UV KÜRLENMİŞ REÇİNE İLE ÇALIŞMAK İÇİN GÜVENLİK KURALLARI

UV kürleme reçineleri ile ve ayrıca UV radyasyon kaynakları ile çalışırken, önlemler dikkate alınmalıdır.

1. UV Reçinelerinin Bir Karmaşık Kimyasallar Sınıfı Olarak Kullanılmasına İlişkin Önlemler

Herhangi bir kimyasal üründe olduğu gibi, UV ile kürlenebilir reçine ile çalışmanın sağlık riskleri vardır, bu nedenle bu ürün hafife alınmamalıdır. Eldiven, gözlük ve uygun giysilerle çalışma yapılmalıdır. Havalandırılmış bir alanda. Böylece sağlığınızı ve çevrenizdekilerin sağlığını kurtarabilirsiniz. Aynı zamanda, UV ile kürlenebilen polimerlerden korkmanıza ve günden güne saçınızın beyazlamasını (dökülmesini) veya dişlerinizin kırılmasını beklemenize gerek yoktur. Sadece bu işe, herhangi bir sorumlu süreç gibi, akıllıca davranın.

Rusya'da, vücut üzerindeki etki derecesine göre kimyasallar dört tehlike sınıfına ayrılır: 1. - aşırı tehlikeli maddeler; 2. - son derece tehlikeli maddeler; 3. - orta derecede tehlikeli maddeler; 4 - düşük tehlikeli maddeler.

Düşük tehlikeli maddeler listesi gazyağı, amonyak, alüminyum, demir bileşikleri, etanol içerir. Çoğu zaman, bu maddeler kimya derslerinde deney yapmak için kullanılır.

Orta derecede tehlikeli maddeler listesi benzin, alüminyum asit, alüminyum bileşikleri, manganez ve benzerlerini içerir. Nispeten düşük oranlara rağmen, bu tür maddelere dikkatle muamele edilmelidir. Bu maddeler sadece üretimde değil, günlük yaşamda da aktif olarak kullanılmaktadır ve bu nedenle bunlara özel dikkat gösterilmelidir. Pek çok kişi tarafından bilinen maddelerden, kürlenmemiş halde ED-20 epoksi reçinesini belirtmekte fayda var. Bu reçinenin bazı çeşitleri (üreticinin spesifikasyonuna göre) ve teknik özellikleri, Sınıf 2 (Yüksek derecede tehlikeli maddeler) olarak sınıflandırılmasına rağmen.

Son derece tehlikeli maddeler arsenik, kloroform, kurşun, lityum ve benzerlerini içerir. Genellikle bu maddeler zehir veya sakinleştirici olarak kullanılır. Çoğu çok sınırlı erişime sahiptir.

Nikotin, potasyum siyanür, cıvayı son derece tehlikeli maddelere atıfta bulunmak gelenekseldir.

UV ile kürlenen polimerler genellikle tehlike sınıfı 3 olarak sınıflandırılır. Bunun nedeni polimerin bir madde karışımı olması ve sınıfın bu karışımdan en tehlikeli maddeye göre belirlenmesidir. UV ile kürlenebilen bir polimer söz konusu olduğunda, genel uygulamada en tehlikeli olanı foto başlatıcıdır.

Tehlike sınıfı 3 ne anlama geliyor?

Bazı UV ile kürlenebilen polimerler, cilt ile temas ettiğinde cilt tahrişine neden olur.

Buna göre eldiven ve kapalı giysilerde UV polimerleri ile çalışmak, giysilerle ve açıkta kalan cilt ile temastan kaçınmak gerekir. Cilt ile teması halinde bölge bol su ile yıkanmalı, gerekirse özel temizleyiciler kullanılmalıdır. En iyi sonuçlar izopropil alkol içeren sıvılarda gösterilir.

Bazı UV ile kürlenebilen polimerler, cilt ile temas ettiğinde alerjik reaksiyona neden olabilir.

Önlemler - Eldiven ve tulum ile çalışmalı ve açıkta kalan cilt ile temastan kaçınmalısınız.

Bazı UV ile kürlenebilen polimerler kalıcı göz hasarına neden olur

UV ile kürlenebilen polimeri gözlere damlatmaya gerek yok! Kazara çarpmalardan kaçınmak için onunla özel gözlüklerde çalışmanız gerekir. Göz ile teması halinde birkaç dakika su ile dikkatlice yıkayınız. Eğer takmanız kolaysa, kontakt lensleri çıkarın. Gözleri durulamaya devam edin. Daha sonra tıbbi yardım alın.

