ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда при работе на заточном станке

ИОТ — 032 — 98

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица в возрасте не моложе 17 лет, прошедшие соответствующую подготов­ку, инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. К работе на заточном стан­ке учащиеся не допускаются.

1.2. При работе на заточном станке соблюдать правила внутренне­го трудового распорядка, установленные режимы труда и отдыха.

1.3. При работе на заточном станке возможно воздействие на рабо­тающих следующих опасных производственных факторов:

— отсутствие защитного кожуха абразивного круга и защитного эк­рана;

— травмирование глаз (ранение, засорение, ожоги);

— ранения осколками абразивного круга или инструмента из-за боль­шого зазора между подручником станка и абразивным кругом;

— захват одежды или волос вращающимися деталями станка;

— неисправности электрооборудования станка и заземления его кор­пуса.

1.4. При работе на заточном станке должна использоваться следую­щая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчато­бумажный, берет, защитные очки. На полу около станка должна быть деревянная решетка с диэлектрическим резиновым ковриком.

1.5. В мастерской должна быть медаптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах.

1.6. Работающие обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожа­ротушения: огнетушителем пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком.

1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчас­тного случая обязан немедленно сообщить администрации учрежде­ния. При неисправности оборудования прекратить работу и сообщить об этом администрации учреждения.

1.8. В процессе работы соблюдать правила ношения спецодежды, пользования средствами индивидуальной защиты, соблюдать правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.

1.9. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и, при не­обходимости, подвергаются внеочередной проверке знаний норм и пра­вил охраны труда.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.

2.2. Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха абразивного круга и концов шпинделя, а также защитного экрана.

2.3. Проверить наличие и надежность соединения защитного зазем­ления с корпусом станка.

2.4. Убедиться в отсутствии трещин и сколов на абразивном круге.

2.5. Установить подручник для заточки инструмента на расстоянии 2-3 мм от абразивного круга и надежно закрепить его.

2.6. Проверить исправную работу станка на холостом ходу, отсту­пив в сторону от опасной зоны напротив круга, убедиться в отсутствии биения абразивного круга, а также в исправной работе микровыклю­чателя защитного экрана.

2.7. Проветрить помещение мастерской.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. При заточке инструмента надежно удерживать его руками,

плавно, без рывков и больших усилий подводить его к абразивно­му кругу несколько выше его горизонтальной оси.

3.2. Во избежание засорения глаз частицами абразивного круга не производить заточку инструмента без защитных очков.

3.3. Не наклоняться близко к вращающемуся абразивному кругу.

3.4. Не определять на ощупь остроту и ровность заточки инстру­мента. Качество заточки определять после того, как инструмент отве­ден от круга и выведен в безопасную зону.

3.5. Не производить заточку инструмента на неисправном абразив­ном круге и при большом его биении.

3.6. Не производить заточку инструмента на боковой поверхности абразивного круга, не стоять в направлении плоскости его вращения.

3.7. Не класть на корпус станка инструмент и другие предметы.

3.8. Не оставлять работающий станок без присмотра.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении неисправности в работе станка, появлении сильного биения абразивного круга, увеличении зазора между подруч­ником и абразивным кругом более 3 мм, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести инструмент от абразивного круга и выключить станок. Работу продолжать только после устранения неисправности.

4.2. При загорании электрооборудования станка немедленно выклю­чить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.

4.3. При получении травмы оказать первую помощь пострадавше­му, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учрежде­ние и сообщить об этом администрации учреждения.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок и после его остановки вращения убрать аб­разивную пыль щеткой. Не сдувать абразивную пыль ртом и не сме­тать ее рукой.

5.2. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.

5.3. Проветрить помещение мастерской.

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда
при работе на наждачном станке

При работе на наждачном станке
1. Общие требования.

1.1. Настоящая инструкция предназначена для рабочих всех профессий, использующих в работе заточные наждачные, обдирочно-шлифовальные станки, а также для заточников при испытании абразивных кругов на прочность перед их установкой на станки. Далее все рабочие, работающие на заточных и обдирочно-шлифовальных станках, в настоящей инструкции именуются заточниками.

1.2. На заточном или обдирочно-шлифовальном станке разрешается производить обдирку, зачистку, шлифовку, полировку деталей и заточку инструмента. На станке может быть установлен эльборовый круг для доводки режущего инструмента.1.1. К работе на наждачных станках допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности и допущенные к выполнению данной работы.

1.2. У каждого станка для заточки инструмента вьтвешивают табличку с указанием ответствен ного лица за эксплуатацию стан ка.

Запрещается работать на наждачном станке без блокировки экрана.

1.3. К работе на обдирочно-шлифовальном станке допускаются лица:

Ø Не моложе 18 лет;

Ø Прошедшие медицинский осмотр;

Ø Обученные безопасным методам и приемам работы по утвержденной программе, знающие инструкцию по эксплуатации станка, получившие необходимые практические навыки по обслуживанию станка и работе на нем и сдавшие экзамен;

Ø Имеющие удостоверение по профессии заточника, шлифовщика и т.д.;

Ø Прошедшие вводный инструктаж по охране труда и инструктаж на рабочем месте.

1.4. Заточник обязан:

Ø Выполнять требования настоящей инструкции и инструкции по эксплуатации станка;

Ø Не допускать на рабочее место посторонних лиц и без разрешения мастера, не передавать управление станком другим рабочим;

Ø Сообщать мастеру о неисправностях, при которых не возможно продолжение безопасной работы, и не приступать к работе до их устранения;

Ø Знать опасные и вредные производственные факторы;

Ø Уметь и оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве, сохранив при этом место несчастного случая без изменения.

1.4. Опасные и вредные производственные факторы при работе на обдирочно-шлифовальном станке:

Ø Подвижные части станка;

Ø Вращающиеся круги;

Ø Осколки разорвавшегося круга;

Ø Отлетающие частицы обрабатываемого материала и абразивная пыль;

Ø Отрыв эльборосодержащего слоя от корпуса круга при работе на эльборовом круге;

Ø Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

Ø Повышенная температура поверхностей обрабатываемого материала;

Ø Повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;

Ø Повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека;

Ø Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, инструмента, деталей.

1. 
   1.5. Рабочим, не прошедшим специальное обучение и инструктаж по правилам испытания и установки абразивного инструмента на станки, запрещается проводить испытание, установку, крепление и регулировку абразивных кругов на обдирочно-шлифовальных станках. В удостоверении на право выполнения этой работы делается соответствующая запись.

2. Требования безопасности перед работой.

2.1 .Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом и надежность крепления гаек зажимающих фланцев.

2.2. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем гiодручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более З мм. Рабочая поверхность подручника должны быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин й выработки.

2.3. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течении 3-5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.

2.4. Проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника в положении, наилучшем для улавливания пыли. 2.5. Инструмент, выданный на заточку, разложить на стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.

2.6. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное ним руками вызывает повреждение кожного покрова.

2.7. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга и устанавливается так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или несколько (до 10 мм) выше ее.

2.8. Проверить сосяние защитного кожуха, абразивного круга и угол его раскрытия, ограждения концов шпинделя.

2.9. Проверить наличие защитного экрана и очков.

2.1 0.Проверить работу вентиляционной системы пробным включением.

3. Требования безопасности в процессе работы.

3.1. Помнить, что работа боковыми (торцовьтми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работы.

3.2. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы взаимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.

3.3 Правку абразивного круга производить только алмазами, алмазнометаллическими карандашам и или алмазозаменителями.

3.4 Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком. Производить эту работу руками строго запрещается.

3.5 При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.

3.6 Оберегать круг от ударов и толчков.

3.7 Во время работы станка на открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.

3.8. Для защиты глаз одевать очки, обыкновенные с небьющимися стеклами или пользоваться защитным экраном, укрепленным на станке.

3.8 Запрещается пользоваться при заточке рукавицами, во избежании их захвата вращающимся кругом или шпинделем.

3.9 При заточке коротких и мелких деталей применять специально держатель, в котором надежно закрепить обрабатываеую деталь.

3.10 При заточке не подводить инструмент к кругу быстро, толчком, а прижимать его постепенно и передвигать по подручнику по всей ширине круга. При работе стоять сбоку вращающего круга, а не сбоку.

3.11 Немедленно прекратить работу и выключить станок при обнаружении ненормальной его работы: вибрации круга, трещин на нем, ослаблении кожуха или подручника в местах закрепления, перегрева подшипника. При обнаружении таких неисправностей, выключить наждачный станок иКвь’Весиь на него предупредительную табличку: ‘ Не включать - станок неисправен” и доложить об этом начальству.

4. Требования безопасности по окончании работы.

