken makine aksamının kırılması da kıvılcım oluşumunun nedeni olabilir.
Sürtünme sırasında aşırı ısınmadan yanıcı bir ortamın tutuşması.
Birbirleriyle temas halindeki cisimlerin herhangi bir hareketi, sürtünme kuvvetlerinin işini yenmek için enerji harcamasını gerektirir. Bu enerji çoğunlukla ısıya dönüştürülür. Sürtünen parçaların normal durumda ve düzgün çalışmasında, zamanında açığa çıkan ısı özel bir soğutma sistemi ile ortamdan uzaklaştırılır ve ortama da dağılır. Isı salınımındaki artış veya ısı giderme ve ısı kaybındaki azalma, sürtünme gövdelerinin sıcaklığında bir artışa yol açar. Bu nedenle makine yataklarının, sıkıca sıkılmış contaların, tambur ve konveyör bantların, kasnak ve tahrik kayışlarının, dönen makine ve aparatların millerine sarıldığında lifli malzemelerin aşırı ısınması nedeniyle yanıcı ortam veya malzemeler tutuşur.
Bu bağlamda, yangın tehlikesi en yüksek olan ağır yüklü ve yüksek hızlı millerin kaymalı yataklarıdır. Çalışma yüzeylerinin yetersiz yağlanması, bunların kirlenmesi, yanlış hizalanmış miller, makinelerin aşırı yüklenmesi ve yatakların aşırı sıkılması, tümü aşırı yüklenmeye neden olabilir. Çoğu zaman, yatak muhafazası yanıcı toz birikintileriyle kirlenir. Bu aynı zamanda aşırı ısınmaları için koşullar yaratır.
Lifli malzemelerin kullanıldığı veya işlendiği tesislerde dönen ünitelere (iplik fabrikaları, keten fabrikaları, biçerdöverler) sarıldığında alev alırlar. Lifli malzemeler ve saman ürünleri, yatakların yanındaki millere sarılır. Sargıya, kütlenin kademeli olarak sıkıştırılması ve ardından sürtünme, kömürleşme ve ateşleme sırasında güçlü ısınması eşlik eder.
Gazların sıkıştırılması sırasında ısı salınımı.
Moleküller arası hareketin bir sonucu olarak gazların sıkıştırılması sırasında önemli miktarda ısı açığa çıkar. Kompresör soğutma sisteminin arızalanması veya eksikliği, patlama durumunda bunların tahrip olmasına neden olabilir.
Kimyasal reaksiyonların tehlikeli termal belirtileri
Kimyasalların üretimi ve depolanması koşullarında, hava veya su ile temasının yanı sıra birbirleriyle karşılıklı teması yangına neden olabilecek çok sayıda bu tür kimyasal bileşiklerle karşılaşılmaktadır.
1) Önemli miktarda ısı salınımı ile ilerleyen kimyasal reaksiyonlar, potansiyel bir yangın veya patlama tehlikesine sahiptir, çünkü reaksiyona giren, yeni oluşan veya yakındaki yanıcı maddelerden oluşan kontrolsüz bir ısıtma işlemi mümkündür.
2) Kendiliğinden tutuşan ve hava ile temasında kendiliğinden tutuşan maddeler.
3) Çoğu zaman, teknolojik işlemin koşullarına göre, aparattaki maddeler, kendiliğinden yanma sıcaklığını aşan bir sıcaklığa ısıtılabilir. Böylece, petrol ürünlerinden etilen üretimi sırasında gaz piroliz ürünleri, 530 - 550 ° C aralığında kendiliğinden tutuşma sıcaklığına sahiptir ve piroliz fırınlarından 850 ° C sıcaklıkta çıkar. Kendiliğinden tutuşma sıcaklığı 380 - 420 °C olan fuel oil, termal parçalama ünitelerinde 500 °C'ye kadar ısıtılır; Kendiliğinden tutuşma sıcaklığı sırasıyla 420°C ve 439°C olan bütan ve bütilen, bütadien vb. alındığında 550 - 650°C'ye kadar ısınır. Bu maddeler dışarı çıktıklarında kendiliğinden tutuşurlar.