Bazı UV ile kürlenebilir polimerler Solunum tahrişine neden olabilir

İnhalasyondan kaçınılmalıdır. Böyle bir fotopolimerin kapasitesinin üzerinde durmamalı ve buharlarını solumamalısınız. Yalnızca açık havada veya iyi havalandırılan bir alanda kullanın. Solunduğunda temiz havaya çıkın. Kendinizi iyi hissetmiyorsanız da tıbbi yardım almalısınız.

Bazı UV ile kürlenebilen polimerler sudaki yaşam için zararlıdır

UV ile kürlenebilen polimerlerin çevreye maruz kalmasından kaçınılmalıdır. UV ile kürlenen polimeri en sevdiğiniz balıklarla akvaryum suyuna karıştırmanıza gerek yok. Ölebilirler.

Bunlar, birçok UV reçine üreticisinin formülasyonlarında bulunan en yaygın uyarılardır.

2. Ultraviyole radyasyonla çalışırken güvenlik önlemleri

Ultraviyole radyasyonu göremeyiz, duyamayız veya hissedemeyiz, ancak gözler dahil olmak üzere vücut üzerindeki etkisini oldukça gerçekçi bir şekilde hissedebiliriz. Onlara uzun süre maruz kalmanın bir takım hastalıklara neden olabileceği unutulmamalıdır.

Görme organlarının korunması geleneksel olarak güneş gözlüğü, klipsli küpeler, kalkanlar, siperlikli şapkalar kullanılarak yapılır. Gözlük camlarının güneş spektrumunun potansiyel olarak tehlikeli bileşenini filtreleme yeteneği, radyasyon akışının absorpsiyon, polarizasyon veya yansıması fenomeni ile ilişkilidir. Gözlük camlarının malzemesinin bileşimine özel organik veya inorganik malzemeler eklenir veya yüzeylerine kaplama şeklinde uygulanır. Gözlük camlarının UV koruma derecesi, camın tonu veya renginden görsel olarak belirlenemez.

Gözlük camı malzemelerinin spektral özellikleri, profesyonel yayınlarda düzenli olarak tartışılsa da, UV aralığında şeffaflıklarıyla ilgili hala kalıcı yanlış anlamalar vardır.

Ultraviyole bölgesindeki temel optik malzemelerin ışık iletimini düşünün. Spektrumun UV bölgesindeki maddelerin optik özelliklerinin görünür bölgedekilerden önemli ölçüde farklı olduğu bilinmektedir. Karakteristik bir özellik, azalan dalga boyu ile şeffaflığın azalması, yani görünür bölgede şeffaf olan çoğu malzemenin absorpsiyon katsayısındaki artıştır. Örneğin, sıradan mineral cam 320 nm'nin üzerindeki dalga boylarında şeffafken, uvio cam, safir, magnezyum florür, kuvars, florit, lityum florür gibi malzemeler daha kısa dalga boyu bölgesinde [TSB] şeffaftır.

Çeşitli malzemelerden yapılmış gözlük camlarının ışık iletimi:
1 - taç cam
2, 4 - polikarbonat
3 - Işık sabitleyicili CR-39
5 - Dökme polimerde UV emicili CR-39
Çeşitli optik malzemelerin UV korumasının etkinliğini anlamak için, bazılarının spektral ışık iletim eğrilerine dönelim. Şek. 200 ila 400 nm dalga boyunda ışık iletimi, çeşitli malzemelerden yapılmış beş gözlük merceğinden: mineral (taç) cam, CR-39 ve polikarbonat sunulmaktadır. Grafikten (eğri 1) görülebileceği gibi, merkezdeki kalınlığa bağlı olarak taç camdan yapılmış mineral gözlük camlarının çoğu, 280–295 nm dalga boylarından ultraviyole iletmeye başlar ve bir anda %80–90 ışık geçirgenliğine ulaşır. 340 nm dalga boyu. UV aralığının (380 nm) sınırında, mineral gözlük camlarının ışık absorpsiyonu sadece %9'dur (tabloya bakınız).

