Kullanım: düşük değerli keratin içeren hammaddelerin işlenmesi için yöntemler, yani, örneğin veterinerlik, hayvan bilimi, ilaç ve kozmetik endüstrileri gibi ihtiyaçlar için ondan keratin elde etme yöntemleri. Buluşun amacı, keratin üretme teknolojisinin maliyetini yoğunlaştırmak ve azaltmaktır. Buluşun özü: Keratin elde etmek için teknolojik süreç, hammaddenin ilk önce bir formik asit ve bir oksitleyici ajan karışımı ile muamele edildiği ve sodyum hidroksit ve bir oksitleyici ajan, bir asit ile yıkandıktan sonra bir dizi ardışık işlemi içerir. sonuçtaki yarı-mamul ürüne ilave edilir, sonuçtaki protein çökeltisi diyaliz edilir ve daha sonra hafif alkalin ortamda yeniden çözülür, bir koruyucu eklenir ve hedef ürün homojenleştirilir ve süzülür. 3 sekmesi.

Buluş, başta saç olmak üzere düşük değerli keratin içeren hammaddelerin işlenmesine yönelik yöntemlerle ve özellikle, örneğin veterinerlik, hayvancılık, farmasötik ve kozmetik endüstrileri gibi ihtiyaçlar için keratin elde edilmesiyle ilgilidir. Keratin üretimi için bir takım yöntemler bilinmektedir (başvuru N 251533, Japonya, 3(3)-114(1214) 1990; Alexander P.A. Hodson R.F. Yün fiziği ve kimyası, 1958). Bununla birlikte, önerilen teknolojilerin bazıları pahalı reaktiflerin kullanılmasını gerektirir, diğerleri ise keratinin tamamen hidrolizine ve buna bağlı olarak doğal proteinde bulunan değerli özelliklerin kaybına yol açar. Mevcut buluşa en yakın olan, keratin içeren hammaddelerin bir sodyum peroksit, sodyum klorür ve hidrojen peroksit karışımı içeren bir çözelti ile işlenmesinden oluşan bir yöntemdir (patent N 2007181, RF sınıf A 61 K 37/12, 1994), yıkama, asidik, ardından yeniden alkali işleme, nötralizasyon, pH'ın 7.0-9.0'a getirilmesi, homojenizasyon, filtrasyon, etanol ile çöktürme ve hedef ürünün izolasyonu. Ancak bu yöntem uzun (4 güne kadar) ve ayrıca yangın ve patlama tehlikesi yüksek bir madde olan sodyum proksit kullanımını gerektirir. Buluşun amacı, keratin üretim teknolojisini yoğunlaştırmak ve maliyetini azaltmaktır. Hedefe, besleme stoğunun çözünmesinin önce bir formik asit ve hidrojen peroksit karışımı ile ve daha sonra bir oksitleyici ajan varlığında sodyum hidroksit ile gerçekleştirilmesiyle ulaşılır, keratini çökeltmek için asetik ve/veya hidroklorik asit kullanılır; yeniden çözünme bir sodyum hidroksit çözeltisi içinde gerçekleştirilir ve yüksek derecede saflaştırma elde etmek için keratin kütlesi sıradan veya damıtılmış suya karşı diyaliz edilir. Yapılan bilimsel ve teknik araştırma, iddia edilen bütünlüğün bilinmediğini, yani. patentlenebilirlik koşulu olan "yenilik" i karşılar. Yöntemin test edilmesi, talep edilen çözümün "endüstriyel uygulanabilirlik" koşuluna uygun olduğunu ve malzeme eylemlerinin toplamı istenen özelliklere sahip keratinin elde edilmesini mümkün kıldığı için, talep edilen teknik çözüm "buluş aşaması" koşulunu karşılamaktadır. Yöntem aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. İlk olarak, besleme stoğu, %4.0-5.0 formik asit ve %0.4-0.6 hidrojen peroksit içeren bir çözelti ile 15-20 sıvı katsayısında (l.k.) ve oda sıcaklığında 709 saat muamele edilir, akan su ile nötr pH değerlerine kadar yıkanır. ve/veya zayıf bir alkali çözeltisi ile nötralize edilir; g'de %1.0-3.0 sodyum hidroksit ve %0.5-1.5 hidrojen peroksit içeren bir çözelti ile işlenir. K. 8-12 ve 24-48 saat boyunca 20-30 o C'lik bir sıcaklık; pH 4.5-5.5'e ulaşılana kadar asetik, hidroklorik veya asetik ve hidroklorik asitlerin bir karışımı (3:1) eklenir, 3 saat sonra bir protein çökeltisi toplanır ve sade veya damıtılmış suya karşı diyaliz edilir, sonuçtaki yarı bitmiş ürün 0.01N kullanıyor. sodyum hidroksit çözeltisi pH 6.0-8.0'a ayarlandı, bir koruyucu eklendi, homojenleştirildi ve süzüldü. Teknolojik döngünün bu işlemlerinin uygulanması sırasında, hammadde aşağıdaki değişikliklere uğrar. Oksitleyici bir karışımın (formik asit ve hidrojen peroksit) etkisi altında, sisteik asit türevlerinin oluşumu ve sonuç olarak proteindeki asidik fonksiyonel grupların içeriğinde bir artış ile birlikte disülfid bağları oksitlenir. Yapıştırma maddesinin keratininin, fibrillerin keratininden kimyasal olarak daha aktif olması nedeniyle, kükürt içeren grupların oksidasyonu, bu çözünme aşamasında esas olarak bu maddede meydana gelir. Bu, çimentolama maddesinin keratinlerinin katyonik aktivitesinde bir azalmaya ve fibril keratinleri ile iyonik etkileşimde bir değişikliğe yol açar. Disülfid bağlarının oksidasyonu, protein yapısının istikrarsızlaştırılmasının ilk sürecidir ve interfibriller peptit bağlarının yok edilmesi yoluyla daha fazla yok edilmesini büyük ölçüde kolaylaştırır, tk. bu işlem, sisteik asit kalıntılarına bitişik peptit bağları bölgesinde çok daha kolay ve daha yoğun bir şekilde ilerler (Pavlov SA ve diğerleri, 1966). Liflerin daha fazla ayrılması, bir sodyum hidroksit ve hidrojen peroksit karışımının etkisi altında meydana gelir. Alkali bir çözelti, saç üzerinde oksitleyici bir karışımdan daha kuvvetli bir şekilde etki eder. Bu durumda, fibril keratinlerdeki hidrojen ve tuz bağları sistemi bozulur, amino asit kalıntılarının amidleri hidrolize olur ve protein makromolekülleri arasındaki peptit bağları yok edilir. Ortaya çıkan yarı mamul ürün, makromoleküller, onların ortakları ve ayrıca az miktarda tam protein hidrolizi ve mineral ürünleri şeklinde doğal keratin içerir. Diyaliz sürecinde, nihai ürünün neredeyse tamamen doğal, yeterince bozulmuş keratinden oluşması nedeniyle düşük moleküler ağırlıklı bileşenler (amino asitler, tuzlar) çıkarılır. Nihai ürünün fiziko-kimyasal ve biyolojik özellikleri tablo.1'de sunulmaktadır. Gerçekleştirilen biyolojik testler, nihai ürünün (keratin) zararsız olduğunu (K.K. Sidorov'un sınıflandırmasına göre sınıf VI), tahriş edici ve alerjik bir etkiye sahip olmadığını ve biyolojik olarak aktif olduğunu, bu da cilt biyotasının histolojik incelemesi ile onaylandığını göstermiştir. . Yöntemin avantajları Tablo 2'de gösterilmektedir. Tablo 2, bilinen ve önerilen yöntemlerde keratin içeren hammaddelerin (örneğin, ince ince yün kıtık) çözünmesi için temel işlemlerin gerçekleştirilme maliyetlerini göstermektedir. Tablo 2'den, önerilen yönteme göre işlemler gerçekleştirilirken, teknolojik döngünün 24 saat azaldığı ve besleme stoğunun işlenmesi için gerekli reaktiflerin toplam maliyetinin bilinen yönteme kıyasla azaldığı takip edilmektedir. Yöntemin özel uygulama örnekleri tablo.3'te verilmiştir. Deneylerin gösterdiği gibi, örnek l'e göre keratin üretiminde, çözeltideki reaktiflerin yetersiz konsantrasyonu nedeniyle, fibriler keratinin eksik çözünmesi meydana gelir, çözünmemiş kalıntı süzme sırasında atığa geçer. Bu nedenle, protein verimi, örnekler 2-4'ten biraz daha düşüktür ve döngü süresi çok daha uzundur. Örnek 5'e göre keratinin alınması üzerine, çalışma solüsyonlarında artan reaktif konsantrasyonu nedeniyle fibriler keratinin kısmi denatürasyonu olur ve sonuç olarak protein verimi azalır. Bu nedenle, örnekler 2-4'te verilen modlar optimaldir, çünkü. doğal keratin çıktısının en yüksek yüzdesini elde etmenizi sağlar. İstemlerde belirtilen sınır değerler, belirtilen teknik sonuçlarla yöntemin uygulanabilirliği için koşullara dayalı olarak deneysel olarak belirlenmiştir.