4) Bazen teknolojik süreçlerdeki maddeler çok düşük kendiliğinden tutuşma sıcaklığına sahiptir:
Trietilalüminyum - Al (C2H5) 3 (-68 °C);
Dietilalüminyum klorür - Al (C2H5) 2Cl (-60°C);
Triizobutilalüminyum (-40°C);
Hidrojen florür, sıvı ve beyaz fosfor - oda sıcaklığının altında.
5) Hava ile temas halinde olan birçok madde kendiliğinden yanma özelliğine sahiptir. Kendiliğinden yanma, ortam sıcaklığında veya bir miktar ön ısıtmadan sonra başlar. Bu tür maddeler arasında bitkisel yağlar ve katı yağlar, demir sülfürler, bazı kurum türleri, toz halinde maddeler (alüminyum, çinko, titanyum, magnezyum vb.), saman, silolardaki tahıllar vb. bulunur.
Kendiliğinden tutuşan kimyasalların hava ile teması genellikle kaplar hasar gördüğünde, sıvı dökülmeleri, maddelerin paketlenmesi, kurutma sırasında, kırılmış katıların açık depolanması ve lifli malzemelerin yanı sıra, tanklardan sıvı pompalanırken, kendiliğinden tutuşma olduğunda meydana gelir. tankların içinde birikintiler.
Su ile temasında tutuşan maddeler.
Endüstriyel tesislerde su ile etkileşime girdiğinde tutuşan önemli miktarda madde bulunmaktadır. Bu durumda açığa çıkan ısı, reaksiyon bölgesinde oluşan veya yakınında bulunan yanıcı maddelerin tutuşmasına neden olabilir. Su ile temas ettiğinde tutuşan veya yanmaya neden olan maddeler arasında alkali metaller, kalsiyum karbür, alkali metal karbürler, sodyum sülfür vb. bulunur. Bu maddelerin çoğu, suyla etkileşime girdiklerinde reaksiyonun ısısından tutuşan yanıcı gazlar oluşturur:
2K + 2H2O = KOH + H2 + Q.
Az miktarda (3 ... 5 g) potasyum ve sodyum su ile etkileşime girdiğinde, sıcaklık 600 ... 650 ° C'nin üzerine çıkar. Çok sayıda etkileşime girerlerse, erimiş metal sıçramasıyla patlamalar meydana gelir. Dağılmış durumda, alkali metaller nemli havada tutuşur.
Sönmemiş kireç gibi bazı maddeler yanıcı değildir, ancak su ile reaksiyon ısıları yakındaki yanıcı malzemeleri kendiliğinden tutuşma noktasına kadar ısıtabilir. Böylece su sönmemiş kireçle temas ettiğinde reaksiyon bölgesindeki sıcaklık 600 °C'ye ulaşabilir:
Ca + H2O \u003d Ca (BOH) 2 + Q.
Samanın yatak olarak kullanıldığı kümeslerde bilinen yangın vakaları vardır. Yangınlar, kümes hayvanlarının sönmemiş kireçle işlenmesinden sonra meydana geldi.
Organoalüminyum bileşiklerinin suyla teması tehlikelidir, çünkü su ile etkileşimleri bir patlama ile gerçekleşir. Bu tür maddeler su veya köpükle söndürülmeye çalışıldığında, başlayan bir yangın veya patlamanın şiddetlenmesi meydana gelebilir.
Kimyasal maddelerin karşılıklı temas sırasında tutuşması, oksitleyici ajanların organik maddeler üzerindeki etkisi altında gerçekleşir. Klor, brom, flor, nitrojen oksitler, nitrik asit, oksijen ve diğer birçok madde oksitleyici ajan olarak işlev görür.
Oksitleyici maddeler, organik maddelerle etkileşime girdiğinde tutuşmalarına neden olur. Oksitleyici maddelerin ve yanıcı maddelerin bazı karışımları, sülfürik veya nitrik asit veya az miktarda neme maruz kaldıklarında tutuşabilir.