Malzeme	Kırılma indisi	UV radyasyonunun absorpsiyonu, %
CR-39 - geleneksel plastikler	1,498	55
CR-39 - UV emicili	1,498	99
taç cam	1,523	9
triveks	1,53	99
spektralit	1,54	99
Poliüretan	1,56	99
polikarbonat	1,586	99
Hiper 1.60	1,60	99
Hiper 1.66	1,66	99

Bu, cam üretimi için karışıma özel katkı maddeleri eklenmedikçe, sıradan taç camdan yapılan mineral gözlük camlarının UV radyasyonuna karşı güvenilir koruma için uygun olmadığı anlamına gelir. Taç cam gözlük camları ancak kaliteli vakum kaplamaları uygulandıktan sonra güneş kremi olarak kullanılabilir.

CR-39'un (eğri 3) ışık geçirgenliği, gözlük camlarının üretiminde uzun yıllardır kullanılan geleneksel plastiklerin özelliklerine karşılık gelir. Bu tür gözlük lensleri, ultraviyole radyasyon ve hava oksijeninin etkisi altında polimerin fotodegradasyonunu önleyen az miktarda bir ışık stabilizatörü içerir. CR-39'dan yapılmış geleneksel gözlük camları 350 nm'den (eğri 3) UV radyasyonuna karşı şeffaftır ve UV aralığının sınırında ışık absorpsiyonu %55'tir (tabloya bakınız).

UV koruması açısından, geleneksel plastikler mineral camdan önemli ölçüde üstündür.

Reaksiyon karışımına özel bir UV soğurucu eklenirse, gözlük camı 400 nm dalga boyunda radyasyon iletir ve mükemmel bir UV koruma aracıdır (eğri 5). Polikarbonattan yapılmış gözlük camları yüksek fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir, ancak UV emicilerin yokluğunda 290 nm'de (yani taç camına benzer) ultraviyole iletmeye başlarlar ve UV bölgesinin sınırında %86 ışık geçirgenliğine ulaşırlar ( eğri 2), bu da onları bir UV koruma maddesi olarak kullanım için uygunsuz kılar. Bir UV soğurucunun piyasaya sürülmesiyle, gözlük camları 380 nm'ye kadar (eğri 4) ultraviyole radyasyonu keser. Masada. Tablo 1 ayrıca, çeşitli malzemelerden yapılmış modern organik gözlük camlarının ışık geçirgenlik değerlerini de gösterir - yüksek derecede kırılma ve ortalama kırılma indeksi değerleri. Bu gözlük camlarının tümü, yalnızca UV aralığı - 380 nm sınırından başlayarak ışığı iletir ve 400 nm'de %90 ışık geçirgenliğine ulaşır.

Gözlük camlarının bir dizi özelliğinin ve çerçevelerin tasarım özelliklerinin UV koruma aracı olarak kullanımlarının etkinliğini etkilediği dikkate alınmalıdır. Gözlük camlarının alanındaki artışla koruma derecesi artar - örneğin, 13 cm2'lik bir lens %60-65 koruma sağlar ve 20 cm2'lik bir lens %96 veya daha fazlasını sağlar. Bunun nedeni, yan aydınlatmanın azalması ve gözlük camlarının kenarlarındaki kırınım nedeniyle göze UV radyasyonunun girme olasılığıdır. Yan siperlerin ve geniş şakakların varlığı ve ayrıca yüzün eğriliğine karşılık gelen çerçevenin daha kavisli bir şeklinin seçilmesi de camların koruyucu özelliklerinin artmasına katkıda bulunur. Işınların çerçevenin altına girme ve buna bağlı olarak göze girme olasılığı arttığından, tepe mesafesi arttıkça koruma derecesinin azaldığını bilmelisiniz.

2.4 Atölye için sıhhi ve hijyenik gereklilikler

Dikiş atölyesinde, görsel çalışma için uygun koşulların yaratılması, doğru çalışma duruşunun korunması ve yaralanmaların önlenmesi dikkate alınarak ekipmanın yerleştirilmesi gerçekleştirilir. Işık taşıyan duvara dik bir düzenleme ile hem sol hem de sağ taraflı aydınlatmaya izin verilir.

Sınıfların duvarları, ıslak yöntemle temizlenecek şekilde düzgün olmalıdır.

Zeminler boşluksuz olmalı ve yalıtımlı bir taban üzerinde kalas, parke veya muşamba döşemeye sahip olmalıdır.

Tuvalet ve lavaboların zeminleri cilalı seramik veya mozaik karolarla kaplanmalıdır; çimento, mermer veya benzeri malzemeler kullanmayınız.

Binaların zeminlerini ve duvarlarını bitirmek için polimerik malzemeler seçerken, inşaatta kullanım için onaylanmış polimerik malzemeler ve ürünler listesine rehberlik edilmelidir.