İDDİA

Keratin içeren hammaddelerin alkali bir ortamda işlenmesini, yıkanmasını, asidik bir ortamda işlenmesini, oluşan çökeltilerin toplanmasını, safsızlıkların giderilmesini, çökeltinin hafif alkali bir ortamda yeniden çözülmesini ve ardından homojenleştirmeyi içeren bir keratin üretme yöntemi. elde edilen ürünün filtrasyonu olup, özelliği, hammaddenin ilk önce %4 5 formik asit ve %0,4 0,8 hidrojen peroksit içeren bir çözelti ile 15 20 sıvı oranında ve oda sıcaklığında 7 9 saat süreyle işleme tabi tutulması ve ardından 8 12 ve 20 30 o C sıvı oranında 24 48 saat boyunca %13 sodyum hidroksit ve %0.5 %1.5 peroksit hidrojen içeren bir çözelti, ardından asetik ve hidroklorik asitler veya bunların bir karışımını içeren bir asit ortamında işleme tabi tutulması sırasıyla 3 1 ve çökelti toplandıktan sonra sıradan veya damıtılmış suya karşı diyaliz edilir, ayrıca çökeltinin yeniden çözünmesi pH 6 8'e %0.01 sodyum hidroksit çözeltisi ile gerçekleştirilir, ardından bir koruyucu.

Listedeki patentlerin çoğu Skolkovo ve Kaspersky Lab sakinlerine aittir. Ek olarak, derecelendirme, havadan su çıkarmak için üç patent talep etti.

yer imlerine

Her yıl Federal Fikri Mülkiyet Hizmeti - Rospatent - en iyi Rus icatlarını sıralıyor. Bu seçimin amacı buluşları teşvik etmek, yatırımcıların dikkatini en son gelişmelere çekmek ve fikri mülkiyet piyasasını geliştirmektir. Aslında, derecelendirme, Rusya'daki tüm kayıtlı teknolojilerin bir özeti olan gerekli bir şeydir.