Bir oksitleyicinin yanıcı bir madde ile etkileşiminin reaksiyonu, maddelerin inceliği, artan başlangıç sıcaklığı ve ayrıca kimyasal işlem başlatıcıların varlığı ile kolaylaştırılır. Bazı durumlarda reaksiyonlar patlama niteliğindedir.
Isıtıldığında veya mekanik olarak etkilendiğinde tutuşan veya patlayan maddeler.
Bazı kimyasallar doğası gereği kararsızdır, sıcaklık, sürtünme, darbe ve diğer faktörlerin etkisi altında zamanla ayrışabilir. Bunlar, kural olarak, endotermik bileşiklerdir ve bunların ayrışma süreci, büyük veya az miktarda ısının salınması ile ilişkilidir. Bunlara güherçileler, peroksitler, hidroperoksitler, belirli metallerin karbürleri, asetilenidler, asetilen vb. dahildir.
Teknolojik düzenlemelerin ihlali, bu tür maddelerin kullanımı veya depolanması, bir ısı kaynağının üzerlerindeki etkisi, patlayıcı bozunmalarına neden olabilir.
Asetilen, yüksek sıcaklık ve basıncın etkisi altında patlayıcı bozunma eğilimine sahiptir.
Elektrik enerjisinin termal tezahürleri
Elektrikli ekipmanın teknolojik ortamın doğasına uygun olmaması ve ayrıca bu elektrikli ekipmanın çalıştırılmasına ilişkin kurallara uyulmaması durumunda, üretimde yangın ve patlama tehlikeli bir durum meydana gelebilir. Teknolojik üretim süreçlerinde kısa devre sırasında, yalıtım tabakasının arızalanması durumunda, elektrik motorlarının aşırı ısınması durumunda, elektrik şebekelerinin belirli bölümlerinin hasar görmesi durumunda, kıvılcım deşarjları durumunda yangın ve patlama tehlikeli durumlar ortaya çıkar. statik ve atmosferik elektrik, vb.
Atmosferik elektrik türleri şunları içerir:
Doğrudan yıldırım çarpması. Doğrudan yıldırım çarpması tehlikesi, HS'nin, yaklaşık 100 μs'lik bir etki süresi ile 2000 ° C'ye ulaşan sıcaklık ile yıldırım kanalı ile temasıdır. Tüm yanıcı karışımlar doğrudan yıldırım çarpmasıyla tutuşur.
Yıldırımın ikincil belirtileri. İkincil bir yıldırım tezahürü tehlikesi, atmosferik elektriğin endüstriyel ekipman, boru hatları ve bina yapıları üzerindeki endüktif ve elektromanyetik etkisinin bir sonucu olarak ortaya çıkan kıvılcım deşarjlarındadır. Kıvılcım deşarj enerjisi 250 mJ'yi aşar ve yanıcı maddeleri Wmin = 0.25 J'den tutuşturmak için yeterlidir.
Yüksek potansiyel kayma. Yüksek potansiyel, yalnızca doğrudan yıldırım çarptığında değil, aynı zamanda iletişimler paratonerin yakınına yerleştirildiğinde metal iletişim yoluyla binaya getirilir. Paratoner ile haberleşme arasındaki güvenli mesafelere uyulmaması durumunda olası kıvılcım deşarjlarının enerjisi 100 J ve üzeri değerlere ulaşır. Yani hemen hemen tüm yanıcı maddeleri tutuşturmak yeterlidir.
Kısa devre akımlarının termal etkisi. Kısa devrenin bir sonucu olarak, iletken üzerinde yüksek sıcaklıklara kadar ısınan ve yanıcı bir ortamdan olabilen bir termal etki meydana gelir.
Elektrik kıvılcımları (metal damlaları). Elektrik kablolarında kısa devrelerde, elektrik kaynağında ve genel amaçlı akkor lambaların elektrotlarının eritilmesi sırasında elektrik kıvılcımları oluşur.
Elektrik kablolarının kısa devresi ve elektrik lambalarının filamentinin erimesi sırasında metal damlacıkların boyutu 3 mm'ye ve elektrik kaynağı sırasında 5 mm'ye ulaşır. Elektrik kaynağı sırasında arkın sıcaklığı 4000 ° C'ye ulaşır, bu nedenle ark tüm yanıcı maddeler için bir tutuşma kaynağı olacaktır.