1. 
   Выключить станок, убрать затачиваемые детали. -

ИНСТРУКЦИЯ по охране труда для лиц, работающих на заточном наждачном и обдирочно-шлифовальном станке. ИР – 024.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы заточник обязан надеть спец одежду, и индивидуальные средства защиты, предусмотренные нормами, утвержденными президентом ОАО "Металлист", убрать волосы под головной убор. Спец одежда должна быть застегнута на все пуговицы, не должно быть развивающихся широких и порванных частей одежды. При отсутствии прозрачных специальных защитных экранов на станке надеть защитные очки.

2.2. Привести рабочее место в безопасное состояние: убрать посторонние предметы, освободить свободные проходы, отрегулировать освещение станка и рабочей зоны так, чтобы освещение было достаточным, но не слепило глаза.

2.3. Проверить наличие и исправность:

Ø Ограждений приводных ремней, токоведущих частей электрической аппаратуры;

Ø Заземляющих устройств;

Ø Предохранительных устройств для защиты от отлетающих частиц шлифовального круга обрабатываемого материала;

Ø Пылеотсасывающих устройств;

Ø Блокирующих устройств;

Ø Вилочного ограждения эльборового круга (если эльборовый круг установлен);

Ø Инструмента и приспособлений;

Ø Подручников или других приспособлений для упора обрабатываемых деталей;

Ø Решетчатого деревянного настила возле станка.

2.4. Осмотреть защитные кожухи и убедиться в том, что кожухи и съемные крышки закреплены надежно, передвижные предохранительные козырьки свободно перемещаются и надежно закрепляются в различных положениях; угол раскрытия кожухов у станков, имеющих ограждение с регулируемыми козырьками, наименьший; что угол раскрытия кожухов без предохранительных козырьков над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, соответствует нормам; что зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком не более 6 мм.

2.5. Для поддержки деталей, подаваемых к шлифовальному кругу вручную, применять подручники, надежно закреплять их, устанавливая так, чтобы:

Ø Зазор между подручником и рабочей поверхностью шлифовального круга был меньше половины толщины шлифуемой детали, но не более 3мм;

Ø Верхняя точка соприкосновения детали со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм;

2.6. Подручники должны отвечать следующим требованиям:

Ø Быть передвижными, обеспечивающими возможность установки и закрепления их в требуемом положении;

Ø Иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемой детали;

Ø Иметь ровную рабочую поверхность, края которой со стороны шлифовального круга должны быть без выбоин, сколов и других дефектов.

2.7. Перед включением станка проверить отсутствие выбоин и трещин на шлифовальном круге и отсутствие отслаивания эльборосодержащего слоя на эльборовом круге; наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы, а также центровку круга. Убедиться в отсутствии людей рядом со станком.

2.8. Опробовать станок на холостом ходу в течении 3 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разлета кусков разорвавшегося круга и убедиться в исправности органов управления станком, в отсутствии радиального или осевого биения круга.

2.9. При испытании абразивных кругов произвести пробное включение станка без испытуемого круга. Кнопки включения и выключения станка для испытания абразивных кругов должна быть вынесена за пределы помещения испытательной камеры.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. Деталь подводить к кругу постепенно, без рывков и резкого нажима, оберегая круг от ударов и толчков. Не допускается применять рычаги для увеличения нажима на круг. Во время обработки детали стоять сбоку, а не в плоскости вращения круга. При этом заточник во всех случаях должен стоять на деревянном решетчатом траппе, размер которого должен быть достаточен для свободного перемещения по нему заточника во время работы и обслуживания станка.

3.2. Соблюдать зазор между подручником и кругом не более 3 мм и зазор между предохранительным козырьком и кругом не более 6 мм. По мере срабатывания круга опускать козырек и перестанавливать подручник. При этом станок должен быть выключен, а круги остановлены.

3.3. Не допускаются обдирочные и зачистные работы боковыми поверхностями шлифовального круга. При заточке инструмента боковыми поверхностями следить чтобы защитные фланцы не касались инструмента. При доводке инструмента на эльборовом круге запрещается использовать боковые поверхности круга.

3.4. При обработке коротких или тонких изделий не работать в рукавицах и не держать изделие в руках, а использовать специальные приспособления и зажимы. Обрабатываемые изделия устанавливать на подручник устойчиво, плотно прижимая к нему. Длинное изделие, например, прутковый материал держать сбоку туловища. Заточка ножей допускается только на специальных заточных станках.

3.5. Не передавать и не принимать что-либо через станок во время его работы. Не допускается класть на станок инструмент, детали и другие предметы.

3.6. Следить за износом кругов. При наличии на одном шпинделе станка двух кругов не допускается неравномерного срабатывания их. Разность их диаметров не должна превышать 25%. Наименьший диаметр круга при его износе должен быть не менее диаметра фланца + 20 мм.

3.7. При правке шлифовального круга следует:

Ø Проверить надежность крепления круга;

Ø Пользоваться специальными правящими инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами или звездочками);

Ø При этом рабочему находиться в стороне от плоскости вращения круга.

3.8. Для удаления абразивной и металлической пыли пользоваться щеткой-сметкой, производить эту операцию в защитных очках и при полной остановке вращения кругов. Не допускается прикасаться к шлифовальному кругу до полной его остановки и не тормозить круг какими-либо предметами.

3.9. Необходимо выключить и остановить станок при:

Ø Уходе от станка даже на короткое время;

Ø Временном прекращении работы;

Ø Перерыве в подаче электроэнергии;

Ø Обнаружении электрического напряжения на частях станка;

Ø Возникновении сильной вибрации шлифовального круга или станка;

Ø Обнаружении неисправностей в оборудовании;

Ø Ослаблении болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

Ø Уборке, смазке, чистке станка;

Ø Отслаивании эльборосодержащего слоя.

3.10. Не допускается захламлять и загромождать рабочие места и свободные проходы.

3.11. Работать на неисправном станке запрещается. Станок считается неисправным если:

Ø Отсутствует или ненадежно закреплено ограждение наждачного круга;

Ø Отсутствует, оборвано или ненадежно закреплено заземление станка;

Ø Отсутствует упорный столик (подручник) или зазор между столиком и рабочей поверхностью круга превышает 3 мм;

Ø Наждачный круг имеет биение. Биение может появиться вследствие неправильного установки круга или его неравномерной выработки;

Ø Отсутствует защитный экран для предохранения глаз от попадания мелких осколков камня и опилок металла;

Ø Наждачный камень имеет выкрашивание или трещины.

3.12. При работе на заточном, обдирочно-шлифовальном станке запрещается:

Ø Работать без очков или защитного экрана;

Ø Работать в рукавицах;

Ø Обрабатывать детали боковой (плоской) поверхностью круга;

Ø Наносить удары по наждачному камню (кругу);

Ø Стоять во время работы станка или обработки детали напротив наждачного камня (круга);

Ø Чрезмерно сильно нажимать обрабатываемой деталью на круг, тормозя его вращение;

Ø Обрабатывать слишком мелкие и тонкие детали, которые могут оказаться зажатыми между упорным столиком и кругом без специальных кассет, шаблонов или устройств, обеспечивающих надежное крепление детали в этом устройстве;

Ø Работать в одежде с развивающимися концами (завязки халата, полы халата, пояс и т.п.);

Ø Наклоняться близко к наждачному камню (кругу);

Ø Раздеваться и одеваться вблизи станка;

Ø Производить чистку, смазку и ремонт включенного станка;

Ø Обрабатывать на станке громоздкие детали;

Ø Отвлекаться во время работы;

Ø Работать без наличия деревянного трапа.

3.13. При перевозке абразивного инструмента в пределах завода необходимо применять рессорные тележки или с колесами из мягкого материала (пневматические шины). При этом под инструмент должна быть положена прокладка из песка, опилок или другого мягкого материала.

3.14. Перед установкой на станок абразивные круги Æ15 см и более и скоростные круги Æ3 см и более должны быть испытаны на прочность при скорости превышающей рабочую на 50%. Испытания на прочность должны проводиться на специальных стендах по соответствующей методике. На испытанный абразивный круг должен быть выписан соответствующий паспорт.

3.15. Устанавливать круг на станок должен специально проинструктированный наладчик. Непосредственно перед установкой круга на станок круг должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин легким простукиванием деревянным молотком. Зазор между шпинделем станка (валом двигателя) и внутренним отверстием в круге должен быть в пределах 0,1-0,3 мм.

3.16. Закреплять круг на шпинделе необходимо с помощью зажимных фланцев, диаметр которых должен составлять 1/3 наружного диаметра круга. Между фланцами и кругом должны быть проложены прокладки из картона, резины или кожи толщиной 0,6 мм. Диаметр прокладки должен быть больше диаметра фланцев и прокладка должна выступать за фланцы по всей окружности не менее чем на 1 мм.

3.17. Затягивать гайки при креплении круга необходимо только гаечным ключом, применять при этом усилители и ударный инструмент запрещается.