Bu yıl, ekonomik kriz nedeniyle şirketlerde Ar-Ge finansmanında bir azalma olduğu ve ayrıca Rus araştırma enstitüleri ve yüksek öğretim kurumlarının patent faaliyetlerinde bir azalma olduğu açıkça görülmektedir. 2017 yılında, Rusya'daki buluşların patent başvurularının sayısı 2006 seviyesine ulaştı. Geçen yıl, 2016'dan% 12,3 daha az olan 36.454 patent tescil başvurusu yapıldı.

Başvuranın adı:
Buluş sahibinin adı: Neganov V.A.; Salmanov A.N.
Patent sahibinin adı: Volga Bölgesi Bilişim, Radyo Mühendisliği ve İletişim Enstitüsü
Yazışma Adresi:
Patentin başlangıç ​​tarihi: 1996.07.29

Buluşun özü: jeneratör, bir burulma (kronik) radyasyon kaynağı olan geometrik bir şeklin köşelerine yerleştirilmiş, dar bir radyasyon modeline sahip aynı frekanstaki elektromanyetik dalgaların bir dizi yayıcısıdır. Geometrik şekle göre dışa doğru yönlendirilen yayıcılar, onlardan gelen elektromanyetik dalgaların aynı fazlarının herhangi bir zaman noktasında orijinal şeklin - radyasyon kaynağının köşeleri olacak şekilde yerleştirilir. Buluşun uygulanması, burulma radyasyonunun gücünde bir artış sağlar.

BULUSUN AÇIKLAMASI

Buluş, yeni enerji türleri elde etme problemi ile ilgilidir ve tıpta, tarımda, iletişimde, biyoinformatikte vb. kullanılabilir.

Elektromanyetik alanlarla birlikte doğal burulma alanlarının kaynak sınıflarından biri, belirli maddeler tarafından oluşturulan çok çeşitli formlardır. Fiziksel vakum Akimov A. E., Tarasenko V. Ya. modeline göre, fiziksel vakumun topolojik bozulmasına verilen tepkinin, bu cismin yakınında burulma potansiyellerinin böyle bir yeniden dağılımı olduğu varsayılabilir, bu da telafi eder. bu tedirginlik. Sonuç olarak, cismin bazı komşuluklarında, fiziksel boşluğun doğrusal uzamsal yapısının bozulması, belirtilen burulma potansiyellerinin yeniden dağılımı ile telafi edilecektir, böylece dış alan ile ilgili olarak cismin komşuluğu bir olacaktır. dahili olarak kendi kendini dengeleyen bölge.

Bilinen kronal (burulma) üreteci, şeklinde bir ahşap çerçeve ile oluşturulmuş 16 taraflı hakkında düzgün çokgen 3m sabit bir voltajla beslenen dört elektrot ile 60 ila 300 kV. Bu cihaz, yerden itme nedeniyle kütlesini azaltır, kronal (burulma) alanı kimyasal reaksiyonları hızlandırır, içten yanmalı bir motorda yakıt tüketimini neredeyse yarı yarıya azaltır, bitkilerin büyüme hızını ve boyutlarını arttırır. 2 - 10 kez ve başka birçok ilginç etki yaratır.

Burulma radyasyonunun gücünün, formun boyutuyla ilgili olduğu bilinmektedir. Formun büyük boyutları ile, büyük miktarda radyasyon gücü de yoğunlaşmıştır. Örneğin, Cheops'un dev piramidindeki kronal radyasyonun gücü, özellikleri bozulabilir ürünleri depolarken kullanılan, jilet ve jilet bıçaklarının keskinliğini koruyan daha küçük modellerinden çok daha fazladır.

Buluşun amacı, burulma radyasyonunun gücünü arttırmaktır.

Hedefe şu şekilde ulaşılır.

Dar bir radyasyon desenine sahip aynı frekansta bir dizi elektromanyetik dalga yayıcı, bir burulma (kronik) radyasyon kaynağı olan geometrik bir şeklin tüm köşelerinde bulunur. Dar bir radyasyon modeline sahip yayıcılar, herhangi bir zamanda onlardan gelen aynı elektromanyetik dalga fazlarının noktaları orijinal formun üst kısımları - radyasyon kaynağı olacak şekilde yerleştirilir.

Örnek olarak, aşağıdakilerden oluşan bir burulma üretecini düşünün: 5. Tabanında aşağıdaki ilişkilere sahip bir kare bulunan düzenli bir piramidin köşelerinde bulunan dar bir radyasyon desenine sahip elektromanyetik dalgaların yönlü yayıcıları ( çizime bakın).

Çizim şunları gösterir:

U 1, U 2, U 3, U 4, U 5- yönlü yayıcılar;

A, B, C, D, E- yayıcıların bulunduğu piramidin tepeleri;

A", B", C", D", E"- farklı aşamaların noktaları EM zaman içinde dalgalar t.

h = 0,63a, l = 0,95a (1),

h- yükseklik; ben- yan kaburga; a- piramidin tabanındaki karenin kenarı. Yönlü emitörler, elektromanyetik dalgaların özdeş fazlarının bir noktasının her bir zaman anında emitörlerin maksimum gücünün iletim yönlerinde iletimi bir piramit oluşturacak şekilde fazda uyarılsın ve uzayda yönlendirilsin. (1) ilişkilerinin geçerli olduğu kenarlar. Yönlü yayıcılar aynı anda bir elektromanyetik alan darbeleri yayarsa, bir burulma jeneratörünün darbeli bir çalışma modu mümkündür.