Gün ışığının kullanımını ve sınıfların tek tip aydınlatmasını en üst düzeye çıkarmak için aşağıdakiler önerilir:

15 m'den daha yakın olmayan ağaç dikmek,

çalı - binadan 5 m'den daha yakın değil,

pencere camlarının üzerini boyamayın,

yılda iki kez yıkayın ve temizleyin.

Pencere pervazları serbesttir, üzerlerine ne alet ne de ürün konmaz. Camlar yılda en az 2 kez toz ve kirden arındırılmalıdır.

Zeminden 0,8 m seviyesindeki yatay yüzeylerin en düşük aydınlatması, koridorlarda - 1000 lüks (zeminde) 400 lükstür. Gerekli aydınlatmanın sağlanması, ayda en az iki kez armatürlerin ve lambaların toz ve kirden sistematik olarak temizlenmesine bağlı kalmalıdır. Atölyeler, koridorlar, acil durum aydınlatması, ana geçitler hattı boyunca zemine en az 0,3 lüks olarak kurulur.

Atıkların toplanması ve bertarafı genel olarak tüm okul binalarından organize edilirken, eğitim atölyelerinden gelen atıklar, okulun sınıflarından gelen atıklardan önemli ölçüde farklı olabilir.

Atık toplamak için en basit açma mekanizmasına sahip kulplu ve kapaklı küçük kaplar kullanılır. Konteyner sayısı, atık miktarına ve içeriğine göre belirlenir. Kaldırma günlük olarak yapılır, biriktikçe bertaraf edilir.

Bir dikiş atölyesinin tasarımında büyük önem taşıyan duvarların doğru rengidir:

Duvarlar açık sarıya boyanmıştır.

Gözleri doğrudan güneş ışığından korumak için pencerelerdeki perdelere de ihtiyaç vardır. Duvarların rengiyle uyumludurlar.

Kornişlerin uzunluğu, bulutlu günlerde perdelerin pencerelerin arasındaki payandalara taşınabileceği şekildedir.

Pencere pervazlarında ve yerde iç mekan bitkileri için standlar var.

Duvarlarda iç mevzuat, iş güvenliği, yangın ve elektrik güvenliği konularını içeren afişler yer almaktadır.

Böylece dikiş atölyesinin güç beslemesi okulun elektrik şebekesi sisteminde düzenlenmiştir. Elektrik tesisatı "Elektrik Tesisatı Kuralları" gerekliliklerine uygun olarak yapılır. Ofisin 4 penceresi vardır. Ayak sayısı 3. Armatürler tavana yerleştirilmiştir. Asma yüksekliği, dış duvardan 1,2 m ve iç duvardan 1,5 m mesafede, ışık taşıyan duvara paralel olarak zeminden 3,0 m'den az değildir. Fikstür sayısı 22.

Bu atölye için GOST ve SanPiN gereksinimlerine uygun olarak ısıtma pilindeki bağlantı sayısı, odanın alanına göre 67.47 metrekare. m, - 24.

Havalandırma sisteminin tipi ve performansı, GOST standartlarının gereklilikleri dikkate alınarak belirlenir. Havalandırmanın besleme ve egzoz tipini seçtik.

Demiryolu makinistlerinin organ sistemine verilen hasar için titreşimlerin analizi

GOST 12.2.056-81'in gerekliliklerine göre, modern bir lokomotifin kabini, oturma ve ayakta durma pozisyonunda çalışırken sürücüye ve asistanına rayın görünürlüğünü, temas telini, girişteki arabaları sağlamalıdır. tren, personelin çalışma alanı ...

Durumun etkisi, öğrenci odasının mikro iklimi

Fazla çalışmayı ve aşırı zorlanmayı önlemek için, molalarda vücudun gözleri ve kasları için egzersiz setleri yapmak gerekir. Bilgisayarda çalışırken vücudu olumsuz etkileyen ana faktörler: uzun ...

Aydınlatma ölçme yöntemleri ve araçları

Aydınlatma ölçme yöntemleri ve araçları. Dijital ışık ölçer AR813A

Endüstriyel aydınlatma, yalnızca işyerlerinin yeterli aydınlatmasını sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda yüksek kalitede olmalıdır - çalışma yüzeyinde eşit bir parlaklık dağılımı, göz kamaştırıcı parlama ve sert gölgelerin olmaması ...