3.18. Круг должен быть огражден защитным кожухом. Если угол раскрытия неподвижного защитного кожуха расположен выше горизонтальной плоскости, проходящей через ось круга, то кожух должен быть снабжен предохранительным передвижным козырьком, служащим для уменьшения угла раскрытия кожуха при износе круга. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической поверхностью кожуха должен быть в пределах 3-5% от диаметра круга, но не менее 3 мм для кругов менее 10 см и не более 2,5 см для кругов более 50 см. Зазор между кругом и боковыми стенками кожуха должен быть в пределах 1,0-1,5 см. Съемная крышка кожуха в процессе работы должна быть плотно прижата в его неподвижной части надежным креплением.

3.19. Круги 15 см и выше перед установкой на станок должны быть отбалансированы на специальном приспособлении. Балансирование круга должно производиться вместе с защитными фланцами.

3.20. Каждый круг после его установки на станок должен быть запущен на холостом ходу при рабочем числе оборотов в течение 5 минут при обязательном наличии защитного кожуха. Каждый круг после его установки на станке должен правиться специальным инструментом. Правку круга необходимо периодически повторять.

3.21. На каждом станке (вблизи станка) должна быть установлена табличка с указанием числа оборотов шпинделя и предельно допустимых размеров круга.

3.22. При испытании шлифовальных кругов на прочность следует:

Ø Установить шлифовальный круг на станок;

Ø Закрыть двери испытательной камеры;

Ø Проверить блокировку. При открытии дверей испытательной камеры должно сниматься напряжение с электродвигателя станка;

Ø Кнопкой, установленной вне помещения камеры, включить станок;

Ø Продолжительность испытания шлифовального круга должна быть не менее 5 минут;

Ø Открывать двери испытательной камеры только после полной остановки двигателя станка;

Ø Данные о результатах испытания регистрируются в специальном журнале, а на самом круге отмечается порядковый номер круга по книге испытаний, фамилия, И.О., проводившего испытание и дата испытания;

Ø Производить ремонт или смазку станка на ходу;

Ø На шлифовальных кругах, кроме кругов диаметром 250 мм и эльборовых, наносятся полосы: желтого цвета на кругах с рабочей окружной скоростью 60 м/с, красного – 80 м/с, зеленого – 100 м/с, синего – 125 м/с.

3.23. Круги, подлежащие испытанию, должны быть осмотрены и простуканы с целью выявления трещин и выбоин.

3.24. Круги должны храниться на специальном стеллаже в вертикальном положении, между кругами должны быть прокладки из картона или паранита.

3.25. При работе на шлифовальном и заточном станках:

Ø При обработке на кругошлифовальном станке деталь должна иметь правильно выполненные центровые отверстия, центры на станке не должны иметь изношенных конусов;

Ø Перед установкой детали в центры необходимо убедиться, что при подводе шлифовальной бабки круг соприкоснется с деталью, заполнить центровые отверстия смазкой, убедиться, что задняя бабка надежно закреплена, хомутик прочно укреплен на детали;

Ø Подводить круг к детали можно только после включения вращения детали и круга;

Ø При шлифовании длинных и тонких валиков необходимо применять люнеты;

Ø Проталкивать детали между кругами бесцентрово-шлифовального станка можно только толкателем;

Ø При закреплении детали на магнитной плите или патроне прежде чем включить вращение круга, необходимо включить магнитную плиту или патрон и убедиться, что деталь надежно закреплена;

Ø Заточку инструмента можно производить только на тех станках, на которых это предусмотрено технологией. Закреплять его необходимо в соответствующих приспособлениях. Удерживать руками инструмент на весу запрещается;

Ø При заточке осевого инструмента в центрах необходимо убедиться, что центровые отверстия исправны. Затягивать инструмент с неисправными центровыми отверстиями запрещается.

4. Требования охраны труда по окончании работы.

4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:

Ø Привести в порядок рабочее место;

Ø Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;

Ø Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;

Ø Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;

Ø Спец одежду и спец обувь оставить в "грязной" раздевалке, помыться и переодеться;

5. Действия при пожаре, травме.

5.1. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону 01, своему руководителю работ и приступить к тушению огня имеющимися средствами.

5.2. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место несчастного случая в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему руководителю работ лично или через товарищей по работе.

6. Ответственность за нарушение инструкции.

6.1. Каждый работник ОАО "Металлист" в зависимости от тяжести последствий несет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность за несоблюдение настоящей инструкции, а также прочих положений и инструкций, утвержденных президентом ОАО "Металлист" или его заместителями.

6.2. Руководители подразделений, начальники цехов и участков, начальники отделов и служб несут ответственность за действия своих подчиненных, которые привели или могли привести к авариям и травмам согласно действующему в Республике Казахстан законодательству в зависимости от тяжести последствий в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.

6.3. Администрация ОАО "Металлист" вправе взыскать с виновных убытки, понесенные предприятием в результате ликвидации аварии, при возмещении ущерба работникам по временной или постоянной утрате трудоспособности в соответствии с действующим законодательством.

Перед использованием электроинструментов должны быть предприняты все необходимые меры предосторожности для того, чтобы уменьшить степень риска возгорания, удара электрическим током и снизить вероятность повреждения корпуса инструмента.

Лучшая цена на хорошего качества

Для металлообработки требуется определенный набор необходимого для элементарных работ оборудования. В этот важный набор входит и , который Вы можете приобрести по доступной цене в компании «Союзпромкомплект».
С помощью такого оборудования осуществляется заточка, доводка или переточка инструмента металлорежущего назначения. могут быть как универсальными: позволяющими затачивать разные виды инструментов, - так и специализированными: затачивают только один вид инструментов. В основном, для произведения заточки используются шлифовальные абразивные круги, а также эльборовые и алмазные круги для " class="alink" href=" ">шлифования.

Универсальные модели включают в комплектацию различные приспособления, которые позволяют устанавливать и фиксировать в них инструменты режущего свойства: метчики, зенкеры, плашки, развертки, фасонные головки, фрезерные головки и фрезы, сверла.

Если на Вашем производстве используется хотя бы один режущий металл инструмент, то купить заточной станок от компании «Союзпромкомплект» – крайне важно для его качественной работы.

Выбирая технику, обратите внимание характеристики. Значение имеют количество и характер используемого абразивного инструмента, подвижность основных рабочих конструкционных компонентов. Ну и конечно, нельзя забывать и о цене на заточный станок.

Наша фирма предлагает приобрести станки от надежных производителей (Чехия и Россия, марка Proma). В различных модификациях такие агрегаты не только выполняют непосредственную заточку, но также могут осуществлять плоское и круглое шлифование внутренних и наружных поверхностей деталей из металла.

Станок может производить операции с инструментом из инструментальной стали и других твердых металлосплавов. Заточной станок от «Союзпромкомплекта» легко справится с заточкой инструмента конической или цилиндрической формы, имеющего винтовые или прямые зубья и специфические приспособления, которые используются в процессе металлообработки – резцы, фрезы.

На данном оборудовании можно изготовить или заточить инструменты, которые применяются при изготовлении пластиковых или деревянных изделий.

В ассортименте «Союзпромкомплекта» представлены как небольшие модели (настольные), так и мощные полноразмерные варианты.

На нашем сайте Вы найдете каталог заточных станков, который поможет Вам подобрать нужную модель. Если же у Вас возникнут трудности, то дополнительную консультацию можете получить у сотрудников компании.

У нас вы найдете оборудование с самым разным объемом возможностей, поэтому у Вас не должно возникнуть проблем с , который подойдет непосредственно для Ваших нужд. Стоимость изделий Вас приятно удивит, ведь аналоги в Москве и Минске стоят значительно дороже. Такие цены мы обеспечиваем, благодаря сотрудничеству напрямую с производителем и грамотной оптимизации затрат. Покупка очень быстро окупит себя, благодаря отличным показателям функциональности и универсальности.