Elektrikli akkor lambalar. Lambaların yangın tehlikesi, HS'nin, HS'nin kendiliğinden tutuşma sıcaklığının üzerinde ısıtılan bir elektrikli akkor lambanın ampulü ile temas etme olasılığından kaynaklanmaktadır. Bir elektrik ampulünün ampulünün ısıtma sıcaklığı, gücüne, boyutuna ve uzaydaki konumuna bağlıdır.
Statik elektrik kıvılcımları. Sıvıların, gazların ve tozların taşınması sırasında, dielektrik olan malzeme ve maddeler üzerinde çarpma, öğütme, püskürtme ve benzeri mekanik etki süreçleri sırasında statik elektrik deşarjları oluşabilir.
Çözüm: Yanıcı maddelerin tutuşma kaynaklarıyla temasının mümkün olduğu teknolojik süreçlerin güvenliğini sağlamak için, çevre üzerindeki etkiyi dışlamak için doğalarını tam olarak bilmek gerekir.
Soru 2: Tutuşturma kaynaklarının yanıcı bir ortam üzerindeki etkisini dışlayan önleyici tedbirler;
Yanıcı bir ortamın (HS) açık alev ve sıcak yanma ürünleri ile temasını engelleyen yangınla mücadele önlemleri.
Teknolojik süreçlerin, maddelerin ve malzemelerin işlenmesi, depolanması ve taşınması süreçlerinin yangın ve patlama güvenliğini sağlamak için, bir ateşleme kaynağının oluşumunu veya HS'ye girmesini önleyen mühendislik ve teknik önlemlerin geliştirilmesi ve uygulanması gerekir.
Daha önce belirtildiği gibi, ısıtılan her cisim bir tutuşma kaynağı olamaz, ancak yalnızca belirli bir hacimdeki yanıcı karışımı belirli bir sıcaklığa ısıtabilen, ısı yayma hızı, ısı çıkarma hızına eşit veya daha yüksek olduğunda, ısıtılmış cisimler olabilir. reaksiyon bölgesi. Bu durumda, kaynağın termal etkisinin gücü ve süresi, alev cephesinin oluşumu için gerekli kritik koşullar belirli bir süre korunacak şekilde olmalıdır. Bu nedenle, bu koşulları bilerek (IZ oluşumu için koşullar), ateşleme kaynaklarının oluşma olasılığını dışlayacak teknolojik süreçleri yürütmek için bu tür koşulları yaratmak mümkündür. Güvenlik koşullarının karşılanmadığı durumlarda, HS'nin ateşleme kaynaklarıyla temasının engellenmesini mümkün kılan mühendislik ve teknik çözümler getirilir.
Yanıcı bir ortamın açık alev, sıcak yanma ürünleri ve ayrıca yüksek derecede ısıtılmış yüzeyler ile temasını hariç tutan ana mühendislik ve teknik çözüm, hem ekipmanın normal çalışması sırasında hem de kaza durumunda bunları olası temastan izole etmektir.
“Yangın” eylemi cihazlarının (tüp fırınlar, reaktörler, torçlar) mevcudiyeti ile teknolojik süreçler tasarlanırken, bu tesislerin yanıcı buharların ve gazların onlarla olası bir çarpışmasından izole edilmesini sağlamak gerekir. Bu elde edilir:
diğer cihazlardan izole edilmiş kapalı alanlara kurulumların yerleştirilmesi;
"ateşleme" cihazları ile koruyucu bariyerlerin yangın tehlikesi yaratan kurulumları arasındaki açık alanlara yerleştirme. Örneğin, bariyer görevi gören kapalı yapıların yerleştirilmesi.
cihazlar arasında yanmaz düzenlenmiş boşluklara uygunluk;
yanmaz bir mesafe sağlamanın imkansız olduğu durumlarda buhar perdelerinin kullanılması;
Şeması şekil l'de gösterilen sürekli yanma cihazlarına sahip parlama brülörlerinin güvenli tasarımının sağlanması. bir.