Önerilen çözümün etkinliği aşağıdaki gibi açıklanabilir. Yayıcılardan yayılan elektromanyetik dalgaların bir ortamdaki V hızında yayılmasıyla, piramidin geometrik boyutları her zaman artacak ve böylece burulmanın (kronal) olduğu uzayda eşzamanlı bir artışla burulma radyasyonunun gücü artacaktır. enerji birikir.

Bir burulma jeneratörünün kullanımı, burulma radyasyonuna dahil edilecek bilgilere bağlıdır. Olası uygulamalar: iletişim, tarım, çeşitli teknolojik süreçler, tıp.

KULLANILMIŞ KİTAPLAR

1. Akimov A.E., Tarasenko B. Ya. Fiziksel vakumun polarize durumlarının modelleri // Izv. Üniversiteler, Fizik, 1992, N 3, s. 13 - 23.

2. Veinik A.I. Gerçek süreçlerin termodinamiği. - Mn.: Navuka: tehnika, 1991, s. 576.

3. Ravatin Zh Formların neden olduğu emisyonları yükseltmek için cihaz: 13 Temmuz 1978 tarihli Patent N 2.421.531 (Fransa).

4. Drbal K. Jilet ve jilet alanlarının keskinliğini koruma yöntemi: Patent N 91304 (Çekoslovakya).

İDDİA

Burulma radyasyonunun kaynağı ve (veya) akümülatörü olan geometrik bir şekil tarafından oluşturulan bir burulma üreteci, geometrik şeklin tüm köşelerinin, dar bir radyasyona sahip elektromanyetik dalgaların geometrik şekline göre dışa dönük olarak yerleştirilmesiyle karakterize edilir. desen, tek bir kaynaktan çalışır ve bu şekilde yönlendirilir, böylece herhangi bir zamanda onlardan gelen elektromanyetik dalgaların aynı fazlarının noktaları, orijinal geometrik şekle benzer bir geometrik şeklin köşeleri olur.

PATENT N 2173330 HAMMADDE HİDROKARBONLARIN DEMERKAPTANİZASYONU YÖNTEMİ

Rusya Federasyonu Patenti

Buluşun özü: Buluş, kuru ve sıvılaştırılmış hidrokarbon gazlarının, benzin fraksiyonlarının, hafif yağların ve gaz kondensatlarının demerkaptanizasyonuna yönelik yöntemlerle ilgilidir ve gaz, petrol arıtma, petrol ve petrokimya endüstrilerinde kullanılabilir. Hidrokarbon hammaddelerinin demerkaptanizasyonu, merkaptanların bir alkali özütleyici ile özütlenmesi ve ardından kükürt bileşiklerinin oksidasyonu için bir katalizör varlığında merkaptitlerle doyurulmuş özütleyicinin oksidatif rejenerasyonu ile gerçekleştirilir. Bir alkali özütleyici olarak, alkali bir ortamda merkaptanlardan oksidatif-katalitik saflaştırmaları sırasında oluşan yüksek kaynama noktalı hidrokarbon fraksiyonlarının asidik safsızlıklarının dönüşümünün bir ürünü kullanılır. İşlemde kullanılan alkali özütleyicinin yüksek kükürt kapasitesi, bilinen yöntemlerle karşılaştırıldığında uygulanması için sermaye miktarını ve işletme maliyetlerini azaltmak için işlem ekipmanının boyutunu önemli ölçüde küçültmeyi mümkün kılar. 2 wp f-ly, 5 sekmesi.

Patent numarası: 2173330

Patent sınıf(lar)ı: C10G19/00, C10G19/02, C10G19/08

Başvuru numarası: 2000110464/04

Başvuru tarihi: 24/04/2000

Yayın tarihi: 09/10/2001

Başvuran(lar): Akhmadullina Alfiya Garipovna; Shabaeva Aliya Sagitovna; Nurgalieva Gelsinya Mirzaevna; Somov Vadim Evseevich; Zalishchevsky Grigory Davydovich; Varşavski Oleg Mihayloviç
Yazar(lar): Akhmadullina A.G.; Nurgalieva G.M.; Shabaeva A.Ş.; Somov V.E.; Zalishchevsky G.D.; Varshavsky O.M.

Patent sahibi(ler): Akhmadullina Alfiya Garipovna

Buluşun açıklaması: Buluş hidrokarbon hammaddelerinin (kuru ve sıvılaştırılmış hidrokarbon gazları, benzin fraksiyonları, hafif yağlar, gaz kondensatları, vb.) demerkaptanizasyonuna yönelik yöntemlerle ilgilidir ve gaz, petrol arıtma, petrol ve petrokimya endüstrilerinde kullanılabilir.

Hidrokarbon hammaddelerinin bilinen saflaştırma yöntemleri - benzinler, polar organik katkı maddeleri içeren sulu alkali çözeltileri ile merkaptanlardan gaz kondensatları: metanol ve dimetil sülfoksit veya dimetilformamid /a.s. SSCB N 1694625/ /1/, formaldehitli etanol ve aseton /a.s. SSCB K 1584335/ /2/; veya metil etil keton, metil butil keton, asetofenon ve sikloheksanon /a.s. grubundan seçilen bir ketonlu etanol. SSCB N 1579927/ /3/.
Bu yöntemler, organik çözücülerin sürekli tüketimi ve saflaştırılacak üründen ayrılmaları ve rejenerasyon için ek maliyetlerle ilişkilidir.