Примерная инструкция по охране труда при работе на заточных станках

1. Общие требования безопасности
2. Требования безопасности перед началом работы
3. Требования безопасности во время работы
4. Требования безопасности в аварийной ситуации
5. Требования безопасности по окончании работы

1. Общие требования безопасности

1.1. Современные заточные станки представляют собой современную быстроходную и точную машину.
Мероприятия по обеспечению безопасности работ на заточных станках заключаются в правильном хранении и эксплуатации абразивного инструмента, правильной установке защитных устройств, прочного кожуха, ограждающего шлиф. круг, и экранов, защищающих станочника от летящих частиц металла и абразивов. К работе с абразивным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение.
1.2. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними лицами и не отвлекать других.
1.3. Запрещается работать без защитных средств и одетыми в несоответствующую правилам спец. одежду.
1.4. При обработке материалов абразивным инструментом опасными и вредными факторами являются: разрыв шлиф. круга, повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости.
1.5. Заточные станки должны быть оборудованы защитными экранами, местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска станка.
1.6. Помещения и воздуховоды местных отсосов систематически очищаются от пыли по мере необходимости.
1.7. У каждого станка на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых инструментов и число оборотов шпинделя станка.
1.8. Работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми им в соответствии с нормами.
1.9. В случае травмирования или заболевания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медсанчасть.
1.10. Абразивный инструмент при хранении необходимо предохранять от ударов, мороза, влаги.
В помещениях для хранения абразивов должна поддерживаться температура не ниже +5 градусов и относительная влажность не более 65%.
При хранении кругов в вертикальном положении на стеллажах должна быть исключена возможность скатывания кругов.
Плоские круги - диски типа "Д" на бакелитовой или вулканитовой связке, предназначенные для прорезания или обрезки заготовок, должны складываться стопками между металлическими дисками и во избежание коробления должны постоянно находиться под нагрузкой.
1.11. Плоские тонкие круги с острыми кромками должны храниться стопками с прокладками между ними из картона или бумаги.
1.12. Перевозка кругов должна производиться на рессорных тележках или на мягком резиновом ходу, при этом круги должны быть уложены на подушку из мягкого материала (песок, ).
1.13. Круги на бакелитовой или магнезиальной связке, находящиеся на складе более года, в эксплуатацию не допускаются.
1.14. Абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть изготовлен из стали и прочно закреплен на станке.
1.15. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха должен быть:
- для кругов диаметром до 100 мм - не более 9 мм;
- для кругов диаметром 101-300 мм - не более 10 мм;
- для кругов диаметром 301-600 мм - не более 15 мм;
- для кругов диаметром 750-1400 мм - не более 20 мм.
Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга должен быть 5-10 мм.
1.16. Заточные станки, работающие с охлаждающей жидкостью, должны быть снабжены ограждениями, предохраняющими рабочего от брызг.
1.17. При обработке абразивными кругами изделий, удерживаемых в руках, должны применяться подручники. Они должны быть передвижными, обеспечивающими возможность устанавливать их в требуемое положение по мере срабатывания круга. При обработке деталей толщиной до 2 мм применение подручников не обязательно.
1.18. Подручники после каждой перестановки должны прочно закрепляться в рабочем положении. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлиф. кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее, но не более 10 мм.
1.19. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлиф. круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлиф. круга не должны иметь забоин, сколов и выбоин.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, надеть головной убор.
2.2. Принять от сменщика станок, убедиться в чистоте станка и рабочего места. Ознакомиться с имеющимися в предшествующей смене неполадками в работе станка и вентиляции.
2.3. Обеспечить достаточную смазку станка, при этом пользоваться масленками и другими приспособлениями.
2.4. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:
2.4.1. Ограждений кругов, шкивов, ремня и других вращающихся и движущихся частей станка;
2.4.2. Заземляющего проводника;
2.4.3. Предохранительных экранов, щитков и вытяжных устройств, убедиться, что пылеприемники и воздухоотводы очищены от пыли и что в них нет посторонних предметов.
2.5. Проверить исправность инструмента и приспособлений, разложить их устойчиво в удобном для пользования порядке.
2.6. Гаечные ключи должны быть исправны и соответствовать размеру гаек.
2.7. Проверить, нет ли на поверхности шлиф. круга дефектов, правильна ли форма круга и нет ли биения при вращении круга.
2.8. Проверить исправность устройств для крепления круга и надежность затяжки зажимных фланцев гайками, правильность направления резьбы шпинделя (при вращении круга гайка должна затягиваться, а не отворачиваться).
2.9. Убедиться, что поданный на заточку и заточенный инструмент устойчиво уложен, не загромождает проходы и проезды.
2.10. На своем рабочем месте проверить наружным осмотром исправность электроламп, их арматуры, выключатели и изоляции проводов.
2.11. Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение следующего времени, круги диаметром:
- до 150 мм - 1 мин.;
- св.150 до 300 мм - 2 мин.;
- св.300 мм - 3 мин.
При этом наличие защитного кожуха обязательно. Во время испытания не стоять против открытой части кожуха.
2.12. Проверить исправность местной вытяжной вентиляции от заточного станка, требовать от мастера пуска общей приточно-вытяжной вентиляции.
2.13. Устанавливать круги на заточные станки должны специально обученные рабочие или наладчик, постоянно работающие на этих станках.
Устанавливать на станок круги, которые подвергаются испытанию, без отметки об испытании запрещается.
2.14. Перед установкой на станок шлиф. круг должен быть тщательно осмотрен на отсутствие трещин. Круг должен легко надеваться на шпиндель. Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпинделя на 0,1-1,5 мм в зависимости от размера наружного диаметра круга.
2.15. Шлиф. круг на шпинделе станка должен закрепляться зажимными фланцами одинакового диаметра с постановкой прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, картона, резины) толщиной 0,5-1 мм. Эти прокладки должны перекрывать всю поверхность фланца и выступать наружу по всей окружности фланца не менее чем на 1,0 мм. Диаметры зажимных фланцев должны быть не менее 1/3 диаметра круга.
2.16. Правка кругов должна производиться спец. инструментом: металлическими или металлокерамическими дисками, звездочками, спец. абразивными кругами, алмазными карандашами, закрепленными в спец. приспособлении. При правке круга стоять сбоку относительно торцовой плоскости, надевать защитные очки и включать отсос пыли.
2.17. При закреплении шлиф. круга на шпинделе фланцами диаметром Д1 и Д2 допускаемый предельный диаметр сработанного круга должен быть Д1+10 мм.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Работать только на том станке, к которому допущен.
3.2. Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если он не предназначен специально для этого вида работ.
3.3. Пользоваться шлиф. кругами в соответствии с паспортом станка.
3.4. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе.
3.5. Не допускается тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом.
3.6. Перед каждым включением станка предварительно убедиться в том, что пуск его никому не угрожает.
3.7. Не допускать сильного нагрева обрабатываемых деталей во избежание ожога рук.
3.8. Остановить станок и выключить эл. двигатель при:
3.8.1. Уходе от станка даже на короткое время;
3.8.2. Временном прекращении работы;
3.8.3. Перерыве в подаче эл. энергии.
3.9. Не открывать и не снимать со станка до полной его остановки ограждений и предохранительных устройств перед ремонтом, наладкой или осмотром станка.
3.10. Следить за бесперебойной работой местного отсоса и общей вентиляционной системы в помещении с момента пуска станка до окончания работы. В случае неполадки, перебоев и неисправности вентиляционной системы прекратить работы и сообщить мастеру.
3.11. Заточку производить в защитных очках и при необходимости в респираторе.
3.12. При заточке или доводке инструмента надежно закреплять его в приспособлении в соответствии с технологией, или пользоваться подручником.
Удерживать руками инструмент на весу при заточке запрещается.
3.13. При установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах:
- не применять центры с изношенными конусами;
- проверить крепление задней бабки и пиноли.
3.14. При обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Надежно закреплять хомутик на инструменте, чтобы инструмент не мог провернуться при заточке.
3.15. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежании их разрыва следует:
3.15.1. При ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
3.15.2. Заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей корпусной поверхности центровых отверстий.
3.16. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
3.17. При заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омыла абразивный или алмазный круг по всей рабочей поверхности и своевременно отводилась.

4. Требования безопасности в аварийной ситуации

4.1. При поломке станка немедленно отключить от эл. сети и сообщить об этом сменному мастеру.
4.2. При разрыве круга отключить станок, убедиться в исправности механизмов, поставить другой круг с клеймом испытания.
4.3. При возникновении пожара отключить станок от эл. сети, приступить к тушению подручными средствами пожаротушения (песок, огнетушитель углекислый), сообщить сменному мастеру или позвонить по телефону в заводскую пожарную часть (телефон 21-21 или телефон 22-22).