Şekil 1 - Gazları yakmak için meşale: 1 - buhar besleme hattı; 2 - bir sonraki brülörün ateşleme hattı; 3 - bir sonraki brülöre gaz besleme hattı; 4 - brülör; 5 - meşale namlusu; 6 - alev tutucu; 7 - ayırıcı; 8 - yanma için gazın verildiği hat.
Bir sonraki brülördeki gaz karışımının tutuşması, çalışan alev adı verilen kullanılarak gerçekleştirilir (önceden hazırlanan yanıcı karışım bir elektrikli ateşleyici tarafından ateşlenir ve alev yukarı doğru hareket ederek brülör gazını ateşler). Duman ve kıvılcım oluşumunu azaltmak için alev brülörüne su buharı verilir.
“düşük kalorili” İZ oluşumu hariç (tesislerde sadece özel donanımlı yerlerde sigara içilmesine izin verilir).
İşlem ekipmanının donmuş kısımlarını ısıtmak için el fenerleri (sıcak hava besleme sistemli açık otopark ekipmanları) veya indüksiyonlu ısıtıcılar yerine sıcak su veya buhar kullanmak.
boru hatlarını ve havalandırma sistemlerini yanıcı tortulardan yanmaz bir madde ile temizleme (buharlama ve mekanik temizleme). İstisnai durumlarda, sıcak çalışma için özel olarak belirlenmiş alanlarda ve kalıcı sitelerde boru hatlarının sökülmesinden sonra atıkların yakılmasına izin verilir.
egzoz borularında sızıntıları ve yanmaları önlemek için fırınların ve içten yanmalı motorların çalışması sırasında duman kanallarının döşenme durumu üzerinde kontrol.
Proses ekipmanının yüksek derecede ısıtılmış yüzeylerinin (geri dönüş odaları) koruyucu kılıflı ısı yalıtımı ile korunması. İzin verilen maksimum yüzey sıcaklığı, üretimde kullanılan yanıcı maddelerin kendiliğinden tutuşma sıcaklığının %80'ini geçmemelidir.
fırınlardan ve motorlardan çıkan kıvılcımların tehlikeli tezahürü konusunda uyarı. Uygulamada, bu koruma yönü, kıvılcım oluşumunu önleyerek ve bunları yakalamak ve söndürmek için özel cihazlar kullanılarak elde edilir. Kıvılcım oluşumunu önlemek için aşağıdakiler sağlanmıştır: yanma için sağlanan yanıcı karışımın optimum sıcaklığının otomatik olarak korunması; yanıcı karışımdaki yakıt ve hava arasındaki optimal oranın otomatik olarak düzenlenmesi; aşırı yük ile fırınların ve motorların zorunlu modda sürekli çalışmasının önlenmesi; fırın ve motorun tasarlandığı bu tür yakıtların kullanımı; fırınların iç yüzeylerinin, kurumdan duman kanallarının ve motorların egzoz manifoldlarının karbon-yağ birikintilerinden vb. sistematik olarak temizlenmesi.
Fırınların ve motorların çalışması sırasında oluşan kıvılcımları yakalamak ve söndürmek için, çalışması yerçekimi (tortul odalar), atalet (bölmeli odalar, ızgaralar, nozullar) kullanımına dayanan kıvılcım önleyiciler ve kıvılcım önleyiciler kullanılır. , merkezkaç kuvvetleri (siklon ve türbin-vorteks odaları). ).
Uygulamada en yaygın olanı, yerçekimi, atalet ve merkezkaç tiplerinin kıvılcım önleyicileridir. Örneğin, baca gazı kurutucularının duman kanalları, arabalar ve traktörler için egzoz sistemleri ile donatılmıştır.
Baca gazlarının kıvılcımlardan derinlemesine temizlenmesini sağlamak için, pratikte, genellikle birbirine seri olarak bağlanan bir değil, birkaç farklı kıvılcım önleyici ve kıvılcım önleyici kullanılır. Çok aşamalı kıvılcım yakalama ve söndürme, örneğin, ısı taşıyıcı olarak baca gazlarının hava ile karıştırıldığı, ezilmiş yanıcı malzemelerin kurutulması için teknolojik işlemlerde kendilerini güvenilir bir şekilde kanıtlamıştır.