Hidrokarbon ham maddelerinin (HC) merkaptanlardan %0.5-4.0 hacim/a.s miktarında bir polar organik katkı maddesi olarak etilen glikol içeren alkali çözeltilerle saflaştırılması için bilinen yöntemler de vardır. SSCB N 1773930/ /4/, polietilen glikol /a.s. SSCB N 1268604//5/, ardından ftalosiyanin katalizörlerinin mevcudiyetinde merkaptidlerin disülfidlere oksidasyonu ile merkaptit içeren bir alkalin solüsyonun katalitik rejenerasyonu.
Bu yöntemlerin dezavantajı, saflaştırılmış ürünün hidrokarbonlarda ve alkalide kısmen çözünür organik katkı maddeleri ile kirlenmesidir, bu da demerkaptanize edilmiş ham maddenin müteakip su ile yıkanmasına ve karşılık gelen kükürtlü-alkali atıkların oluşumuna yol açar.
Teknik öze ve elde edilen sonuca göre, önerilene en yakın olanı, sulu alkali çözeltileri (NaOH, KOH) ile merkaptanlardan hidrokarbonların temizlenmesi ve ardından hava oksijeni ile muamele edilerek merkaptitlerle doyurulmuş bir alkalin çözeltinin katalitik rejenerasyonu için bir yöntemdir. /"Petrol arıtma ve petrokimya", 1994, N 2/ /6/ .

Bu yöntemin dezavantajları, özellikle ağır benzin fraksiyonlarının ve alkali ile ekstrakte edilmesi zor olan yüksek moleküler merkaptan bileşikleri içeren gaz kondensatlarının saflaştırılmasında merkaptanlardan hidrokarbonların saflaştırılmasının yetersiz derinliği ve oldukça kararlı emülsiyonların oluşumudur. ayrılması uzun bir çökelme süresi ve saflaştırılmış ürünün alkaliden ilave su ile yıkanmasını gerektiren sulu bir alkali çözelti ile saflaştırılmış hammadde.
Mevcut buluşun amacı, bu dezavantajları ortadan kaldırmak ve alkali özütleyiciden saflaştırılmış ürünün sulu yıkama aşamasını hariç tutmaktır.

Buluşa göre, hidrokarbon demerkaptanizasyon, merkaptanların bir alkalin özütleyici ile ham maddelerden özütlenmesi, ardından merkaptit içeren alkali özütleyicinin hava oksijeni ile oksidasyon yoluyla ayrılması ve katalitik olarak yeniden üretilmesi yoluyla gerçekleştirilir. Alkali özütleyici veya bilinen bir özütleyiciye katkı maddesi olarak, alkalinin (NaOH, KOH) yüksek kaynama noktalı hidrokarbon fraksiyonlarının (VUF) asidik safsızlıkları ile etkileşiminin ürünü kullanılır ve bu, oksidatif-katalitik saflaştırma işleminde oluşur. Atmosferik oksijen/pat ile işleme tabi tutularak merkaptanlardan VUV. RF N 2110555/ /7/. Belirtilen ürün, aşağıdaki fiziko-kimyasal parametrelerle karakterize edilen, hidrokarbonlarda çözünmeyen bir alkali çözeltidir:

Görünüm - viskoz sıvı

Renk - kırmızımsı kahverengi

Alkalinite, g-eq / l, - 0.1'den az değil

Yoğunluk, kg/l — 1,0'dan az değil

Önerilen yöntemin ayırt edici bir özelliği, yukarıdaki ürünün bir özütleyici veya bilinen bir özütleyiciye katkı maddesi olarak kullanılmasıdır. Bu ayırt edici özellik, bu ürünün merkaptanların ekstraksiyonu için kullanılması literatürde açıklanmadığından ve prototip ile karşılaştırıldığında, bu ürünün prototipten ve bu alandaki önceki teknikten önerilen yöntem arasındaki önemli farkları belirlemektedir. hidrokarbon demerkaptanizasyonunun derinliği, sedimantasyon ve rejenerasyon merkaptid içeren özütleme işlemlerini hızlandırır ve saflaştırılmış hidrokarbonların suyla yıkanma aşamasını hariç tutar.

Önerilen DEMERUS yönteminde özütleyicinin rejenerasyonu sırasında, kükürt bileşiklerinin oksidasyonu için hem homojen hem de heterojen katalizörler kullanılabilir. Birinci durumda, katalizör bir alkalin özütleyici içinde çözülür ve ikinci durumda, merkaptid içeren bir özütleyicinin oksidatif rejenerasyonu için bir aparata yerleştirilir.
Önerilen yöntem, dekan içindeki 2-metilpropanetiol-1 (2-MPT) model çözeltisi üzerinde, Orenburg kondensatının geniş bir hafif hidrokarbonları (NGL) fraksiyonu üzerinde, Karachaganak kondensatının benzin fraksiyonu üzerinde laboratuvar koşullarında test edildi ( KCHK) ve ayrıca kararlı Perm ve Karaçagank gaz kondensatlarında (GK). Deneylerde özütleyici olarak, kerosenin merkaptanlardan ve asidik safsızlıklardan oksidatif-katalitik saflaştırma işleminde oluşan kerosen fraksiyonunun (PVC) asidik safsızlıkları ile KOH etkileşiminin ürününü kullandık. polipropilen üzerinde ftalosiyanin katalizörü - bir KS katalizörü. Aşağıda deneylerin örnekleri ve sonuçları bulunmaktadır.