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Остановить станок, выключив эл. двигатель.
5.2. Произвести тщательную очистку станка от металлической и абразивной пыли и грязи, смазать трущиеся части станка.
5.3. При сметании пыли со станка пользоваться только щеткой-сметкой и совком. Смахивать пыль руками и сжатым воздухом категорически запрещается.
5.4. Привести в порядок рабочее место: очистить, протереть, смазать и разложить по местам инструмент, приспособления.
5.5. Сдать станок и рабочее место сменщику и сообщить ему и мастеру о замеченных неполадках в работе станка и вентилятора.
5.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Инструкция по охране труда при работе на заточных станках

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. На станке необходимо указывать его инвентарный номер. Возле станка необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии станка и за его безопасную эксплуатацию.
На рабочем месте возле станка необходимо вывесить инструкцию по охране труда, в которой должны быть указаны требования по безопасному выполнению работ.
1.2. Работать только на станках, к которым имеется допуск, и выполнять работу, которая поручена.
1.3. Органы ручного управления станка необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.
1.4. Не разрешается работать на неисправном станке и на станках с неисправными или не закрепленными средствами защиты. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.
1.5. Токоведущие части станка должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах.
1.6. Штепсельные розетки и вилки должны соответствовать напряжению сети.
1.7. При проведении ремонта станка и замене абразивных кругов станок необходимо отключить.
1.8. Заточные станки необходимо устанавливать на прочных фундаментах или основаниях, надежно закреплять и окрашивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
1.9. Заточные станки, предназначенные для обработки вручную (стационарного исполнения на тумбе и настольные), должны быть оснащены стационарным защитным экраном для глаз.
Абразивный круг и элементы его крепления необходимо ограждать прочно закрепленными на станке защитными кожухами.
1.10. Защитные устройства на станке не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при выполнении работы, уборке, наладке.
Устройства, поддерживающие ограждения в открытом положении, должны надежно удерживать их в таком положении.
1.11. Электрооборудование станка должно проходить испытание при вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя, а также не реже 1 раза
в 6 лет.
1.12. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, а также кругов, не имеющих отметок о проведении испытаний на механическую прочность или просроченным сроком хранения.
1.13. На каждом абразивном шлифовальном круге должна быть сделана отметка краской или на его неработающую часть должен наклеиваться специальный ярлык с указанием порядкового номера круга, даты проведения испытания, условного знака или подписи работника, ответственного за проведение испытаний.
1.14. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы.
1.15. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
1.16. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по .

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);
2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
2.4. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.
2.5. О неисправности станка немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
2.6. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить мастеру.
2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали , или сделать это самому.
2.8. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
2.9. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
2.10. Строго выполнять все правила безопасности
2.11. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
2.12. Проверить наличие и исправность;
а) заземляющих устройств;
б) защитных устройств для защиты глаз;
в) рабочих органов;
г) проверить на холостом ходу станка:
– исправную работу станка в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга, и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.
– исправность органов управления (пуска, останова движения и др.);
– нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему.
3.2. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.
3.3. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования.
3.4. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
3.5. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим.
3.6. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации.
3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
а) уходе от станка даже на короткое время;
б) временном прекращении работы;
в) перерыве в подаче электроэнергии;
г) уборке, смазке, чистке станка;
д) обнаружении неисправности в оборудовании;
е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

3.8. Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
3.9. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более
3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки.
3.10. Перед установкой абразивного круга на заточный станок проверить, произведена ли балансировка круга диаметром 150 мм и выше, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращением.
3.11. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
3.12. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова.
3.13. При заточке или доводке инструмента надежно в соответствии с технологией закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать руками инструмент на весу при заточке запрещается.
3.14. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
3.15. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
3.16. Помнить, что работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
3.17. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.
3.18. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
3.19. Алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой, производить эту работу руками строго запрещается.

3.20. Оберегать круг от ударов и толчков.
3.21. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.
3.22. При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.
3.23. Прежде чем остановить станок отвести от круга затачиваемый инструмент.
3.24. Не устанавливать на станок неиспытанные круги.
3.25. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
3.26. У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают таблицу с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.
3.27. Применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров.
При работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.
3.28. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
3.29. Не принимать пищу у станка.
3.30. Не оставлять свою одежду на рабочем месте.
3.31. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера, руководство РЭС и обратиться в медицинский пункт.

4. Требования безопасности по окончании работы.

4.1. Выключить станок и электродвигатель.
4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.
4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить руководству.
4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.
5.2 При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.
5.3. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.
5.4. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.

Технология настройки заточного станка.

Настройка заточного станка:

1. Шлифовальный круг должен находиться перпендикулярно пиле при взгляде сверху((I-) - правильно, (/-) - не правильно) (достигается регулировкой основания на котором закреплён вал с шлифовальным кругом)

2. Шлифовальный круг должен быть центрирован относительно пилы (достигается выдвижением на себя или задвиганием от себя направляющей, на которой находится круг; на зажимы сверху кладёте дощечку толщиной 2-3мм, с проведённой карандашом линией так, чтобы линия совпадала с линией зажима пилы, затем опускаете круг и вы увидите куда смещён круг (влево или вправо от "пилы").Без этой настройки пилу будет уводить либо постепенно вверх, либо постепенно вниз в зависимости от того куда смещён круг, и как хороша ваша заточка.

3. Пила должна находится на зажимах горизонтально на нулевом уровне(достигается наложением уровня на кончики зубьев пилы и регулировкой поддерживающих направляющих пилы) 4. Пила должна выступать над зажимом на величину 2-3 мм, но не более того.

б) Выбор и правка камня:

1. Выбирается заточной камень следующих марок(по российскому ГОСТу) СТ1,С2,С1,СМ2,СМ1 - желательно на керамической основе, хотя "умные" книжки советуют на бакелите, но это ещё зависит от марки стали.

2. Толщина камня должна быть в пределах от 20 до 33% от шага зуба. Для шага 22мм - это камни толщиной 6мм, по нашему стандарту.

3. Камень правится в следующей очерёдности: сначала параллельно "карману" зуба правится нижняя часть камня, затем параллельно спинке зуба, правится правая часть камня.

4. Левую сторону камня править нельзя, так как это изменит угол заточки, (за левой стороной глаз да глаз!!!).

5. Правка камня должна проводиться перед каждой заточкой пилы, но только не во время заточки.

Для того чтобы начать работу на станке, необходима следовать правилам и нормам по эксплуатации заточных станков. Человек, допускается к рабочему месту если он проинструктирован и имеет навыки работы на станке. Перед работой станочнику необходимо переодеться в спецодежду.

Необходимо убедиться в исправности . Если станок не исправен, необходимо удалить все неполадки. Для удобства работы на станке разложите необходимые инструменты в удобном для вас порядке. Во время эксплуатации заточного станка от работы не должны отвлекать посторонние люди.

Если вдруг произошел перерыв в подаче тока, станок необходимо немедленно отключить. Запрещается передавать или брать через работающий станок предметы, подтягивать болты или гайки во время работы станка. Перед установкой абразивного круга необходимо проверить балансировку круга 150 мм или выше.

При заточке инструмента необходимо закреплять его используя подручник. Удерживать руками инструмент запрещается. При работе с алмазными кругами обязательно производить охлаждение инструмента специальной жидкостью или пастой.

Производить работу боковыми поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен для такого вида работы. Пыль алмазную или металлическую удалять специальной щеткой, руками проделывать эту работу запрещается.

После окончания эксплуатации заточного станка, необходимо обесточить станок и электродвигатель. Рабочее место привести в порядок, смазать трущиеся части станка. Убрать инструменты. Умыться или принять душ, переодеться в чистую одежду. О возникнувших трудностях или неполадках в течении дня сообщить руководству.

ПО ОХРАНЕ ТРУДА № ______

ПРИ РАБОТАХ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ

1. Общие положения

1.1. Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия.

1.2. Инструкция разработана на основе ДНАОП 0.00-8.03-93 “Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране работы, действующих в пределах предприятия”, ДНАОП 0.00-4.15-98 "Положение о разработке инструкций по охране труда", ДНАОП 0.00-4.12-99 "Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда", ДНАОП 1.1.10-1.04-01 “Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями”.

1.3. По данной инструкции заточник инструктируется перед началом работы (первичный инструктаж), а потом через каждые 6 месяцев (повторный инструктаж).

Результаты инструктажа заносятся в «Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны работы», в журнале после прохождения инструктажа должна быть подпись инструктирующего лица и заточника.

1.4. Собственник должен застраховать заточника от несчастных случаев и профессиональных заболеваний.

В случае повреждения здоровье рабочего по вине собственника, он (заточник) имеет право на возмещение причиненного нему вреда.

1.5. За невыполнение данной инструкции заточник несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.

1.6. К работе на заточном станке допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, специальное обучение и имеют удостоверение на право работать на заточном станке, прошли вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте и инструктаж по вопросам пожарной безопасности.

1.7. Заточник должен:

1.7.1. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

1.7.2. Помнить о личной ответственности за выполнение правил охраны труда и безопасность сослуживцев.

1.7.3. Выполнять только ту работу, по которой он проинструктирован и которая поручена руководителем работ.

1.7.4. Пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

1.7.5. Не допускать посторонних лиц на свое рабочее место.

1.7.6. Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях.

1.7.7. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

1.7.8. Удерживать рабочее место в чистоте и порядке.

1.8. Основные опасные и вредные производственные факторы, которые могут действовать на заточника:

Загроможденность рабочего места;

Отсутствие специальных приспособлений, инструмента, оснащения;

Повышенная запыленность рабочей зоны;

Повышенная температура оборудования, материалов;

Повышенные уровни шума, вибрации на рабочем месте;

Незащищенные токопроводящие части электрооборудования;

Незащищенные вращающиеся части станка;

Недостаточная освещенность рабочей зоны.