Mekanik enerjinin tehlikeli termal tezahürlerini hariç tutan yangınla mücadele önlemleri
Mekanik enerjinin tehlikeli termal etkilerinden tutuşturma kaynaklarının oluşumunun önlenmesi, patlayıcı ve yangın tehlikesi olan nesnelerde ve ayrıca toz ve liflerin kullanıldığı veya işlendiği nesnelerde acil bir görevdir.
Darbeler sırasında kıvılcım oluşumunun yanı sıra sürtünme sırasında ısının serbest kalmasını önlemek için aşağıdaki organizasyonel ve teknik çözümler kullanılır:
Kıvılcım çıkarmayan aletlerin kullanımı. Patlayıcı buhar veya gaz karışımlarının olası oluşum yerlerinde, patlamaya dayanıklı bir alet kullanılması gerekir. Bronz, fosfor bronz, pirinç, berilyum vb.'den yapılmış aletler kıvılcım geçirmez olarak kabul edilir.
Örnek: 1. Kendinden güvenli demiryolu fren pabuçları. tanklar.2. Asetilen istasyonlarında kalsiyum karbür varilleri açmak için pirinç alet.
Manyetik, yerçekimi veya eylemsizlik tuzaklarının uygulanması. Bu nedenle, ham pamuğu makinelere girmeden önce taşlardan temizlemek için yerçekimi veya eylemsiz taş kapanları kurulur. Dökme ve lifli malzemelerdeki metal safsızlıklar da manyetik ayırıcılar tarafından yakalanır. Bu tür cihazlar, un ve tahıl üretiminde ve yem fabrikalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Katı, manyetik olmayan yabancı maddelerin makineye girme tehlikesi varsa, öncelikle hammaddelerin kapsamlı bir tasnifi yapılır ve ikinci olarak makinelerin bu yabancı maddelerin çarpabileceği iç yüzeyleri yumuşak metal ile kaplanır, kauçuk veya plastik.
Makinelerin hareketli mekanizmalarının sabit parçalarına olan etkilerinin önlenmesi. Darbe ve sürtünme kıvılcımlarının oluşmasını önlemeye yönelik ana yangın önleme önlemleri, millerin dikkatli bir şekilde ayarlanması ve dengelenmesi, doğru yatak seçimi, makinelerin hareketli ve sabit parçaları arasındaki boşlukların boyutunun kontrol edilmesi, güvenilir olmalarına indirgenmiştir. uzunlamasına hareket olasılığını ortadan kaldıran sabitleme; makinelerin aşırı yüklenmesini önleyin.
Kıvılcım çıkarmayan zeminlerin patlama tehlikesi olan odalarda uygulanması. Asetilen, etilen, karbon monoksit, karbon disülfür vb.'nin bulunduğu, zeminleri ve platformları kıvılcım oluşturmayan bir malzemeden yapılmış veya kauçukla kaplanmış endüstriyel tesisler için kendinden güvenlik için artan gereksinimler ortaya konmuştur. paspaslar, yollar vb.
Sürtünme sırasında yoğun ısı salınımı olan yerlerde maddelerin tutuşmasının önlenmesi. Bu amaçla, yatakların aşırı ısınmasını önlemek için kaymalı yataklar (böyle bir olasılık varsa) rulmanlı yataklarla değiştirilir. Diğer durumlarda, ısıtma sıcaklıklarının otomatik kontrolü gerçekleştirilir. Görsel sıcaklık kontrolü, rulman yatağı ısıtıldığında renk değiştiren ısıya duyarlı boyalar uygulanarak gerçekleştirilir.
Rulman aşırı ısınmasının önlenmesi ayrıca şu şekilde sağlanır: soğutma sıvısı olarak yağ veya su kullanan otomatik soğutma sistemlerini donatmak; zamanında ve kaliteli bakım (sistematik yağlama, aşırı sıkmanın önlenmesi, bozulmaların ortadan kaldırılması, kirlenmeden yüzey temizliği).