Malina alışveriş ve eğlence merkezinde bir acil durum (yangın) simülasyonu

Ticaret katları da dahil olmak üzere mağazaların tesislerinde, ayrıca hizmet ve ofis binaları, doğal, yapay veya kombine aydınlatma sağlanır ...

JSC "Kuzey ana petrol boru hatlarında" iş güvenliğinin sağlanması

İşletmelerin çalışanları için, mevcut bina kodları ve yönetmelikleri, devlet standartları ve diğer yönetmeliklerin gerekliliklerine uygun olarak sıhhi ve hijyenik tesisler sağlanmalıdır. Duş...

Turner işyerinin organizasyonu

İş hijyeni, insan emeğinin faaliyetini ve çalışma ortamını insan vücudu üzerindeki etkisi açısından inceler ve önlemler ile sıhhi ve hijyenik standartlar geliştirir ...

Bir sağlık kurumunda işçi koruması

Her yıl, her kurum devreye alma çalışması yapar, yani: topraklama cihazlarının direncini ölçmek (bir yıl - kışın ...

İşyerinde işçi koruması

Ergonomi, teknik araçlar, faaliyet konusu ve çevre ile insan etkileşimi kalıplarını kapsamlı bir şekilde inceleyen bilimsel bir disiplindir ...

odanın duvarları seramik kaplı, tavanı yağlı boya; hazne, kanalizasyona bağlı, çukura 0,01 ° eğimli bir merdivene sahip olmalıdır; hortumlu lavabo ve musluk...

"Hermitage" otel örneğinde otel endüstrisindeki işletmeler için sıhhi ve hijyenik gereksinimler

Misafirler için yemek hazırlarken sıhhi ve hijyenik şartlar, catering işletmelerindeki genel sıhhi ve hijyenik gerekliliklerden pek ayırt edilemez...

"Hermitage" otel örneğinde otel endüstrisindeki işletmeler için sıhhi ve hijyenik gereksinimler

Havacılık güvenlik hizmeti operatörünün işyeri için sıhhi ve hijyenik gereklilikler

SAB operatörünün işyeri için sıhhi ve hijyenik şartlar, video görüntüleme terminalleri ile çalışan çalışanların işyeri gerekliliklerine bağlanabilir...

Ukrayna mutfağı kafe işletmesinin faaliyetinin sıhhi ve hijyenik göstergeleri

Halka açık bir yemekhane binasının binası genellikle cadde boyunca değil, sitenin derinliklerine doğru bir şekilde geri çekilir. İşletmenin bölgesi peyzajlıdır. Araba yolları ve patikalar asfalt veya asfaltla kaplanmıştır...

Kömür tozu. Vücut üzerindeki zararlı etkilerin fizyolojik mekanizmaları

Mikro iklimin parametreleri, fiziksel faktörlerin seviyeleri (gürültü, titreşim, ultra- ve infrasound, elektromanyetik alanlar), çalışma alanının havasındaki toz ve zararlı maddelerin içeriği hijyen standartlarına uygun olmalıdır ...

yazı Boyutu

TARIM MAKİNALARININ ONARIM VE BAKIMI SIRASINDA İŞ GÜVENLİĞİ KURALLARI (Rusya Federasyonu Tarım Bakanlığı'nın ... 2018 tarihli Emri ile onaylanmıştır)

Polimerik malzemelerle çalışın

10.285. Polimerik malzemelerin kullanıldığı işlemler izole odalarda yapılmalıdır.

10.286. Epoksi reçineleri küçük miktarlarda kullanırken, özel olarak belirlenmiş ve yerel egzoz havalandırma direkleri ile donatılmış ortak bir odada çalışmasına izin verilir.

10.287. Sentetik reçinelerin, yapıştırıcıların ve diğer polimerik malzemelerin depolanması, bu kimyasalların her birinin gereksinimlerine göre ayrı ayrı düzenlenmelidir.

10.288. Polimerik malzemenin saklandığı kap, malzemenin adını, parti numarasını ve alınma tarihini içeren açık bir yazıya sahip olmalıdır.

10.289. Polimerik malzemelerin ve solventlerin üretim tesislerinde küçük miktarlarda ve iyi kapalı kaplarda çeker ocak altında depolanmasına izin verilir.