1.9. Заточнику выдается спецодежда и средства индивидуальной защиты:

Костюм хлопчатобумажный;

Рукавицы комбинированные;

Очки защитные.

1.10. На каждом станке должна быть прикреплена табличка с инвентарным номером и вывешенная инструкция по безопасной эксплуатации станка.

1.11. Станок должен иметь защитное заземление.

1.12. Абразивный инструмент и элементы его крепления должны быть ограждены защитными кожухами, крепко закрепленными на станке.

1.13. Зазор между кругом и верхней кромкой подвижного кожуха, а также между кругом и предупредительным козырьком должен быть не более 6 мм.

По мере срабатывания абразивного круга, защитный козырек должен все время опускаться таким образом, чтобы зазор между кругом и верхней кромкой подвижного кожуха был постоянным.

1.14. Для удержания изделий, которые подаются в заточный круг вручную, должны применяться подручники или заменяющие их устройства. Подручники должны быть передвижными, что позволяет устанавливать их в необходимом положении по мере срабатывания круга.

1.15. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм, причем возле учебника со стороны круга не должно быть колдобин, сколов и других дефектов.

1.16. Подручник устанавливают так, чтобы прикосновенье изделия к кругу происходило выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

1.17. Заточные станки во время работы без охлаждения должны быть оснащены пылеотсасывающими устройствами.

1.18. Защитный экран заточного станка должен быть сблокирован с пусковым устройством для исключения возможность пуска станка при поднятом (отведенном) экране.

1.19. Перед установлением все абразивные круги должны быть сбалансированы. В случае выявления дисбаланса круга он должен быть повторно сбалансирован.

Несбалансированный круг вызовет вибрацию, что опасно для заточника.

1.20. Для предупреждения разрыва абразивного инструмента во время работы, его перед установлением осматривают, простукивают деревянным молотком - подвергнут испытанию на механическую прочность.

Отсутствие трещин в инструменте необходимо проверять простукиванием деревянным молотком весом 200-300 г.

Абразивный круг должен издавать чистый звук.

1.21. При установке абразивного круга необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5-1,0 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм.

1.22. Возле каждого станка должна предусматриваться площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие приспособления для размещения оборудования, материалов, заготовок, готовых изделий и отходов производства.

1.23. Крепежный инструмент должен быть исправным и отвечать его назначению.

1.24. Испытание, установка и правка абразивных кругов проводится специально назначенными и подготовленными рабочими.

1.25. Абразивное оборудование с магнитным столом должно быть обеспечено бортовыми металлическими ограждениями для предупреждения вылета детали при неисправном электромагните и должна иметь электроблокировку, которая отключает электродвигатель круга при неисправности генератора и другого электрооборудования.

1.26. У каждого заточного станка, к которому не закреплен определенный рабочий, вывешивают табличку, в которой указывается ответственный за эксплуатацию станка.

1.27. У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа выполняется кругами разного диаметра, на видном месте вывешивают таблички, на которых указаны допустимая рабочая скорость вращения используемых кругов и числа оборотов в минуту шпинделя станка.

1.28. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен быть выкрашен краской, отличной от краски станка.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Одеть спецодежду, рукава застегнуть, волосы убрать под главный убор.

2.2. Проверить наличие и исправность:

2.2.1. Защитных кожухов, приводных ремней, а также токопроводящих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, кнопок и прочее).

2.2.2. Заземляющих устройств.

2.2.3. Оборудования и креплений круга.

2.2.4. Крепежного инструмента и приспособлений.

2.2.5. Надежность закрепления абразивного круга.

2.3. Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен.

Не разрешается эксплуатация абразивного инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

2.4. Проверить исправность станка на холостом ходе продолжительностью 3-5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга; убедиться в отсутствия повышенного радиального и осевого биения.

2.5. Проверить исправность вентиляционного оборудования и правильность установки пылеуловителя в положении, наилучшем для приема пыли.

2.6. Разложить инструмент и оборудование в удобном для работы порядке.

3. Требования безопасности во время выполнения работы

3.1. При работе следует помнить, что вследствие большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновенье к ним руками вызовет повреждение кожаного покрова.

3.2. Запрещается пользоваться кругами, которые имеют трещины или колдобины.

3.3. При работе на станке рабочий должен стоять сбоку, а не напротив вращающего круга.

З.4. Заточный предмет должен приставляться к кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилия.

3.5. Выполнять работу боковыми поверхностями кругов, которые специально не предназначены для такого вида работ, запрещается.

З.6. При изменении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышать круговую скорость, допустимую для данного круга.

3.7. Правка кругов проводится алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками.

Проводить правку кругов зубилом или каким-нибудь другим инструментом запрещается.

3.8. Перестановка подручника допускается только после остановки станка.

3.9. Испытание кругов на механическую прочность должно выполняться в камерах на специально предназначенных для этого стендах, конструкция которых обеспечивает постепенное и плавное изменение скорости вращения.

3.10. При испытании камеры должны быть наглухо закрытыми. Трещины и прочие повреждения на камере не допускаются.

3.11. Испытательные стенды периодически, не реже одного раза в месяц, должны осматриваться и в случае выявления неисправности немедленно ремонтироваться.

3.12. Данные об испытание кругов должны заноситься в специальную книгу.

3.13. Тормозить вращающий круг путем нажатия на него каким-нибудь предметом запрещается.

3.14. Во время затачивания инструмента с охлаждающей жидкостью необходимо следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась.

3.15. Если заточный станок, предназначенный для мокрой заточки, работал без охлаждения, то при переходе на мокрую заточку, работу необходимо начинать после того, как круг остынет.

З.16. Во время работы кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, необходимо следить, чтобы зажимные фланцы не касались заточного инструмента или приспособления.

3.17. Во время работы станка запрещается открывать и снимать ограждения и предохранительное оборудование.

З.18. Во время заточки удерживать инструмент руками на весу запрещается.

3.19. Абразивную и металлическую пыль, не попавшую в местный отсос, удалять из станка следует щеткой; делать эту работу руками запрещается.

3.20. При оставлении рабочего места (даже кратковременно) заточник должен выключить станок.

3.21. Выключение станка обязательное в случае:

Прекращение подачи тока;

При замене рабочего инструмента;

При ремонте, чистке и смазывании станка, уборке отходов.

4. Требования безопасности после окончания работы

4.1. Отключить станок от электросети.

4.2. Привести в порядок рабочее место, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части; убрать инструмент, приспособления.

4.3. Снять спецодежду, средства индивидуальной защиты; сложить в отведенном для них месте.

4.4. Помыть лицо, руки с мылом; при возможности принять душ.

4.5. Сообщить руководителю работ обо всех недостатках, имевших место во время работы.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

5.1. Причинами возникновения аварийной ситуации и несчастного случая при работе на заточных станках могут быть: разрыв абразивного круга, ранение рук от вращающего круга, поражение электрическим током и прочее.

5.2. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно отключить станок, огородить опасную зону, не допускать у нее посторонних лиц; сообщить о том, что произошло руководителю работ.

5.3. Если есть потерпевшие, необходимо оказать им первую медицинскую помощь; при необходимости, вызвать скорую медицинскую помощь.

5.4. Оказание первой медицинской помощи.

5.4.1. Первая помощь при поражении электрическим током.

При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электроустановку от источника питания, а при невозможности отключения - оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применив подручный изоляционный материал.

При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса необходимо сделать ему искусственное дыхание и косвенный (внешний) массаж сердца, обращая внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживления начинать необходимо немедленно, после чего вызвать скорую медицинскую помощь.

5.4.2. Первая помощь при ранении.

Для предоставления первой помощи при ранении необходимо раскрыть индивидуальный пакет, наложить стерильный перевязочный материал, который помещается в нем, на рану и завязать ее бинтом.

Если индивидуального пакета каким-то образом не оказалось, то для перевязки необходимо использовать чистый носовой платок, чистую полотняную тряпку и т.д. На тряпку, которая накладывается непосредственно на рану, желательно накапать несколько капель настойки йода, чтобы получить пятно размером больше раны, после чего наложить тряпку на рану. Особенно важно применять настойку йода указанным образом при загрязненных ранах.

5.4.3. Первая помощь при переломах, вывихах, ударах.

При переломах и вывихах конечностей необходимо поврежденную конечность укрепить шиной, фанерной пластинкой, палкой, картоном или другим подобным предметом. Поврежденную руку можно также подвесить с помощью перевязки или платка к шее и прибинтовать к туловищу.

При переломе черепа (несознательное состояние после удара по голове, кровотечение из ушей или изо рта) необходимо приложить к голове холодный предмет (грелку со льдом, снегом или холодной водой) или сделать холодную примочку.

При подозрении перелома позвоночника необходимо пострадавшего положить на доску, не поднимая его, повернуть потерпевшего на живот лицом вниз, наблюдая при этом, чтобы туловище не перегибалось, с целью избежания повреждения спинного мозга.