Konveyör bantların ve tahrik kayışlarının aşırı ısınmasını ve yangınlarını önlemek için aşırı yük ile çalışmaya izin verilmemelidir; bandın, kayışın, durumlarının gerginlik derecesini kontrol etmek gerekir. Asansör pabuçlarının ürünlerle tıkanmasına, kayışların bükülmesine ve kasalara sürtünmesine izin verilmemelidir. Güçlü yüksek performanslı konveyörler ve elevatörler kullanılırken, otomatik olarak aşırı yük işletimini bildiren ve asansör pabucu çöktüğünde bandın hareketini durduran cihazlar ve cihazlar kullanılabilir.
Makinelerin dönen millerine lifli malzemelerin sarılmasını önlemek için, burçlar, silindirik ve konik muhafazalar, iletkenler, kılavuz çubuklar, sarma kalkanları vb. Ayrıca mil pimleri ile yataklar arasındaki minimum boşluk ayarlanır; Sargıların olabileceği, liflerin zamanında temizlenmesi, sarılmakta olan lifi kesen özel sarma önleyici keskin bıçaklarla korunması, şaftların sistematik olarak izlenmesi vardır. Bu tür bir koruma, örneğin keten fabrikalarındaki kazıma makineleri ile sağlanır.
Gazları sıkıştırırken kompresörlerin aşırı ısınmasını önleme.
Gaz sıkıştırma işlemini birkaç aşamaya bölerek kompresörün aşırı ısınması önlenir; her sıkıştırma aşamasında gaz soğutma sistemlerinin düzenlenmesi; kompresörün arkasındaki tahliye hattına bir emniyet valfi takılması; buzdolaplarına sağlanan soğutucunun akış hızını değiştirerek sıkıştırılmış gazın sıcaklığının otomatik kontrolü ve düzenlenmesi; tahliye hatlarında gaz basıncının veya sıcaklığının artması durumunda kompresörün kapanmasını sağlayan otomatik blokaj sistemi; buzdolaplarının ısı değişim yüzeyinin ve boru hatlarının iç yüzeylerinin karbon-yağ birikintilerinden temizlenmesi.
Kimyasal reaksiyonların termal tezahürleri sırasında tutuşturma kaynaklarının oluşumunun önlenmesi
Oksitleyici bir madde, su ile temas üzerine kimyasal etkileşimin bir sonucu olarak yanıcı maddelerin tutuşmasını önlemek için, ilk olarak, böyle bir etkileşime yol açabilecek nedenleri ve ikinci olarak, kendi kendine süreçlerin kimyasını bilmek gerekir. -ateşleme ve kendiliğinden yanma. Kimyasal reaksiyonların tehlikeli termal tezahürlerinin oluşumunun nedenleri ve koşulları hakkında bilgi, oluşumlarını dışlayan etkili yangın önleme önlemleri geliştirmemize izin verir. Bu nedenle, kimyasal reaksiyonların tehlikeli termal tezahürlerini önleyen ana yangın önleme önlemleri şunlardır:
Kendiliğinden tutuşma sıcaklığının üzerinde ısıtılan maddelerin yanı sıra düşük kendiliğinden tutuşma sıcaklığına sahip maddelerin hava ile temasını engelleyen cihazların güvenilir sızdırmazlığı;
Kimyasal reaksiyonların ve biyolojik süreçlerin hızını azaltarak ve ayrıca ısı birikimi koşullarını ortadan kaldırarak maddelerin kendiliğinden yanmasını önleme;
Kimyasal reaksiyonların ve biyolojik süreçlerin hızının azaltılması, çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilir: maddelerin ve malzemelerin depolanması sırasında nemin sınırlandırılması; yapay soğutma yoluyla maddelerin ve malzemelerin (örneğin tahıl, hayvan yemi) depolama sıcaklığının düşürülmesi; maddelerin oksijen içeriği düşük bir ortamda depolanması; kendiliğinden tutuşan maddelerin hava ile spesifik temas yüzeyinin azaltılması (briketleme, toz halindeki maddelerin granülasyonu); antioksidanların ve koruyucuların kullanımı (hayvan yemlerinin depolanması); hava ve kimyasal olarak aktif maddelerle (peroksit bileşikleri, asitler, alkaliler, vb.) temasın, kendiliğinden tutuşan maddelerin kapalı kaplarda ayrı depolanması yoluyla ortadan kaldırılması.