10.290. Akışkan bir ortamda parçaların işlenmesine yönelik tüm cihazlar ve aparatlar topraklanmalıdır.

10.291. Epoksi reçinelerine dayalı bileşenlerin ve bileşimlerin ısıtılması, tartılması ve hazırlanması ile ilgili tüm işler özel bir çeker ocakta yapılmalıdır. Çekersiz davlumbazlarda çalışmak ve ayrıca polimerik malzemeleri açık alevle ısıtmak yasaktır.

10.292. Sertleştirici yalnızca bir vakum pompalı davlumbazda buharlaştırılmalıdır. Davlumbazın kapılarının en geç 5 dakika sonra açılmasına izin verilir. ısıtmayı kapattıktan sonra.

10.293. Epoksi reçineleri iş parçalarına yalnızca bir aletle - bir spatula veya spatula ile uygulayın.

10.294. Parçalardaki fazla epoksi lekelerini kağıtla ve ardından asetonla veya bu amaç için kullanılan başka bir solventle nemlendirilmiş bir bezle çıkarın.

10.295. İş bittikten hemen sonra bulaşıklar ve cihazlar aseton ile epoksi bileşiklerden yıkanmalıdır.

10.296. İşyerlerinin ve binaların temizliği günlük olarak yapılmalı, ıslak yöntemle tozu alınmalıdır.

10.297. Polimerik malzemelerin ve çözücülerin depolanması için havalandırma ile donatılmış özel izole odalar tahsis edilmelidir.

10.299. Polimerik malzemelerin ısıtma cihazlarının, kurutma odalarının ve elektrik motorlarının yakınında depolanması yasaktır.

10.300. Endüstriyel binaların elektrik aydınlatması ve elektrik tesisatı patlamaya dayanıklı olmalıdır.

10.301. Sertleştirici korunmasız cilde bulaşırsa, ılık su ve sabunla yıkayın ve sabun macunu ile ovalayın; epoksi ile teması halinde aseton ile dikkatlice yıkayınız. Bu amaçla benzen, toluen, karbon tetraklorür ve diğer toksik çözücülerin kullanılması yasaktır.

Enjeksiyon kalıplama makinelerinde çalışırken, işçilerin sağlığını tehdit eden ana zararlı faktörlerden biri, plastikleştirme ve kalıba enjeksiyon sırasında eriyikten polimerlerin ve artık monomerlerin termal bozunmasının çeşitli gazlı ürünlerinin salınmasıdır. Çalışma tesislerinin havasındaki içeriği sınırlı olan zehirli gazlı ürünler arasında - izin verilen maksimum konsantrasyonlar (MAC'ler), esas olarak stiren, etilen, akrilik asit nitril ve diğer maddeleri (işlenen türe bağlı olarak) içerir.

Zehirli uçucu maddelerin ve aşırı ısının salınmasına ek olarak, dökümhanelerde makine bunkerleri yüklenirken çok fazla toz oluşur. Dökümhanelerde normal çalışma koşullarının sağlanması için ana önlem, besleme ve egzoz havalandırmasının kurulmasıdır. Besleme havalandırması, genel değişim ve egzoz şeklinde gerçekleştirilir - toksik maddelerin salındığı yerlerin üzerinde bulunan yerel emme şeklinde. Egzoz davlumbazları, makinelerin normal çalışmasına engel olmayacak ve egzoz havası işçiden emiş davlumbazına hareket etmeyecek şekilde yerleştirilmelidir. Zehirli gazların eser miktarda bulunduğu hava akışının çalışanın soluduğu bölgeden geçmemesine özellikle dikkat edilmelidir.

Enjeksiyon kalıplama makinelerinde çalışırken yaralanmaların kaynağı şunlar olabilir: muhafazalarla korunmayan ısıtıcılar, kalıbın yetersiz şekilde sıkılması veya eğri olması nedeniyle çevreye yayılan erimiş malzeme sıçramaları. Aynı sonuçlara, enjeksiyon memesinin kalıbın geçit burcuna gevşek bir şekilde bağlanması neden olabilir. Eriyiğin sıçramasının bir başka nedeni, belirli ısıtma bölgelerinde sıcaklık kontrolörlerinin olmaması (veya bunların yanlış çalışması) olabilir, bu da işlenen malzemenin aşırı ısınmasına ve termal bozulmasına yol açar.

İşçilerin eriyik sıçramalarıyla yanmasını önlemek için, tüm enjeksiyon kalıplama makineleri, tehlikeli alanı çevreleyen özel hareketli koruyucu ekranlarla donatılmıştır. Eriyik kalıba enjekte edildiğinde, elek önüne yerleştirilir ve döküm döngüsünün sonunda, kalıbın açıldığı anda yana doğru kayar, kalıp boşluğuna erişim açar.