örnek 1

Önerilen alkali özütleyicinin özütleme özelliklerini değerlendirmek için, bir ayırma hunisine 45 ml saflaştırılmış hidrokarbon ve belirli bir miktarda PVC yerleştirilmiştir. Huninin içeriği 30°C'de 3 dakika çalkalanarak yoğun bir şekilde karıştırılır ve daha sonra görsel olarak üst hidrokarbon tabakasındaki bulanıklığın kaybolması ile hidrokarbon ve alkali fazların tamamen ayrılması için gereken süre belirlenir. Fazların çökmesinin tamlığı üzerinde kalitatif kontrol için, hidrokarbon tabakasının sulu ekstraktının alkalinitesini kontrol etmek için fenolftalein kullanılır. Deneysel koşullar altında demerkaptanizasyon işleminin verimliliği, araştırılan özütleyici ile muamele edilmiş hidrokarbondaki artık merkaptan kükürt içeriğinin GOST 17323-71'e göre potansiyometrik titrasyon ile değerlendirilir.

Masada. 1, önerilen ve bilinen alkali özütleyiciler tarafından çeşitli hidrokarbon türlerinden merkaptan kükürtün özütlenme derinliğine ilişkin karşılaştırmalı verileri gösterir. Deneylerde hidrokarbon ve alkali fazların hacim oranı 25:1 olarak alınmıştır.

Masada. Tablo 2, PVC katkı maddelerinin (1,4 kg/l yoğunluğa sahip) %15'lik sulu KOH çözeltisine, dekan içindeki 2-MPT çözeltisinin demerkaptanizasyon derinliği ve alkalinin çökelme süresi üzerindeki etkisine ilişkin verileri gösterir. ve hidrokarbon fazları. Dekan içindeki merkaptan sülfürün başlangıç ​​konsantrasyonu ağırlıkça %0.2'dir; deneylerde dekanın alkali özütleyiciye oranı 9:1'dir.
Masadan. 1 ve 2 verileri, önerilen özütleyicinin ve alkalinin sulu çözeltileri ile karışımlarının, hem merkaptanlara göre özütleme kabiliyeti açısından hem de çökelme hızı açısından geleneksel olarak kullanılan sulu alkali çözeltilerinden çok daha etkili olduğunu göstermektedir. saflaştırılmış hammaddelerden alkali özütleyici.

Örnek 2

Ekstraktanların absorpsiyon kapasitesini (kükürt kapasitesini) belirlemek için, bir ayırma hunisindeki yukarıdaki deney, araştırılan özütleyicinin aynı kısmı ile gerçekleştirilir ve buna gerekli sayıda taze kısım (her biri 45 mi) saflaştırılmış hidrokarbon eklenir. Ekstraktan içindeki merkaptid kükürt içeriği, GOST 22985-90'a göre potansiyometrik titrasyon ile belirlenir. Masada. Şekil 3, dekan içinde bir 2-MPT çözeltisinin 4 porsiyonunun ardışık olarak işlenmesi üzerine 1.3 kg/L yoğunluğa sahip 1 ml PVCL ve 1 ml %20 sulu KOH çözeltisinin kükürt kapasiteleri hakkındaki verileri göstermektedir. ağırlıkça % 0.28'lik başlangıç ​​merkaptan sülfür konsantrasyonu.

Tablodaki verilerden de görüleceği üzere. Şekil 3'te gösterildiği gibi, önerilen alkalin özütleyici, sulu bir alkali çözeltisinin aksine, özütleyicinin merkaptid kükürt ile yüksek doygunluk derecelerinde bile önemli ölçüde daha büyük bir özütleme kabiliyetine sahiptir, bu da gerekli HCS saflaştırma derinliğini önemli ölçüde ile elde etmeyi mümkün kılar. ekstraktörde daha az sayıda temas aşaması, yani. daha küçük bir cihazda.

Örnek 3

PVC ve katkı maddelerinin, KChK benzininden ekstrakte edilen ağırlıkça %2,78 merkaptid kükürt başlangıç ​​içeriğine sahip merkaptit içeren alkali özütleyicilerin katalitik rejenerasyonunun verimliliği üzerindeki etkisi, yoğun merkaptid kükürtün kalıntı içeriğindeki azalmadan tahmin edilmektedir. bir manyetik karıştırıcı üzerinde karıştırmak, havada 70°C'de 2 g KS katalizörü varlığında 10 ml özütleyici (Tablo 4).

Masada. Şekil 5, uygun miktarda 2-MPT'nin bir alkalin özütleyici ve çeşitli miktarlarda PVC katkı maddeleri içinde çözülmesiyle elde edilen ağırlıkça %1.0 merkaptid kükürt içeren %15'lik sulu KOH çözeltilerinin rejenerasyonuna ilişkin verileri gösterir. Rejenerasyon, yukarıda açıklanan prosedüre göre havada 55°C'de 5 dakika boyunca gerçekleştirilir.
Tablodaki verilerden de anlaşılacağı gibi. 4 ve 5'te gösterildiği gibi, önerilen merkaptit içeren özütleyici PVC'nin ve PVC katkı maddelerini içeren %15'lik sulu KOH çözeltisinin rejenerasyon hızı, katkı maddesi içermeyen %15'lik sulu KOH çözeltisinden fark edilir şekilde daha yüksektir.