При переломе ребер, признаком которого является боль при дыхании, кашле, чихании, движениях, необходимо туго забинтовать грудь или стянуть их полотенцем во время выдоха.

5.4.4. Первая помощь при тепловых ожогах.

При ожогах огнем, паром, горячими предметами ни в коем случае нельзя вскрывать образовавшиеся пузыри и перевязывать ожоги бинтом.

При ожогах первой степени (покраснение) обожженное место обрабатывают ватой, смоченной этиловым спиртом.

При ожогах второй степени (пузыре) обожженное место обрабатывают спиртом или 3%-ным марганцевым раствором.

При ожогах третьей степени (разрушение кожаной ткани) рану накрывают стерильной повязкой и вызывают врача.

5.4.5. Первая помощь при кровотечении.

Для того, чтобы остановить кровотечение, необходимо:

5.4.5.1. Поднять раненную конечность вверх.

5.4.5.2. Рану закрыть перевязочным материалом (из пакета), сложенным в клубок, придавить его сверху, не касаясь самой раны, подержать на протяжении 4-5 минут. Если кровотечение остановилось, не снимая наложенного материала, сверх него положить еще одну подушечку из другого пакета или кусок ваты и забинтовать раненное место (с некоторым нажимом).

5.4.5.3. В случае сильного кровотечения, которое нельзя остановить повязкой, применяется сдавливание кровеносных сосудов, которые питают раненную область, при помощи изгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или зажимом. В случае сильного кровотечения необходимо срочно вызвать врача.

5.5. Если произошел пожар, необходимо вызвать пожарную часть и приступить к его гашению имеющимися средствами пожаротушения.

5.6. Во всех случаях необходимо выполнять указания руководителя работ по ликвидации последствий аварии.

________________________ ________________ _________________

(должность руководителя

подразделения

/организации/ - разработчика)

СОГЛАСОВАНО:

Руководитель (специалист)

службы охраны

труда предприятия ______________ _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)

Юрисконсульт ______________ _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)

Главный технолог ______________ _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда

при работе на заточном станке

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда и предназначена для рабочих при работе на заточном станке, согласно профессии и квалификации.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Заточник (при работе на заточном станке, производство ПВЛ) производит заточку различного режущего инструмента с помощью абразивных кругов, осмотр станка перед включением, включение станка в ра­боту, выключение из работы; в работе использует специальные приспособления и средства защиты.

1.2. При работе на заточном станке (при работе заточника) опасными и вредными производственными факторами, которые могут привести к несчастному случаю на производстве, являются следу­ющие:

– возможность травмирований: от разрыва абразивного круга при неправильной его эксплуатации; от случайного прикосновения к вращающемуся кругу, отрыва сегментов от корпуса инструмента; острыми кромками, заусенцами, шероховатостью на поверхности оборудования, инструмента, заготовок;

– повышенная запыленность воздуха рабочей зоны при отсутствии или неэффективной работе местной вентиляции, что может привести к травмированию глаз и заболеванию легких;

– возможность поражения электротоком при нарушении правил электробезопасности;

– повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне и возмож­ность заболеваний органов дыхания;

– повышенные вибрации и шум в рабочей зоне;

– недостаточное освещение рабочей зоны.

1.3. К работе заточником (на заточном станке) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение безопас­ности труда, проверку знаний безопасных приемов работы с выда­чей удостоверения, стажировку на рабочем месте в течение 2-14 рабочих смен под руководством опытного работника, имеющие пер­вую группу по электробезопасности, проинструктированные по охране труда и пожарной безопасности.

1.4. При работе на заточном станке (заточнику) полагаются по Нормам следующие средства индивидуальной защиты:

При сухой обработке деталей:

– костюм вискозно-лавсановый, ГОСТ 12.4.О86-8О;

– ботинки хромовые, ТУ-О6-73-82;

– респиратор, ГОСТ 12.4.О28-76;

– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-85;

При работе с обильным охлаждением эмульсией:

– костюм вискозно-лавсановый, ГОСТ 12.4.О3О-77;

– ботинки хромовые, ГОСТ 12.4.137-84;

– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-8О;

При работе с обильным охлаждением скипидаром, керосином, маслами:

– костюм вискозно-лавсановый, ГОСТ 12.4.11-82;

– ботинки кожаные, ГОСТ 12.4.137-84;

– очки защитные, ТУ 38.1О512О4-78.

1.5. Находясь на территориях предприятия и вне их, следует выполнять общие меры безопасности, производственной санитарии, личной гигиены, пожарной безопасности и Правила внутреннего трудового распорядка предприятия.

1.6. Общие требования безопасности, предъявляемые к уст­ройству и содержанию заточных станков:

1.6.1. Для предотвращения травм, которые возможны от раз­рыва круга, должны быть устроены защитные кожуха из прочного листового металла, позволяющего выдерживать в случае разрыва круга удар отлетающих частей.

1.6.2. Угол раскрытия кожуха может быть увеличен до 15О градусов у кругов, работающих своей нижней плоскостью, угол раскрытия у кругов, работающих верхней плоскостью, не должен превышать 6О градусов.

1.6.3. На заточных станках должны быть установлены защит­ные прозрачные экраны и подручники.

1.6.4. Заточные станки должны быть оборудованы местным пы­леотсосом.

1.6.5. Причинами разрыва кругов являются наличие на них трещин и прочих повреждений, а также нарушение правил хране­ния, монтажа и эксплуатации абразивного инструмента.

Хранить круги следует в сухом, отапливаемом помещении, имеющем температуру не ниже плюс 5 градусов, относительная влажность должна быть не более 65 %.

Круги, поступившие на хранение, должны быть помещены на стеллажи, имеющие полки с ячейками.

1.6.6. Установку абразивного круга и его крепление на шпиндель должны производить только специально обученные и про­инструктированные по правилам установки лица. Заточник может устанавливать только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

Перед установкой на шпиндель электродвигателя круги должны быть тщательно осмотрены и простуканы на отсутствие в них тре­щин. Для того, чтобы шпиндель при нагревании не нажимал на круг и не повредил его, диаметр отверстия круга должен быть больше диаметра посадочного места шпинделя станка на О,1-О,2 мм, а при больших диаметрах шпинделя допускается от О,2 до 1 мм. При большом зазоре необходимо применять вкладную втулку или отверстие круга залить свинцом с последующим сверлением и расточкой отверстия до необходимого размера.

Между фланцем и кругом должны быть установлены прокладки из эластичного материала, плотной бумаги, картона и пр. толщи­ной О,5-1 мм в зависимости от размера круга. Прокладки должны покрывать всю поверхность соприкосновения круга с фланцем и выступать наружу по всей поверхности фланца, но не менее, чем на 1 мм. Зажимные фланцы должны иметь кольцевую прижимную по­верхность шириной в зависимости от круга от 1 до 25 мм. Коль­цевая прижимная поверхность предназначена для обеспечения плотного нажима круга. Диаметр фланцев должен составлять 1/2, но не менее 1/3 диаметра абразивного круга.

Нарезка на конце шпинделя должна быть обратной вращению круга, чтобы обеспечить завинчивание гайки при вращении круга.

Посадку на шпиндель необходимо производить свободно, без усилий, нельзя допускать перекосы, а также применять ударный инструмент (молоток, зубило и т.п.).

Правка кругов должна производиться только при помощи алма­зов, алмазных карандашей или специальными алмазозаменителями.

1.7. Все изменения в инструкцию вносятся на основании до­кументального указания руководителя предприятия.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

1.8. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.

Лица, не выполняющие требования данной инструкции, наруша­ют производственную инструкцию и привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности в зависимости от характера и последствий нарушений в соответствии с действующим законода­тельством РФ.

Безопасность труда в значительной мере зависит от самого работника. Следует знать и выполнять требования данной инс­трукции.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Приступая к работе после длительного перерыва (болез­ни, отпуска и т.д.) или при получении работы, не входящей в круг обязанностей работника, необходимо получить от руководи­теля работ дополнительный инструктаж по охране труда.

2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исп­равную спецодежду, спецобувь. Застегнуть рукава одежды у кис­тей рук, чтобы не было свисающих и развевающихся концов одеж­ды, волосы убрать под головной убор. Не держать в карманах одежды металлические предметы с острыми концами.

Подготовить исправные защитные очки, если у станка отсутствует защитный экран.

Запрещается:

– приступать к работе и работать на станке без защитных очков или устройства защитного экрана;

– приступать к работе и работать в перчатках, рукавицах, с забинтованными пальцами без резиновых напальчников во избежа­ние затягивания рук.

Получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты, а также пройти тренировку по их применению.

Заточник не допускается к работе без предусмотренных в Ти­повых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в неис­правной, неотремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.

2.3. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ

– убрать мусор, посторонние предметы, установить местное осве­щение, чтобы оно было достаточным и без слепящего действия. Запрещается пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В.