Yığının geometrik boyutlarını ve maddenin ilk sıcaklığını bilerek, depolamanın güvenli süresini belirlemek mümkündür.
Isı biriktirme koşullarının ortadan kaldırılması şu şekilde gerçekleştirilir:
depolanan maddenin yığınlarının, karavanlarının veya yığınlarının boyutunu sınırlamak;
havanın aktif olarak havalandırılması (saman ve diğer lifli bitki materyalleri);
uzun süreli depolama sırasında maddelerin periyodik olarak karıştırılması;
yakalama cihazlarının yardımıyla proses ekipmanında yanıcı tortu oluşumunun yoğunluğunu azaltmak;
proses ekipmanının kendiliğinden tutuşan yanıcı tortulardan periyodik olarak temizlenmesi;
Birbiriyle temas halinde olan maddelerin tutuşmasının önlenmesi. Birbiriyle temas halinde olan maddelerin tutuşmasından kaynaklanan yangınlar, ayrı depolama ile ve ayrıca aparatlardan ve boru hatlarından acil çıkış nedenlerinin ortadan kaldırılmasıyla önlenir.
Isıtma veya mekanik etki üzerine kendi kendine bozunmanın bir sonucu olarak maddelerin tutuşmasının ortadan kaldırılması. Patlayıcı bozunmaya eğilimli maddelerin tutuşmasının önlenmesi, kritik sıcaklıklara, mekanik etkilere (şoklar, sürtünme, basınç vb.) karşı koruma ile sağlanır.
Elektrik enerjisinin termal tezahürlerinden tutuşturma kaynaklarının önlenmesi
Elektrik enerjisinin tehlikeli termal tezahürlerinin önlenmesi şu şekilde sağlanır:
bölge, kategori ve patlayıcı karışım grubunun yangın veya patlama tehlikesi sınıfına göre elektrik motorlarının ve kontrol cihazlarının, diğer elektrikli ve yardımcı ekipmanların patlamaya karşı koruma seviyesi ve tipinin doğru seçimi;
önleyici bakım programına uygun olarak elektrik şebekelerinin ve elektrikli makinelerin yalıtım direncinin periyodik testi;
elektrikli ekipmanın kısa devre akımlarına (SC) karşı korunması (yüksek hızlı sigortaların veya devre kesicilerin kullanılması);
makine ve cihazların teknolojik olarak aşırı yüklenmesinin önlenmesi;
elektrikli ekipmanın temas parçasının sistematik bir incelemesi ve onarımı yoluyla büyük geçici dirençlerin önlenmesi;
teknolojik ekipmanı topraklayarak, hava nemini artırarak veya şarj oluşturmak için en olası yerlerde antistatik safsızlıklar kullanarak, cihazlarda çevreyi iyonize ederek ve elektrikli sıvıların hareket hızını sınırlayarak statik elektrik deşarjlarının hariç tutulması;
binaların, yapıların, bağımsız cihazların paratonerlerin doğrudan yıldırım çarpmalarından korunması ve ikincil etkilerinden korunması.
İşletmelerde yangından korunma önlemleri ihmal edilmemelidir. Yangından korunma ile ilgili herhangi bir tasarruf, bu nedenle ortaya çıkan bir yangından kaynaklanan kayıplarla karşılaştırıldığında orantısız olarak küçük olacaktır.
Ders sonucu:
Ateşleme kaynağının madde ve malzemeler üzerindeki etkisinin ortadan kaldırılması, bir yangının meydana gelmesini önlemek için ana önlemlerden biridir. Yangın yükünü ortadan kaldırmanın mümkün olmadığı tesislerde tutuşturma kaynağının dışlanmasına özellikle dikkat edilir.