Bu nedenle, önerilen DEMERUS yöntemi, hem merkaptanların hidrokarbonlardan ekstraksiyonu aşamasında hem de merkaptit içeren özütleyicinin rejenerasyonu aşamasında, prototipe göre bilinen yöntemden önemli ölçüde daha yüksek performansa sahiptir. DEMERUS işleminde kullanılan alkali özütleyicinin yüksek kükürt kapasitesi ve hidrokarbon ve alkali fazların kısa oturma süresi, işlem ekipmanının boyutunu önemli ölçüde küçültmeyi ve bunun uygulanması için sermaye miktarını ve işletme maliyetlerini düşürmeyi mümkün kılar. işlem. Faz ayrımının elde edilen eksiksizliği, suyla yıkamanın önlenmesini mümkün kılar.

İddia:

1. Merkaptanları bir alkalin özütleyici ile özütleyerek hidrokarbon hammaddelerinin demerkaptanizasyonu için bir yöntem, ardından merkaptit içeren özütleyicinin ayrılması ve bunun kükürt bileşiklerinin oksidasyonu için bir katalizör varlığında atmosferik oksijen ile işlenerek oksidatif rejenerasyonu, karakterize edici özelliği, alkalinin (NaOH, KOH) asidik safsızlıklarla etkileşiminin ürününün, bir alkali özütleyici olarak kullanılması, merkaptanlardan oksidasyon-katalitik saflaştırma sırasında oluşan yüksek kaynama noktalı hidrokarbon fraksiyonları ve atmosferik oksijen veya bir karışım ile muamele edilerek asidik safsızlıklar bilinen özütleyiciler ile belirtilen ürünün.

2. İstem l'e göre yöntem, şu şekilde karakterize edilir: bahsedilen alkali özütleyici en az 0.1 g-eq/l toplam alkaliniteye ve en az 1.0 kg/l yoğunluğa sahiptir.

3. İstem 1 ve 2'ye göre metot olup, özelliği, bilinen özütleyicilerle, örneğin sulu bir sodyum veya potasyum hidroksit çözeltisiyle bir karışımdaki belirtilen alkali özütleyicinin içeriğinin, hacimce en az %0.5 olmasıdır.

Bir buluş için patent, devlet organlarının izni temelinde patent sahibine verilen ve belirli bir teknik çözümle ilgili mutlak haklarını belgeleyen özel bir belgedir. Ayrıca, bir patent yardımıyla, belirli bir sorunu çözmek için teorik yöntem ve yöntemler hakkı korunabilir.

Bir buluş için patent alma prosedürü, ancak patentli teknik çözümün bilim dünyası için önemli olması ve modern endüstride aktif olarak kullanılabilmesi durumunda başlatılabilir. Buluş bu koşulları karşılamıyorsa, patent alma süreci pek bir anlam ifade etmez.

Buluş Patentinin Faydaları

Bir buluşun patentlenmesi, yalnızca sahibinin talebi üzerine gerçekleştirilir. Belirli bir teknik çözümün üretimi veya kullanımı ile ilgili çalışma süreci, telif hakkını onaylayan resmi belgeler olmadan gerçekleştirilebilir. Ancak, geliştirdiğiniz cihazın veya formülün üçüncü şahıslar tarafından yasa dışı kullanım tehdidi bulunduğundan, bir patentin olmaması olumsuz sonuçlara yol açabilir. Böyle bir durumda, yazarın haklarını kanıtlaması ve yüksek kaliteli çalışmalar yürütmesi son derece zor olacaktır, bu da buluşun yasadışı kullanımına tam bir yasak getirilmesi anlamına gelir. Patent, bir buluşun münhasır haklarının sahibi olmanızı sağlar. Belgeyi aldığınız andan itibaren, geliştirmelerinizi kullanmaya yönelik tüm yetkisiz girişimler kovuşturulacaktır.

Bir buluş için patent almak, yenilikçi gelişme büyük talep görmeye başlarsa boyutu artırılabilecek belirli yatırımlar gerektirir. Ayrıca, bir patent satılabileceği gibi geçici kullanım için başka bir kişiye veya kişi grubuna devredilebilir. Bu çözüm, buluş sahibinin, geliştirmelerini bağımsız olarak kullanmasına gerek kalmadan parasal katkılar almasına olanak tanır. Düzenli ödemelerin miktarı, iki taraf arasındaki iş görüşmeleri sırasında bireysel olarak belirlenir.

Modern mevzuat, bir buluşa ilişkin hakları maddi olmayan duran varlık olarak sınıflandırır. Böylece, finansal katkı olarak bir şirket oluştururken bir işletmenin bilançosuna bir nesne veya karar eklenebilir veya tüzüğe entegre edilebilir.

Bir buluş için patent alma süreci oldukça uzun zaman alır. Kural olarak, tüm belgelerin düzenlenme süresi yaklaşık 2,5-3 yıldır ve yalnızca istisnai durumlarda 9-11 ayda kağıt verilebilir.

Şu anda, buluşlar için patent verilmesi, özel bir devlet organı olan Devlet Fikri Mülkiyet Bakanlığı tarafından yürütülmektedir. Teknik gelişmelere mutlak hakların tescili için başvuruları değerlendiren ve bir patent verme olasılığına karar veren bu yapıdır.

Bir buluş için patent almak için aşağıdakilerden oluşan bir belge paketi hazırlamak gerekir:

- buluşun açıklaması;
- buluş iddiaları;
- patent verilmesi için başvurular;
- Öz;
- çizimler (varsa).

Patent almanın ön koşulu, devlet hazinesine giden ve başvuruda bulunmanın ön koşulu olan özel bir devlet ücretinin ödenmesidir.