Formun kapanan kısımlarının işçinin olası yaralanmasını önlemek için, kapatma mekanizmasının çalışma alanı, bir girişim olduğunda kapatma mekanizmasının anında durmasını sağlayan üç bağımsız kilitleme sistemi ile hareketli korumalarla korunmalıdır. makine çalışırken korumayı hareket ettirmek için yapılmıştır.

Yeni enjeksiyon kalıplama makinelerinin işletmeye alınmasına, yalnızca elektrikli ekipman sistemlerinin, enstrümantasyonun, hidrolik tahrikin, kontrol sistemlerinin revizyonu eylemleri ve ayrıca kurulumun tamamlanması ve devreye alınmasına ilişkin protokoller tarafından onaylanan tüm kurulum ve devreye alma çalışmalarının tamamlanmasından sonra izin verilir. makine.

Makinenin ilk çalıştırılmasından önce, yoğurucu ve kalıbı koruyucu yağdan iyice temizlemek gerekir. Makinenin her çalıştırılmasından önce, elektrik devrelerinin, topraklamanın, kilitleme sistemlerinin servis verilebilirliğinin ve ayrıca hidrolik sistemdeki yağın varlığının (genellikle bir seviye göstergesi ile kontrol edilir) kontrol edilmesi gerekir. Daha sonra yarım kalıpların kenetleme mekanizmasının plakalarına sabitlenmesindeki titizlik kontrol edilir. Bu amaçla cıvata ve saplamalara bakır çekiçle vurulur. Düzgün bir şekilde monte edildiğinde, herhangi bir tıkırtı olmadan temiz bir metalik zil sesi duyulur. Çekiçle vururken, tıkırdayan veya donuk bir ses duyulursa, ilgili bağlantının sıkılması gerekir.

Yarım formların eşleşmesinin doğruluğu, aralarına yerleştirilmiş bir kağıt yaprağına yazdırılarak kontrol edilebilir.

Çalışmaya başlamadan önce, kalıpta herhangi bir bozulma olmadığından emin olmak, ladin burcunun nozul ile doğru eşleşmesini ve kalıbın enjeksiyon mekanizması ile hizalanmasını kontrol etmek gerekir. Ardından, teknolojik modun parametrelerini kontrol sistemine girmek gerekir: bölgelere göre sıcaklıklar, enjeksiyon memesinin sıcaklığı, enjeksiyon hacmi ve basıncı, sıkıştırma kuvveti, sonsuz hız, tutma süresi, soğutma süresi, kalıp sıcaklığı, vb. ; bundan sonra makinenin ısıtıcılarını açın ve ayarlanan sıcaklık koşullarına ulaştıktan 30-40 dakika sonra manuel kontrol modunda çalışmaya başlayın.

Teknolojik döngüde hata ayıklarken, ejektör mekanizmalarının çalışmasına özel dikkat gösterilmelidir. Sürekli olarak kaliteli ürünler aldığınızdan emin olduktan sonra, makine kontrolünü yarı otomatik modda çalışacak şekilde değiştirebilirsiniz. Yaklaşık 30 dakika sonra, arıza olmaması durumunda makineyi tam otomatik modda çalışmaya aktarmak mümkündür.

Polimerik malzemeler göreceli ucuzluk, hafiflik ve dayanıklılık ile karakterize edilir. Bu nedenle sanayide ve onarım üretiminde kullanılırlar. Ancak bunların çoğu zehirli, yanıcıdır ve bazıları (örneğin epoksi reçineler) 60 °C'nin üzerinde ısıtıldığında zararlı maddeler yayar. Bu nedenle, polimerik malzemelerle çalışma, hava sıcaklığı en az 15 ° C ve bağıl nemi 70'ten fazla olmayan izole endüstriyel tesislerde gerçekleştirilir. %. Duvarlar sıvalı olmalı ve zeminden en az 2 m yüksekliğe kadar kaplama fayansları ile kaplanmalıdır. Bu tür tesislerde, saatte en az 8 ... 10 kat hava değişimi sağlayan yerel egzozlarla besleme ve egzoz havalandırması sağlanır. Sentetik reçineleri, yapıştırıcıları vb. depolamak için davlumbazlar da burada düzenlenmiştir.