2.4. Проверить визуальным осмотром готовность станка к пуску:

– исправность токоведущих частей и пусковой электроаппара­туры станка, заземления;

– наличие и исправность ограждений привода станка, защит­ного кожуха;

– состояние и исправность абразивного круга. Кроме того, абразивный круг проверить простукиванием деревянным молоточком массой 2ОО-3ОО грамм на отсутствие дефектов (трещин, выбоин). Инструмент без трещин должен издавать чистый звук, с трещинами

– дребезжащий;

– надежность крепления абразивного круга, наличие картон­ных прокладок между зажимными фланцами, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.

2.5. Проверить исправность и правильность установки под­ручника – зазор между подручником и кругом должен быть не меньше половины толщины затачиваемого изделия, но не более 3 мм. Установить таким образом подручник, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонталь­ной плоскости, проходящей через центр круга, не более чем на 1О мм. Края подручников со стороны круга не должны иметь выбо­ин, сколов, выработки и других дефектов.

2.6. Включить пылеотсос (при его наличии) и проверить исп­равность его работы.

2.7. Включить станок и проверить его исправность на холос­том ходу в течение 1-2 минут. При этом следует находиться в стороне от опасной зоны возможного разрыва круга, не стоять в плоскости вращения круга. Убедиться в отсутствии сверхпредель­ного радиального или осевого биения круга, вибрации.

2.8. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования доложить руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

2.9. Знать:

– места расположения медаптечки, телефона, средств пожаро­тушения;

– номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;

– пути эвакуации, главных и запасных выходов в случае ава­рии и пожара

и уметь пользоваться в случае необходимости.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1. Выполнять только ту работу, которую поручил руководи­тель работ, безопасными приемами, внимательно, осторожно.

Пользоваться выданными средствами индивидуальной защиты и правильно их применять, бережно относиться к выданным средс­твам защиты и правильно их применять, своевременно ставить в известность руководителя работ о необходимости химчистки, стирки, сушки и ремонта применяемых в работе средств индивиду­альной защиты.

3.2. Не разрешается прикасаться к абразивному кругу. Даже мгновенное прикосновение к абразивному кругу вызовет поврежде­ние кожного покрова.

3.3. Запрещается работать на неисправном станке, со сняты­ми ограждениями и предохранительными устройствами, пользовать­ся кругами, имеющими трещины, выбоины, а также неиспытанными и без маркировки.

3.4. Затачиваемую деталь следует надежно удерживать в ру­ках, опираясь на подручник, нельзя удерживать деталь на весу, допускать заклинивания детали между подручником и кругом, на­ходиться следует сбоку относительно плоскости вращения круга.

3.5. Обрабатываемую деталь следует подводить к кругу плав­но и без резкого нажима во избежание разрыва круга. Работа бо­ковыми (торцовыми) поверхностями круга допускается только в том случае, если круг предназначен для такого вида работ.

3.6. По мере срабатывания круга необходимо перемещать пре­дохранительный передвижной козырек и подручник, закреплять их. Эти работы производятся только на отключенном и полностью ос­тановленном станке.

3.7. При заточке дисковых пил необходимо применять специ­альные приспособления.

3.8. Нельзя разрезать проволоку на станке, обдирать дерево и цветные металлы, зачищать мелкие детали, удерживаемые рука­ми, и делать другие операции, не предусмотренные назначением станка.

3.9. Металлическую и абразивную пыль, которая не попала в местный отсос, удалять специальной щеткой-сметкой или скребком и только при отключенном станке. Нельзя производить эту работу руками и при включенном станке.

3.1О. При заточке деталей нельзя применять рычаги для уве­личения нажима на круг.

3.11. Не допускается:

– тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом;

– работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.

3.12. Станок следует остановить при:

– перерыве в работе;

– уборке станка;

– регулировке зазора между подручником и кругом;

– обнаружении неисправностей.

При обнаружении неисправностей доложить руководителю работ и действовать по его указанию.

При выводе в ремонт станка должны быть отключены его электродвигатели отключающими устройствами, на пусковые уст­ройства вывешиваются плакаты “Не включать-ремонт”, “Не вклю­чать-работают люди”.

Запрещается производить ремонт станка самому, это должны выполнять специально обученные лица.

3.13. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОТОКОМ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ:

3.13.1. Заметив неисправность в электропроводке, электроо­борудовании или электросветильника необходимо принять меры, исключающие поражение людей электротоком (оградить опасное место, выставить наблюдающего и т.п.), и вызвать электромонте­ра.

Запрещается:

– применять неисправные электроинструмент, электросветиль­ники;

– устранять самостоятельно неполадки электрооборудования (освещения и т.п.).

3.13.2. Применять только исправные электроприборы и инс­трумент.

– брать в руки оборванные, висящие или лежащие на полу (земле) электропровода и наступать на них – они могут нахо­диться под напряжением;

– подходить к электрощитам, открывать двери электрощитов и электрошкафов;

– прикасаться к токоведущим частям электроприборов, элект­рооборудования, клеймам, неизолированным или поврежденным электропроводкам, к арматуре освещения;

– допускать эксплуатацию оголенных проводов и касания ими труб отопления, водопроводов, конструктивных элементов здания;

– снимать предупредительные плакаты по технике безопаснос­ти с пусковой аппаратуры (рубильника, магнитного пускателя, контактора) и включать ее;

– использовать для обогрева самодельные электронагрева­тельные приборы;

– пользоваться разбитыми выключателями и розетками.

3.14. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЖАРА НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ОБЩИЕ МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.14.1. Находясь на территориях предприятия, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, поддерживать противо­пожарный режим.

– применять бумажные, матерчатые абажуры, непосредственно прилегающие к электролампам;

– вешать одежду и другие предметы на выключатели, или рубильники;

– заклеивать и закрывать провода и арматуру обоями, бума­гой и плакатами;

– завешивать провода легкосгораемыми материалами;

– производить уборку помещений с помощью бензина, керосина и других горючих жидкостей;

– допускать скопление мусора, тряпок, посторонних предме­тов;

– курить на рабочем месте.

Курение допускается только в специально отведенных комна­тах или местах, обозначенных соответствующими надписями и обеспеченных урнами с водой.

3.14.3. Во избежание возникновения пожара при эксплуатации электроприборов запрещается:

– применять электроприборы в условиях, не соответствующих инструкциям предприятий-изготовителей или имеющие неисправнос­ти, могущие привести к пожарам, эксплуатировать провода и ка­бели с неисправной изоляцией;

– пользоваться различными злектронагревательными приборами (электроплитами, электрочайниками, электропечками, электрореф­лекторами и др.) в местах, не согласованных с пожарной охра­ной;

– пользоваться электронагревательными приборами без подс­тавок из негорючих материалов, оставлять их включенными в электросеть без надзора;

– эксплуатировать электролампы со снятыми колпаками (рас­сеивателями);

– оставлять без присмотра включенное электрооборудование, электроприборы и токоприемники, а при уходе из комнаты – электросвет;

– обёртывать включенные электролампы бумагой, материей и другими легкогорючими материалами.

– работать на неисправном станке, без ограждений зоны ре­зания зажимного патрона, в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников, без защит­ных очков (или экрана);

– охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками;

– брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы;

– во время работы станка подтягивать болты, гайки и другие соединительные части станка.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

3.16. Немедленно отключить станок в следующих аварийных ситуациях и при несчастных случаях:

– несчастный случай с человеком;

– возникновение сильной вибрации;

– появление запаха гари, дыма в станке;

– разрушение фундамента станка;

– ненормальный шум в станке.

О случившемся доложить руководителю работ и в дальнейшем действовать по его указанию.

По возможности принять меры к устранению вибрации: прове­рить крепление резца и детали.

3.17. Работник, оказавшийся очевидцем возникновения пожа­ра, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, га­зопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.

3.18. При пожаре или загорании необходимо сообщить в по­жарную часть, обесточить оборудование в зоне пожара или заго­рания и приступить к тушению пожара и загорания имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре доложить руково­дителю работ, а в его отсутствие руководству предприятия.

3.19. Оказать медицинскую доврачебную помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании согласно инструкции N2.

3.2О. При несчастном случае, по возможности, сообщить ру­ководителю работ и обратиться в медицинское учреждение (даже при легком ранении).

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

4.1. Отключить станок и дождаться полного останова круга. Отключить местный пылеотсос (при его наличии), вентиляцию.

4.2. Инструмент, приспособления и детали очистить от заг­рязнений и сложить на отведенные для них места.

4.3. Сообщить руководителю работ о всех обнаруженных непо­ладках и принятых мерах по их устранению.

4.4. Снять спецодежду, убрать в шкаф.

Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.

4.5. Вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ, ес­ли возможно. Смазать руки профилактической мазью.