Hem yazarın kendisi hem de işvereni, buluşun başvuru sahibi olarak hareket edebilir. Bazı durumlarda, başvuru, tüm yetkilerin devredildiği mal sahibinin halefi tarafından yapılabilir. Başvuru prosedürü hem gerçek kişiler hem de tüzel kişiler tarafından GDIS'e kişisel ziyaret veya yetkili bir mütevelli aracılığıyla gerçekleştirilebilir.

Başvurunun yapıldığı tarih nihayet belirlendikten sonra, toplanan tüm belgelerin doğruluğunu dikkatlice kontrol etmek ve ayrıca GDIS'in gerekliliklerine uygun olarak devlet ücretini ödemek gerekir. Başvuru materyallerinin tüm yerleşik kural ve düzenlemelere tam olarak uyması durumunda, başvuru sahibi, buluş için patent başvurusunda bulunma tarihini belirten özel bir bildirim alacaktır.

Patent başvurusu yapma prosedüründeki bir diğer önemli nokta resmi bir incelemedir. Bu aşamada başvuru malzemelerinin yasal gerekliliklere uygunluğu kontrol edilir ve belgelerin yürütülmesindeki tüm eksiklikler tespit edilir. Belgelerde herhangi bir hata veya yanlışlık bulunması durumunda, başvuru sahibi, ihlal edilen gereksinimlerin bir listesini içeren acil bir bildirim alacaktır. Bir buluş için patent başvurusunda bulunan kişiye, belge paketini uygun forma getirmekle yükümlü olduğu hataları düzeltmesi için iki ay verilir.

Tüm belgeler kesinlikle doğru bir şekilde hazırlanırsa, komisyon resmi sınavın tamamlanmasına karar verir ve başvurunun bir sonraki değerlendirme aşamasına - yeterlilik sınavı aşamasına geçme olasılığını duyurur. Ayrıca bazı durumlarda başvuru sahibinin ihtiyaç duyduğu patenti hemen almasını sağlayan yeterlilik incelemesi yapılmayabilir.

Yeterlilik inceleme aşaması, patent verilmesi gereken buluşun bir takım patentlenebilirlik kriterlerine uygunluğunun kontrol edilmesini içerir. Kriterler Kanun tarafından belirlenir ve gelişimin bilim dünyası için önemi dikkate alınır. İnceleme, ancak GDIS komisyonu mucitten bir başvuru aldıktan ve yüksek kaliteli uygulama ücretinin ödendiğinden emin olduktan sonra gerçekleştirilir. Patentli buluşun herhangi bir kriteri karşılamaması durumunda, başvuru sahibi, komisyon tarafından alınan kararın tüm nedenlerini gösteren ret şeklinde resmi bir yanıt alır. Karara itiraz süresi 2 aydır. Bu süre zarfında başvuru sahibi, uzmanlara buluşunun önemi hakkında gerekçeli argümanlar sunmalı ve komisyon tarafından keşfedilen tüm eksiklikleri gidermelidir. Geliştirme, yeterlilik sınavını geçmişse veya komisyona eksikliklerin giderildiğine dair kanıt sağlanmışsa, başvuru sahibine buluşunun patentini almasına izin verilir.

Olumlu bir kararla ilgili bir belge alan başvuru sahibi, devlet vergisini ve devlet ücretini öder, ardından patent verilmesine ilişkin bilgiler devlet siciline ve "Sınai Mülkiyet" özel bültenine kaydedilir. Bu prosedürün tamamlanmasının ardından, uzun zamandır beklenen patent başvuru sahibine verilir.

Patentin bakımı

Mevcut mevzuata göre, bir buluş için patent sahibi, onu sürdürmek için her yıl belirli bir miktar katkıda bulunmak zorundadır. Ödeme, patent süresi boyunca tahsil edilir ve mutlaka ödenmesi gerekir. Devlet komisyonunun, para miktarlarının ödenmesinin zamanlamasına ilişkin herhangi bir ihlal tespit etmesi durumunda, patent geçerliliğini kaybedebilir ve sahibi tam teşekküllü bir sahip olmaktan çıkar.

Patentin yürürlükte kalması için ödenmesi gereken devlet ücreti, patentin bir sonraki yılına 4 ay kala ödenir. İlk taksit ise patentin verilmesinden itibaren dört ay içinde yapılır.

Çoğu yatırımcı, mevcut mevzuata göre buluşları patenti alınmamış kişilerle işbirliği yapmamayı tercih ettiğinden, yürürlükteki bir patentin yüksek kalitede korunması süreci, bir buluşun iç ve dünya pazarında tanıtılması için son derece önemlidir.

Bir buluşu teşvik etmek için patentin önemi

Şu anda, teknik icatlar pazarında giderek daha fazla yeni teknoloji ve gelişme ortaya çıkıyor, bu nedenle ürünlerinizi satmaya yönelik çalışmaları açıkça inşa etmek gerekiyor. En çok talep gören ve gerçekten kaliteli olduğu düşünülen patentli ürünlerdir. Patent, geliştirmenizin kesinlikle güvenli ve güvenilir olduğunun ve insan yaşamının belirli bir alanında insanlara ve üretime zarar vermeden kullanılabileceğinin bir tür teyididir.

Bir buluşun patenti, önemli teknik faaliyetlerde bulunan ve profesyonel bir ürün üretiminde uzmanlaşan bir şirketin itibarını artırır. Resmi belgeler, potansiyel müşterilere güven verir ve onları kalıcı bir işbirliği anlaşması yapmaya teşvik eder. Dolayısıyla patent alma süreci oldukça meşakkatli olsa da kendine saygısı olan her şirketin bu yoldan geçmesi gerekmektedir.

Tüm önemli United Traders etkinliklerinden haberdar olun - abone olun