Epoksi reçinelerle çalışmak için odalarda, soğuk ve sıcak su kaynağı, sabun, fırça ve kağıt havlu veya sıradan ince ambalaj kağıdından yapılmış peçeteler bulunan makineler kurulur. Epoksi reçineleri küçük miktarlarda kullanırken, özel olarak belirlenmiş ve yerel egzoz havalandırma direkleri ile donatılmış ortak bir odada çalışmasına izin verilir. Elektrik aydınlatması ve elektrik tesisatları patlamaya dayanıklı olmalıdır.

Bir sağlık komisyonu tarafından bu tür işleri yapmaya uygun görülen ve işyerinde tanıtım ve birincil güvenlik brifinglerini geçen en az 18 yaşında (kadınlar hariç) kişilerin polimerik malzemelerle çalışmasına izin verilir. İşçilerin, kendilerine verilen tulum ve diğer kişisel koruyucu donanımları kullanmaları zorunludur.

Polimer bileşimlerin hazırlandığı işyerleri, iş bitiminde yakılan kağıt ile kaplanmalıdır. Toz halindeki naylonun teknolojik işlemde partikül boyutu 0,1 mm'den küçük olması nedeniyle kullanılması yasaktır.

patlayıcılık. Polimerik malzemeleri havalandırma ile donatılmış izole bir odada saklayın. Polimerlerin ısıtma cihazlarının, kurutma odalarının ve elektrik motorlarının yakınında depolanması yasaktır. Polimer bileşimleri, yalnızca kapıları ısıtma kapatıldıktan en geç 5 dakika sonra açılabilen çeker ocaklarda hazırlanmalı, ısıtılmalı ve buharlaştırılmalıdır.

Epoksi reçineler, sertleştiriciler ve diğer malzemelerin zararlı etkilerinden korunmak için eller sıvı merhem (vazelin veya lanolin bazlı) ile önceden yağlanır ve periyodik olarak (2 saatte bir) ılık su ve sabunla yıkanır. Gerektiğinde koruyucu tabaka. Epoksi bileşikler, tamir edilen alana sadece özel bir alet (mala veya spatula) ile dokunmadan uygulanır. Parçalardaki fazla epoksi lekelerini kağıtla ve ardından asetonla veya bu amaç için kullanılan başka bir solventle nemlendirilmiş bir bezle çıkarın. Epoksi reçine cilde bulaşırsa, kuru yumuşak dokulu bir bezle, daha sonra asetona batırılmış bir bezle çıkarılır, ardından eller sabun ve suyla yıkanır; sertleştirici ellerin derisine bulaşırsa ılık su ve sabunla yıkanır ve sabunlu macunla ovulur. Epoksi reçineler ve diğer polimerik bileşiklerle çalışırken sigara içmek ve yemek yemek yasaktır.

Çözücüler (dikloroetan, karbon tetraklorür vb.) Polimer kaplamalar uygulanmadan önce yeni üretilmiş ve onarılmış parçaların yağını almak için kullanılır. Bu amaçla kurşunlu benzin kullanmayın. Solventler, solunduklarında veya cilde nüfuz ettiklerinde vücut üzerinde zararlı etkisi olan uçucu narkotik maddelerdir. Ayrıca bazıları yanıcı ve patlayıcıdır. Bu nedenle, bu maddelerle çalışırken bir takım güvenlik önlemlerine uyulmalıdır. Çözücüler, bir egzoz davlumbazının altında izole edilmiş bir odada hava geçirmez cam veya çelik kaplarda saklanır. Toksik ve kendiliğinden tutuşan bileşiklerin oluşmasını önlemek için güçlü asitler ve alkalilerle temastan korunurlar. Uygun solunum koruması kullanarak (örneğin, "A" markalı bir filtre gaz maskesi) çözücüleri açık havada bir kaptan diğerine dökün. Dikloroetan, solvent benzin, etil alkol ve diğer maddelerle çalışırken sigara içmeyin, açık alev ve kıvılcım çıkaran ekipman kullanmayın. Karbon tetraklorür yanıcı değildir, ancak alev veya sıcak nesnelerle temas ettiğinde ayrışır ve fosgen açığa çıkarır.

Sertleştirilmiş epoksi reçine teknik amaçlı kullanıldığında tamamen zararsızdır. Ancak unutulmamalıdır ki

mekanik işlenmesinden kaynaklanan toz, gözlerin ve solunum yollarının mukoza zarının tahriş olmasına neden olur.

İş yerleri ve odalar günlük olarak temizlenmelidir. Tozu yalnızca ıslak yöntemle temizleyin.